CN101010479A - 建筑物用拉门的导轨的防犯结构 - Google Patents

Abstract

一种难以利用撬杠等从导轨扒出板条的建筑物用拉门导轨的防犯结构。该导轨具有：室外侧侧壁(10)、开口部侧前壁(13)、形成于开口部侧前壁(13)上的导向槽(14)，在被收纳在导轨中的板条端部的室内侧部位，形成有容许该板条端部向室内侧变形的容置空间(S)，容置空间(S)的进深尺寸具有比导向槽(14)的宽度大的尺寸。将该导轨的室外侧侧壁(10)的弯曲强度设定得比该板条端部的弯曲强度大，构成为在将室外侧侧壁(10)和该板条端部的间隙扩张的力进行作用的情况下，与室外侧侧壁(10)相比，首先使该板条端部在容置空间(S)内变形，并通过使开口部侧前壁(13)卡定在容置空间(S)内变形的板条端部上，来防止从导向槽(14)中拔出板条端部。

Description

建筑物用拉门的导轨的防犯结构

技术领域

本发明涉及建筑物用拉门的防犯结构，详细是涉及导轨的防犯结构。

背景技术

最近，出现了用撬杠等撬开导轨并通过从导轨上拆下拉门板条而打开建筑物的开口部侵入室内的犯罪。

图4表示使用撬杠撬开现有的导轨。图4的导轨，上侧为室外侧，下侧为室内侧。从室外侧将撬杠Ba插入导轨的室外侧侧壁10与拉门板条30之间。然后，使撬杠Ba的前端与导轨内的角部抵接，将撬杠Ba的前端作为支点，使撬杠Ba转动，撬杠Ba与导轨的室外侧侧壁10的抵接部成为支点，从而将室外侧侧壁10撬起，并且扒出板条30。

发明内容

本发明是为了解决现有的导轨中的上述问题而提出的，其目的在于提供一种难以利用撬杠等从导轨中扒出板条的导轨结构。

本发明提供一种导轨的防犯结构，该导轨具有：室外侧侧壁、开口部侧前壁、形成于该开口部侧前壁上的导向槽，其中，在被收纳在该导轨中的板条端部的室内侧部位形成有容许该板条端部向室内侧变形的容置空间(ポケツ卜空間)，该容置空间的进深尺寸具有比导向槽的宽度大的尺寸，将该导轨的该室外侧侧壁的弯曲强度设定得比该板条端部的弯曲强度大，构成为在将室外侧侧壁与该板条端部的间隙扩张的力进行作用的情况下，与室外侧侧壁相比，首先使该板条端部在该容置空间内变形，并通过使该开口部侧前壁卡定在该容置空间内变形的板条端部上，来防止从该导向槽中拔出板条端部。

以往，作为撬开导轨的对策，通常考虑增大导轨及板条端部的强度，以不会导致导轨及板条端部变形。而本发明基于与这样的对策完全不同的技术想法，其通过容许板条端部变形，并使得从导轨中难以拔出变形的板条，而使导轨具有防犯功能。为了实现这一目的，需要“使板条端部能够变形的空间”以及“如下结构，即，该结构在由于撬杠等的转动操作而使得将导轨的室外侧侧壁与板条端部的间隙扩张的力进行作用时，不是使导轨变形，而是使板条端部变形”。为此，首先在导轨内部空间的室内侧部位形成容许板条端部向室内侧变形并且具有比导向槽的宽度大的进深尺寸的容置空间。进而，将导轨主体的强度设定为如下的强度，即，在将室外侧侧壁与板条端部的间隙扩张的力进行作用的情况下，首先使板条端部变形的强度(即，将室外侧侧壁的弯曲强度设定得比板条端部的弯曲强度大)。

容置空间的开口部侧由开口部侧的导轨的前壁(夹着导轨槽部或者板条而位于室内侧)划定，通过使在容置空间内变形的板条端部卡定在导轨的室内侧前壁上，使板条端部滞留在该室内侧空间内，而难以拔出。

一种优选的实施方式是，将导轨主体的至少该室外侧侧壁形成为厚壁部，赋予导轨主体强度，来抵抗撬开该侧壁方向的力。进而优选的是，将一体地形成在该侧壁的根端侧的底壁也形成为厚壁部。

另一种优选的实施方式的特征是，在该导轨的内部空间中，通过在该空间的底侧(在本说明书中，在导轨中，将从开口部离开的一侧称为底侧)且位于室内侧的部分设置平面看为弯曲状或倾斜状的片，而不在该部分形成角度。这样，在导轨内部空间的底侧，从室内侧的部分去除了能够成为撬杠前端的支点的角度。在后述的实施例中，通过在导轨内部空间的底侧，在室内侧的部分设置弯曲片，而因此去除了成为撬杠前端卡住的支点的部分。

另一种优选的实施方式是，在导轨的室外侧侧壁的开口部侧的端部附近形成薄壁部，以使得当力作用于该室外侧侧壁时，该侧壁在该薄壁部处弯曲。这样，当想要撬起导轨的室外侧侧壁的整体时，在撬起侧壁整体之前，仅在该侧壁的前端部位出现弯曲，从而使得难以撬起侧壁整体。

发明效果

当通过从室外侧插入导轨的槽部的撬杠等的转动操作而施加扩张导轨主体的室外侧侧壁方向的力时，由于撬杠与板条端部抵接，所以对于板条端部也作用使板条端部向室内侧变形的力。此时，由于在板条端部的室内侧存在容许板条端部变形的充分的空间，并且，导轨主体(室外侧侧壁)具有使板条端部首先变形的弯曲强度，所以，在设置在板条端部的室内侧的容置空间内，板条端部进行变形。容置空间的进深尺寸设定得比导向槽的宽度大，板条端部能够充分地变形而难以从导轨槽中被拔出。容置空间的开口部侧由开口部侧的导轨的前壁划定，在容置空间内变形的板条端部卡定在导轨的室内侧前壁上。因此，变形的板条端部滞留在该容置空间内，而难以用撬杠等扒出。

附图说明

图1是拉门装置的正面图；

图2是本发明的导轨的剖面图；

图3是使用本发明的导轨的另一实施例说明本发明的作用的图；

图4是说明在现有的导轨结构中用撬杠扒出板条的端部的图；

图5是从拉门装置的室内侧观察的整体正面图；

图6(a)是开锁状态的施锁结构的正面图，图6(b)是其侧面图，图6(c)是施锁状态的施锁结构的正面图，图6(d)是其侧面图；

图7(a)是表示通常状态的导轨、板条及施锁结构的位置关系的横剖面图，图7(b)是其纵剖面图，图7(c)其正面图；

图8(a)是表示施锁状态的导轨、板条及施锁结构的位置关系的横剖面图，图8(b)是其纵剖面图，图8(c)是其正面图；

图9(a)是表示在施锁状态下产生板条的变形时的导轨、板条及施锁结构的位置关系的横剖面图，图9(b)是其纵剖面图；

图10(a)是表示用没有形成斜缘的前端缘构成突片主体的卡定突片与用撬杠等撬开的导轨的位置关系的横剖面图，图10(b)是表示用形成了斜缘的前端缘构成突片主体的本发明的卡定突片与用撬杠等撬开的导轨的位置关系的横剖面图；

图11是板条的剖面图；

图12是表示联锁结合部的放大剖面图；

图13是板条的剖面图；

图14是表示联锁结合部的放大剖面图。

标号说明

1导轨

10室外侧侧壁

11室内侧侧壁

12底壁

13开口部侧前壁

14槽部

15弯曲片

100薄壁部

S容置空间

B撬杠

具体实施方式

图1是拉门装置的正面图，拉门装置具有：立设在建筑物开口部的左右端部的左右导轨1、设置在建筑物开口部的上方的拉门盒2、打开关闭建筑物开口部的拉门帘3。拉门帘3通过在上下连设多片板条30而构成，其上端与水平状地设置在拉门盒2内的未图示的卷轴连结，在建筑物开口部打开时，拉门帘3被卷装在该卷轴上。在建筑物开口部关闭时，通过从该卷轴放出拉门帘3，并使板条30的两端部一边被左右导轨1引导一边下降，而关闭建筑物开口部。

图2的上图是本发明的导轨的剖面图，在图中，上侧为室外侧B，下侧为室内侧A。导轨1的主体由室外侧侧壁10、室内侧侧壁11、向与侧壁10、11正交的方向延伸的底壁12、位于开口部侧的前壁13一体地构成。室外侧侧壁和室内侧侧壁10的底侧端部由底壁12连结。开口部侧的前壁13从室内侧侧壁10的开口部侧前端向室外侧侧壁10的开口部侧的前端延伸出，在开口部侧的前壁13上形成具有收纳板条30的端部的板条收入口的槽部14。具体的，开口部侧前壁13比底壁12短，在开口部侧前壁13与室外侧侧壁10的开口部侧前端部位之间形成槽部14。开口部侧前壁13是夹住导轨槽部14或者板条30而位于室内侧的室内侧前壁。槽部14与由导轨主体划定的内部空间连通，在开口部关闭时，将拉门帘的板条的端部从槽部14收纳在该内部空间中。

在导轨1的内部空间中，位于被收纳到内部空间的板条30的室内侧而与板条端部相对的室内侧空间形成容许板条30的端部向室内侧变形的容置空间S。容置空间S具有容许板条30的端部向室内侧变形的形状、进深。具体的，容置空间S的导向槽14的宽度方向的进深尺寸D1具有比导向槽14的宽度尺寸D2大的尺寸。

导轨主体具有如下的强度，该强度在从室外侧侵入到导向槽14中并在导轨的室外侧侧壁10与板条30端部之间延伸的长条状的异物(例如撬杠)，向将室外侧侧壁10向室外侧扩张的方向转动时，对抗该扩张方向的力，而使得与室外侧侧壁10相比，首先使该板条端部在容置空间S内变形。即，构成为，将导轨的室外侧侧壁10的弯曲强度设定得比该板条端部的弯曲强度大，因此，在作用了使室外侧侧壁10与该板条端部的间隙扩张的力的情况下，与室外侧侧壁10相比，首先使该板条端部在容置空间S内变形。具体的，室外侧侧壁10和底壁12由比室内侧侧壁10、开口部侧前壁13壁厚的厚壁部形成，对室外侧侧壁10、底壁12、及它们的连结部位赋予强度，因此，对抗向室外侧扩张室外侧侧壁10的方向的力，使得难以相对于底壁12室将外侧侧壁10撬起。对导轨主体的室外侧侧壁10赋予强度的结构不限于图示的结构，也可以是将导轨主体的整体利用厚壁部形成的结构、在导轨主体上设置加强部件的结构、或者由强度较大的材料形成导轨的结构。

在图2中，当将未图示的撬杠从室外侧B插入导轨的槽部14(导轨1的室外侧侧壁10与板条30之间)，并在撬杠与室外侧侧壁10和板条30抵接的状态下，使撬杠向将室外侧侧壁10扩张的方向转动而要扒出板条30时，导轨主体的室外侧侧壁10就会对抗撬开方向的力(即使某种程度地扩张，也会由于刚性而恢复原状)，另一方面，板条30与导轨1的开口部侧前壁13的前端抵接，并以此处为支点而向容置空间S内弯曲。

容置空间S构成限制变形了的板条端部拔出的空间。容置空间S的开口部侧部位由面对开口部的导轨的室内侧的前壁13和室内侧侧壁10的开口部侧的部位划定。如上述，即使从室外侧将撬杠插入导轨槽部14，使室内侧的力作用于板条端部，板条30的端部在容置空间S内变形，进而要扒出板条，变形了板条端部的弯曲部位也会卡定在导轨1的开口部侧前壁13上，从而使得变形了的板条端部滞留在容置空间S内。并且，由于容置空间S的进深尺寸具有比导向槽14的宽度大的尺寸，所以使得板条端部能够变形充分的量而难以从导向槽14拔出。在具体例子中，如图2所示，通过使板条端部折弯，使其难以从导向槽14中拔出，而滞留在容置空间S内。另外，板条端部不一定必须折弯成在弯曲的时刻就卡定在开口部侧前壁13上那样大。只要弯曲的板条端部的变形量比导向槽14的宽度尺寸D2大，则在要从导轨拔出板条端部的情况下，被折弯的板条端部就会向板条槽14侧移动，使被折弯的板条端部挂到开口部侧前壁13上，从而防止板条端部从导轨拔出。此外，为了充分进行板条端部的变形并且防止从导轨拔出，优选的是被收入到导轨内部空间内的板条端部的尺寸大(板条端部很深地被收入到内部空间中)。

实现本发明的导轨结构并不限于图2的上图，也可以是图2的下图那样的形状。在图2的下图中，室内侧侧壁10形成得比室外侧侧壁10短，与图2上图相比，室内侧前壁13向底侧(底壁12侧)偏移。

图3表示本发明的导轨结构的另一实施例。在图3所示的实施例中，公开了用于防止板条拔出的两种方法。一种是去除了撬杠等的前端挂住的部位，另一种是使撬杠等转动操作时成为支点的部位的强度变弱，从而使导轨难以撬起。在图3中，表示了采用这两种方法双方的结构，但这两种方法是独立的手段，可以分别单独地在导轨上采用。以下具体说明。与图2相同，上侧为室外侧，下侧为室内侧。导轨1由室外侧侧壁10、室内侧侧壁10、底壁12、开口部侧前壁13一体地构成。室外侧侧壁10和室内侧侧壁10的根端侧由底壁12连结。开口部侧前壁13从室内侧侧壁10的开口部侧的前端向室外侧侧壁10的开口部侧前端延伸出，开口部侧前壁13比底壁12短，在开口部侧前壁13与室外侧侧壁10的开口部侧前端部位之间形成具有收纳板条的端部的板条收入口的槽部14。

在导轨内形成有掩蔽室内侧侧壁10与底壁12连结而形成的角部的弯曲片15。弯曲片15一端与底壁12的室外侧端部附近形成一体，而另一端与室内侧侧壁10的大致中央部位形成一体，其缓缓地弯曲而向该角部侧鼓出。另外，也可以代替设置室内侧侧壁10和底壁12，而用弧状的弯曲片连结室外侧侧壁10的底侧端部与开口部侧前壁13的室内侧端部，而构成导轨。

在室外侧侧壁10的开口部侧的端部附近形成有薄壁部100，构成为当对于室外侧侧壁10作用想要将其撬起的力时，则室外侧侧壁10就会在薄壁部100折弯。

在这样形成的导轨上，即使从室外侧将撬杠Ba侵入导轨的室外侧侧壁10与拉门板条30之间，因为由弯曲片15掩蔽了成为撬杠Ba的支点的角部，并且弯曲片15形成弯曲面，因此在导轨内部空间没有成为撬杠Ba的支点的卡住的地方，所以使得用撬杠Ba撬起导轨1的室外侧侧壁10变得困难。另外，因为室外侧侧壁10的薄壁部100容易弯曲，所以在使撬杠Ba转动时，当力作用于室外侧侧壁10的前端侧时，只在薄壁部100处室外侧侧壁10的前端部弯曲，而使得撬起侧壁10整体变得困难。

在图3的导轨1的内部空间中，位于板条3的室内侧与板条端部相对的部位形成容许板条30的端部向室内侧变形的容置空间S。在图3中，当将撬杠从室外侧插入导轨的槽部14(导轨1的室外侧侧壁10与板条30之间)，中，使撬杠转动想要扒出板条30时，板条30就会与导轨1的开口部侧前壁13的前端抵接，并以此作为支点而向容置空间S内弯曲。

容置空间S的开口部侧部位由面对开口部的导轨的室内侧的前壁13和室内侧侧壁10的开口部侧的部位划定。如上述，即使从室外侧将撬杠插入导轨槽部14，使室内侧的力作用于板条端部，板条30的端部在容置空间S内变形，进而要扒出板条，而变形了的板条端部的弯曲部位也会卡定在导轨1的开口部侧前壁13上，从而使得变形了的板条端部滞留在容置空间S内。越想用撬杠Ba扒出，则板条就越变形，此外，开口部前壁13的前端部位也越变形，因此更难以拔出板条端部。

虽然对导轨的防犯结构进行了说明，但是为了提高拉门装置整体的防犯性能，优选的是设置在开口部全关闭时锁上拉门帘的施锁装置。根据图5至图10对拉门的施锁装置进行说明。施锁装置具有第一施锁装置7和第二施锁装置8。第一施锁装置7具有：设置在位于拉门帘3的下端的座板6上的施锁操作部7a、在导轨内1自如出入的卡定杆7c、设置在导轨1的下端的闩锁器7b，在开口部全关闭时，通过施锁操作部7a使卡定杆7c向导轨1内突出而使其卡定在闩锁器7b上。

第二施锁装置8被装配在导轨1的中间部位。第二施锁装置8具有设置在形成导向槽14的相对的侧壁中的位于室内侧的侧壁11内面上的卡定突片9，卡定突片9相对于室外侧侧壁10的内面从侧壁11的内面自如出进。卡定突片9通过来自室内侧的关闭操作而向室外侧的侧壁10的内面突出，并通过卡定突片9的前端部9a卡定在被收入导轨1内的拉门帘3的联锁部300上，而限制全关闭时的拉门帘3向上移动。与第二施锁装置8组合使用的第一施锁装置7不限于图示的结构，此外，第二施锁装置8也可以单独构成施锁装置。

第二施锁装置8由平板状地形成的卡定突片9及基台80、和相对于基台80滑动自如的切换体20构成。基台80竖立状地被固定在位于导轨1的室内侧的侧壁11的内面上。卡定突片9的上部侧转动自如地被轴支在基台80上。另外，卡定突片9通过介于基台80与卡定突片9之间的螺旋弹簧21向室外侧的侧壁10转动自如地被弹性支承。通过相对基台80的切换体20的向上滑动操作，使切换体20的前端与卡定突片9的转动根端侧抵接，使卡定突片9抵抗螺旋弹簧21的弹力而向下移动。通过切换体20的向下滑动操作，使切换体20的前端从卡定突片9的转动根端侧离开，由于弹簧21的弹力而使卡定突片9向相对的例壁10侧转动，从上方将卡定突片9的前端部9a卡定在联锁部300上。

基台80具有：平板状的主体81、和在主体81的侧缘上分离相对状地形成的立起面82。卡定突片9具有：平板状的突片主体90、和在突片主体90的侧缘上分离相对状地形成的加强面91。在相对状的立起面82之间及加强面91之间水平状地设置有支轴16。切换体20松嵌在基台80的立起面82之间，沿着立起面82在上下方向自如滑动。切换体20具有主体22、在主体的侧缘上分离相对状地形成的滑动引导面23、以及在滑动引导面23上形成的引导槽24，在主体22的上端一体地形成有前端部22a。在卡定突片9的突片主体90上切掉其前端侧而形成具有斜缘9a’的前端缘9a。卡定突片9其前端缘9a侧将支轴16作为支点自如转动。在附图中，对装配在右边的导轨1上的第二施锁装置8进行说明，而装配在左边的导轨1上的第二施锁装置8，具有只是突片主体90左右对称地突出的结构。

螺旋弹簧21与支轴16同轴状地被保持在卡定突片9与基台80之间。标号25是在基台80的立起面82之间与支轴16平行设置的引导轴。第二施锁装置8通过穿透设置在基台80的主体81上的安装孔26、26，在导轨1的中间部位被安装在位于室内侧的侧壁11的内面上。通过在切换体20的上下移动范围内切掉的侧壁11的规定部位(未图示)，从室内侧A将切换销200固定在切换体20上。

通常情况下的拉门帘1打开、关闭，如图7所示，第二施锁装置8，其切换销200被向上方推起而保持“开”的状态，切换体20的前端部22a推压构成卡定突片9的突片主体90的转动根端侧的内面，伴随此卡定突片9抵抗螺旋弹簧21的弹力而成为不向拉门帘1侧突出的开锁状态。因此，在导轨内升降移动的拉门帘的通常的打开关闭动作不会受到阻碍。

在全关闭状态对拉门帘1进行施锁时，与设置在座板6上的第一施锁装置7的施锁一道，如图8所示，将设置在导轨1上的第二施锁装置8的切换销200推向下方，切换为“关”。此时，由于切换销200向下方移动，切换体20也被基台80的立起面82引导而向下方移动，当切换体20的前端部22a移动到下方时，其与卡定突片9的转动根端侧面的内面的抵接就被解除，则卡定突片9将支轴16作为转动支点，并利用螺旋弹簧21的作用力而朝向相对的侧壁10侧向箭头方向转动。于是，卡定突片9的前端缘9a在位于第二施锁装置8附近的上下板条30之间的联锁部300近旁与上位的板条30的内面抵接，第二施锁装置8保持施锁状态。

即使对于利用第一施锁装置7及第二施锁装置8而形成施锁状态的拉门装置，通过在座板6和下框之间的间隙中插入撬杠、铁棒等而将第一施锁装置7破坏，在想要推起处于全关闭状态的拉门帘3时，与位于第二施锁装置8附近的上位板条30的内面抵接的卡定突片9的前端缘9a也会从上方被卡定在与下位板条30的联锁部300上，即使想要推起拉门帘3，拉门帘3也会保持关闭状态不变。

进而，如图9所示，当想要一边将座板6向室外侧B拉出，一边推起拉门帘3，而使该拉门帘3向室外侧B鼓出变形时，由于卡定突片9的具有斜缘9a’而被切掉的前端缘9a在通过螺旋弹簧21而始终保持向板条30侧的弹力的状态下卡定在其两端部的联锁部300上，所以不可能解除卡定状态。

这里，如图10(a)所示，假设用没有形成斜缘9a’的前端缘9’a构成突片主体90’的卡定突片9’，在用撬杠等撬开导轨1的侧壁10时，在导轨1的底部侧的角部X附近前端缘9’a与相对侧壁5b的内面抵接，使在此以上的卡定突片9’的转动跟随被限制，从而有可能使前端缘9’a不会相对于由于向室外侧B提起而鼓出变形的拉门帘3的联锁部2b被卡定。而在本实施例中，如图10(b)所示，由于斜缘9a’的存在，所以能够确保相对上述限制的“余量”，从而使卡定突片9向室外侧充分地转动跟随，从而能够可靠地形成相对联锁部300的卡定突片9的卡定状态。

虽然对作为防犯装置的施锁装置进行了说明，但为了进一步完善拉门的防犯结构，使构成拉门帘3的板条30具有特征是有利的。下面，根据图11至图14对防犯性能优良的板条的连结结构进行说明。板条30通过将带状的薄钢板滚轧成形而形成，在其上下两缘部分别弯曲形成有各自用于联锁结合的弯曲状的上侧联锁部31和下侧联锁部32。上侧联锁部31从板条主体33的上端向上方弯曲状地形成，其前端部向下方垂下状地形成。此外，下侧联锁部32从板条主体33的下端朝向与上述上侧联锁部31相反侧，从下方弯曲状地形成，其立起部32b的前端稍微垂下状地形成。在联锁部31的大致整体上形成沿着弯曲部将上侧联锁部31的前端侧折返的折返片31a，由此形成板条30的薄钢板形成层叠的弯曲重合状。

此外，上侧联锁部31前端部的垂下长度H1(上侧联锁部31前端与弯曲部内面的距离)被设定得比下侧联锁部32的立起长度H2(下侧联锁部32前端与弯曲部内面的距离)短。

另外，当弯曲重合部位形成在上侧联锁部31上时，如上述实施例所示，不需要在上侧联锁部31整体上形成，只要至少从该联锁部31的前端部形成到位于大致水平线上的弯曲部位就可以。

板条30多片联锁结合，一连串状地被连结而构成拉门帘，在想要使用切断工具在上下方向切断板条30的情况下，由于钢板形成层叠状的重合部而使得切断作业需要时间和劳力。即，在图12所示的联锁结合部中，在切断到点划线的位置的情况下，必须首先从上下形成3层的部位开始切断水平部位6片钢板，因此在防犯上是有益的。进而，由于只加强了联锁部，所以作为拉门帘整体的增加重量少，对于打开关闭动作的负荷的增加也少，而且，对于风压的板条的耐风压强度也提高了。另外，拉门帘3通过在卷筒上缠绕及卷出来打开关闭建筑物开口部，此时上下邻接的板条中，位于上方的板条30相对于位于下方的板条30摆动，由上侧板条的联锁部上端的外面吊挂支承下侧板条的联锁部上端内面，其结果，避免了磨擦下侧联锁部的内面侧。

本发明的板条不限于上述实施例，也可以是只将下侧联锁部32弯曲重合状(折返片32a)地形成的结构，或者也可以是将上下联锁部31、32双方弯曲重合状地形成的结构，在这种情况下，必须切断更多片的钢板，其防犯性更优良。

产业上利用的可能性

按照本发明，不必对拉门装置进行大幅度地加强，而能够防止撬开导轨或扒出板条端部，有助于拉门装置的防犯性能的提高。

Claims (3)

1、一种导轨的防犯结构，该导轨具有：室外侧侧壁、开口部侧前壁、形成于该开口部侧前壁上的导向槽，其特征在于，在被收纳在该导轨中的板条端部的室内侧部位形成有容许该板条端部向室内侧变形的容置空间，该容置空间的进深尺寸具有比导向槽的宽度大的尺寸，将该导轨的该室外侧侧壁的弯曲强度设定得比该板条端部的弯曲强度大，构成为在将室外侧侧壁与该板条端部的间隙扩张的力进行作用的情况下，与室外侧侧壁相比，首先使该板条端部在该容置空间内变形，并通过使该开口部例前壁卡定在该容置空间内变形的板条端部上，来防止从该导向槽中拔出板条端部。

2、如权利要求1所述的导轨的防犯结构，其特征在于，在该导轨的内部空间中，通过在该空间的底侧且位于室内侧的部分上设置平面看为弯曲状或倾斜状的片，而不在该部分上形成角部。

3、如权利要求1、2的任一项所述的导轨的防犯结构，其特征在于，在导轨的室外侧侧壁的开口部侧的端部附近形成薄壁部，以使得当扩张方向的力作用于该室外侧侧壁时，该侧壁在该薄壁部处弯曲。

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