CN101004340A - 一种内腔防腐层真空吸附涂覆工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对铝制、钢制散热器内腔防腐层的涂覆新工艺。是由真空泵系统、防腐层涂覆(防腐液灌装)系统、连接管路、连接散热器组成。经真空泵对散热器内腔及管路抽成真空后，依靠其负压吸附作用，涂覆防腐涂料，以保证防腐涂层的涂覆质量。其优点：1.杜绝了常压灌装时产生的漏涂、气阻、针孔、气孔和气泡现象。2.克服了工件表面粗糙度以及边角、焊缝形成的空气阻隔，提高了涂料对工件的附着力，涂层均匀，耐冲刷，杜绝了涂镀死角和焊缝间隙的“假涂”现象。3.解决了常压灌装涂镀时，需要反复灌装和晃动，所造成的涂层的厚度不均匀、涂料的堆积乃至堵塞工件管路现象，节约了材料，省略了检验工序。4.工艺合理，操作简单、安全可靠，效率高。

Description

一种内腔防腐层真空吸附涂覆工艺及装置

技术领域：

本发明涉及一种对铝制、钢制散热器内腔防腐层的涂覆新工艺及装置。

技术背景：

在我国目前的供暖条件下，散热器内壁若不采取防腐措施，钢制散热器一般使用3-5年后便会因腐蚀而泄露，而铝制散热器的致命缺点是耐碱性差，当供暖水的PH值＞8.5时，其腐蚀速度随着PH值和温度的提高而急剧上升，一旦供暖水的PH值达到12左右时，壁厚2mm的铝制散热器使用一周左右就可腐蚀穿孔，而我国的有关劳动安全法规规定，为保锅炉安全，水的PH值应控制在10-12之间，因此，目前在我国，解决内壁防腐问题，是关系到铝制、钢制散热器能否正常使用的关键。

目前，我国铝制、钢制散热器均采用罐装有机防腐涂料的方法，即将防腐液灌注入散热器内腔，使其在金属表面形成一层致密的有机涂层，该涂层经固化后，可以将空气、水及其他腐蚀性物质与金属表面隔绝，而起到对散热器肌体的保护作用。

这种防腐的方法，质量保证的关键有三点：

1.涂料的耐腐性和附着力耐冲刷力要好。

2.对灌装工件的前处理要规范。

3.涂镀工艺要合理可靠。

目前，前两个问题已基本解决，而涂镀工艺却始终是影响涂镀质量的主要因素。目前一般采用常压灌装和压力罐装两种方法。

常压灌装是将涂料直接灌入散热器后，将散热器的进出水口用螺塞拧紧，利用人力或机械将其翻转摇动或震动后，待散热器工件内表面粘涂上一层防腐液后，将剩余涂料倒出；再将工件加温使涂料固化在工件内表面，形成保护膜；

压力灌装是在涂料灌满工件后，再向工件内注入一定空气压力，以求提高涂料的附着力。

上述方法存在的问题是：

1.涂料在灌装过程中会混进大量的空气，从而在涂料中形成一些气泡，加之涂料本身的粘稠性，会使气泡一起粘附在工件内表面，特别是工件内的折弯和拐角处，形成气孔、气泡、针孔等现象，成为腐蚀泄露的隐患；因此，为保证防腐涂层的质量，有关部门要求生产企业起码要涂覆两遍；

2.在工件缝隙处、水口连接处，粘稠的涂料将空气覆盖在缝隙中，由于空气阻隔，使涂料无法附着在工件金属表面，形成涂覆死角(假涂)；而没有附着在工件上的涂料，即使经过固化、脆化，也不耐冲刷，极易剥落；水等腐蚀介质通过气孔渗进缝隙形成腐蚀夹层，这种问题，即使涂覆两遍也无法解决；

3.目前对散热器涂层的检验方法只是用加速腐蚀的破坏性检验法，检验周期长，经检验的产品便不能再销售。因此，目前对散热器防腐质量的检验只能是送检或抽检，换句话说，目前市场上销售的散热器产品都是没有经过防腐检验的或者说防腐质量没有保障的产品。

由于上述原因，铝制和钢制散热器的发展在中国还是受到帛约。

发明内容：

本发明提供了一种内腔防腐层真空负压吸附涂覆工艺及装置，解决了内涂覆技术中存在的质量问题。

提供一种在散热器的内腔涂覆防腐层的方法，具有步骤：将真空泵系统和防腐涂料灌装系统分别连接到所述散热器，所述散热器的数量大于或等于1；利用所述真空泵系统，抽取所述散热器内腔中的空气，使所述散热器内腔中的压强低于133帕；将所述散热器的内腔和所述防腐涂料灌装系统接通，依靠所述散热器内腔的负压吸附作用，将防腐涂料吸入所述散热器的内腔中，涂覆在所述散热器的内壁。进一步可以，所述散热器由铝或者钢制成。进一步可以，利用管路分别将真空泵系统和防腐涂料灌装系统连接到所述散热器。进一步可以，抽取所述散热器内腔中的空气时，使所述散热器内腔中的压强高于0.133×10^-6帕。进一步可以，在抽气和灌装过程中，散热器处于密闭状态，避免空气透入。进一步可以，将所述散热器的内腔和所述防腐涂料灌装系统接通前散热器内腔呈负压状态，而且负压值要满足于将涂料灌(吸)满系统及散热器。

提供一种在散热器的内腔涂覆防腐层的装置，具有：真空泵系统；防腐涂料灌装系统；所述真空泵系统和所述防腐涂料灌装系统用于分别被连接到散热器，以在所述散热器的内腔涂覆防腐层，所述散热器的数量大于或等于1。进一步可以，分别将真空泵系统和防腐涂料灌装系统连接到所述散热器时利用管路进行连接。进一步可以，所述防腐涂料灌装系统具有控制开关。进一步可以，所述真空泵系统和所述防腐涂料灌装系统分别连接到所述散热器的出口和入口中的一个。进一步可以，所述真空泵系统和所述防腐涂料灌装系统通过一个三通管路控制阀同时连接到所述散热器的一个口。

附图说明

附图1是本发明实施例1的结构示意图。

附图2是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式：

本发明是这样实现的：该装置由真空泵系统、防腐层涂覆(防腐液灌装)系统、经连接管路连接散热器组成。经真空泵系统对散热器内腔及管路抽成真空后，依靠其负压吸附作用，涂覆防腐涂料，以保证防腐涂层的涂覆质量。

实施例1：

参考图1，将散热器进出水口分别连接真空泵系统和防腐涂料灌装系统，并将通向真空泵系统的阀门开启，将灌装系统开关关闭；启动真空泵系统，将散热器内腔及各连接管路中的空气抽掉，获得压强值低于133帕(一般高于0.133×10^-6帕)的负压后，关闭真空泵和散热器阀门；使散热器内形成真空状态；开启防腐涂料灌装系统的控制开关，依靠散热器内腔中的负压，将防腐涂料快速吸入其腔内，涂覆在散热器内壁，有效避免了涂层出现气泡、气孔、针孔、“假涂”等，影响涂覆质量的现象。

散热器9经接头11，8分别和真空泵系统和防腐涂料灌装系统连接，关闭散热器连接防腐涂料灌装系统的阀门5，开启真空泵系统1开关及连接散热器的阀门4，将管路3和散热器9内的空气抽成真空，要求系统内抽空的压力容积要大于系统及散热器内腔容积，观察真空度仪表，当真空度达到规定稳压后，关闭真空泵系统1，闭合控制阀门4。开启防腐涂料灌装系统7，开启控制阀门5，在真空负压吸附下，防腐液进入散热器9内腔，充满后，关闭防腐涂料灌装系统7，闭合控制阀门5，从接头8、11上拆下散热器，和螺塞10，将剩余液体反向倒出。

实施例2：

参考图2，实施例2与实施例1的主要不同处在于，抽气和灌装都从一个口进行，所述真空泵系统1和所述防腐涂料灌装系统7通过一个三通管路控制阀4同时连接到所述散热器的一个口。利用三通管路控制阀4进行控制，当用三通管路控制阀4接通真空泵系统1和散热器9时进行抽气，当用三通管路控制阀4接通防腐涂料灌装系统7和散热器9时依靠散热器内腔中的负压，将防腐涂料快速吸入其腔内，涂覆在散热器内壁。

采用上述内腔防腐层真空吸附涂覆工艺及装置，达到了如下效果：

1.从根本上解决了灌装涂覆过程中液体和空气混合状态，避免涂层产生气孔、气泡、针孔现象。

2.抽净了缝隙、水口连接处的空气，用负压将防腐液吸进缝隙中，杜绝了“假涂”现象。

3.严格说来，工件内腔的金属表面是粗糙的，特别是经过磷化处理后，是有微孔存在的，高负压抽净了所有空隙中可能存在的空气，大大提高了涂层在金属表面的附着力。

4.由于解决了上述存在的所有问题，涂覆质量可靠，在涂料灌装充足的情况下，涂覆一遍即可保证质量，且涂层表面均匀平滑，避免工件管路堵塞现象，也使后序高温固化完全，最大限度地发挥有机涂层所具备的防腐性能。既节约了材料和工时，也从工艺上保证并提高了质量，并且解决了无法检验的问题(免检)。

Claims (10)

1.一种在散热器的内腔涂覆防腐层的方法，具有步骤：

将真空泵系统和防腐涂料灌装系统分别连接到所述散热器，所述散热器的数量大于或等于1；

利用所述真空泵系统，抽取所述散热器内腔中的空气，使所述散热器内腔中的压强低于133帕；

将所述散热器的内腔和所述防腐涂料灌装系统接通，依靠所述散热器内腔的负压吸附作用，将防腐涂料吸入所述散热器的内腔中，涂覆在所述散热器的内壁。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述散热器由铝或者钢制成。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

利用管路分别将真空泵系统和防腐涂料灌装系统连接到所述散热器。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

抽取所述散热器内腔中的空气时，使所述散热器内腔中的压强高于0.133×10^-6帕。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

在抽气和灌装过程中，散热器处于密闭状态，避免空气透入。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：

将所述散热器的内腔和所述防腐涂料灌装系统接通前散热器内腔呈负压状态，而且负压值要满足于将涂料灌(吸)满系统及散热器。

7.一种在散热器的内腔涂覆防腐层的装置，具有：

真空泵系统；

防腐涂料灌装系统；

所述真空泵系统和所述防腐涂料灌装系统用于分别被连接到散热器，以在所述散热器的内腔涂覆防腐层，所述散热器的数量大于或等于1。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：

分别将真空泵系统和防腐涂料灌装系统连接到所述散热器时利用管路进行连接。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：

所述真空泵系统和所述防腐涂料灌装系统分别连接到所述散热器的出口和入口中的一个。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述真空泵系统和所述防腐涂料灌装系统通过一个三通管路控制阀同时连接到所述散热器的一个口。

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