CN101004100A - 一种复合表板及其制备方法以及含有该表板的复合地板 - Google Patents

Abstract

一种复合表板，该表板包括依次叠放的耐磨层、木质层和平衡层，其中，所述木质层包括天然木材层。本发明提供的复合表板及复合地板在满足人们对天然木材追求的同时还具有较高的抗变形温度和抗冲击力，完全达到商用地板的要求。

Description

一种复合表板及其制备方法以及含有该表板的复合地板

技术领域

本发明是关于一种复合表板，尤其是关于一种复合表板及其制备方法以及含有该表板的复合地板。

背景技术

现在广泛采用的木质地板主要包括实木地板和复合地板，这些地板因木质外观而给人一种温馨、舒适、回归自然的感觉，因而备受青睐。然而，由于实木本身的特点使得实木地板耐磨硬度差，经不起撞击磨损，而且防火防潮和耐热性差，在稍高的温度、潮湿或干燥的环境中即会发生翘曲变形、膨胀或开裂。最重要的是，因实木地板由整体实心木材裁切制成，对木材的消耗量非常大，随着天然木材资源的匮乏和人们环境保护意识的增强，实木地板将逐渐被限制使用。

为此，市场上出现了一种复合地板以代替实木地板。所述复合地板包括表板、集材板和平衡板，其中表板通常为一层耐磨层，集材板为多层地板纸，底层为平衡层。耐磨层是为了弥补地板纸强度差、容易露出白色纸纤维而影响美观而增加的装饰层。通过对地板纸进行上色、喷漆等工艺后使地板纸表面形成类似木材的纹理和色泽，满足人们对天然木材依赖的需求。然而，这种复合地板因含有大量的化学物质而对人体健康不利。而且，复合地板的纹理、色泽均不如实木给人的感觉好，不能满足人们对回归自然感觉的追求，因此，复合地板还不能完全替代实木地板。

最重要的是，无论是上述实木地板还是复合地板，其表面耐磨强度均不能满足使用要求。木塑复合地板的表板有一层耐磨层。所述耐磨层为常规纤维纸的表面涂覆一层耐磨材料后得到。这种耐磨层常见的有两种。

一种是在纤维纸的上表面(即与人体接触的一面)涂覆一层耐磨材料。例如CN 2454110Y公开了一种长型木芯地板，该地板包括表面装饰耐磨层、实木木芯木质层和三合板底层，所述表面装饰耐磨层自表面向里依次包括氧化铝薄膜、木纹纸和多层牛皮纸。这种耐磨层由于含有氧化铝耐磨材料，因此具有比常规纤维纸更高的耐磨强度，用在复合地板表面时能提高地板的耐磨强度。但是，由于这种结构的耐磨层是通过在常规纤维纸表面涂覆(如喷涂)含有氧化铝粉末的材料后制得，氧化铝粉末和纤维纸是通过粘合剂等简单的粘合力作用在一起，经过辊压成型等工艺后，部分的氧化铝从纤维纸的表面脱落，不能起到均匀的耐磨作用；而且这种纸用作地板的耐磨层时，由于氧化铝为地板的最外层，与人体直接接触，人体在地板上走动摩擦后，会使氧化铝脱离地板表面而成为浮尘飘在空中，从而污染空气、或者被人体吸入体内而影响人体健康。另外，如果人不小心摔倒后，氧化铝粉末还可能擦伤人的皮肤并进入伤口而造成额外的伤害。

为了克服由氧化铝在地板最外层而引起的上述问题，有人建议将氧化铝耐磨材料涂覆在纤维纸的下表面，以使氧化铝在起到提高地板耐磨强度的同时还不与人体直接接触。尽管上述思路是可行的，然而，由于氧化铝是涂覆在纸的表面上，因此，在后续的浸渍生产、贴压生产的过程中，氧化铝同样很容易从纸表面脱落或者在成卷时很容易被吸附到另一层纸的上表面，因而仍不能避免将氧化铝涂覆在纤维纸的上表面出现的上述问题。在后续的浸渍生产和贴压生产过程中，还会损伤浸渍线和贴压线的生产设备，污染生产环境，损害生产人员的健康。

而且，上述两种耐磨层中的氧化铝还很容易团聚，使氧化铝在纸的表面分布不均匀，从而导致地板的耐磨强度不均匀，不能真正起到提高耐磨强度的作用。另外，现有技术中耐磨层的撕裂强度很差。

因此，市场上迫切需要一种既不浪费大量木材，又能享受到天然木材带来的回归自然的纯真感觉的复合地板。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的复合地板不能提供天然木材的舒适感而实木地板浪费大量木材资源的缺点，提供一种能同时兼顾节省木材资源和提供天然木材舒适感的复合表板及含有该表板的复合地板。

本发明人试图在天然木材表面覆盖一层上述耐磨层以增强木材表面的耐磨强度，然而，如上所述，目前市场上的耐磨层还不能真正起到提高地板耐磨强度的作用。最重要的是，耐磨层中的纤维纸与天然木材之间很难有效结合。因为天然木材对粘合剂的吸附速度和吸附量都非常有限，通过在天然木材表面涂覆粘合剂的方式不能提供天然木材与纤维纸之间的所需的结合强度，另一方面，如果通过长时间使天然木材表面吸附大量粘合剂，不但需要很长时间，而且吸附大量粘合剂后的天然木材的纹理和色泽均被粘合剂所覆盖，而失去了天然木材的意义。

本发明提供了一种复合表板，该表板包括依次叠放的耐磨层、木质层和平衡层，其中，所述木质层包括天然木材层。

本发明提供了一种复合表板的制备方法，该方法包括将耐磨层、木质层和平衡层依次层合在一起，然后加压成型，其中，所述木质层包括天然木材层。

本发明还提供了一种复合地板，该地板包括复合表板和集材板，其中，所述复合表板为本发明提供的复合表板。

本发明提供的复合表板由于采用天然木材层作为装饰层在节约大量天然木材资源的同时还能使人们真正享受到天然木材地板带来的舒适感，安全感和美感，给人回归自然的感觉。通过采用耐磨材料层包覆在纤维材料层之间结构的耐磨层，因而能有效将耐磨材料固定在纤维材料层上，使耐磨材料在加工和使用过程中不会脱离纤维材料层而分散在空气中或者团聚在纤维材料层的某个位置，因而一方面可以避免由耐磨材料粉尘引起的对人体和环境的污染，另一方面还能使耐磨材料真正起到提高耐磨层耐磨强度的作用。实验证明，本发明提供的耐磨层在加工和使用过程中耐磨材料的损失率小于1％，耐磨材料不发生团聚、堆积现象，而且耐磨强度参照EN13329标准达AC4以上，达到商用标准。因此，本发明提供的复合地板可大量用作商场、办公室等需要较高耐磨强度的场所用的商用地板。

采用本发明提供的复合表板制备方法克服了现有技术中耐磨层中的纤维纸不能与天然木材有效结合的技术难题，成功地实现了纤维纸与天然木材的有机结合，使得由该方法制得的复合表板及含有该复合表板的复合地板耐磨强度高、具有天然木地板的舒适感，安全感和美感。采用本发明提供的方法制得的复合表板表现为天然木材的自然色彩和纹理，满足人们对天然实木的追求。

具体实施方式

本发明提供了一种复合表板，该表板包括依次叠放的耐磨层、木质层和平衡层，其中，所述木质层包括天然木材层。

本发明对耐磨层、木质层和平衡层的厚度没有特别的限定，为常规复合地板表板的耐磨层、木质层和平衡层厚度即可，优选情况下，耐磨层的70-120微米；所述木质层的厚度为0.3-0.8毫米，更优选为0.4-0.6毫米；所述平衡层的厚度为0.2-1.0毫米，更优选为0.4-0.8毫米。

所述天然木材可以是各种稀有或常见的天然木材，例如可选自北美、南美、亚洲、欧洲、非洲和澳洲的红橡木、白橡木、黑胡桃木、白胡桃木、樱桃木、枫木、桤木、桦木、榆木、欅木以及其它各种珍稀树种、阔叶树种中的一种或几种。由于本发明中所述天然木材仅仅是复合表层中的一部分，用于赋予复合地板天然木地板的质感，因而只需很薄的一层天然木材即可，因此，即使采用价格昂贵的稀有木材制成复合表板，这种复合表板及包括该表板的复合地板的造价也非常低，不但比常规的实木地板价格低很多，而且还与市场上的木塑复合地板的造价几乎持平，因而能广泛使用。优选情况下，所述木质层还包括隔胶纸，所述隔胶纸用于防止与平衡层结合的粘合剂进入天然木材中。由于使耐磨层与木质层结合的原理在于使浸渍后的耐磨层中的粘合剂在加热条件下会渗透到天然木材中，起到粘合作用；而使木质层与平衡层结合的胶膜纸在加热条件下也会渗透到天然木材中，为了防止与平衡层结合的胶膜纸中的粘合剂渗透到天然木材中使得由于粘合剂过多而破坏天然木材的颜色和纹理，因此本发明优选木质层还包括隔胶纸，以保持天然木材的纯真视觉效果。所述隔胶纸可以是具有上述阻止粘合剂进入木质层的各种纸，例如可以是素色原纸或印刷纸，所述隔胶纸可以用各种方法获得，例如可以购自三东鲁南纸业、天津中原实业公司、北京装饰纸厂。本发明对隔胶纸的厚度没有特别的限定，只要能有效将天然木材与粘合剂进行隔离即可。优选情况下，所述隔胶纸的厚度为0.1-0.2毫米。所述隔胶纸位于天然木材层与平衡层之间，并且隔胶纸和耐磨层分别与天然木材层相对的两个表面接触。

本发明中，所述耐磨层可以是各种耐磨层，例如前述耐磨材料位于纤维纸上表面或下表面的耐磨纸。由于上述耐磨纸具有如上所述诸多缺点，因此，本发明提供了一种能克服上述缺点的耐磨层。本发明该耐磨层。本发明提供的耐磨层包括纤维材料层和耐磨材料层，其中，耐磨材料层包覆在纤维材料层中形成夹层结构。

本发明对所述纤维材料没有特别的限制，可以是用于造纸行业的各种纤维，如天然纤维和人造纤维，所述天然纤维包括木纤维、棉纤维中的一种或几种。显然，天然纤维有利于环保和人身健康，而且天然纤维树脂浸渍后在130℃温度下成为透明状，不影响木质层的颜色和纹理，因此本发明优选所述纤维材料为天然纤维。由于天然纤维中木纤维价格便宜、原料易得，因此本发明更优选所述天然纤维为木纤维。

所述耐磨材料可以是耐磨转数达200转以上的各种材料，本发明优选为三氧化二铝，更优选为耐磨强度≥EN13329中AC4标准的三氧化二铝。本发明对耐磨材料的形状没有特别的要求，可以是上述材料的各种自然形状，如多棱柱形、三角锥型、椭圆柱形，本发明优选为多棱柱型。

本发明中上述规格的纤维和耐磨材料可以通过各种方式获得，例如可以商购得到。

本发明中，所述纤维层包覆耐磨材料层的方式可以是各种使耐磨材料包覆在纤维材料层中的方式，例如，可以是纤维层为包括上纤维层和下纤维层的上下层结构，耐磨材料层位于上纤维层和下纤维层中间。所述上纤维层和下纤维层的材质可以相同或不相同。所述上纤维层和下纤维层的厚度可以相同或不相同，优选上纤维层的厚度大于下纤维层的厚度。上纤维层的厚度和下纤维层的厚度应以使耐磨材料层能完全包覆在纤维层中为准。本发明中，所述上纤维层是指与人体接触的纤维层。

为了获得具有其它不同性能的耐磨层，本发明所述耐磨层还可以含有其它各种添加剂，如增塑剂、增白剂、抗氧剂、光/热稳定剂、光氧化剂、防雾剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂、消泡剂、着色剂、润滑剂中的一种或几种。这些添加剂的种类、含量和作用已为本领域技术人员所公知。所述增塑剂可以是各种多元醇，如季戊四醇、甘油、环氧大豆油、丙二醇、乙二醇中的一种或几种。所述各种抗氧剂可以选自四(3-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯(简称抗氧剂1010)、硫代二丙酸二硬脂酸酯(简称抗氧剂DSTP)、亚磷酸酯类、复合抗氧剂PKY、双酚A中的一种或几种。光/热稳定剂可以选自UV-系列光/热稳定剂、炭黑、有机锡类光/热稳定剂、亚磷酸三壬基苯酯(TNPP)、环氧大豆油中的一种或几种。其中，UV-系列光/热稳定剂可以是α-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(简称UV-531)。所述有机锡类光/热稳定剂可以选自二月桂酸二丁基锡、二硫代乙醇异辛酯二甲酯基亚乙基锡(简称酯基锡)、酯基锡RWS-784、双(硫代甘醇酸异辛酯)二正辛基锡(简称京锡8831)、二马来酸二丁基锡、硫代甘醇异辛酯二丁基锡中的一种或几种。所述润滑油可以选自液体石蜡、石油醚中的一种或几种。以纤维层的重量为基准，上述其它添加剂的含量优选为0-10重量％。上述各种添加剂优选分布在纤维材料层中。

本发明对耐磨层的厚度没有特别的限定，为复合地板常规耐磨表层的厚度即可。所述耐磨层中，纤维材料层和耐磨材料层的厚度可以根据所需的耐磨强度进行选择，只要能使耐磨材料有效包覆在纤维材料层中和之下而不裸露在外即可。由于采用一般的方法很难测定纤维材料层和耐磨材料层的厚度，而且人们通常真正关心的是耐磨层的耐磨强度。通常情况下，耐磨强度与耐磨材料的质地和耐磨材料的含量决定，在耐磨材料质地一定的情况下，耐磨材料的含量越大，耐磨层的耐磨强度也越高。因此，本发明以耐磨层中纤维材料和耐磨材料的含量对耐磨层进行描述。所述耐磨层中纤维材料和耐磨材料的含量可以根据需要进行选择，例如，参照EN13329标准中不同的耐磨等级，耐磨层的重量优选为18-65克/平方米，其中耐磨材料的含量优选为2-55重量％。

所述平衡层用于使复合表板的强度和厚度达到所需的强度和厚度。所述平衡层可以是地板领域采用的各种用于使复合表板的强度和厚度增大的各种材料。本发明优选所述平衡层为由一层或多层牛皮纸叠合在一起形成的平衡层。

尽管在木质层表面覆盖耐磨层能有效提高木质层的耐磨强度，但由于天然木材与纤维纸(如耐磨层中的纤维纸或平衡层中的牛皮纸)很难有效结合，用常规方法制得的复合表板中天然木材中由于过度透入粘合剂而产生色变，破坏了天然木材的自然美感。因而，本发明提供了一种优选复合表板的制备方法，采用该方法可以使木质层与耐磨层和平衡层有机结合，并保持天然木材的自然纹理和本色。

本发明提供的一种复合表板的制备方法，该方法包括将耐磨层、木质层和平衡层依次层合在一起，然后加压成型，其中，所述木质层包括天然木材层。

所述耐磨层、木质层和平衡层的制备方法已在上文进行了详细描述。下面描述使耐磨层、木质层和平衡层有效结合的层合方法。

可以用各种方式将所述耐磨层与木质层以及木质层与平衡层之间进行有效结合，例如现有技术可将耐磨材料混合在表层油漆中，直接涂抹在木材的上表面上形成耐磨层；而用这种方式，耐磨材料的打团、脱粒以及对人体和环境的污染问题无法解决。也可采用粘合方式，现有技术中的粘合方式为在木质层与耐磨层以及平衡层结合的相对的两个表面上涂覆或喷涂粘合剂，然后将耐磨层和平衡层附着到木质层上。由于木质层尤其是天然木材对粘合剂的吸附速度和吸附量非常有限，不能使木质层与耐磨层和平衡层有效结合，这也是前述纤维纸与天然木材不能有效结合的技术难题。本发明人经过多年实践，通过事先将耐磨层和平衡层充分吸附粘合剂后再与木质层粘合则可有效地保证耐磨层与木质层、木质层与平衡层的有效结合。本发明优选表板还包括一层隔胶纸，所述隔胶纸可以是素色原纸或印刷纸，所述隔胶纸位于天然木材层与平衡层之间，并且隔胶纸和耐磨层分别与天然木材层相对的两个表面接触。所述平衡层包括主体部分和粘合部分；所述主体部分选自单层或多层牛皮纸、高压纸、印刷纸中的一种或几种，所述粘合部分包括胶膜纸；所述木质层与平衡层的粘合方式为先将形成平衡层的胶膜纸与粘合剂接触，然后再将吸附有粘合剂的胶膜纸的两面分别与平衡层的主体部分以及隔胶纸的表面接触。所述耐磨层与粘合剂以及隔胶纸与粘合剂接触的方式为将耐磨层和隔胶纸分别独立地在粘合剂中浸渍。浸渍的程度以使耐磨层中粘合剂的含量为耐磨层的100-300重量％，胶膜纸中粘合剂的含量为胶膜纸的80-100重量％。通过使用胶膜纸可降低生产成本，提高生产力。

具体地，本发明所述复合表板的优选制备方法包括先将耐磨层和胶膜纸分别通过浸渍生产线浸渍，使耐磨层中粘合剂的含量为耐磨层的100-300重量％，胶膜纸中粘合剂的含量为胶膜纸的80-100重量％，然后将耐磨层平整地附着在天然木材层表面，之后在天然木材层的附着有耐磨层的相对表面上平整地附着一层隔胶纸，然后再将形成平衡层的胶膜纸平铺在形成平衡层的主体部分的牛皮纸的上面，然后将平衡层的胶膜纸一面与隔胶纸粘合，得到多层结构，然后将上述多层结构加压成型即可得到本发明所述复合表板。所述粘合剂选自三聚氰胺树脂粘合剂、三聚氰胺甲醛树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂中的一种或几种。所述加压成型的方法可以是高压成型加压成型工艺。本发明中，所述加压成型的条件优选为温度125-140℃、压力优选为55-100千克力/平方厘米、时间优选为40-60分钟。可以使用单层热压机或多层热压机装置。经过上述加压成型后，耐磨层成为透明状，因此在提高天然木材表面耐磨强度的同时还不影响天然木材的色泽和纹理，也不影响人与天然木材的真正接触，使人们真正享受到实木地板的舒适感和安全感，满足人们对天然木材美感的根深蒂固的追求。

本发明还提供了一种复合地板，该地板包括复合表板、集材板，其中，所述复合表板为本发明提供的复合表板。

所述集材板可以是各种材料制成的多层结构，如可以是阔叶硬木旋切纵横胶拼多层板通过粘合剂胶压得到的结构，也可以是本领域技术人员公知的各种高密度、中密度或刨花板，还可以是实木指接材和实木拼结材。所述集材板的厚度根据需要确定。由于本发明只涉及对复合表板的改进，因此对复合地板的其它结构及其制备方法没有特别的限定，本领域技术人员根据本发明的描述很容易将本发明所述复合表板与集材板组合成本发明所述复合地板。因此，本发明对此不再赘述。例如，所述复合表板与集材板之间用双组分地板专用胶冷压合成。

下面的实施例将对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的复合表层及其制备方法。

将纤维木浆料在购自法国PAPETERIES DE MAUDUIT造纸设备中，铺装线上预铺下层纤维，然后将三氧化二铝颗粒粉均匀喷洒在下纤维材料层表面上，再铺上纤维层，加压成型后得到本发明复合表板的耐磨层。其中耐磨层的重量为45克/平方米，耐磨材料的含量为35重量％。

将上述耐磨层和用作胶膜纸的印刷纸经浸渍纸生产线(苏州苏福马股份有限公司制造)分别浸渍上三聚氰胺树脂粘合剂，耐磨层中粘合剂的含量为耐磨层的280重量％，胶膜纸中粘合剂的含量为胶膜纸的80重量％。

以钢板为载体，将5层牛皮纸平铺在钢板上，然后将上述胶膜纸平铺在牛皮纸上，得到平衡层，然后将隔胶纸平铺在平衡层中的胶膜纸上，再将0.5毫米厚的天然橡木薄片和上述耐磨层依次平铺在隔胶纸上，然后送入多层热压机中进行加压成型，其中所述加压成型的条件为温度140℃、压力为60千克力/平方厘米、时间为60分钟，然后在上述压力下自然冷却30分钟，即得到本发明所述的复合表板，参照EN13329标准测得耐磨强度为AC4，复合表板的纹理和色泽均为天然橡木本身的纹理和色泽。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的复合表层及其制备方法。

将纤维木浆料在特定的购自法国PAPETERIES DE MAUDUIT造纸设备中，铺装线上预铺下层纤维，然后将三氧化二铝颗粒粉均匀喷洒在下纤维材料层表面上，再铺上纤维层，加压成型后得到本发明复合表板的耐磨层。其中耐磨层的重量为65克/平方米，耐磨材料的含量为50重量％。

将上述耐磨层和用作胶膜纸的印刷纸经浸渍纸生产线(苏州苏福马股份有限公司制造)分别浸渍上三聚氰胺甲醛树脂粘合剂，耐磨层中粘合剂的含量为耐磨层的180重量％，胶膜纸中粘合剂的含量为胶膜纸的90重量％。

以钢板为载体，将5层牛皮纸平铺在钢板上，然后将上述胶膜纸平铺在牛皮纸上，得到平衡层，然后将隔胶纸平铺在平衡层中的胶膜纸上，再将0.5毫米厚的天然枫木薄片和上述耐磨层依次平铺在隔胶纸上，然后送入多层热压机中进行加压成型，其中所述加压成型的条件为温度130℃、压力为80千克力/平方厘米、时间为40分钟，然后在上述压力下自然冷却30分钟，即得到本发明所述的复合表板，参照EN13329标准测得耐磨强度为AC4，复合表板的纹理和色泽均为天然枫木本身的纹理和色泽。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的复合表层及其制备方法。

将美国MEAD公司提供的62克/平方米(耐磨材料的含量为15重量％)和用作胶膜纸的印刷纸经浸渍纸生产线(苏州苏福马股份有限公司制造)分别浸渍上三聚氰胺树脂粘合剂，耐磨层中粘合剂的含量为耐磨层的260重量％，胶膜纸中粘合剂的含量为胶膜纸的80重量％。

以钢板为载体，将5层牛皮纸平铺在钢板上，然后将上述胶膜纸平铺在牛皮纸上，得到平衡层，然后将隔胶纸平铺在平衡层中的胶膜纸上，再将0.5毫米厚的天然橡木薄片和上述耐磨层依次平铺在隔胶纸上，然后送入多层热压机中进行加压成型，其中所述加压成型的条件为温度140℃、压力为60千克力/平方厘米、时间为60分钟，然后在上述压力下自然冷却30分钟，即得到本发明所述的复合表板，参照EN13329标准测得耐磨强度为AC2，复合表板的纹理和色泽均为天然橡木本身的纹理和色泽。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的复合表层及其制备方法。

将纤维木浆料在特定的购自法国PAPETERIES DE MAUDUIT造纸设备中，铺装线上预铺下层纤维，然后将三氧化二铝颗粒粉均匀喷洒在下纤维材料层表面上，再铺上纤维层，加压成型后得到本发明复合表板的耐磨层。其中耐磨层的厚度为25克/平方米，耐磨材料的含量为25％。

将上述耐磨层和用作胶膜纸的印刷纸经浸渍纸生产线(苏州苏福马股份有限公司制造)分别浸渍上三聚氰胺树脂粘合剂，耐磨层中粘合剂的含量为耐磨层的100重量％，胶膜纸中粘合剂的含量为胶膜纸的90重量％。

以钢板为载体，将5层牛皮纸平铺在钢板上，然后将上述胶膜纸平铺在牛皮纸上，得到平衡层，然后将隔胶纸平铺在平衡层中的胶膜纸上，再将0.5毫米厚的天然胡桃木薄片和上述耐磨层依次平铺在隔胶纸上，然后送入多层热压机中进行加压成型，其中所述加压成型的条件为温度135℃、压力为100千克力/平方厘米、时间为60分钟，然后在上述压力下自然冷却30分钟，即得到本发明所述的复合表板，参照EN13329标准测得耐磨强度为AC4，表板的纹理和色泽均为天然胡桃木本身的纹理和色泽。

性能测试

以上述实施例1-4制得的复合表板作为复合地板的复合表板、常规刨花板作为集材板制得本发明所述复合地板。分别采用下述方法对上述复合地板进行性能检测，测试结果如表1所示。

耐磨强度：欧盟EN13329标准。

抗冲击力：欧盟EN13329标准。

抗变形能力：将复合地板放在90℃热水中放置2小时，然后再放进冰箱中冷冻2小时，观察复合地板是否变形，如果不变形，则说明复合地板的抗变形温度不低于90℃，且抗湿度变形能力很强。

                                表1

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					耐磨强度(转)	AC4	AC4	AC2	AC4
抗变形温度(℃)	≥90	≥90	≥90	≥90
					抗冲击力	Ic3	Ic3	Ic2	Ic3

从上表1的结果可以看出，本发明提供的复合表板及复合地板既保持了天然木材的天然纹理和色泽，在满足人们对天然木材追求的同时还具有较高的耐磨强度、抗变形温度和抗冲击力，完全达到商用地板的要求。

Claims (18)

1、一种复合表板，该表板包括依次叠放的耐磨层、木质层和平衡层，其特征在于，所述木质层为天然木材层。

2、根据权利要求1所述的表板，其中，所述耐磨层的厚度为18-65克/平方米，所述木质层的厚度为0.3-0.8毫米，所述平衡层的厚度为0.2-1.0毫米。

3、根据权利要求1所述的表板，其中，所述天然木材选自橡木、黑胡桃木、白胡桃木、枫木、桤木、桦木、榆木、欅木中的一种或几种。

4、根据权利要求1所述的表板，其中，该表板还包括隔胶纸，所述隔胶纸位于天然木材层和平衡层之间。

5、根据权利要求4所述的表板，其中，所述隔胶纸选自素色原纸或印刷纸。

6、根据权利要求1所述的表板，其中，所述耐磨层包括纤维材料层和耐磨材料层，并且所述耐磨材料层包覆在纤维材料层之间。

7、根据权利要求6所述的表板，其中，以耐磨层的重量为基准，所述耐磨材料层的含量为2-55重量％。

8、根据权利要求6所述的表板，其中，所述纤维材料为木纤维，所述耐磨材料为三氧化二铝。

9、根据权利要求1所述的表板，其中，所述平衡层包括主体部分和粘合部分，所述主体部分选自单层或多层牛皮纸、高压纸、印刷纸中的一种或几种；所述粘合部分包括胶膜纸。

10、一种复合表板的制备方法，该方法包括将耐磨层、木质层和平衡层依次层合在一起，然后加压成型，其特征在于，所述木质层为天然木材层。

11、根据权利要求10所述的方法，其中，所述天然木材选自橡木、黑胡桃木、白胡桃木、枫木、桤木、桦木、榆木、欅木中的一种或几种。

12、根据权利要求10所述的方法，其中，所述耐磨层与木质层层合的方法包括将耐磨层在粘合剂中浸渍，然后，将含有粘合剂的耐磨层与木质层接触。

13、根据权利要求10所述的方法，其中，该方法还包括在天然木材层和平衡层之间层合隔胶纸。

14、根据权利要求13所述的方法，其中，所述平衡层包括主体部分和粘合部分，所述主体部分选自单层或多层牛皮纸、高压纸、印刷纸中的一种或几种；所述粘合部分包括胶膜纸；所述隔胶纸和平衡层的层合的方法包括将胶膜纸在粘合剂中浸渍，然后，将含有粘合剂的胶膜纸分别与平衡层的主体部分和隔胶纸接触。

15、根据权利要求11或14所述的方法，其中，所述粘合剂选自三聚氰胺树脂粘合剂、三聚氰胺甲醛树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂中的一种或几种。

16、根据权利要求12或14所述的方法，其中，浸渍的程度使耐磨层中粘合剂的含量为耐磨层的100-300重量％，胶膜纸中粘合剂的含量为胶膜纸80-100重量％。

17、根据权利要求10所述的方法，其中，所述加压成型的条件为温度125-140℃、压力为55-100千克力/平方厘米、时间为40-60分钟。

18、一种复合地板，该地板包括复合表板和集材板，其中，所述复合表板为权利要求1-9中任意一项所述的复合表板。