CN101003115A - 转鼓制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转鼓制作方法，属于离心机转鼓加工方法技术领域，包括离心浇铸、机加工、热处理和精加工等工艺步骤；本发明克服了锻造和焊接的工艺缺陷，具备了转鼓的强度要求，而且制作难度低，制作的转鼓整体成形好，内部组织结构致密，变形量小，并且稳定性好；本发明适用于大型圆柱形机件的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心机的转鼓加工工艺技术领域。
背景技术
现有的离心机转鼓的制作工艺有锻造和钢板焊接两种，随着离心机的分离效率要求的提高，需要的转鼓直径也越来越大，锻造和钢板焊接工艺得到的转鼓随着直径的增大，强度达不到需要的生产要求，因此，现有的工艺方法限制了转鼓的最大直径，从而限制了离心机的分离效率和产量。另外，采用锻造工艺制作转鼓，锻造后对转鼓的机加工难度大；采用厚钢板焊接工艺制作转鼓，存在焊缝处不能开孔的弊端。
发明内容
基于上述实践的需要，本发明解决的技术问题在于：提供一种克服了锻造和焊接的工艺缺陷，可制作更大直径转鼓，同时转鼓整体成形好，内部组织结构细密，变形量小，稳定性好的转鼓制作方法。
本发明的技术方案是：一种转鼓制作方法，包括如下工艺步骤：
A、采用双相不锈钢材料离心浇铸空心圆柱体，转鼓毛坯成形；
B、初加工，将转鼓毛坯内、外圆车圆，断面车平；
C、粗加工，将转鼓毛坯粗车，留余量，按单件尺寸切断至需要长度；
D、热处理，将转鼓毛坯进行固溶并中温回火；
E、半精加工，将转鼓毛坯半精车至需要尺寸；
F、热处理，将转鼓毛坯进行中温回火；以消除应力；
G、半精加工，将中温回火后的转鼓毛坯半精车至需要尺寸；
H、钻孔，对转鼓按设计要求开孔；
I、热处理，对开孔后的转鼓进行低温回火；
J、精加工，将转鼓加工成设计尺寸；
K、表面处理，将转鼓进行去毛刺、表面酸洗、抛光处理。
本发明在所述转鼓进行表面处理后，再对转鼓进行动平衡试验，去除不平衡量。
本发明采用新的双相不锈钢材料进行离心浇铸制作转鼓毛坯，不仅克服了锻造和焊接的工艺缺陷，而且还具备了转鼓的强度要求。
本发明的有益效果是：制作难度低，制作的转鼓整体成形好，内部组织结构致密，变形量小，并且稳定性好。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
附图说明
附图是本发明优选实施例的工艺流程图。
具体实施方式
优选实施例如下：
如附图所示，一种转鼓制作方法，包括如下工艺步骤：
A、采用双相不锈钢离心浇铸空心圆柱体，转鼓毛坯成形；
B、初加工，将转鼓毛坯内、外圆车圆，断面车平；
C、粗加工，将转鼓毛坯粗车，留余量，按单件尺寸切断至需要长度；
D、热处理，将转鼓毛坯进行固溶并中温回火；
E、半精加工，将转鼓毛坯半精车至需要尺寸；
F、热处理，将转鼓毛坯进行中温回火，以消除应力；
G、半精加工，将中温回火后的转鼓毛坯半精车至需要尺寸；
H、钻孔，对转鼓按设计要求开孔；
I、热处理，对开孔后的转鼓进行低温回火；
J、精加工，将转鼓加工成设计尺寸；
K、表面处理，将转鼓进行去毛刺、表面酸洗、抛光处理。
L、最后对转鼓进行动平衡试验，去除不平衡量。
Claims (2)
1、一种转鼓制作方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
A、采用双相不锈钢离心浇铸空心圆柱体，转鼓毛坯成形；
B、初加工，将转鼓毛坯内、外圆车圆，断面车平；
C、粗加工，将转鼓毛坯粗车，留余量，按单件尺寸切断至需要长度；
D、热处理，将转鼓毛坯进行固溶并中温回火；
E、半精加工，将转鼓毛坯半精车至需要尺寸；
F、热处理，将转鼓毛坯进行中温回火；
G、半精加工，将中温回火后的转鼓毛坯半精车至需要尺寸；
H、钻孔，对转鼓按设计要求开孔；
I、热处理，对开孔后的转鼓进行低温回火；
J、精加工，将转鼓加工成设计尺寸；
K、表面处理，将转鼓进行去毛刺、表面酸洗、抛光处理。
2、根据权利要求1所述的转鼓制作方法，其特征在于：在所述转鼓进行表面处理后，再对转鼓进行动平衡试验，去除不平衡量。
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