CN101001728A - 将双层粉末或者粒状材料输送到用于瓷砖生产的模具的腔中的设备 - Google Patents

Abstract

一种将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产模具腔(6)中的设备(1)，该设备包括：装料滑架(10)，其具有至少一个装料托盘(11)，该装料杆盘(11)的平面尺寸与模具腔(6)的尺寸相等，该装料滑架(10)被布置来接受第一材料，并且被驱动在缩回位置和前进位置之间进行往复运动，在缩回位置，滑架(10)释放所述腔，而在前进位置，装料托盘(11)将所述第一材料释放到下方的模具腔(6)中；带式给料机(15)，其与所述滑架(10)相关连并且布置来接受第二材料，将其释放到所述第一材料上方的腔(6)中，其中，所述装料托盘(11)可在缩回位置和前进位置之间的所述滑架(10)上滑动，在缩回位置，所述托盘(11)接受所述第一材料，而在前进位置，所述托盘(11)位于所述带式给料机(15)的下方。

Description

将双层粉末或者粒状材料输送到用于瓷砖生产的模具的腔中的设备

技术领域

本发明涉及一种将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产模具腔中的设备。

背景技术

为了在瓷砖中得到某种审美效果，众所周知，用具有不同特征、尤其是不同颜色的数种材料填充模具腔。通过这种方式，得到不同颜色(或者其它特征)的分段区域，通常在仿造天然石时就是如此。在瓷砖生产行业中，相当长时间使用了所谓的压力-上釉方法。

这种方法就是将一层至少一种通常呈粉状的基底材料、例如粉化粘土首先沉积在普通陶瓷模具的该至少一个成形腔中，以构成大约70-80％的产品厚度并且提供具有足够机械强度的最终瓷砖。

可由不同颗粒尺寸的彩色粉末或者釉料构成的第二层沉积在基层上以得到理想的审美效果。

然后用压力机压实这两层，以得到已装饰的瓷砖，而后将该瓷砖送去烧制。

为了将通常为粉末材料、比如所述粉化粘土和釉料的所述叠置层供给到模具腔中，已知一些设备包括供料滑架(feed carriage)，为了装载基底粘土，该供料滑架具有至少一个上部和下部敞开的托盘，该托盘设有合适的格栅，以给模具腔供料。

每个托盘呈现基本与模具腔结构相对应的平面结构。

此外，滑架支撑外部伸出的粉末釉料水平带式给料机。

实质上，带式给料机和包括格栅的托盘并排地设置并且固定到滑架上，其中，带式给料机固定在外部，而托盘固定在内部。

滑架在连续的水平平面上以往复直线运动进行滑动，该水平平面设置成模具模板的上表面的延续部分，在该模板中设有要填料的腔。

滑架与压力机操作同步地在缩回位置和完全前进位置之间驱动，在该缩回位置，包括格栅的装料托盘接受基底材料，而带接受彩色粉末，在完全前进位置，托盘位于模具腔上方，因此基底材料从托盘落入到腔中。

在从完全前进位置返回到缩回位置时，该滑架表现部分前进的位置，在该位置，带式给料机使彩色粉末能落到已经落入腔内的基底材料上。

换言之，当在其完全前进位置上时，带越过填有基底材料的腔，然后在其返回到缩回位置期间，当位于其部分前进位置上时，带进行旋转，并且上面的粉末落入到腔中，以在压制阶段之前在基底材料上面形成第二层。

在从其缩回位置转到其前进位置时，滑架装料托盘在下面被所沿滑动的平面封闭。

在已知的技术中，滑架中具有的托盘利用上方的漏斗装料，漏斗的下部料口的横向尺寸(即垂直于滑架的运动方向)等于托盘的横向尺寸，而纵向尺寸基本上小于相应的托盘尺寸。

因此，在其缩回位置附近连续地给托盘装料。设置在滑架外部并且固定到它上面的带式给料机利用已知技术的装置装上彩色粉末，与装基底材料所需的时间相比，该已知技术的装置常常需要更长的装料时间。

在这个方面，尽管在滑架滑动时滑架中的托盘装有形成第一层的基底材料，但是在滑架静止时带通过装料装置装上形成第二层的粉末，该装料装置变成设在带上方，并且通过多个出口释放粉末层，然后转移到模具腔中，这些出口沿着带的整个长度设置。

因此，包括格栅的托盘的装料和由此滑架到其前进位置的运动只有在粉末层已装到带上之后才能开始。

这导致一些缺点和缺陷，即装料循环的总持续时间等于将彩色粉末装到带上的时间和将粘土粉末装到包括格栅的托盘中的时间的总和。

因此，产量相对较低。

此外，为了向腔供给基底粘土粉末，滑架要运动到完全前进位置，这样使带超过腔，有可能流失上面覆盖的彩色粉末并由此将模具弄脏。

因此，具有强烈要求提供这样一种将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产模具腔中的设备，借助于该设备缩短粉末装料时间，由此减少相应瓷砖的成形时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种将双层粉末或者粒状材料供给到用于瓷砖生产的模具的腔中的设备，该设备具有结构和功能特征比如消除已知技术中所述缺点的结构和功能特征。

这个目的通过一种如权利要求1所述的、将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产模具腔中的设备来实现。

从属权利要求限定本发明特别有利的优选实施例。

附图说明

利用附图所示的插图，通过阅读非限制性示例提供的后面描述，使得本发明的其它特征和优点更加清楚。

图1是在操作阶段期间将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产模具腔中的、本发明设备的示意侧视图；

图2示出在滑架开始阶段期间图1的设备；

图3示出在将基底材料装到模具腔中的阶段期间图1的设备；

图4示出在装第二层材料的阶段期间图1的设备；

图5示出在装第二层材料的最后阶段期间图1的设备；

图6示出在滑架返回阶段期间图1的设备。

具体实施方式

参照所述插图，附图标记1整体表示将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产模具腔中的设备。

这些插图示意示出任何已知型式的压力机2。

模板(die plate)4和下压模(lower mould die)5设置在压力机2的机座3上，共同限定成形腔6。

腔6可具有任何形状。此外，在同一模具中可设置数个腔6，以同时成形数个瓷砖(多模)。

垂直可动上压模7设置在压力机的上部分。

腔(或者多个腔)6填充有第一材料、通常是粉状粘土，形成第一层，该第一层利用装料滑架10来供给，该装料滑架10具有用于每个腔6的装料托盘11，该托盘11设有普通的格栅，该格栅的平面尺寸基本上与成形腔6的尺寸相对应。滑架10具有两个横向侧板12，侧板中只有一个在图中可以部分看见，为了使滑架只能沿着纵向水平方向滑动，这些侧板利用已知类型的导向装置13固定到固定的支承结构8上，该支承结构8设有底脚9，以使其支撑在地面上。滑架10通过已知装置、例如电动机驱动的曲柄沿着所述纵向方向来回驱动，该已知装置没有示出，其位于图1、2所示的缩回位置和图3、4所示的前进位置之间，在前进位置，托盘11位于腔6的上方，其所装的材料释放到该腔中。

如果模具是复式的，则设置的装料室11数量等于腔6的数量，它们的结构与腔6相同。

托盘11沿着水平固定滑动面14滑动并且与其接触，该滑动面14与模板4上表面共平面且又靠近。

表面14与下压模5的上表面一起使托盘11的底部保持封闭，同时滑架10从其缩回位置转到其前进位置。

成型腔6通过降下压模5形成，粉末则靠重力落入该成形腔6中。

为了形成第二层，腔6通过带式给料机15供给第二材料，该带式给料机15与滑架10相关连，并在下文中详述。

根据本发明，包括格栅的装料托盘11在滑架10内以往复运动在图1所示的缩回位置和图3所示的前进位置之间滑动，在缩回位置托盘11接受基底材料，而在前进位置托盘11位于带式给料机15的下方。

例如，装料托盘11的驱动装置可以是一种带系统，这些带位于表面14的下方，并且通过例如致动器19从滑架10反向释放之后，托盘变成结合到该带上。

当在其装料位置缩回在滑架10上时，利用普通已知的装置将粉末材料装到托盘11上。

例如(如图中所示)这些装置包括固定的卸料漏斗16，漏斗与滑架10和装料托盘11的移动方向成横向取向，其下部料口通过旋转闸17打开和关闭。

相对于第一材料的装料托盘11，带式给料机15、或者简单的带具有更大的纵向尺寸，并且当所述托盘11在滑架10上处于其前进位置时，位于所述托盘11的上方。与装料托盘11相反，带15在其前端，即靠近腔6处不能移动地与滑架10相关连。带15是绕过其两端的一对辊18的普通环状带，并且通过设有电动机的两个辊18中的一个来驱动。

而且在这种情况下，可以设置若干带15，以同时给数个腔供料。

带15装有第二材料、通常为粉末彩色颜料，以在腔6中形成第二层。利用普通的装料装置间断地给带15装料。示例示出彩色装料装置20，该装置20可在图1所示的下部释放位置和其余图中所示的上部等待位置之间垂直地移动。

本发明的设备1可操作地使一种方法能够完成将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产的模具腔6中。

在瓷砖生产循环的初始阶段中，滑架10处于其缩回位置，而包括格栅的装料托盘11则处于滑架10上的缩回位置(图1)。

彩色装料装置20进入其下部彩色释放位置，以倚靠在与滑架10相关连的带15上。装到带15上的彩色层的厚度和尺寸可由已知型式的分级筛限定。

在将粉末层转移到带15期间，包括格栅的托盘11在滑架10内滑动，到达带15的下方，但不要将其擦伤，该滑架10静止地处于其缩回位置。

在其前进期间，托盘11装有从漏斗16落下的基底粘土粉末。

在到达带15的下方时，托盘11结合到滑架10上，已释放彩色层绚彩色装料装置20然后通过向上运动到其等待位置而从带15退出(图2)。

滑架10连同与其结合的托盘11并和带15一起滑动到其完全前进的位置，而托盘11位于腔6的上方(图3)。

在运动到其完全前进的位置时，如所知那样，滑架10便利用推进装置21向前推动以前成形的瓷砖，从而使压力机上模具面脱开，该推进装置21设置在滑架的前端。

当滑架10到达其前进移动的端部时，下压模5便下降一个预定量，以形成腔6，该腔6接受装在上面托盘11内的基底材料。

依靠简单的重力作用使该材料流入到模具腔6中。这时，托盘11从滑架10中释放并且结合到带系统上，开始在滑架10中缩回，从而刮掉刚好装到模具中的粉末。

刮落完成时，滑架10便开始缩回，并在下压模5进一步下降之后，滑架10的返回行程期间，借助于带15从上通过，进一步给腔6装料。(图4)。

在这方面，滑架10将本示例中附加量的不同颜色的不同材料释放到由托盘11沉积的基底材料上，从而完全充满模具腔6的上部分。

彩色层被释放到腔6中，而滑架10随着带15同时旋转而返回到其缩回位置。实质上，在滑架10与托盘11和带15一起向后滑动时，纵向尺寸稍大于下方的托盘11从而伸出其外的带便旋转，以使腔6盖上颜料。

为了得到均匀沉积的彩色层，带15的旋转速度等于下方的滑架10的移动速度。

通过同速操作，达到的彩色粉末的转移相当精确地重现先前在带上所得到的表面布置。

当第二层已供给到腔6(图5)中时，带15便停止，而滑架10继续向后滑动。当带15到达彩色装料装置20的下方时，托盘11已经到达滑架10内其缩回位置，在该位置接受粉末。

压力机2被关闭，并且上压模7下降到腔6中，以形成理想瓷砖(图1)。

为了清洁滑架10滑动所沿的表面14，可以设置一种普通的旋转刷22，该刷设在滑架10的前部区域内。

当滑架到达其缩回位置时，新的装料循环便开始，这时彩色装料装置20倚靠在带15上，并且装料托盘11滑动到漏斗16的下方以接受粘土。上述的循环给模具腔装上基底材料，该基底材料被装饰材料的附加第二层所覆盖，瓷砖模制有位于上面的装饰材料。

如果瓷砖要模制在颠倒的位置，即装饰材料位于基底材料的下面，带只须在滑架前进运动期间进行操作，使得装饰材料的落下在基底材料的落下之前。

在这种情况下，托盘在滑架内的完全前进可以适当地延迟。

从上面的描述中显而易见，本发明的将双层粉末或者粒状材料供给到瓷砖生产模具腔中的设备满足这些要求并且克服了本说明书前言部分中参照已知技术所述的那些缺点。在这方面，本发明的供料设备使带和托盘能同时装料，从而同时减少滑架的行程。

与已知技术中的设备可能得到的数量相比，这在每单位时间内能够得到数量大得多的瓷砖。

本技术领域的专家可以对上述设备进行许多变化和改进，以满足特殊、意外的要求，不过所有这些变化和改进都要纳入下面权利要求限定的本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种将双层粉末或者粒状材料输送到用于瓷砖生产的模具的腔(6)中的设备(1)，该设备包括：

-装料滑架(10)，其具有至少一个装料托盘(11)，该装料托盘(11)的平面尺寸与模具腔(6)的尺寸相对应，该装料滑架(10)被布置以接受第一材料，并且被驱动在缩回位置与前进位置之间进行往复运动；在缩回位置，滑架(10)释放所述腔，而在前进位置，装料托盘(11)将所述第一材料释放到下方的模具腔(6)中；

-带式给料机(15)，其与所述滑架(10)相关联并且布置成接受要被释放到所述第一材料上方的腔(6)中的第二材料，

其特征在于，所述装料托盘(11)在缩回位置与前进位置之间在所述滑架(10)上可滑动；在缩回位置，所述托盘(11)接受所述第一材料，而在前进位置，所述托盘(11)位于所述带式给料机(15)的下方。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述带式给料机(15)的纵向尺寸大于用于第一材料的装料托盘(11)的纵向尺寸。

3.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述装料托盘(11)设置有格栅。

4.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述装料托盘(11)被驱动以通过带系统相对于所述滑架(10)进行滑动。

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