CN101001545A - 用于植物体材料的烘焙装置以及操作用于植物体材料的烘焙装置的方法 - Google Patents

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CN101001545A CNA2005800268847A CN200580026884A CN101001545A CN 101001545 A CN101001545 A CN 101001545A CN A2005800268847 A CNA2005800268847 A CN A2005800268847A CN 200580026884 A CN200580026884 A CN 200580026884A CN 101001545 A CN101001545 A CN 101001545A
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Abstract

本发明涉及一种用于植物体材料，具体而言用于咖啡豆的烘焙装置，其包括：用于烘焙所述植物体材料的烘焙容器(3)。所述烘焙容器(3)与气体加热炉(4)相连接，用于将已加热气体供应至所述烘焙容器(3)。所述烘焙装置还设有经由排气管路(24)与所述烘焙容器(3)相连接的排气净化装置(39)。所述排气净化装置(39)设有由用于排气氧化的多孔蓄热及换热材料构成的氧化床(11)。所述排气净化装置还设有用于将所述氧化床的中间区域(16)加热至氧化的温度并/或加热至自分解温度的加热元件(40)，以及用于使通过所述氧化床(11)的气流的方向反向的气流反向装置(20、21)。

Description

用于植物体材料的烘焙装置以及操作用于植物体材料的烘焙装置的方法
技术领域
本发明涉及用于植物体材料，具体而言用于咖啡豆的烘焙装置。此外，本发明还涉及操作用于植物体材料，具体而言用于咖啡豆的烘焙装置的方法。
背景技术
当烘焙植物制品时，有机烘焙释放物会产生有气味的物质和气体有机空气传播污染物。当烘焙咖啡豆时，大致会产生以下物质种类的物质，例如：乙醛、乙醇、胺、苯酚、碳氢酸、酯、酮、硫醇、以及一氧化碳。必须在烘焙排放气体被排放至大气之前借助于适当的排气净化处理来净化并释放来自产品特定有气味物质的烘焙排放气体。必须符合法定排放限制值。对德国而言，联邦排放保护法的行政规范“TA Luft”(空气污染控制的技术指令)规定了排放要求；即排气浓度可达到以下值：
最大50mg/m3CGes，
最大100mg/m3CO，
最大20mg/m3甲醛，
最大100mg/m3乙酸，
最大350mg/m3SO2，
小于350mg/m3NOx。
咖啡烘焙处理的特点在于，在烘焙反应期间，咖啡豆会产生大量氮化合物，这些氮化合物集中在烘焙排气中。在催化排气燃烧期间，使大部分的氮化合物氧化以形成NOx。在这里，待氧化的碳化合物浓度越高，在净化排气中产生的NOx越多。
为了使烘焙排气中的污染物氧化由此使其形成CO2及H2O，并为了从排气中去除产品特定有气味物质，在传统工业设备中大致公知并应用两种现有方法(参见2003年2月份VDI指令VDI 3892)。
I.热烘焙排气燃烧法：
在该方法中，通过鼓风燃烧器的后备火焰将烘焙排放气流加热至超过约800℃。必须确保烘焙排气在热反应区域内充分的湍流及停留时间(参见EP0862370 B1)。因为需要大量能量来加热烘焙排放气流，这种方法花费昂贵。即使还额外安装了热交换器用于恢复排气热量，也才仅可实现有限的约70％的利用率。
II.催化烘焙排气燃烧法：
催化剂允许在相对较低的温度下进行燃烧处理。但是，这种处理极易受温度改变的影响。在很多情况下，需要具有鼓风燃烧器的受控预热装置来在烘焙排气进入催化剂之前升高烘焙排气的温度。催化活性层对增大的污染物浓度较敏感。它们不能够处理浓度过大的易燃物质，且必须保护其免遭过高反应温度的破坏。即使在正常操作中，催化活化层也会随时间而失效。因为催化剂是贵金属催化剂，故每次进行更新也花费昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烘焙植物体材料(具体而言咖啡豆)的烘焙装置，其中可以达成排放减少，且同时可以实现高的热利用率。本发明的另一目的在于提供一种用于操作烘焙装置的相应方法。
通过权利要求1所述的烘焙装置以及权利要求11所述的用于操作烘焙装置的方法可实现上述目的。
本发明涉及用于烘焙植物体材料的方法及装置，其中在烘焙处理期间产生的排气经过无焰式再生热氧化以去除空气传播污染物以及有气味物质，且优选地，在对排气污染物进行氧化期间所释放的能量被直接提供至该处理。
根据本发明用于植物体材料(具体而言，咖啡豆、可可豆等)的烘焙装置包括在其中对体材料进行烘焙的烘焙容器。该容器例如是烘焙鼓。用于烘焙体材料的加热气体(通常为空气)供应通过烘焙容器。为此目的，烘焙容器与气体加热炉相连接。此外，排气净化装置经由一个或多个排气管路与烘焙容器相连接。也可在烘焙容器与排气净化装置之间设置诸如固体物质去除装置及鼓风机等另外的中间元件。
根据本发明的排气净化装置包括用于氧化容纳在排气中的污染物的氧化床。为此目的，氧化床包括多孔蓄热及换热材料。在排气净化装置中设置氧化床使得可进行对空气传播污染物及/或有气味物质的无焰式再生热氧化。为此目的，根据本发明，排气净化装置还包括加热元件。加热元件可将中央区域，例如氧化床的中间，或中间区域加热至用于氧化目的的反应温度，并/或加热至用于烘焙排气特定排气污染物的自分解温度。由于排气污染物在根据本发明的氧化床内氧化，故将用于加热或后加热氧化床的较小量的额外能量引入排气，由此可极大地降低成本。此外，因为在较大的污染物浓度范围内确保了排气净化装置的性能，故设置包括根据本发明的氧化床的排气净化装置消除了催化剂的不利之处。具体而言，例如在过高温度下将不会破坏或损坏氧化床。
优选地，氧化床设置在两个透气的、具体而言穿孔的底部之间。由于用底部来稳定氧化床，这样可允许氧化床由自由独立部分来构成。
本发明的重要特征在于排气净化装置包括气流反向装置。该气流反向装置使排气流过氧化床的气流方向以适当的间隔时间反向。这样就提供了以下优点，即在氧化氧化床的中间区域或第二子区域中的污染物期间，由此产生的热量可由氧化床的邻近第二或中间子区域的第一或第三子区域获得。当排气沿一个方向流动时，例如加热氧化床的第一子区域，这是由于该第一子区域设置在中间子区域的下游。一旦使气流方向反向，待净化排气就首先流过已加热的第一子区域并被持续加热。接着，进行对中间或第二子区域中的气体的氧化以及随后对第三子区域的加热，该第三子区域设置在其中进行氧化的中间子区域的下游。因此，通过使气流方向反向，可以使用在氧化期间产生并蓄积在氧化床的子区域中的热量来将排气在其即将要氧化之前预热至反应温度。
氧化床是随机堆积的，优选地由相同尺寸的陶瓷填充物制成。填充物由具有蓄热及换热特性的防火材料制成。优选地，填充物是包括内部织物及壁缺口的环，但是，也可通过蒸溜及精溜技术来使用诸如鲍尔环、拉西环、贝尔鞍形和其他本身公知的填充物等其他材料。由填充物制成的堆积形式的氧化床是多孔层，其被加热，然后在工作条件下，具有在中间区域中的特征温度曲线。基于局部主要温度，可理论上将物理均匀层设想为子层的形式。
在多孔填充物层的最热区域中进行对烘焙排气特定空气传播污染物的无焰式氧化。防止了类似于在自由火焰前部处产生的那些温度峰值。因此，在无焰式热氧化中很大程度上抑制了在烘焙排气中形成热氮。
对烘焙排气特定空气传播污染物的无焰式氧化要求烘焙排气中的氧气含量至少为约3％，而填充物层中的反应温度为约850℃至约1000℃。
当符合上述关于氧气含量及反应温度的要求时，能可靠地氧化并/或分解烘焙排气中甚至不能够促进正常燃烧的更低浓度的空气传播污染物。
令人惊讶的是，已发现在对排气净化装置及氧化床的外壳进行了有效隔热的情况下，紧接在烘焙排气中的空气传播污染物的正常浓度下的烘焙操作之后，将氧化床加热至反应温度不需要任何的外部能量供应。
优选地，气流反向装置设置成使得其包括分别设置在排气净化装置的入口开口及出口开口的区域内的两个阀。在入口开口与出口开口之间设置有两个流道，取决于阀位置，排气以不同的方向流过这两个流道。
为了确保氧化床的中间子区域总是保持在需求温度，可在未达到阈值温度时加热该子区域。为了防止在中间子区域中达不到阈值，设置有附加能量供应装置。该附加能量供应装置具体为一种间接能量供应装置，在这里将燃料气体喷射入排气中用于加热排气。喷射入排气中的燃料气体然后在氧化床的中间区域中氧化，由此提供对该区域所需的加热。
优选地，经由相应的传感器(具体为温度传感器，其与控制装置相连接)来自动地控制在烘焙装置中进行的全部处理。
在根据本发明的优选地适于操作上述烘焙装置的方法中，将设置在排气净化装置中的氧化床预热至用于氧化目的的反应温度以及/或用于烘焙排气特定排气污染物的自分解温度。随后，从烘焙容器将排气气流供应至排气净化装置，其中在氧化床的第一子区域中加热排气气流。在氧化床的第二或中间子区域中(排气气流然后流过其中)，烘焙排气特定排气污染物经过无焰式再生热氧化。在下一步骤中，在氧化期间产生的燃烧气体热能在排气流过第三子区域时释放至氧化床。通过改变排气气流通过氧化床的气流方向，在排气在氧化床的中间或第二子区域中氧化之前，排气流过氧化床的已被氧化预热的子区域。净化后的排气然后例如通过立管等排放到大气。此外，可将净化后的排气的一部分供应至空气加热炉，在其中对待供应至烘焙容器的空气进行加热。这样提供了以下优点，即在烘焙处理中进一步利用了排气所含有的热量。
优选地，将氧化床的中间区域保持在用于对烘焙排气特定排气污染物进行氧化的反应温度。为此目的，可能需要一旦未达到温度的最小需求值就加热氧化层的中间或第二区域。为此目的，可通过将燃料气体混合入排气气流中来间接加热该区域。
由于在氧化床的第二子区域以及随后再生热交换中的根据本发明的无焰式热氧化，烘焙排气的排放温度相较于氧化床入口温度高出约40-60℃，优选地约50℃。
优选地，具体借助于多个温度传感器来自动地控制并监控将氧化床的中间区域的温度保持在反应温度。
根据本发明的烘焙装置以及根据本发明的烘焙方法的重要的优点在于烘焙处理及排气净化处理实质上彼此分离，且避免了热及催化烘焙排气燃烧的缺陷。
已经发现，特别适合将来自其他加工段(例如，烘焙咖啡冷却器、去核段、气动传送机及其他扩散排气源)的具有有气味物质的排气气流供应至上述装置以减少排放。以此方式可进一步减少烘焙设备以及烘焙制品处理设备的总体排放水平。
附图说明
参照附图，现将更详细地描述本发明的一些实施方式，其中：
图1示出了根据本发明的用于植物体材料(具体而言，咖啡豆)的包括再生排气净化设备的烘焙组件的示意性框图；
图2示出了图1所示组件的变例，其包括用于将部分烘焙排气气流引至设置用于烘焙供气的空气加热炉的回流管路；
图3示出了图1所示组件的变例，示出了部分热净化排气气流从再生排气净化设备回流至设置用于烘焙供气的空气加热炉；
图4示出了包括氧化床的再生热排气净化设备的示意性局部剖视图，排气从底部流至顶部通过该氧化床；且
图5示出了包括氧化床的再生热排气净化设备的示意性局部剖视图，排气从顶部流至底部通过该氧化床。
具体实施方式
在图1中示意性示出的咖啡豆烘焙设备包括具有烘焙鼓或烘焙容器3的烘焙器，一旦自动驱动填充挡板2打开，待烘焙的咖啡豆就从机械给料器1供应至烘焙容器。将于烘焙鼓3内在来自气体或空气加热炉4的热气流中烘焙的咖啡豆供应至冷却器10。在冷却器10中，咖啡豆在冷却气流中冷却并实际上供应至去核设备(未示出)。
机械给料器1与烘焙鼓3之间的连接管36包括支管37，其与烘焙鼓3的排气出口38相连接，从而与烘焙鼓3连接，并延伸至烘焙旋流器6。
由于重力，咖啡原料分散地移动通过连接管36并进入烘焙鼓3。支管37连接于连接管36的顶部处。通过支管37抽出来自烘焙鼓3的烘焙排气。在排气出口38处，排气气流遇到烘焙排气气流，前者已间接地从外部将烘焙鼓3加热。将来自支管37的烘焙排气气流以及来自排气出口38的排气气流作为单一排气气流来处理并在烘焙旋流器6中分离表膜及尘土。
应当理解的是，也可以使用其他类型的烘焙器以及以成批及连续两种方式工作的烘焙设备；此外，也可以使用用于烘焙诸如可可、坚果或谷类等其他植物体材料的设备。
在将来自热空气的热能从空气加热炉4自动受控传递至待烘焙制品之后，利用烘焙鼓风机7通过烘焙旋流器6抽吸来自载有烘焙排气的烘焙鼓3的排气。在烘焙旋流器6中，利用离心力来分离表膜及尘土。
通过烘焙设备的初始工作，在第二区域或氧化床的中部16中，通过电加热元件40(图4及图5)来将设置在排气净化装置39中的氧化床11加热至约850℃至1000℃之间范围的工作温度。氧化床11由设置在底部41与42之间的多孔陶瓷填充物层构成，位于有效隔热容器26的中央。
设置在排气净化装置39中并由两个底部41及42限定的氧化床11在理论上可基于局部温度范围划分为层16、43、44及45。在此，中间层16限定了氧化床的第二或中间子区域。氧化发生在该子区域中。中间子区域可延伸进入邻接层16的层43中。取决于气流方向，层44及45限定了氧化床11的第一或第三子区域。这些区域也可延伸进入边界层43中。
烘焙鼓风机7将机械净化烘焙排气通过导管24供应至烘焙排气鼓风机14。鼓风机14将烘焙排气的相应体积流以频率受控的方式供应通过自动保持在工作温度的氧化床11。氧化床11用于对烘焙排气的有气味物质及空气传播污染物进行无焰式氧化，并作为用于反应热的蓄热器。在烘焙排气特定空气传播污染物的氧化期间释放的能量非常有助于维持氧化床11中的处理温度。
在氧化床中发生热量损失是不可避免的。为了确保氧化区域保持在氧化床的中部16内并实现均匀氧化，周期性地改变烘焙排气通过氧化床11的流动方向。在一个阶段(图4)中，设置在入口开口46的区域内的圆盘阀20开通用于烘焙排气行进至下空气分布室12或下侧流道12的路径。设置在出口开口47的区域内的圆盘阀21于容器出口27处关闭下空气分布室12。如图4所示，待净化的烘焙排气从底部流至顶部通过氧化床11。排气首先流过第一子区域(即层45及44)，由此在排气已流过中间层43之后于其行进至中间子区域16之前被加热，其中在中间子区域16中将排气氧化。已氧化的排气然后流过第三子区域(即图4中所示的上层43、44及45)，由此加热所述层。净化后的烘焙排气经由上空气分布室13供应至容器出口27。
如图5所示，在另一阶段中，转换圆盘阀20及21，待净化烘焙排气然后从上空气分布室13从顶部流至底部通过氧化床11。由此在示出的实施例中，圆盘阀20及21限定了气流反向装置。
取决于各气流方向，待净化烘焙排气从烘焙排气进入氧化床11开始就在氧化床的相应的第一半中被加热。在氧化床的中部16中的后续氧化之后，热净化烘焙排气然后在氧化床11的第二半中向陶瓷填充物释放焓。在氧化期间释放的热能通过氧化床11的陶瓷材料以较高的能量利用率蓄积，用于在气流方向反向之后将烘焙排气加热至氧化温度。净化后的烘焙排气经由立管18排放至大气。
在圆盘阀20和21转换间隔期间，相对较小量的未净化排气通过容器出口27泄漏。如果此未净化烘焙排气不造成排放的平均时间以不能允许的方式增加，排气可经由立管18排放至大气。
为了进一步减少排放，可利用排气存储罐17及设施来额外地扩展设备以适当地导引排气。在此情况下，在圆盘阀20及21的转换间隔期间，未净化的烘焙排气从容器出口27导引通过开放隔离节气阀22并进入排气存储罐17。当转换操作结束时，在直至下一次转换圆盘阀20及21的期间内，烘焙排气从排气存储罐17通过开放隔离节气阀23以及设置在烘焙排气鼓风机14的上游的导管15返回至净化处理。在该阶段期间，来自立管18的净化后的排气从上方供应至排气存储罐17中。
一旦在待净化烘焙排气中的碳氢化合物及一氧化碳化合物的浓度减小至在所述烘焙排气氧化期间氧化床中的工作温度下降的程度，自动温度控制就确保将诸如天然气的燃料气体经由作为能量供应装置的气体喷头25喷射进入烘焙排气鼓风机14的进气管路内。通过从热电偶供应至可编程存储控制器的信号，可自动地进行气体供应的导通及断开。即使在备用工作期间，即，当空气加热炉4未工作或者烘焙操作中止时，自动系统也是工作的。
与烘焙设备一起，自动地控制并监控了用于无焰式再生热烘焙排气净化的设备。
如果需要，可在排放气流中配入新鲜空气，新鲜空气可通过受控地打开新鲜空气挡板19来利用烘焙排气鼓风机14供应。
经由挡板50，可额外地将来自冷却器10的充满有气味物质的排气供应至排气净化装置39，用于将所述排气与氧化床11中的烘焙排气气流一起净化。通过相应的控制，可成批地进行经由冷却排气鼓风机51、冷却排气导管52、冷却排气旋流器53、以及冷却排气导管54的冷却排气的供应，或者仅在冷却处理的初始阶段偶发地进行冷却排气的供应。
在烘焙排气鼓风机14的前方，在向下游的方向观察，可额外地供应更多的排气气流用于将它们与氧化床11中的烘焙排气一起净化。为此目的，连接有导管、挡板、及鼓风机(均未示出)。
以下所述及示于图2及图3中的实施例应用参照图1所描述的原则。起相同作用的组件被赋予图1的参考标号。为了说明的目的，参考对图1所作的描述。
图2示出了图1所示设备的变例，主要差别在于通过气流分配器28将烘焙排气气流分为两部分气流。烘焙排气的主气流经由循环管路29及控制节气阀30返回至空气加热炉4并在这里加热至所需烘焙供应空气温度。另一部分气流是离开烘焙空气循环的过剩量；其具有相对较高的有气味物质及污染物浓度，并经由烘焙排气导管24及烘焙排气鼓风机14供应至容器26。用于无焰式再生热氧化的设备如参照图1描述的那样工作。
由于在离开烘焙空气循环的过剩量中的相对较高的碳氢化合物和一氧化碳化合物浓度，可以节省外部供应燃料气体，即在烘焙操作期间将经由气体喷头25来喷射相对较少的气体。
图3示出了图1所示设备的变例，主要差别在于来自容器出口27的热净化排气的部分气流返回至空气加热炉4并在这里加热至所需烘焙供应空气的热量水平。由此，热净化排气的至少一部分被用作烘焙供应空气。以此方式，最大可能程度地利用了净化后的排气的热能。
用于两部分气流的气流分配器31设置在容器出口27与立管18之间。气流分配器31将净化后排气的一部分气流通过立管18导向大气。第二部分气流通过导管32导向鼓风机33。鼓风机33将排气的部分气流供应通过循环管路34并到达空气加热炉4。以公知的方式本身以及借助于处于鼓风机33处的频率受控驱动电机或借助于导管内的控制节流阀35、36进行对体积流量的自动定时调节。
除了用于减小排放及烘焙处理的较高的热能利用率之外，本发明的优点还在于在烘焙鼓3内利用具有相对较低浓度的有气味物质及污染物的烘焙供应空气来处理待烘焙的制品。因此，可防止待烘焙的制品的味道劣化。

Claims (20)

1.一种用于植物体材料，具体而言用于咖啡豆的烘焙装置，包括：
用于烘焙所述植物体材料的烘焙容器(3)，
与所述烘焙容器(3)相连接的气体加热炉(4)，用于将加热气体供应至所述烘焙容器(3)中，以及
经由排气管路(24)与所述烘焙容器(3)相连接的排气净化装置(39)，
其特征在于，
所述排气净化装置(39)包括：
氧化床(11)，其由用于排气氧化的多孔蓄热及换热材料构成，
加热元件(40)，用于将所述氧化床(11)的子区域(16)加热至用于氧化目的的反应温度并/或加热至用于烘焙排气特定排气污染物的自分解温度，以及
气流反向装置(20、21)，用于使通过所述氧化床(11)的所述排气气流的方向反向。
2.如权利要求1所述的烘焙装置，其特征在于，
所述氧化床(11)设置在两个气体可渗透的、具体而言穿孔的底部(41、42)之间。
3.如权利要求1或2所述的烘焙装置，其特征在于，所述氧化床(11)是单层结构。
4.如权利要求1至3中任一项所述的烘焙装置，其特征在于，所述排气净化装置(39)包括入口开口(46)以及出口开口(47)，其间设置有两个流道(12、13)，其中所述入口开口(46)和所述出口开口(47)每一个均与阀(20、21)相关联，用于与所述两个流道(12、13)中的相应的一个相连接。
5.如权利要求1至4中任一项所述的烘焙装置，其特征在于，
能量供应装置(25)，其设置在所述排气净化装置(39)的上游，用于具体通过喷射燃料气体来向所述排气供应能量。
6.如权利要求1至5中任一项所述的烘焙装置，其特征在于，
供应装置(19)，其设置在所述排气净化装置(39)的上游，用于从其他设备部分供应新鲜空气及/或载有有气味物质的排气。
7.如权利要求1至6中任一项所述的烘焙装置，其特征在于，
设有气流分配装置(28)，其设置在所述排气净化装置的上游，用于来自所述烘焙容器(3)的所述烘焙排气气流；并设有导管(29)，用于将部分气流循环返回至所述气体加热炉(4)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的烘焙装置，其特征在于，
设有气流分配装置(31)，其设置在所述排气净化装置(39)的下游，用于热净化排气，所述气流分配装置(31)包括导管(32)，其用于将所述排气的部分气流返回至所述气体加热炉(4)。
9.如权利要求8所述的烘焙装置，其特征在于，
在所述导管(32)中设有排气节气阀(35)以及新鲜空气节气阀(36)，其组合在一起适于在相反的方向上打开和关闭。
10.如权利要求1至9中任一项所述的烘焙装置，其特征在于，
设有排气存储罐(17)，用于接收排气量，其中所述排气存储罐(17)与所述排气净化装置(39)相连接，用于在所述气流反向装置(20、21)转换期间接收来自所述排气净化装置的未净化排气，并用于随后将所述未净化排气返回至所述排气净化装置(39)。
11.一种用于操作用于植物体材料的烘焙装置，具体而言用于操作如权利要求1至10中任一项所述的烘焙装置的方法，所述方法包括以下步骤：
预热设置在排气净化装置(39)中的氧化床(11)，
将排气气流供应至所述排气净化装置(39)，其中在所述氧化床(11)的第一子区域(45、44、43)中加热所述排气气流，
在所述氧化床(11)的第二子区域(16)中对所述烘焙排气特定排气污染物进行无焰式再生热氧化，
当所述排气流过所述氧化床(11)的第三子区域(43、44、45)时，将所述热净化后的烘焙排气的所述燃烧气体的热能传递至所述氧化床(11)的所述蓄热材料，
周期性地改变所述烘焙排气通过所述氧化床(11)的气流方向，其中保持再生反向流热交换，并且
传递所述热净化后的烘焙排气以将它们返回至所述气体加热炉(4)及/或大气。
12.如权利要求11所述的方法，其中
将所述氧化床(11)的所述第二子区域(16)保持在用于氧化烘焙排气特定排气污染物的反应温度。
13.如权利要求11或12所述的方法，其中
当温度下降至给定最低需求值之下时，通过将燃料气体混合至所述排气气流中来升高所述氧化床(11)的所述第二子区域(16)的温度。
14.如权利要求11至13中任一项所述的方法，其中
所述烘焙排气的排放温度比所述氧化床(11)的入口温度高出约50℃。
15.如权利要求11至14中任一项所述的方法，其中
自动地控制并监控、且优选地仅在启动所述烘焙设备之前预热所述氧化床(11)的所述第二子区域(16)。
16.如权利要求11至15中任一项所述的方法，其中
在引入包括所述氧化床(11)的所述排气净化装置(39)之前，将新鲜空气和/或冷却排气和/或从其他设备部分抽出的载有有气味物质的排气混合。
17.如权利要求11至16中任一项所述的方法，其中
所述待净化的烘焙排气是由来自烘焙空气循环的过剩量构成的部分气流，且其中所述烘焙排气的所述第二部分气流返回至所述空气加热炉并在那里加热。
18.如权利要求11至17中任一项所述的方法，其中
在改变通过所述氧化床(11)的气流方向的各阶段期间，来自所述排气净化装置(39)的未净化排气的部分量被引入排气存储罐(17)，用于使来自所述排气存储罐(17)的所述未净化排气在转换阶段结束之后返回至待净化的所述烘焙排气气流。
19.如权利要求11至18中任一项所述的方法，其中
自动操作温度控制器监控所述氧化床(11)中的操作温度以及待机温度，并且如果在所述床的中部中没有达到需求值，就将燃料气体经由气体喷嘴将所述排气气流引至所述氧化床(11)。
20.如权利要求11至19中任一项所述的方法，其中
在从约850℃至约1000℃的范围内的温度下进行所述烘焙排气特定空气传播污染物在所述氧化床的所述第二子区域中的所述无焰再生热氧化。
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