CN100999242A - 折叠接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折叠接头，包括对应内侧边相配合铰链联接的连接盖板与连接底板，连接盖板有一凸台；连接底板向外延伸的两个凸耳铰接有锁紧搭钩；锁紧搭钩制有钩槽、上调节螺丝孔、凹槽、下圆通孔、至少一个下调节螺丝孔，两个凸耳的销孔与锁紧搭钩的下圆通孔配合贯穿有偏心转轴；偏心转轴的两端头定向套装有拨动机构；锁紧搭钩的上调节螺丝孔螺接有上调节螺丝，下调节螺丝孔螺接有下调节螺丝，两者均与偏心转轴的偏心面间隙动配合。通过上调节螺丝、下调节螺丝与锁紧搭钩在结构上的合理配装，可有效控制快速便捷地将两段杆(管)紧密连为一体；其外形简洁美观、结构合理耐用。并且在上立管配装塑料安全装置能将拨动机构扣住，使用更加方便。

Description

折叠接头

技术领域

本发明涉及折叠自行车的应用领域，尤其涉及能将两段杆(管)连为一体的折叠接头；适用于人力及电动自行车使用。

背景技术

折叠接头较多用于折叠自行车上，折叠接头均是与杆件相连的两个连接板的一侧铰链，有锁紧装置在外部将并拢的两个连接板紧固，使其不能张开，由于接头用在车架上，骑行的颠簸受力很大，对折叠接头既要保证合拢固紧时有足够的刚性，又要使其折叠的开合操作快捷方便，所以锁紧装置不得不设计的较粗壮且结构较复杂，处于折叠接头外部的锁紧装置形状不规则且粗壮，又使折叠接头外形整体极不对称，用在设计精巧的折叠自行车上，接头外部突出的锁紧装置给人一种赘物感，破坏了整车的美感，甚至可能碰伤人体，比较难加工，工艺复杂，而且安全性不稳定。中国专利ZL96236902.0给出了一种四连杆式的折叠接头，其两个一侧铰接的连接板各铰接一个连杆，两连杆一端再铰接，该接头合拢铰接一个连杆，两连杆一端再铰接，该接头合拢锁紧时两连杆并拢处于接头一侧成为开锁的手柄，但接头展开时两连接板的对合面处于同一平面，两个连杆呈三角状在连接板的对合面上凸起，该接头用于折叠自行车上，折叠后的自行车的一端部突出两连接杆，突出的两连接杆极易被磕碰，如突出的连接杆被碰坏则整个接头就可能报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种外形简洁美观、结构合理耐用，使用方便，能将两段杆(管)紧密连为一体的折叠接头。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：折叠接头，包括对应内侧边相配合铰链联接的连接盖板与连接底板，采取的措施包括：连接盖板的外侧边沿制有一凸台；配合凸台的连接底板一侧壁制有向外延伸的两个凸耳，两个凸耳的销孔之间绞接有锁紧搭钩；锁紧搭钩头部制有钩槽，头部上端面制有上调节螺丝孔，中部具有凹槽，尾部侧面具有下圆通孔，尾部下端面制有至少一个下调节螺丝孔，两个凸耳的销孔与锁紧搭钩的下圆通孔配合贯穿有偏心转轴；偏心转轴的两端头定向套装有拨动机构；锁紧搭钩的上调节螺丝孔螺接有上调节螺丝，下调节螺丝孔螺接有下调节螺丝，两者均与偏心转轴的偏心面间隙动配合。

为了防止偏心转轴脱落，偏心转轴的两端面的螺纹孔各螺接有螺杆。

为了对锁紧搭钩施加拉力，以便于使用，锁紧搭钩侧壁还制有的中圆通孔与锁紧搭钩凹槽贯穿有轴销，位于锁紧搭钩凹槽处的该轴销体与连接底板之间还跨接有收缩弹簧。为了效果更好，锁紧搭钩侧壁还制有的中圆通孔与锁紧搭钩凹槽贯穿有轴销，连接底板中孔贯穿有螺杆，位于锁紧搭钩凹槽处的该轴销体与该螺杆之间还跨接有收缩弹簧。

连接盖板与连接底板两侧相对应配合的面分别具有凸形弧面和凹形弧面；凹凸弧面紧密配合后略比两边的平面高，当锁紧搭钩对连接盖板凸台施力锁紧时，中间凹凸弧面顶紧，后端由转轴固定，三者间利用杆杆原理拉紧，使得折叠接头在使用受颠簸力时不会发生连接板之间的晃动。凸台的凸起方向与配装后的锁紧搭钩头部的钩槽方向相反并吻合。锁紧搭钩钩槽的外部形状呈圆弧，连接盖板凸台外凸起形状呈一斜面，在连接盖板与连接底板合拢时锁紧搭钩钩槽通过收缩弹簧的弹力与拉力与连接盖板凸台的斜面合拢配合。

拨动机构的一侧具有圆孔，连接盖板上配装的安全装置，安全装置制有的弹性的T形勾爪，拨动机构的圆孔与安全装置的T形勾爪对应吻合。当拨动机构向上转动驱动锁紧搭钩锁紧，以便拨动机构往上立管上靠紧，拨动机构制有开口的一边与T形勾爪接触，并随着拨动机构对转动对塑料T形勾爪挤压力增加，由于塑料的弹性，T形勾爪外弹，直至T形勾爪与拨动机构边缘的开口对齐，T形勾爪回弹将拨动机构扣住。

连接盖板与连接底板合拢，拨动机构向上旋转驱动偏心转轴向上转动到顶住下调节螺丝时，带动锁紧搭钩钩槽向连接盖板的凸台吻合，并经偏心转轴的偏心转动，锁紧搭钩钩槽与连接盖板的凸台趋于紧配。

连接盖板与连接底板合拢，拨动机构向下旋转驱动偏心转轴向下转动到脱离下调节螺丝，偏心转轴向下转动带动锁紧搭钩向上位移脱离凸台，偏心转轴向上转动顶住锁紧搭钩尾部的上调节螺丝，则带动锁紧搭钩转动与凸台成一相互脱离的打开角度，则连接盖板与连接底板能转动折叠；锁紧搭钩与连接盖板凸台间的打开角度，由下调节螺丝与偏心转轴之间的间隙控制。调节锁紧搭钩尾部的下调节螺丝的长短来控制偏心转轴的运动轨迹，以达到偏心转轴驱动锁紧搭钩对连接盖板上凸台锁紧力的大小。

与现有技术相比，本发明连接盖板有一凸台；连接底板向外延伸的两个凸耳绞接有锁紧搭钩；锁紧搭钩制有钩槽、上调节螺丝孔、凹槽、下圆通孔、至少一个下调节螺丝孔，两个凸耳的销孔与锁紧搭钩的下圆通孔配合贯穿有偏心转轴；偏心转轴的两端头定向套装有拨动机构；锁紧搭钩的上调节螺丝孔螺接有上调节螺丝，下调节螺丝孔螺接有下调节螺丝，两者均与偏心转轴的偏心面间隙动配合。通过上调节螺丝、下调节螺丝与锁紧搭钩在结构上的合理配装，可有效控制快速便捷地将两段杆(管)紧密连为一体；其外形简洁美观、结构合理耐用。并且在上立管配装塑料安全装置能将拨动机构扣住，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构的各部件分解示意图；

图1A为图1的锁紧搭钩示意图；

图2为图1合拢锁紧状态结构示意图；

图3是图1中合拢松开状态结构示意图；

图4是图1中折叠盒松开可折叠状态结构示意图；

图5是图1中锁紧搭钩、调节螺丝与偏心转轴装配及运动示意图之一；

图6是图1中锁紧搭钩、调节螺丝与偏心转轴装配及运动示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

图1至图6所示，折叠接头，包括对应内侧边经相配合铰链10联接的连接盖板1与连接底板2，连接盖板1外侧边沿制有一凸台1a，图1A为图1的锁紧搭钩示意图；锁紧搭钩5头部制有呈圆弧形的钩槽5a，尾部侧面制有下圆通孔5b，所述的凸台1a的凸起方向与配装后的锁紧搭钩5钩槽5a方向相反并吻合，凸台1a凸起的外部呈斜面，对应凸台1a的连接底板2一侧壁制有向外延伸的两个凸耳21，两个凸耳21的销孔22之间绞接有锁紧搭钩5，两个凸耳21的销孔22与锁紧搭钩5的下圆通孔5b配合贯穿有偏心转轴3；偏心转轴3的两端定向套装有拨动机构7，让偏心转轴3与拨动机构7固定做同时同向转动，拨动机构7头部通孔与偏心转轴3端头相套装；锁紧搭钩5的上调节螺丝孔5d螺接有上调节螺丝4，下调节螺丝孔5c螺接有下调节螺丝23，两者均与偏心转轴3的偏心面间隙动配合。为了达到更好的效果，锁紧搭钩5尾部下端面制有二个下调节螺丝孔5c，相应的各间隙动配合有下调节螺丝23。

偏心转轴3的两端面的螺纹孔各纹接有螺杆8防止偏心转轴3脱落；锁紧搭钩5中部制有凹槽5f，并在两边缘制中圆通孔5e，收缩弹簧6的一端配装在锁紧搭钩5凹槽5f中，用轴销11经锁紧搭钩5的中圆通孔5e贯穿，另一端配装在连接底板2上。还可以在连接底板2中孔贯穿有螺杆24，位于锁紧搭钩5凹槽5f处的该轴销11体与该螺杆24之间还跨接有收缩弹簧6；这样配装收缩弹簧6，使得收缩弹簧6对锁紧搭钩5施加拉力效果更好。

当连接盖板1与连接底板2合拢时，凸台1a的外斜面与锁紧搭钩5的外圆弧相抵触，并将锁紧搭钩5向外挤压，收缩弹簧6伸长直到连接盖板1与连接底板2合拢，凸台1a与锁紧搭钩5错开，收缩弹簧6收缩将锁紧搭钩5拉回紧扣住凸台1a，使折叠盒处于图3合拢松开状态，此时偏心转轴3的最大偏心位置靠近上调节螺丝4；

将上调节螺丝4与下调节螺丝23分别配装在锁紧搭钩5的上调节螺纹孔5d及下调节螺纹孔5c上，并适当调节至如图5所示位置；在连接盖板1上配装立管12，并在上面与拨动机构7锁紧后向对应的地方配装安全装置9，安全装置9上制有弹性的T型勾爪9a；在拨动机构7与安全装置9上T型勾爪9a相配合的一面制有圆孔7a；拨动机构7向上驱动偏心转轴3转动，偏心转轴3的最大偏心面紧切住锁紧搭钩5的下圆通孔5b内面往下调节螺丝23转动，当偏心转轴3的最大偏心面被下调节螺丝23顶住时，则带动带动锁紧搭钩5向连接盖板1的凸台1a凸起方向反方向运动，并直到将连接盖板1的凸台1a紧紧扣住；当拨动机构7转动至碰撞到安全装置9上的T型勾爪9a时，T型勾爪9a发生弹性变形避开拨动机构7，直到T型勾爪9a拨动机构7上的圆孔7a吻合，T型勾爪9a发生回弹将拨动机构7扣住，防止锁紧后的折叠盒在运动中振动脱开，如图2、图5所示，则折叠盒为锁紧状态，可通过调节下调节螺丝23与偏心转轴3最大偏心面作用力的大小来控制拨动机构7转动锁紧时的力度的大小。

折叠盒为锁紧状态时，先将安全装置9的T型勾爪9a推开脱离拨动机构7上的圆孔7a，后将拨动机构7向下转动驱动偏心转轴3转动，偏心转轴3的最大偏心面脱离下调节螺丝23，与锁紧搭钩5的下圆通孔5b内面相切转动，锁紧搭钩5随着偏心转轴3的最大偏心面一起向上运动至与连接盖板1的凸台1a分离，偏心转轴3转动到被上调节螺丝4顶住并仍然与锁紧搭钩5的下圆通孔5b内面紧紧相切，如图6所示状态；锁紧搭钩5向上释放连接盖板1的凸台1a，连接盖板1与连接底板2可以铰链为轴旋转，从而完成由闭合抱紧到开启释放状态转换；锁紧搭钩5被带动一起向外转动到拨动机构7不能转动，此时锁紧搭钩5的打开角度要足以能够让折叠盒转动打开，锁紧搭钩5与拨动机构7成一定角度，如图4所示状态；锁紧搭钩5与连接盖板1凸台1a间的打开角度，由下调节螺丝23与偏心转轴3之间的间隙控制；为了更好的满足锁紧搭钩5的打开角度，可以通过调节上调节螺丝4的长短对偏心转轴3作用的时间来达到，当上调节螺丝4对偏心转轴3产生作用力越早则锁紧搭钩5的打开角度越大，反之越小。

如图5所示，折叠接头的连接盖板1与连接底板2的中间内侧分别制有相对应配合的凹凸弧面，合拢后的弧面的两端略有间隙，其中，连接盖板1制有凸球面和连接底板2制有凹球面，连接盖板1与连接底板2合拢锁紧，连接盖板1的凸球面与连接底板2的凹球面做对应紧密配合，连接盖板1的凸球面和连接底板的凹球面紧紧顶住，连接盖板1与连接底板2的另一端是通过铰链轴连接，使连接盖板1与连接底板2的锁紧方式成杠杆原理产生作用力，所以当锁紧搭钩5向下紧扣连接盖板1的凸台1a，连接盖板1与连接底板2的抱紧效果就越充分，这尽量减少了折叠接头在使用受颠簸力时发生在连接板之间的晃动。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1、折叠接头，包括对应内侧边相配合铰链联接的连接盖板(1)与连接底板(2)，其特征是：所述的连接盖板(1)外侧边沿制有一凸台(1a)；配合凸台(1a)的连接底板(2)一侧壁制有向外延伸的两个凸耳(21)，两个凸耳(21)的销孔(22)之间绞接有锁紧搭钩(5)；锁紧搭钩(5)头部制有钩槽(5a)，头部上端面制有上调节螺丝孔(5d)，中部制有凹槽(5f)，尾部侧面制有下圆通孔(5b)，尾部下端面制有至少一个下调节螺丝孔(5c)，所述的两个凸耳(21)的销孔(22)与锁紧搭钩(5)的下圆通孔(5b)配合贯穿有偏心转轴(3)；偏心转轴(3)的两端头定向套装有拨动机构(7)；锁紧搭钩(5)的上调节螺丝孔(5d)螺接有上调节螺丝(4)，下调节螺丝孔(5c)螺接有下调节螺丝(23)，两者均与偏心转轴(3)的偏心面间隙动配合。

2、根据权利要求1所述的折叠接头，其特征是：所述的锁紧搭钩(5)尾部下端面制有二个下调节螺丝孔(5c)，相应的各间隙动配合有下调节螺丝(23)。

3、根据权利要求1所述的折叠接头，其特征是：所述的偏心转轴(3)的两端面的螺纹孔各螺接有螺杆(8)。

4、根据权利要求1或2或3所述的折叠接头，其特征是：所述的锁紧搭钩(5)侧壁还制有的中圆通孔(5e)与锁紧搭钩(5)凹槽(5f)贯穿有轴销(11)，位于锁紧搭钩(5)凹槽(5f)处的该轴销(11)体与连接底板(2)之间还跨接有收缩弹簧(6)。

5、根据权利要求1或2或3所述的折叠接头，其特征是：所述的锁紧搭钩(5)侧壁还制有的中圆通孔(5e)与锁紧搭钩(5)凹槽(5f)贯穿有轴销(11)，所述的连接底板(2)中孔贯穿有螺杆(24)，位于锁紧搭钩(5)凹槽(5f)处的该轴销(11)体与该螺杆(24)之间还跨接有收缩弹簧(6)。

6、根据权利要求5所述的折叠接头，其特征是：所述的连接盖板(1)与连接底板(2)两侧相对应配合的面分别制有凸形弧面和凹形弧面；所述的凸台(1a)的凸起方向与配装后的锁紧搭钩(5)头部的钩槽(5a)方向相反并吻合。

7、根据权利要求5所述的折叠接头，其特征是：所述的拨动机构(7)的一侧制有圆孔(7a)，所述的连接盖板(1)上配装的安全装置(9)，安全装置(9)制有的弹性的T形勾爪(9a)，所述的拨动机构(7)的圆孔(7a)与安全装置(9)的T形勾爪(9a)对应吻合。

8、根据权利要求1所述的折叠接头，其特征是：所述的连接盖板(1)与连接底板(2)合拢，拨动机构(7)向上旋转驱动偏心转轴(3)向上转动到顶住下调节螺丝(23)时，带动锁紧搭钩(5)钩槽(5a)向连接盖板(1)的凸台(1a)吻合，并经偏心转轴(3)的偏心转动，锁紧搭钩(5)钩槽(5a)与连接盖板(1)的凸台(1a)趋于紧配。

9、根据权利要求1所述的折叠接头，其特征是：所述的连接盖板(1)与连接底板(2)合拢，拨动机构(7)向下旋转驱动偏心转轴(3)向下转动到脱离下调节螺丝(23)，偏心转轴(3)向下转动带动锁紧搭钩(5)向上位移脱离凸台(1a)，偏心转轴(3)向上转动顶住锁紧搭钩(5)尾部的上调节螺丝(4)，则带动锁紧搭钩(5)转动与凸台(1a)成一相互脱离的打开角度，则连接盖板(1)与连接底板(2能转动折叠；锁紧搭钩(5)与连接盖板(1)凸台(1a)间的打开角度，由下调节螺丝(23)与偏心转轴(3)之间的间隙控制。

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