CN100998482A - 用于真空吸尘器的吸尘刷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于真空吸尘器的吸尘刷。所述吸尘刷包括：用于对清洁表面进行清洁的清洁构件；形成在所述吸尘刷的底面处的吸入口和灰尘引导槽，其中，所述灰尘引导槽用于将载有污染物的空气引导到所述吸入口；以及由吸尘电机的吸力驱动的蜗轮式风扇，所述蜗轮式风扇用于转动所述清洁构件。所述吸尘刷包括拦截部分，所述拦截部分在所述灰尘引导槽内对应于所述吸入口的位置处被设置成离开所述吸入口，所述拦截部分用于减小所述吸入口周围的空间，其中，所述拦截部分防止刚性的、薄而长的异物进入所述吸入通道。

Description

用于真空吸尘器的吸尘刷

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的吸尘刷。更具体地说，本发明涉及一种带有抹布的用于真空吸尘器的吸尘刷。

背景技术

一般而言，真空吸尘器是这样一种装置：当吸尘刷在清洁表面上移动时，利用由吸尘电机产生的吸力，吸取在清洁表面上的灰尘或污染物。

真空吸尘器可将散布在清洁表面上的灰尘和/或污染物去除，但是，却不能够有效地将粘附在清洁表面上的异物和/或清洁表面上的污点去除。此时，在使用真空吸尘器将房间地面上的灰尘去除之后，使用者应当使用抹布擦洗地面，以便去除残留在清洁表面上的粘附异物或污点。因此，许多使用者觉得使用传统的真空吸尘器来进行清洁工作并不方便。

为了解决上述问题，如韩国专利No.449415所披露，提供了一种用于真空吸尘器的吸尘刷，该吸尘刷在其内部具有抹布转动结构，以同时去除灰尘和进行擦除。

上述抹布转动结构包括：由吸入的外部空气转动的涡轮式风扇；动力传输单元，所述动力传输单元利用多个驱动轴和正齿轮将涡轮式风扇的转动动力传输到吸尘刷下部的相对侧；以及一对抹布支撑部，所述一对抹布支撑部接收通过动力传输单元传输的涡轮式风扇的转动动力，以便转动抹布。

然而，在传统的吸尘刷中，为了用涡轮式风扇的转动动力转动抹布，吸入灰尘所经过的吸入通道P因设置在吸尘刷1的吸入通道P内的涡轮式风扇3而突然变窄，如图1所示。当薄而长、并具有相对刚度的异物5，如牙签、棉拭、烟蒂等等被吸入到吸入通道P内的时候，狭窄的吸入通道P堵住了异物5，使其无法通过涡轮式风扇3的外周表面与吸尘刷1的内周表面之间的狭小空间S1，从而使异物5被卡在狭小空间S1内。结果，涡轮式风扇3由于被卡住的异物5而不能够转动，使得抹布(未示出)停止转动。使用者因此而不能擦洗清洁地面。

此外，当被卡在狭小空间S1内的异物5的刚度不小于涡轮式风扇3的翼片3a的刚度时，翼片3a被损坏。因为在吸入口周围不存在特别的结构来防止薄而长的异物进入吸入通道，故这些问题是在基本上被引起的。

另一方面，由于传统的涡轮式风扇使用由吸尘电机施加的吸力、通过非直接的驱动方法来转动，因此，跟电机被直接连接到抹布支撑部以转动抹布的直接驱动方法相比，抹布的转速和转矩的提高受到了限制。因此，当清洁表面有点粗糙的时候，传统的吸尘刷不能够平稳地转动抹布，从而不能够有效地进行清洁工作。

发明内容

为了克服上述缺点和与传统装置相关的其它问题而开发了本发明。本发明的一个方面在于提供一种用于真空吸尘器的吸尘刷，所述吸尘刷能够防止具有相对刚度的、薄而长的异物进入吸入通道。

本发明的另一个方面在于提供一种用于真空吸尘器的吸尘刷，所述吸尘刷能够提高涡轮式风扇的转速。

本发明的上述方面和/或其他特征通过提供一种用于真空吸尘器的吸尘刷而基本能够被实现，所述吸尘刷包括：用于对清洁表面进行清洁的清洁构件；形成在所述吸尘刷底面处的吸入口和灰尘引导槽，其中，所述灰尘引导槽用于将载有污染物的空气引导到所述吸入口；以及由吸尘电机的吸力驱动的涡轮式风扇，所述涡轮式风扇用于转动所述清洁构件。所述吸尘刷包括拦截部分，所述拦截部分在所述灰尘引导槽内对应于所述吸入口的位置处被设置成离开所述吸入口，所述拦截部分用于减小所述吸入口周围的空间，其中，所述拦截部分防止刚性的、薄而长的异物进入所述吸入通道。

所述拦截部分比所述吸入口的宽度更宽，并且，所述拦截部分的底端形成在比所述吸入口的底端更低的高度处。

所述拦截部分的两侧在所述吸入口的方向上倾斜。所述拦截部分的底面在所述吸入口的方向上倾斜。

所述涡轮式风扇包括：一对支撑盘；以及设置在所述一对支撑盘之间的多个翼片，其中，所述翼片的每一个的一端被固定到所述一对支撑盘的任何一个上，所述翼片的每一个的另一端彼此交替以相互交叠。

所述吸尘刷进一步包括分隔壁，所述分隔壁在所述吸入通道内沿着所述吸入通道的长度方向形成，以便将所述吸入通道划分成为多个通道。

依照本发明的另一个方面，一种用于真空吸尘器的吸尘刷包括：主体，其具有吸入口、将载有污染物的空气引导到所述吸入口的灰尘引导槽和将通过所述吸入口进入的载有污染物的空气引导到集尘装置的吸入通道；可转动地设置在所述主体的所述吸入通道处的涡轮式风扇；覆盖所述主体的上侧以便形成所述吸入通道的盖；分隔壁，所述分隔壁在所述吸入通道内沿着所述吸入通道的长度方向形成，以便将所述吸入通道划分成为多个通道；一对抹布支撑板，所述一对抹布支撑板可转动地设置在所述主体的底面上，所述一对抹布支撑板用于将抹布可拆卸地安装在所述抹布支撑板的每一个的底面上；设置在所述主体内的动力传输单元，所述动力传输单元将所述涡轮式风扇的转动动力传输到所述一对抹布支撑板，以使所述一对抹布支撑板转动；以及拦截部分，所述拦截部分在所述灰尘引导槽内突起、以隔开预定距离地面向所述吸入口，所述拦截部分具有面向所述吸入口的前表面，所述前表面的面积大于所述吸入口的面积，所述拦截部分用于减小所述吸入口周围的空间。

所述涡轮式风扇具有设置在一对支撑盘之间的多个翼片，所述多个翼片的每一个的一端轮流交替以互相交叠。

所述吸入口与所述拦截部分面向所述吸入口的前表面之间的距离为大约12.5mm到14.5mm。

利用依照本发明实施例所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，由于防止了刚性的、薄而长的异物通过所述吸入口进入所述吸入通道，故所述吸尘刷可防止进入的异物停止所述涡轮式风扇的转动或防止其破坏所述涡轮式风扇的翼片。

而且，增加了所述涡轮式风扇的所述多个翼片的面积，以便接收通过所述吸入通道吸入的空气的更多动力，从而提高了所述涡轮式风扇的转速和转矩。因此，提高了所述抹布的转速，从而提高了相对于清洁表面的清洁效率。

利用依照本发明实施例所述的吸尘刷，所述吸入通道的宽度因所述分隔壁而变得比传统吸入通道的宽度窄，从而，进入所述吸入通道的、刚性的、薄而长的异物变得粗略平行于所述吸入通道。

本发明的其他目的、优点和显著特征从以下详细描述中将显而易见，结合附图的上述详细描述披露了本发明的优选实施例。

附图说明

从随后结合附图对实施例的描述中，本发明的这些和/或其它方面和优点变得将显而易见并更容易理解，在附图中：

图1是部分截面图，图示出了卡在用于真空吸尘器的传统吸尘刷内的长形异物；

图2是分解透视图，图示出了依照本发明的实施例、用于真空吸尘器的吸尘刷；

图3是部分切去透视图，图示出了依照本发明的实施例、用于真空吸尘器的吸尘刷；

图4是透视图，图示出了图2中的涡轮式风扇；

图5是部分透视图，图示出了图2中的吸尘刷的吸入口的下侧；

图6是部分底视图，图示出了图5中的吸尘刷的吸入口；

图7是侧视截面图，图示出了沿图3中的箭头A的方向示出的吸尘刷；以及

图8a和8b是部分底视图和侧截面视图，图示出了被拦截部分卡在吸入口内的异物。

在所有的附图中，相似的附图标记应被理解为表示相似的部分、部件和结构。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的某些示例性实施例。

在描述中所限定的物件，例如其详细的构造和元件，是为了帮助全面地理解本发明而提供的。因此，本发明显然是可以在没有上述限定物件的条件下被实施的。而且，为了对本发明的示例性实施例提供清楚、简洁的描述，略去了公知的功能或构造。

图2是分解透视图，图示出了依照本发明的实施例、用于真空吸尘器的吸尘刷；图3是部分切去透视图，图示出了依照本发明的实施例、用于真空吸尘器的吸尘刷；图4是透视图，图示出了图2中的涡轮式风扇；图5是部分透视图，图示出了图2中的吸尘刷的吸入口的下侧；图6是部分底视图，图示出了图5中的吸尘刷的吸入口；以及图7是侧截面视图，图示出了沿图3中的箭头A的方向示出的吸尘刷。

依照本发明实施例的吸尘刷跟具有吸尘电机和集尘装置的吸尘器主体流体连通。为此目的，吸尘刷直接地、或通过柔性软管跟吸尘器主体连接。吸尘电机、集尘装置、吸尘器主体以及柔性软管可具有公知的多种形状和结构中的任何形状和结构，因而此处不再将它们示出。

此外，所述吸尘刷可使用具有固定在其外周表面上的硬毛的转动刷或转动抹布，作为用来擦拭清洁表面的清洁构件。在下面的描述中，依照本发明实施例的吸尘刷具有至少一块抹布作为清洁构件。

参考图2，吸尘刷10包括：主体11；覆盖主体11上侧的盖13；导致抹布49(见图3)转动的涡轮式风扇30；以及动力传输单元40。

主体11在其底面处具有吸入口62a和62b(见图5)以及灰尘引导槽15，其中，灰尘引导槽15用于将清洁表面上的灰尘和/或污染物连同空气一起(在后文中称作：载有污染物的空气)引导到吸入口62a和62b。主体11进一步包括吸入通道61a和61b(见图6)，吸入通道61a和61b用于将进入吸入口62a和62b的灰尘和空气引导到集尘装置(未示出)。

在主体11的后侧处设置有：与柔性软管(未示出)流体连通的连接管23和包围在涡轮式风扇30的一部分周围的颈部21。

涡轮式风扇30被设置在吸入通道61a和61b处，并具有一对支撑盘31a、31b以及设置在所述一对支撑盘31a、31b之间的多个翼片33a、33b，如图3和4所示。所述多个翼片33a、33b中的每一个的一端被固定到所述一对支撑盘31a、31b中的任何一个上，且翼片的另一端34a、34b是自由的。此时，多个翼片33a、33b被布置成：固定到一个支撑盘31a的翼片33a被置于固定到另一个支撑盘31b的翼片33b之间，如图4所示。换言之，固定到一个支撑盘31a的翼片33a的自由端34a跟固定到另一个支撑盘31b的翼片33b的自由端34b交替。但是，固定到一个支撑盘31a的翼片33a的自由端34a并不会延伸至接触到另一个支撑盘31b。

由于多个翼片33a和33b的自由端34a、34b被形成为相互交叠，故相比传统的涡轮式风扇而言，多个翼片33a和33b的总面积极大地增加了多个翼片33a和33b的交叠面积。因此，多个翼片33a、33b接收到由空气施加的、相应于多个翼片33a、33b的增加交叠面积那样多的更多的力，从而提高了涡轮式风扇30的转速，其中，所述空气沿着图3的箭头B的方向被吸入到吸入通道61a和61b内，该方向从吸尘刷10的外部指向吸尘刷10的内部。涡轮式风扇30的转速的提高导致了抹布49的转速提高，从而，相对于清洁表面的清洁效率得到了提高。而且，施加在涡轮式风扇30上的空气动力的增加增大了涡轮式风扇30的转矩，从而，更多的动力被传输到动力传输单元40。

参考图2，动力传输单元40包括同涡轮式风扇30一起转动的一对驱动轴41a、41b；跟所述一对驱动轴41a、41b中的每一个的蜗杆42a、42b啮合的一对蜗轮43a、43b；以及设置在所述一对蜗轮43a、43b的每一个的中心处的一对垂直轴45a、45b，以便将涡轮式风扇30的动力传输方向从水平方向转换成垂直方向。

所述一对驱动轴41a和41b的每一个的一端被固定到涡轮式风扇30的固定孔35(见图4)。

所述一对蜗轮43a、43b被分别设置在所述一对垂直轴45a、45b的一端处，而且，一对抹布支撑部47被分别设置在所述一对垂直轴45a、45b的另一端处，如图2和3所示。因此，涡轮式风扇30的转动动力通过所述一对驱动轴41a、41b以及蜗轮43a、43b被传输到所述一对抹布支撑部47中的每一个，从而在一定方向上转动所述一对抹布支撑部47。

抹布支撑部47和抹布49被配置成一对。然而，成对的抹布支撑部47和抹布49具有相同的结构，从而，为清楚起见，在图3中仅示出了一个抹布支撑部47和一块抹布49。

此外，吸入通道被分隔壁63(见图6)划分为两个吸入通道61a和61b，分隔壁63在吸入通道61a和61b内沿吸入通道61a和61b的长度方向形成。因此，吸入通道61a和61b的宽度W1跟传统吸入通道的宽度相比大致为一半，从而，当像牙签、棉拭等这样的、刚性的、长而薄的异物5被吸入到吸入口62a和62b内的时候，吸入通道61a和61b导致异物5大致平行于吸入通道61a和61b地进入(见图8a)。

如图6所示，拦截部分50在灰尘引导槽15(见图5)内突起，以隔开预定距离D地面向吸入口62a和62b，从而，在吸入口62a和62b周围的空间被减小，其中，灰尘和污染物通过上述空间被吸入。换言之，拦截部分50的宽度W3比吸入口62a和62b的宽度W2宽(W2＜W3)，从而，拦截部分50面向吸入口62a和62b的前表面51的面积大于吸入口62a和62b的面积。如图7所示，拦截部分50的底端55形成在比吸入口62a和62b的底端低H的高度处。在该实施例中，吸入口62a、62b与拦截部分50的前表面51之间的预定距离D为大约12.5mm到14.5mm。然而，距离D可被确定为对应于进入吸入口62a、62b的异物5(见图8a)的长度。可选地，距离D可被确定成对应于被吸入到吸入口62a、62b内的污染物和空气的量以及真空吸尘器的吸尘电机的容量。

在依照本发明实施例的吸尘刷中，吸入通道61a和61b的宽度W1因分隔壁63而变得比传统吸入通道的宽度窄，从而，进入吸入通道61a和61b的、刚性的且薄而长的异物5变得大致平行于吸入通道61a和61b，如图8a所示。而且，异物5的后端被卡在拦截部分50，从而，异物5相对于水平方向倾斜，如图8b所示。因此，异物5的前端被卡在吸入通道61a和61b的上表面65a(见图7)、吸入通道61a和61b的侧面65b、以及分隔壁63中的任何一个内，从而，异物5不能够完全进入吸入通道61a和61b。

因此，拦截部分50防止异物5通过吸入口62a和62b、进入吸入通道61a和61b、以及被插入到涡轮式风扇30和主体11之间或涡轮式风扇30和盖13之间的空间S2内。而且，拦截部分50可防止异物5限制涡轮式风扇30的转动和损坏涡轮式风扇30的翼片33a和33b。

此外，拦截部分50可形成为使其两侧53如图6所示地、在吸入口62a和62b的方向上倾斜，并且，拦截部分50的底面55如图7所示地、在吸入口62a和62b的方向上向上倾斜。

当拦截部分50的两侧53和底面55如上所述倾斜的时候，沿灰尘引导槽15吸入的空气和通过多个间隔件17之间的多个槽18沿拦截部分50的底面55吸入的空气被平稳地导向吸入口62a和62b。

由于依照本发明实施例的吸尘刷防止了刚性的、薄而长的异物通过吸入口完全进入吸入通道，故该吸尘刷可防止进入的异物停止涡轮式风扇的转动或损坏涡轮式风扇的翼片。

而且，增加了涡轮式风扇的多个翼片的面积，以便接收通过吸入通道吸入的空气的更多动力，从而提高了涡轮式风扇的转速和转矩。因此，提高了抹布的转速，使得抹布平稳地转动，从而提高了相对于清洁表面的清洁效率。

尽管已经描述了本发明的实施例，然而本领域技术人员一旦了解到基本的创造性构思，即可想到对所述实施例的另外的变化和改动。因此，希望附加的权利要求被解释为既包括上述实施例，也包括在本发明的精髓和范围以内的所有这样的变化和改动。

Claims (9)

1.一种用于真空吸尘器的吸尘刷，具有：用于对清洁表面进行清洁的清洁构件；形成在所述吸尘刷的底面处的吸入口和灰尘引导槽，其中，所述灰尘引导槽用于将载有污染物的空气引导到所述吸入口；以及由吸尘电机的吸力驱动的涡轮式风扇，所述涡轮式风扇用于转动所述清洁构件，所述吸尘刷包括：

拦截部分，所述拦截部分在所述灰尘引导槽内对应于所述吸入口的位置被设置成离开所述吸入口，所述拦截部分用于减小所述吸入口周围的空间，

其中，所述拦截部分防止刚性的、薄而长的异物进入吸入通道。

2.如权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，其中，所述拦截部分比所述吸入口的宽度更宽，并且

其中，所述拦截部分的底端形成在比所述吸入口的底端更低的高度处。

3.如权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，其中，所述拦截部分的两侧在所述吸入口的方向上倾斜。

4.如权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，其中，所述拦截部分的底面在所述吸入口的方向上倾斜。

5.如权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，其中，所述涡轮式风扇包括：

一对支撑盘；以及

设置在所述一对支撑盘之间的多个翼片，其中，所述翼片的每一个的一端被固定到所述一对支撑盘的一个上，所述翼片的每一个的另一端在位置上相交替以相互交叠。

6.如权利要求1所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，进一步包括分隔壁，所述分隔壁在所述吸入通道内沿着所述吸入通道的长度形成，以便将所述吸入通道划分成为多个通道。

7.一种用于真空吸尘器的吸尘刷，包括：

主体，所述主体具有吸入口、将载有污染物的空气引导到所述吸入口的灰尘引导槽、和将通过所述吸入口进入的载有污染物的空气引导到集尘装置的吸入通道；

可转动地设置在所述主体的所述吸入通道处的涡轮式风扇；

覆盖所述主体的上侧、以便形成所述吸入通道的盖；

分隔壁，所述分隔壁在所述吸入通道内沿着所述吸入通道的长度形成，以便将所述吸入通道划分成为多个通道；

可转动地设置在所述主体的底面上的一对抹布支撑板，所述一对抹布支撑板用于将抹布可拆卸地安装在所述抹布支撑板的每一个的底面上；

设置在所述主体内的动力传输单元，所述动力传输单元将所述涡轮式风扇的转动动力传输到所述一对抹布支撑板，以使所述一对抹布支撑板转动；以及

拦截部分，所述拦截部分在所述灰尘引导槽内突起，以面向所述吸入口并与其隔开预定距离，所述拦截部分具有面向所述吸入口的前表面，所述前表面的面积大于所述吸入口的面积，所述拦截部分用于减小所述吸入口周围的空间。

8.如权利要求7所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，其中，所述涡轮式风扇具有设置在一对支撑盘之间的多个翼片，所述多个翼片的每一个的一端在位置上相交替以互相交叠。

9.如权利要求7所述的用于真空吸尘器的吸尘刷，其中，所述吸入口与所述拦截部分的、面向所述吸入口的前表面之间的距离为大约12.5mm到14.5mm。

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