CN1009615B - 水压面条成型机 - Google Patents

Abstract

水压面条成型机是沿用液压活塞压力成型的基本结构，采用手动柱塞泵12；集成式控制阀62、37、33、31、20、47、阀内经弹性、刚性等不同联接方式和结构实现集成阀的多种功能；在成型挤压室内引入压力平衡孔35和V形环槽25的净面器26；双位面简的整体形式和泵与面筒分置的形式。以及折叠式机架等多种巧妙构思，使本机省力、高效、方便、紧凑、易于制作、成本低廉。

Description

本发明属食品加工机械，用于面条的成型加工。

面条是民间广泛流行的一种面食形式，因需加压成型，制作时可借助压制工具完成。公知的压制工具是杠杆活塞结构的压床，使用时将和好的面团置于活塞室内，活塞经套筒端部的成型孔中挤压成型排出煮食。这种压床的制作比较容易，操作也很简单;但所需压制力较大，因需架在锅灶之上即时加工，其工作高度不便于操作者发力;如有不慎还会影响安全。螺旋式与齿轮齿条结构的方案，虽可减轻人工的劳动强度，但结构比较复杂，其效率提高也不十分明显，不太容易为大众接受，未见其推广使用。如CN85203782U、CN87215912U说明书所介绍的技术方案。US2223351公开过另一种用于面团成条设备，经液压传动可以实现条状面食的加工，并可制成产品待售;但其设备和控制系统比较复杂，不适于在一般家庭日常生活中使用。

本发明目的是提供一种省力、高效、易为民众接受的手动液压面条成型压制机具。

本发明目的是这样实现的，成型机包括动力、液压传动机构、活塞式面条成型挤压室、机架及联接固定部件。其动力为手动柱塞泵;液压传动输出偶件与面条成型挤压室共用同一组液压传动塞筒偶件并按传动方向配置;水路控制部件按集成方式集中在控制阀体之内;阀体与水泵和上述液压传动塞筒偶件直接相联或经管路相联;阀体内设有水泵进出水和上述塞筒偶件的通道;塞筒偶件水路的控制阀布置在同一轴线上，其进出水由一复式单向阀实现，在复式单向阀主通道阀芯上设制卸压阀，主通道阀芯与位于该轴线的卸压操纵杆弹性相联，卸压阀芯与卸压操纵杆单向刚性相联，与主通道阀芯弹性相联;卸压操纵杆上还设有刚性联接控制阀体通道的泄排水通道通断的阀芯，阀芯与该通道上的阀座相配合。这样，弹性联接的主通道阀芯可以由液压偶件进水通路内的高压开启，此时设在主通道阀芯上的卸压阀不受和卸压操纵杆单向刚性联接限制，随主阀芯一体动作，实现向水压输出端塞筒偶件压力腔内的液体输入，直至压力输出结束;当压下卸压杆时只是开启阀体内排水路通道的控制阀和与之单向刚性相联的卸压阀，由于压力输出结束，阀体通道的压力降低、卸压阀芯的承压面积很小，使操纵杆开启控制阀和卸压阀的压力也很小，就可以建立液压输出端的初始卸压通道，此时在主阀芯与卸压阀芯间的弹性联接因卸压阀芯下进而被拉紧;在塞筒压力腔内压力降低到足以因主通道阀芯与卸压阀芯间弹性力克服主通道阀芯与卸压杆间的弹性联接力（如果此时还存在）和塞筒偶件压力腔与阀体通道内的压力差之和时，主通道阀芯亦被开启、主通道被导通，主通道此时作为排水通道，压力腔的水可被排出;排水结束后卸压操纵杆复位，这时主阀芯与卸压杆之间的弹性联接被拉紧，弹力带动主阀芯恢复截断主通道的位置，主阀芯与卸压阀芯间的弹性联接亦带动卸压阀芯复位，而卸压阀芯与卸压杆间的单向刚性联接因卸压杆复位便解除了卸压阀芯复位的限制;可见各控制阀的这种结构可使部件在可靠工作的同时实现结构集成化。手动柱塞泵可以方便地建立驱动本机工作的压力，而且易于控制和操作，水压输出端偶件与面条成型室共用同一液压传动塞筒偶件可以简化机件，使结构紧凑，提高传动效率。

本发明的控制阀体兼有柱塞泵泵头的功能，即与柱塞泵体配合的部分作为柱塞泵泵头，柱塞泵的进出水通道与阀体的水泵的进出水路通道相通，阀体与柱塞泵相联的端面作为柱塞泵进水阀的阀座，阀芯由弹性胶板制成，以伸入阀体端面的胶肖定位，胶板复盖柱塞套筒的柱面，在阀体柱塞泵出水口处制有通孔，在进水口相应部位胶板切有大于进水口孔径的大半圆环形缺口，大半圆缺口中的胶板即作为进水阀阀片，阀片中心还延伸出垂直阀片端面的弹性胶条，胶条的末端以预拉紧状态经销固定在阀体上水泵进水通道中专设的台肩上。这样，柱塞泵可以较容易地建立水的压力。当泵室内负压克服进水阀片安装的预紧拉力时，进水阀开启，水泵进水， 在柱塞压水行程之前，进水阀在胶条拉力作用下关闭了进水通道与泵室的通路，在泵室内压缩行程的压力作用下更强化了这种封闭作用，压力水经胶片出水孔进入泵的出水通道。因为泵底安有胶板，故柱塞的压缩余隙可以留的很小，甚至不留余隙，从而提高了水泵的效率。

本发明活塞式成型挤压室活塞上的活塞环横截面为槽形，在活塞壁上设有沟通活塞的环槽与活塞环的槽所形成的空间和挤压室压力腔的微径小孔。这样，微径小孔可使活塞环槽形内亦充有与压力腔压力相等压力的水，保证活塞环靠自身的弹力始终紧压在挤压室套筒内壁，从而加强密封作用。

本发明成型挤压室挤压腔侧活塞的端部，装有一定柔性、表面光滑的净面部件，即保持挤压腔筒壁内表面和活塞端面光洁不残留粘附面团的部件。该件与活塞固定联接，并与挤压套筒内表面滑动配合;该件的端面外缘轴向截面制成V形环状，V形的开口朝向挤压腔的一侧。这样，V形的环带可以强化在挤压面团过程中净面部件与套筒壁的接触压力，和对粘附在筒壁上面团的清除作用，柔性的部件可以安全地将挤压腔内面团挤净，表面光洁可以有利于面团与净面部件的脱离。

本发明成型挤压室端部所装压出面条的成型板的边缘制有卷边，卷边可以加强成型板的承压能力。板孔依需要而定。成型板经胶质卡圈，固定在螺帽内，再由螺帽固定在挤压室套筒的端部，作为成型板的固定。

本发明水泵的进水管的吸口还联有有吸附能力的吸盘，水管吸口与吸盘接头承插相联，还可以再附以插销等辅助联接的方式辅助固定，在管吸口的侧壁设有进水通道。这样进水管的吸口可以很方便地由吸盘吸附力固定在水容器的壁面上。当阀体与水泵和液压输出端套筒直接相联成一体时，该总成与机架的联接部件中含铰接部件。铰接结构可使总成翻转，便于装入面团和压出面条。

本发明利用了公知技术对现有面条压制器具作了全新的改进，而且构思巧妙、结构紧凑、采用了集成控制部件、大大提高了机具的效率，降低了输入动力、操作容易简便，改善了劳动条件，而且成本低廉，易于操作。

附图给出了本案的实施例示意。

图1为本例结构图;

图2为图1的侧视图;

图3为手压泵、集成阀总成和成型挤压室部分的结构图示;

图4为集成阀及其相关部分非工作状态图;

图5为手压泵进水时相关部分工作状态图;

图6为手压泵排水、挤压室压力腔进水时相关部分工作状态图，

图7为集成阀卸压时部件工作状态图;

图8为挤压室液压腔放水时相关工作部件状态图;

图9为图5的A-A局部剖视图;

图10为手压泵进水阀结构视图（阀体转了个角度）;

图11为图10的B-B剖视图;

图12为手压泵进水阀在泵底的装配结构图;

图13为图12的顶视图;

图14为分离型式的压制机结构示图。

本例为折叠式水压手动面条压制机。整机总重4.2kg，外形尺寸长×宽×高折叠时为370×200×220mm，展开时为520×200×420mm，面筒容量500cm³，配用煮锅最大直径为350mm，工作水压可达10-15kg/cm²，因面团软硬而异;工作用水600cm³，水泵手柄处操作力为5-8kg，面筒装满后15-20秒可将面团全部压出制成面条。

柱塞式水泵的泵体2与泵盖62制成一体，泵盖62与面筒9由空心接管21经螺纹联接，并由锁销22锁定。在泵盖部位按柱塞1的轴线方向制有水泵的进出水道39、15，和复合式进水活门47的两个定位销孔55。在泵盖部位垂直柱塞轴线方向设有固定泵体的两水平螺孔56，经螺栓4与泵支架5相联，在与柱塞泵套筒轴线垂直的面筒轴线方向还制有固定集成阀芯、联通水泵进出水道和面筒压力腔32的通道，在通道的相应部位制有安装泵盖与面筒空心接管21的螺纹、控制进出水道间通路的放水阀座以及联接集成阀芯杆套18的螺纹。芯杆套外部还有铰接相联集成阀芯杆的定位卡12，由橡皮筋13使之与套弹性相联;套的内柱面与阀芯的导向柱面37相配，套内底部与阀芯的水封17相配，水封弹簧38经阀芯导向柱面下端面压在套内底部的水封上。

复合式进水活门47为外径等于水泵套筒内径的弹性胶片，胶片在泵盖定位销孔的相应部位制有垂直胶片端面的定位销52，与销孔相配;在出水口的相 应部位制有通孔46，在进水口相应部位制有大于进水口孔径的大半圆环切口54，使环内的胶片即阀片16可以离开胶片所在平面，又因未切通的部分53还与胶片整体保持联接。在阀片的中心垂直其端面方向还制有与之联成的一体的胶条49，胶条的末端经销50在胶条有预紧拉力状态下卡在进水通道39内的台肩51上。

集成阀芯即同轴布置各阀体的芯轴，为一台阶圆柱体。其一端为操作手把3，手把之下为卡环槽36，导向柱面37位于卡环槽和柱面下的芯杆19之间，与固定在泵体上的芯杆套18滑动配合，其下与水封17及其弹簧38相配，然后延伸至控制进出水通路间通道的放水阀座处。芯杆的这些部分总称为芯杆上部。上部芯杆的下端面和放水阀20相配，经螺纹与芯杆下部相联，将放水阀固定在芯杆上。芯杆下部开始的部分45较粗，经一台肩变细，然后再经一台肩复粗44，形成芯杆的下端，在芯杆末端还有与其柱面44滑动配合的套筒31，在下部芯杆开始较粗的柱面45装有与之紧配合的胶圈40，在芯杆下部装套筒31的外端套有一端部封口的胶套43，胶套43与胶圈40之间是压力腔的进出水阀33，以挤压室9与泵体2联接空心接管21在压力腔32内的端面为阀座。进出水阀33中部有与阀芯下部末端柱面44滑动配合的导向通孔，阀33的下端面与装在阀芯末端套筒31的上端面相配，形成先导阀即卸压阀的密封副。在胶圈40与阀33和阀33与胶套43之间，分别联有弹性胶带41、42，安装时胶带41保持预拉紧，胶带42为即将产生拉力的状态。

面筒9为筒状，在筒封闭端面的中心制有螺孔，经空心接管21与泵体相联，并由锁销锁定。锁销经支架23与泵体相联。面筒经接管21的空心与泵体的出水通道相通。面筒的筒状柱面与活塞24相配。活塞与面筒的封闭端一侧构成面筒内的压力腔32，与面筒开口的一侧形成挤压腔30。活塞导向部设有环槽，槽内装有横截面为槽形的密封胶圈34，在环槽壁上设有微径小孔35，将胶圈的槽形和活塞环槽壁之间所形成的空间与面筒的压力腔沟通。在活塞位于面筒开口侧的端面有与之热压配合的胶质净面器26，净面器与面筒为有过盈的滑动配合，其端面边缘制有V形翻边25，V形的开口朝向面筒开口一侧，净面器端面为光滑表面。

面筒开口端与快旋螺帽27相联，在螺帽内装有被胶质卡环28定在螺帽内的卷边的成形板29。

泵体支架5经两轴杆66、14与成形机支架10相联，其中轴66与支架固定铰接相联，另一轴14与支架经锁扣8成可拆性固定联接。在泵柱塞一侧的支架还联有驱动柱塞的摆杆6及其联接件。

支架10制成梯形，其立柱上制有可折叠的铰接关节11。

使用时将成型机置于即沸煮锅之上，先按下集成阀芯杆的手把，卡环12落入芯杆卡环槽36内，芯杆被卡住。旋开锁扣8、将与泵支架相联的泵体面筒总成绕轴66翻起，由轴14架在支架10之上，即图1中双点划线的Ⅱ-Ⅱ位置。旋开快旋螺帽27，将活塞24压下至所需容积的部位，填入和好的面团，然后根据欲食用面条形状选用相应成形板29，取下螺帽27内的胶质卡圈28，更换成型板后复装，再将螺帽拧紧在面筒上。然后泵体面筒总成复位，经锁扣8锁定，即图1中实线的Ⅰ-Ⅰ位置。并使集成阀芯杆的定位卡解除定位状态，芯杆靠水封弹簧38的弹力复位。将泵进水管7吸口插入一略大于600cm³的盛水容器之内，并倒入杯内600cm³的水，摇动摆杆6，水泵开始工作，水经进水通道39在负压作用下克服胶条的拉力，顶开进水阀片16，充入泵腔，在泵的排水行程开始之时，阀片16在胶条49的拉力下已封闭了进水通路，排水行程的压力更强化了这种封闭作用，压力水经阀的出水孔46进入出水通道15。因通道中放水阀20处于关闭状态，压力水只有克服胶条41的弹力、顶开面筒压力腔的进出水阀33，进入压力腔32，推动活塞下行，使面团经成形板孔受压挤出而型，压制中活塞壁上的微径小孔35使胶圈34的槽内亦充有压力水，保证胶圈可充分发挥其弹性和贴合封闭功能;净面器的V形翻边25，亦因V形内的受压面团强化了与壁面间的净化作用。

完成一次压制后，克服集成阀芯杆处水封弹簧38、胶带42的共同弹力和先导阀31放水阀20开启的压力，按下芯杆手把3开启先导阀。这时芯杆下部的导向柱面44脱离阀33的导向孔，由阀33的导向孔和柱面45与44间较细的柱面之间形成了泄压通道;先导阀套筒31的上端面亦随芯杆下行，而阀33是与芯杆滑动配合，仅由胶带41、42与芯杆相联，芯杆下行解除了胶带41处的弹力，引起胶带42处的弹力，但在压力腔内压方作用下，阀33被紧压在接管21的阀座上，不得动作。因此随芯杆下行的套筒31便脱离阀 33的下端面，解除了先导阀的封闭装态，使压力腔32内的压力水经先导阀提供的通道得以泄压。当内外压差减小到可被胶条42的弹力克服后进出水阀开启。此后便是重复如前所述的工作过程，反向推动活塞，可使原压力水由放水阀导通的通道48经进水管复回至水容器之中，以备再次使用。

本发明的又一实施例为面筒泵体分离型的成型机。本例与上例不同处在于在面筒9的顶部由接头57经软管与泵体的接头63相联，接头制成把手形状。接头63设在进出水阀33的外围。泵体支架5与Z形支架60相联，Z形支架可固定在方便使用的墙壁61或其它侧壁之上。另外在水泵的进水管入口处，联有带吸盘65的接管7，接管与进水软管入口承插相联，或再辅以插销64辅助固定的方式，在接管的侧壁制有与软管相通的侧孔，使容器中的水可由侧孔进入水管内。这样进水管吸水口得以固定，给使用带来方便。在支架靠管水泵摆杆6的部位还设有拐杆59与Z形支架形成可调的固定联接，作为摆杆摆动时的限位和导向，可避免操作中用力方向的偏差，维持正确的工作位置。不用时又可固定在又一位置，如图14中双点划线所示，可以节省非工作状态的占地，这种分离的形式可以适用在较大煮锅的场合，避免加大支架尺寸，使机重增加，本例总重3kg，面筒部部分不含进水管的外形为130×97×149mm。泵体及支架部分外形尺寸为300×70×120mm。使用时由一手握住面筒的手把58，另一手搬动泵体的摇杆6，其余均与上例相同，即可完成压制。

本案分离型的面筒再附以其它固定形式，则可适用于较大规格型号的压制成型机。

Claims (17)

1、水压面条成型机包括动力、液压传动机构、活塞式面条成型挤压室、机架及联接固定部件，其特征在于动力为手动柱塞水泵1、2、液压传动输出与面条成型挤压室共用同一液压传动塞筒偶件9、24、并按传动方向配置，水路控制部件按集成型式集中在控制阀体62之内，阀体与水泵和上述共用液压传动偶件9、24直接相联或经管路57相联、阀体62内设有水泵进出水和联通水压传动输出偶件的通道39、15和48，塞筒偶件水路控制阀布置在同一轴线上，其进出水由一复式单向阀31、33实现，在阀主通道阀芯33上设制卸压阀31、卸压阀工作截面显著小于主通道阀芯工作截面，主通道阀芯33与位于该轴线的卸压操纵杆45弹性相联41，卸压阀芯31与卸压操纵杆单向刚性相联、卸压阀芯与主通道阀芯弹性相联42，卸压操纵杆上还设有刚性联接控制阀体通道的泄压通道48通断的阀芯20，阀芯20与通道48上的阀座相配。

2、如权利要求1所述成型机，其特征在于阀体62与柱塞泵体2配合的部分设有柱塞泵的进出水口，进出水口分别与阀体内的通道15、39相通，阀体与泵配合部分设有定位销孔55与泵的阀芯胶板定位销52相配，胶板47在阀体出水口相应位置设出水通孔46、在进水口相应部位制有大于进水口孔径的大半圆缺口54、大半圆缺口中的胶板16中心还延伸出垂直其端面的弹性胶条49、胶条末端以预拉紧状态经销50固定在阀体进水通道专设的台肩51上。

3、如权利要求1或2所述成型机，其特征在于塞筒偶件的活塞环34的横截面为槽形，活塞壁上设有沟通由活塞的环槽与活塞环的槽所形成空间及塞筒偶件压力腔的微径小孔35。

4、如权利要求1或2所述成型机，其特征在于塞筒偶件与面团接触的活塞24的端部设有一定柔性、表面光滑的净面部件26，该件与活塞固定联接并与套筒9内表面滑动配合，该件端面外缘制成V形环25，V形的开口朝向面团所在的方向。

5、如权利要求3所述成型机，其特征在于塞筒偶件与面团接触的活塞24的端部设有一定柔性、表面光滑的净面部件26，该件与活塞固定联接并与套筒9内表面滑动配合，该件端面外缘制成V形环25，V形的开口朝向面团所在的方向。

6、如权利要求1或2所述成型机，其特征在于成型挤压室端部所装成型板29的的边缘制有卷边、板孔制成面条成型所需截面形状。

7、如权利要求3所述成型机，其特征在于成型挤压室端部所装成型板29的边缘制有卷边、板孔制成面条成型所需截面形状。

8、如权利要求4所述成型机，其特征在于成型挤压室端部所装成型板29的边缘制有卷边、板孔制成面条成型所需截面形状。

9、如权利要求5所述成型机，其特征在于成型挤压室端部所装成型板29的边缘制有卷边、板孔制成面条成型所需截面形状。

10、如权利要求1或2所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

11、如权利要求3所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

12、如权利要求4所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

13、如权利要求5所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

14、如权利要求6所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

15、如权利要求7所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

16、如权利要求8所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

17、如权利要求9所述成型机，其特征在于阀体62进水通道39所联进水管的进水口还联有有吸附能力的吸盘65，当阀体62与水泵2塞筒偶件9直接联成一体时，该总成与机架10的联接部件中含铰接部件66，机架制成折叠式结构11。

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