CN1052529C - 一种多功能抽水器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多功能抽水器,包括固定支架、手控气阀开关、与水管相连的水箱,其特征在于:在水箱和支架之间固定有气缸箱,气缸箱内固定有两个气缸,冂形轴杆的下端分别活动穿过缸体上盖后与气囊上部活塞盘相连接,气囊的底部内腔分别与穿过气缸箱下端盖的气管相连通,气管又与水箱相连通的真空管相连,在真空管与凵形气管之间设置有阻气阀,在气缸箱的缺口处有一与传动机构相连动的外伸手压柄,上输气管的另一端与真空泵上端相连通。
Description
本发明涉及一种供水设备,特别是一种不用电能即可进行抽泵水的多功能抽水器。
现有的无塔供水器、抽水泵、手压井等凡是提供水源的抽水装置,其一是要用电,二是体积大,三是需要专门的维修管理人员,而对于农村用户来讲,用电开资和维修是很困难的,因此,不便于推广应用。就手压井而言,作功较大,其效率却极低。已不能满足当今用户的需要。
公告号为CN2106241U的气动活塞泵及其气体发生装置中公开了一种利用能源的燃烧而产生的蒸汽的压力来推动活塞作往复运动,从而实现农药喷洒或抽水灌溉的目的机械,它虽然不用电能,但需要用燃烧物质和化学物质反应变化所产生的气体或压力作为动力,仍存在一定的不安全因素以及启动慢、操作复杂的缺点。
本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足,而提供一种不用电能,结构简单,完全依靠手动方便操作的、具有抽供水、打气等功能的多功能抽水器。
本发明的目的是通过下面的技术方案实现的:
一种多功能抽水器,包括一固定支架、手控气阀开关、水管、与水管上端三通斜下相连的是另一水管,与斜下水管相连的水箱上外接有出水管,其特征在于:在固定支架上固定有一内装有两个反压气缸的气缸箱,反压气缸是由外部的缸体及装设在缸体内的伸缩式气囊构成,冂形轴杆的下端分别活动穿过各自对应处的缸体上盖后与伸缩式气囊上部活塞盘相连接固定,伸缩式气囊的底部内腔分别与穿过气缸箱下端盖的凵形气管相连通,凵形气管又与水箱连通的真空管相连,在真空管下端与凵形气管的引出段之间通过阻气阀相连,在气缸箱的缺口处设有外伸手压柄,与手压柄相连接的是枢设在穿销上的齿轮,与齿轮相啮合的是另一枢设在骨架上的齿轮,与骨架上的齿轮相啮合的是一与冂形活塞轴杆中部相固定的纵向齿条,水管的下端直接探入水源内或与送水器上部相连通,下输气管与探入水源内送水器的入气孔相连通,下输气管的上端、凵形气管导出段通过手控气阀开关后与储气瓶内腔相连通,上输气管的下端与储气瓶上端口相连并设有开关阀,而上输气管的上端与连接在三通上的真空泵的上端相连通,真空泵是由一缸套、装设在缸套内的胶囊、位于胶囊上部的双向活塞及引连于双向活塞下部中心下探的塑料管构成的,胶囊为一下部周边与缸套底部固定的、与三通相连通的敞口状,胶囊的上部与双向活塞中的下活塞连接并同步移动。真空泵是一个靠上输气管输入的气压将其内胶囊伸张开而将水管内水位吸住的装置。由于水管中的水位是靠储气瓶内压缩空气不断充入真空泵两双向活塞间的并将胶囊伸张开而保持一定时间的,因此,水可由出水管在一定时间内不断流出或泵出。
由上可见:本发明的显著效果如下:
第1:由于其是依手动进行蓄压充气并靠充气后胶囊产生的负压而保持水管内水位的,所以,它不用电能、无污染、无噪音。
第2:储气瓶内的压缩气体可供给车类内胎充气之用。
第3:当将压缩空气通过下输气管充入送水器后,则送水器可作为气动水泵使用而产生30米的高扬程的泵水作用。
本发明的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的:
图1是本发明总体结构图。
图2是图1的右视及气缸部分的全剖结构图。
图3是图1中送水器3的结构图。
图4是图1中真空泵24的结构图。
图5是图2中阻气阀的结构放大图。
下面将结合附图1-5对本发明的具体结构进行详细的说明。
本发明包括一固定支架48、手控气阀开关10、水管7、与水管7上端三通18斜下相连的是另一水管7,与斜下水管相连的水箱26上外接有出水管28,其特征在于:在固定支架48上固定有一内装有两个反压气缸41的气缸箱56,反压气缸41是由外部的缸体及装设在缸体内的伸缩式气囊22构成,冂形轴杆57的下端分别活动穿过各自对应处的缸体上盖后与伸缩式气囊22上部活塞盘39相连接固定,伸缩式气囊22的底部内腔分别与穿过气缸箱56下端盖44的凵形气管47相连通,凵形气管47又与水箱连通的真空管25相连,在真空管25下端与凵形气管47之间通过阻气阀58相连,在气缸箱56的缺口54处设有外伸手压柄59,与手压柄59相连接的是枢设在穿销51上的齿轮52,与齿轮52相啮合的是另一枢设在骨架50上的齿轮,与骨架上的齿轮相啮合的是一与冂形活塞轴杆57中部相固定的纵向齿条38,水管7的下端直接探入水源内或与送水器3上部相连通,下输气管9与探入水源内送水器3的入气孔相连通,下输气管9的上端、凵形气管导出段472通过手控气阀开关10后与储气瓶14内腔相连通,上输气管17的下端与储气瓶14上端口相连并设有开关阀19,而上输气管17的上端与连接在三通10上的真空泵24的上端相连通,真空泵24是由一缸套241、装设在缸套241内的胶囊221、位于胶囊221上部的双向活塞23及一引连于双向活塞23下部中心下探的塑料管91构成的,胶囊221为一下部周边与缸套241底部固定的、与三通18相连通的敞口状,胶囊221的上部与双向活塞中的下活塞连接并同步移动,上下活塞间设有滑动螺柱63。参见图1至图4。
本发明的结构特征还在于:
连接在水管7上端三通18与上输气管17进口端之间的真空泵24呈竖直设置,真空泵24的上顶端盖66、缸套241及带有与三通18相连的真空吸嘴20的下端盖共同构成筒状中空结构,与上输气管17相插连的上顶端盖通过接管连接一多用气嘴62,多用气嘴62与塑料管91上端孔插配,胶囊221下周边用夹环21套箍在下端盖环台处,双向活塞23通过等周分布的三个滑动螺栓63连接固定并随胶囊221的伸缩而沿缸套241轴向上下移动,在上顶端盖66的内部梯形槽内套有弹簧65。参见图4。
送水器3有一由下封盖2、上封盖74及外壳4构成的中空套体,在外壳4内套有一开有出水腔A和送水腔B的母体套6,母体套6内又套设有水气缸体75,水气缸体75下部环腔内装有一靠压缩气体吹转的气叶轮1,水气缸体75上环腔中装有水叶轮5,水、气叶轮之间由套有轴承76的转轴77相连,轴承由油封盖80及螺钉70压连密封,在水叶轮5上部有一带有进水孔的与送水腔B相通的进水盖71,气叶轮1下部旋装有封盖79,在母体套6外径的上下装配环槽内均套有密封环81,送水叶轮5的出水腔A与上封盖74的与水管7下端相连的出水孔相通,在上封盖74和下封盖2之间通过螺头气嘴73连接有反压气管72,反压气管72与下输气管9相连通,下螺头气嘴73与气叶轮1的进气孔相连通。参见图3。
连接在与水箱26相连通的真空管25下端与凵形气管47的引出段471之间的阻气阀58的阀体内有一锥形阀嘴571,锥形阀嘴571与接头61间顶撑有复位弹簧60,在锥形阀嘴571的下部阀体入气通道环槽内放有密封垫291,在与阀体锥形腔活动装放的锥形阀嘴571径向装有密封圈81。参见图1和图2及图5。
气缸箱56内的两气缸对称安装在气缸箱下端盖44上,水箱26由固定架30焊在气缸箱56上部,气囊22底部周边被反压气缸41套压住,凵形气管47直接与气缸箱下端盖44中心的吸程孔对准并焊好,齿条38的背面行程轨道与骨架50的行程槽滑动配装。参见图1和图2。
阻气阀58的工作原理是:当气囊22被抬起的手柄59压下而向储气瓶14充气时,连接在凵形气管47处的阻气阀58右通道充气并将阀嘴571顶起,气体由右侧通入左侧并进入储气瓶,参见图5,而当手柄59抬起而胶囊22抽真空时,阀嘴571在弹簧60作用及负压吸附下被封闭,故已充出的气体不能回流。而与真空管25连通的另一侧通道则可使真空管25,水箱26及水管7内气体被吸入。参见图2。
本发明的工作原理如下:
当用手向上推手柄59时,经齿轮52、齿条38带动冂形轴杆57及与其相连的气囊22上部活塞盘39上升,使气囊被拉起抽真空,同时使与其连通的凵形气管47、真空管25、水箱26及水管7也被抽真空,当下压手柄时,气囊被压下,其内气体则由凵形气管47,阻气阀58、气阀开关10注入储气瓶14内,当再次上推压手柄59时,又重复进行上述充气,直至储气瓶14达到一定气压,在向储气瓶14进行充气时,由于气阀开关10的作用,气体不会进入上下输气管,同时,由于阻气阀58的作用,气体也不会返回到真空管及水管中,所以,水箱、水管及真空管的真空度会越来越高,并随其真空度的提高而将水由送水器3或水源中逐渐地吸上来,当水位达到水管上部三通18位置时,其会自动流入水箱26,此时,转动气阀开关10、停止充气工作,以使具有较高压力的压缩空气经开关阀19及上输气管17、塑料管91压入真空泵24的胶囊内,使双向活塞23沿缸套241滑动上移并拉伸胶囊221将水管7中水继续上吸、以保持一定的吸附力而不使水位下降,而此时打开阀门29,水则会从水管7、三通18、水箱26流出供使用,而当水排流时,系统水位会有下降趋势,而胶囊221也会应水位下降而生产生真空吸力降低的趋势,但由于储气瓶14一直向双向活塞23间充入压缩空气、故能足以抵消水流出后胶囊吸附力下降的影响,并能在压缩空气压力降低到一定程序之前始终保持一定时间内的胶囊吸力和水位,所以,可保证在30-45分钟只作一次功,即可在扬程20以下情况下自动抽供水40分钟,抽供水3吨。如井深再超过30米,则可转动气阀开关10,使压缩空气不充入真空泵24,而通过下输气管9输入压缩空气到送水器3中,使气轮叶1转动并带动水叶轮5转动,把从送水腔B流入的水经水叶轮5加压后由出水腔A、及水管7泵出。当储气瓶14内压力降低后,则可再重复上述动作,而进行下一循环充气、泵水。
实际上,在20米左右及低扬程时,可使水管7直接伸入水源中进行吸水,而不用连接送水器3,送水器只是用于30米以上高扬程时才使用。
真空泵24的胶囊的全导行程为84毫米,而其工作吸程为50毫米,胶囊每上升25毫米可使水管7产生10米吸程,故可达到20米扬程(吸力)手柄每往复二次,可产生4Kg大气压。
Claims (5)
1、一种多功能抽水器,包括一固定支架(48)、手控气阀开关(10)、水管(7)、与水管(7)上端三通(18)斜下相连的是另一水管(7),与斜下水管相连的水箱(26)上外接有出水管(28),其特征在于:在固定支架(48)上固定有一内装有两个反压气缸(41)的气缸箱(56),反压气缸(41)是由外部的缸体及装设在缸体内的伸缩式气囊(22)构成,冂形轴杆(57)的下端分别活动穿过各自对应处的缸体上盖后与伸缩式气囊(22)上部活塞盘(39)相连接固定,伸缩式气囊(22)的底部内腔分别与穿过气缸箱(56)下端盖(44)的凵形气管(47)相连通,凵形气管(47)又与水箱连通的真空管(25)相连,在真空管(25)下端与凵形气管(47)的引出段(471)之间通过阻气阀(58)相连,在气缸箱(56)的缺口(54)处设有外伸手压柄(59),与手压柄(59)相连接的是枢设在穿销(51)上的齿轮(52),与齿轮(52)相啮合的是另一枢设在骨架(50)上的齿轮,与骨架上的齿轮相啮合的是一与冂形活塞轴杆(57)中部相固定的纵向齿条(38),水管(7)的下端直接探入水源内或与送水器(3)上部相连通,下输气管(9)与探入水源内送水器(3)的入气孔相连通,下输气管(9)的上端、凵形气管导出段(472)通过手控气阀开关(10)后与储气瓶(14)内腔相连通,上输气管(17)的下端与储气瓶(14)上端口相连并设有开关阀(19),而上输气管(17)的上端与连接在三通(18)上的真空泵(24)的上端相连通,真空泵(24)是由一缸套(241)、装设在缸套(241)内的胶囊(221)、位于胶囊(221)上部的双向活塞(23)及引连于双向活塞(23)下部中心下探的塑料管(91)构成的,胶囊(221)为一下部周边与缸套(241)底部固定的、与三通(18)相连通的敞口状,胶囊(221)的上部与双向活塞中的下活塞连接并同步移动。
2、按照权利要求1所述的一种多功能抽水器,其特征在于:连接在水管(7)上端三通(18)与上输气管(17)进口端之间的真空泵(24)呈竖直设置,真空泵(24)的上顶端盖(66)、缸套(241)及带有与三通(18)相连的真空吸嘴(20)的下端盖共同构成筒状中空结构,与上输气管(17)相插连的上顶端盖通过接管连接一多用气嘴(62),多用气嘴(62)与塑料管(91)上端孔插配,胶囊(221)下周边用夹环(21)套箍在下端盖环台处,双向活塞(23)通过等周分布的三个滑动螺栓(63)连接固定并随胶囊(221)的伸缩而沿缸套(241)轴向上下移动,在上顶端盖(66)的内部梯形槽内套有弹簧(65)。
3、按照权利要求1所述的一种多功能抽水器,其特征在于:送水器(3)有一由下封盖(2)、上封盖(74)及外壳(4)构成的中空套体,在外壳(4)内套有一开有出水腔A和送水腔B的母体套(6),母体套(6)内又套设有水气缸体(75),水气缸体(75)下部环腔内装有一靠压缩气体吹转的气叶轮(1),水气缸体(75)上环腔中装有水叶轮(5),水、气叶轮之间由套有轴承(76)的转轴(77)相连,轴承由油封盖(80)及螺钉(70)压连密封,在水叶轮(5)上部有一带有进水孔的与送水腔B相通的进水盖(71),气叶轮(1)下部旋装有封盖(79),在母体套(6)外径的上下装配环槽内均套有密封环(81),送水叶轮(5)的出水腔A与上封盖(74)的与水管(7)下端相连的出水孔相通,在上封盖(74)和下封盖(2)之间通过螺头气嘴(73)连接有反压气管(72),反压气管(72)与下输气管(9)相连通,下螺头气嘴(73)与气叶轮(1)的进气孔相连通。
4、按照权利要求1所述的一种多功能抽水器,其特征在于:连接在与水箱(26)相连通的真空管(25)下端与凵形气管引出段(471)之间的阻气阀(58)的阀体内有一锥形阀嘴(571),锥形阀嘴(571)与接头(61)间顶撑有复位弹簧(60),在锥形阀嘴(571)的下部阀体入气通道环槽内放有密封垫(291),在与阀体锥形腔活动装放的锥形阀嘴(571)径向装有密封圈(81)。
5、按照权利要求1所述的一种多功能抽水器,其特征在于:气缸箱(56)内的两气缸对称安装在气缸箱下端盖(44)上,水箱(26)由固定架(30)焊在气缸箱(56)上部,气囊(22)底部周边被反压气缸(41)套压住,凵形气管(47)直接与气缸箱下端盖(44)中心的吸程孔对准并焊好,齿条(38)的背面行程轨道与骨架(50)的行程槽滑动配装。
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