CN1009353B - 泥浆均匀分配装置 - Google Patents

Abstract

泥浆均匀分配装置的结构为在具有圆筒形侧壁和倒锥形下部的槽中，装着具有圆筒形身部和倒锥形下部的挡板，在槽的圆筒形侧壁的上部的同一水平面上等间隔地装着多个具有同一形状的溢流件，各溢流件装有把溢流泥浆分别向外排出的排出管。泥浆导入管由下向上地把泥浆导入槽下部的倒锥形部下端，进入装置的泥浆流因通过断面在扩大，速度下降，缓慢上升至溢流件形成平稳的液面，避免了固体成分的沉淀分离又不产生装置的磨损问题。

Description

本发明有关把固体成分容易沉淀分离的固-液泥浆在多个管道内均匀分配的装置。

一般在想把液体均匀分配的场合，用对称配管或者用阀来调节流量来进行，然而如果对象是固体成分容易沉淀分离的固-液泥浆的场合，随着固体成分的沉淀堆积，管道阻力发生变化，就会产生流量不均匀、管道及阀的磨损等问题。

在US-4203689中公开了一种自动调节的粉末分配器，专用于煅烧铝钒土的分配，其圆筒壳体上部周围的同一水平面上也等间隔地设置着多个溢流件，但是其底部是穿孔板，用来让压缩空气通入。进料是由上端用管子通过圆筒壳体中心伸向该穿孔板。因此没法消除上述的缺点。

本发明的目的是提供一种既能避免固体成分容易沉淀分离的固-液泥浆中的固体成分的沉淀分离，又不产生磨损问题的在多个管道内均匀分配的装置。

本发明的泥浆均匀分配装置的构造是，在具有圆筒形侧壁的下部形成倒圆锥形的槽的中央，设置着具有圆筒形身部的下部形成倒圆锥形的挡板，在槽的圆筒形侧壁的上部的同一水平面上等间隔地设置着多个有同一形状的溢流件，在各溢流件上设置着把溢出的泥浆分别地向外部排出用的泥浆排出管，同时，泥浆导入管向槽下部的倒圆锥形的下端直接连接。

下面参照附图进行详细地说明。

图1是显示本发明装置的一个实施例的侧断面图;

图2是图1中A-A线的平面图，

图3是显示另一实施例的侧断面图，

图4是图3中B-B线的平面图，

图5是显示又一实施例的侧断面图，

图6是图5中C-C线的平面图，

图7是使用本发明装置把泥浆分配给4个筛滤过装置的状态图。

图1和图2中显示的装置、图3和图4中显示的装置以及图5和图6中显示的装置，除了溢流件的安装方法不同外，其他都相同。

本发明装置的本体是在具有圆筒形侧壁12的下部由倒圆锥形11所形成的槽1上，把泥浆导入管2连接在槽下部的倒圆锥形11的下端，由下往上导入泥浆。

在槽1的中央，设置着具有圆筒形身部32的下端由倒圆锥形31所形成的挡板3。这个挡板3的上部，为了避免泥浆中的固体成分的沉淀堆积，最好是封闭的，最好是如图所示的圆锥形33。但是不封闭的话，长时间使用后，堆积物也会自然地形成如图所示那样的形状。

这个挡板3最好装设成能在槽1的内部沿上下方向移动。

这是为了把槽1的倒圆锥形下部11和挡板3的倒圆锥形下部31之间的泥浆通路的间隔进行适当变化后，从而对泥浆的流动状态进行调整。

为此目的，在挡板3的顶部安装支持棒34，通过槽1的盖13的中心上的孔向下垂挂着，最好把支持棒34做成能上下移动的。此外，14是通气口。

此外，在槽1的圆筒形侧壁12的上部的同一水平面上等间隔地设置着多个具有相同形状的溢流件，各溢流件装有泥浆排出管，以便分别地把溢流泥浆向外部排出。

在图1及图2所示的构造中，在槽1的圆筒形侧壁12的上部，向内 凸出地等间隔地设置着多个箱41、42、43及44，其上缘81、82、83、84本身构成溢流件。

箱的形状如图示那样，断面为四角形或三角形或半圆形都可以。

还有，溢流件虽然可以通过箱的整个上缘设置，也可以通过箱的部分上缘设置，全部用同一形状在同一水平面上等间隔地设置着，还有，最好在必要时能作高度的微调。

溢流件的上缘最好是水平直线形，此外，最好设有刻度线。

另外，为了使各溢流件能分别地把溢流泥浆向外部排出，设置着排出管51、52、、53及54。

为了防止溢流出来的泥浆中的固体成分在箱41、42、43及44的下部沉淀堆积，如图1所示，最好把箱的下部做成向侧壁的方向倾斜的斜面，把箱的断面面积做成逐渐缩小地向泥浆排出管靠近的形状。

图3及图4所示的构造是图1及图2所示的装置部分地改变设计后的东西，在不设置箱41、42、43及44的场合，设置有和设置箱的场合同样的凸出部15，使槽的断面形状均匀，使槽内的泥浆流的紊乱减少。此外，箱的上缘自身不作为溢流件，在箱的上缘连接安装着板状的溢流件81A、82A、83A及84A，容易进行溢流件的高度的微调。

图5及图6所示构造中，在槽1的圆筒形侧壁12的上部等间隔地开有窗71、72、73及74，在窗上连接安装着板状的溢流件81A、82A、83A及84A。

在此场合中，溢流件也是全部具有同一形状，在同一水平面上等间隔地设置的，还有，最好装成在必要时也能作高度的微调。溢流件的上缘也最好是水平直线形的，此外，也最好设置有刻度线。

溢流件溢流出来的泥浆由设置在槽1外部的泥浆排出管51、52、53及54分别地排出。

泥浆由槽1下部的倒圆锥形部11的下端从下导入连接着的泥浆导入 管2，向本装置内送入的，和具有圆筒形身部32的下部被做成倒圆锥形31的挡板3相遇之后，流入挡板的外侧和槽的内侧之间形成的通路，由于断面积在扩大速度就下降，缓慢地上升着，在同一水平面上等间隔地设置的溢流件的上缘形成相应的泥浆液面6。

还有，在此场合，在槽1的最大断面积的部分，供给的泥浆的上升速度必须大于这个泥浆中的固体粒子的沉淀速度。

这样做的话，液面下的泥浆的上升是相同的而且是缓慢的，因此泥浆液面6是平的没有波浪，槽内的任何部分都具相同的高度。

由于溢流件具有同一形状而且被设置在同一高度，越过其上缘的溢流泥浆量在各件上都是相同的，均匀地分配在各连接着的泥浆排出管51、52、53和54中。

泥浆由本装置的最下部送入，在挡板的外侧和槽的内侧之间形成的通路中以大于固体粒子的沉淀速度流动，所以能防止固体成分的沉淀堆积。

图7所示是利用本发明装置的一个例子，在煤-水混合物的制造过程中，把微粉碎的煤和水混合后的东西在本发明装置1A的4个泥浆排出管51、52、53及54中均匀分配，供给把一定粒度以上的煤分离开来的筛91、92、93及94。

如上所述，本发明能够把固体成分容易沉淀分离的固-液泥浆，在多个管道内均匀地分配而避免固体成分的沉淀分离而又不产生装置的磨损问题。

Claims (6)

1、一种泥浆均匀分配装置，其结构为，在槽的圆筒形侧壁的上部侧壁的上部的同一水平面上等间隔地设置着多个具有同一形状的溢流件，各溢流件设置着把溢流泥浆分别向外部排出的排出管，本发明的特征是，在具有圆筒形侧壁的下部被做成倒圆锥形的槽的中央，设置着具有圆筒形身部的下部被做成倒圆锥形的挡板，同时，泥浆导入管向槽下部的倒圆锥形部的下端由下导入地连接着。

2、如权利要求1中的泥浆均匀分配装置，其特征为，挡板在槽内部被装置成能沿上下方向移动。

3、如权利要求2中泥浆均匀分配装置，其特征为，挡板的上部被做成圆锥形。

4、如权利要求3中的泥浆均匀分配装置，其特征为，在槽的圆筒形侧壁的上部设置有向内凸出的箱，箱的上缘装有溢流件。

5、如权利要求4中的泥浆均匀分配装置，其特征为，在该箱的下部，向着侧壁方向形成倾斜的斜面，箱的断面积逐渐缩小地靠近泥浆排出管。

6、如权利要求1、2或3中的泥浆均匀分配装置，其特征为，在槽的圆筒形侧壁的上部等间隔地开的窗上装有连接着的溢流件。

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