CN2198018Y

CN2198018Y - 一种斜板浓缩装置

Info

Publication number: CN2198018Y
Application number: CN 94215907
Authority: CN
Inventors: 王文潜; 王永仁; 米家蓉; 易绍贤; 蔡胜利; 张晋修; 潘协文
Original assignee: YUNNAN HUIZE LEAD-ZINC MINE; Kunming Metallurgical Research Institute
Current assignee: YUNNAN HUIZE LEAD-ZINC MINE; Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date: 1994-06-18
Filing date: 1994-06-18
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2004-06-18

Abstract

本实用新型提供一种湿法冶金浓缩装置，它有一圆筒形池体(A)，池内安装有耙架传动及提升机构 (B)和径向安装的若干组斜板群(C)，池内径向安装的斜板群(C)至少为4组，位于支承框架(6)内的斜板群由多块相互平行的倾斜薄板(7)构成，支承框架悬挂在圈梁和池内壁上部的液流沟(5)的外槽壁上。能获得较好的溢流澄清度和矿浆底流浓度，提高浓缩效率。

Description

本实用新型提供一种湿法冶金浓缩装置。

在湿法冶金浸出过程中所得到的浸出产物是一种浸出液和浸出残渣的混合物，通常称作矿浆。为了满足下一步冶炼的需要，必须使液体和固体分离。一般采用浓缩和过滤两种分离方法。浓缩是从液固比（8～12）：1的矿浆中直接使悬浮颗粒自由沉降，从而使液固两相得到初步分离，获得澄清良好的浸出液和液固比为（2～4）：1的浓泥。

湿法冶金过程中的浓缩槽是用以使浸出矿浆中的液体和固体作初步分离的设备。它是由槽体、耙臂、传动装置、提升装置等部件组成。按传动方式不同，可分为中心传动和周边传动两种浓缩槽。按槽体构造不同，又可分为锥底浓缩槽和斜底浓缩槽两种。实用中多采用中心传动的锥底浓缩槽。该浓缩槽的生产能力低，为了适应生产，需要足够大的沉降面积，致使占地多，设备庞大，造价高。由于沉降矿浆表面积大，散热快，不利于保温，影响冶炼技术指标。

本实用新型的目的在于提供一种更有效的斜板浓缩装置，它能获得较好的溢流澄清度和矿浆底流浓度，提高浓缩效率。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：它有一圆筒形池体，池内安装有耙架传动及提升机构和径向安装的若干组斜板群，它们通过圈梁支承在横跨池体的井字桁架上，其特征是池内径向安装的斜板群至少为4组，位于支承框架内的斜板群由多块相互平行的倾斜薄板构成，支承框架悬挂在圈梁和池内壁上部的液流沟的外槽壁上。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：斜板群由若干个上下榫接而成的支承侧板作为两边，即上一个支承侧板的下端与下一个支承侧板的上端榫接，斜板依次插入支承侧板内壁上的凹槽内，各斜板相互平行并与水平面倾斜角度为45°～60°，位于斜板群的中心线上，每两块斜板间安有支承条；斜板群内每两块斜板间隙的两边，即支承侧板上各有至少3个通孔；在支承框架顶部围板上用螺栓固定有液流槽，槽的截面形状是矩形、U字形或半圆形沟槽，在槽的底部有节流孔；斜板可采用50～80％的乙烯、丙烯或者聚合树脂与20～50％的无机物填料，如滑石粉等混合。

下面结合实施例及其附图对实用新型作进一步说明。

附图的图面说明：

图1为依据本实用新型提出的斜板浓缩装置的结构示意图，由主视图和俯视图组成。

图2为一组斜板群的结构示意图，由主视图和俯视图组成。

图3为斜板（7）及支承侧板（13）联接的断面示意图。

图4为支承侧板（13）和支承条（14）的构件断面示意图。

如图所示，池体（A）为直径不小于9米、高不小于2.8米的圆柱锥底形池，顶部有井字桁架（10），中央有矿浆入口（1），在池的周边内壁上部设有液流沟（5），池体底部有底流出口（9），池内安装有耙架传动及提升机构（B）和径向安装的若干组斜板群（C），它们通过圈梁（2）支承在横跨池体的井字桁架（10）上，池内径向安装的斜板群至少为4组，斜板群安装在支承架框（6）内，支承框架通过桁架（3）悬挂在圈梁和液流沟的外槽壁上，圈梁固接在井字架上；每一组斜板群的左右两边侧板由若干个上下榫接而成的支承侧板（13）构成，即由如图4所示件叠加而成作为左右两边侧板，斜板（7）依次像抽屉一样插入两边支承侧板上的凹槽（13c）内，插入凹槽内的斜板的水平倾角是45°，在斜板的中心线上每两块斜板之间嵌有工字形支承条（14），此外，在支承侧板上，自标高H处起，开有椭圆形孔自上而下至少三排，即每一斜板间隙的两侧至少有3个通孔（12），每组斜板群底部挂有高约0.4米的橡皮围裙（8）；液流槽（4）通过螺钉固定在支承框架顶部的围板上，槽底开有节流孔（11）。

在使用时，矿浆由矿浆入口（1）给入，通过支承侧板上的通孔（12）进入斜板群进行沉降分离，料流运动迁移方向如图1中箭头所示。进入斜板群之间的料流沿着流体拖曳力和重力的合力矢量落向斜板面，一旦落到板面，颗粒将下滑经由围裙（8）排入静态区，成为浓密后的底流浓浆，继续下沉，通过底流出口（9）排出；而含固量少的澄清液沿斜板之间向上运动，经槽底节流孔（11）进入液流槽（4），溢出后汇入液流沟（5）满足下一步冶炼作业的需要。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本装置产出的澄清液质量好，并获得较理想的矿浆底流浓度，是一种生产能力大、耐蚀性能好的浓缩设备，有利于提高冶炼技术指标。

2、本装置使沉降固体沿倾斜板向下滑落，其浓缩效率高于垂直下降，而且速度较快。

3、该装置结构简单，配置合理，有效沉降面积是同一直径的普通浓缩装置的2倍以上。也就是说，在处理相同生产能力的浸出矿浆时，按本实用新型提供的装置进行设计，其体积相应的要减小，占地面积亦小，便于安装在厂房内，减小矿浆蒸发散热损失，有利于矿浆保温，适应冶炼工艺需要。

4、该装置使给料按每块斜板及其整个板宽均匀分布，使逆向而行的上清液和沉淀物各行其道且不受连续给料的干扰，能防止过程短路，减小给料点紊流和各板层溢流相互干扰。

5、按本实用新型提供的装置，产生的上清液质量好，漂浮物很少，可直接进入下工序，不必再通过过滤机，可省去两台板框式过滤机。

Claims

1、一种斜板浓缩装置，有一圆筒形池体(A)，池内安装有耙架传动及提升机构(B)和径向安装的若干组斜板群(C)，它们通过圈梁(2)支承在横跨池体的井字桁架(10)上，其特征在于池内径向安装的斜板群(C)至少为4组，位于支承框架(6)内的斜板群由多块相互平行的倾斜薄板(7)构成，支承框架悬挂在圈梁和池内壁上部的液流沟(5)的外槽壁上。

2、根据权利要求1所述的斜板浓缩装置，其特征在于斜板群（C）由若干个上下榫接而成的支承侧板（13）作为两边，即上一个支承侧板的下端与下一个支承侧板的上端榫接，斜板（7）依次插入支承侧板内壁上的凹槽（13c）内，各斜板相互平行并与水平面的倾斜角度为45°～60°，位于斜板群的中心线上，上下两块斜板间安有支承条（14）。

3、根据权利要求1和2所述的斜板浓缩装置，其特征在于斜板群（C）内上下两块斜板间隙的两边，即支承侧板（13）上各有至少3个通孔（12）。

4、根据权利要求1所述的斜板浓缩装置，其特征在于在支承框架（6）的顶部围板上用螺栓固定有液流槽（4），槽的截面形状是矩形、U字形或半圆形的沟槽，在槽的底部有节流孔（11）。

5、根据权利要求1所述的斜板浓缩装置，其特征在于斜板可采用50～80％的乙烯、丙烯或者聚合树脂与20～50％的无机物填料，如滑石粉等混合。