CN1008516B - 从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备 - Google Patents

Abstract

从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备，有一个带浇嘴(6)用于接收金属熔液/冶金炉渣混合液并可绕一基本水平的摆动轴(29)摆动的浇包(2)和一个炉渣浇铸模(5)。在浇包的浇嘴和浇注铸模之间装有一个可摆动的浇注斜槽(7)。该斜槽可在位置(A)和(B)之间摆动；在位置(A)冶金炉渣由浇嘴通过斜槽流入炉渣浇注铸模，在位置(B)金属熔液由浇嘴流入金属熔液接收容器(17)。从而在浇注液态冶金炉渣时可靠地避免了金属熔液随炉渣流入炉渣浇注铸模。

Description

本发明涉及一个从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备，该设备有一个浇咀，用于接收金属熔液/冶金炉渣混合液并绕一个基本水平的摆动轴摆动的浇包，还有一个最好作为循环的板式输送带用的炉渣铸模。

这种类型的设备在EP-A-0205416专利文件中是已知的。已知设备的浇包作为接收不断流出的炉渣的收集桶，因此，比如多次熔炼产生的炉渣不断地从浇包中取出，而金属熔液通过一个在浇包最低处的流咀间断地流出。已知设备的这种浇包，是专为接收多次冶金炉渣设计的，需要一个用于断口续续流出的金属熔液流出口。

这种已知设备可以利用液态冶金炉渣的热量，即：从浇包出来的炉渣被浇到一个由板子组成的循环输送带上;并通过一个冷却区才被输送走。由于金属熔液沉积的可能性，可排除循环输送带被污染的危险，因而在很大程度上可以避免产生故障。

从液态炉渣中收集金属熔液，在JP-OS59-113105专利文件中是已知的，即：让炉渣流过一个容器，金属熔液沉积在容器底部，而炉渣从容器溢出继续往下流。随时倾翻容器，这样使金属熔液通过在容器处于倾斜状态时可从底部的流出口中流出。在这种容器里，处理高炉金属熔液流出时是连续地流动的。因此，金属熔液流出时，不能保证金属沉积。在冶金炉渣流动较大时，可能出现金属沉 积不充分以及金属熔液与冶金炉渣一起流走的现象。

高炉渣浇入一个固定的沉积容器里，沉积在容器最低处的生铁从底部流咀流出。这在US-A-4175731中是已知的。冶金炉渣的热量在沉积容器中被回收，比较冷的冶金炉渣通过一个炉渣出口被浇到一个输送带上，输送带通过喷射冷却剂进行冷却。这种方法的缺点是：在沉积容器中由于炉渣的热被排出，产生在沉积容器凝结的危险。因为炉渣必须保持流动性，因此只能是部分热量被回收。

本发明提出的任务是：设计出本说明书引言部分所描述的那种类型的设备，这种设备只使用一个尽可能简单的浇包，而浇注液态冶金炉渣时能可靠地避免金属熔液不随炉渣一同流走。特别是利用高炉炉渣的设备费用尽可能低，并避免金属熔液自己的排出口。

按本发明，这个任务是这样解决的：在浇包的浇咀和炉渣浇注铸模之间设一个可摆动的浇注斜槽。在从炉渣浇注位置到金属熔液浇注位置时，浇注斜槽是可摆动的。在炉渣浇注位置，通过浇注斜槽炉渣从浇桶浇咀流到炉渣浇注铸模;在金属浇注位置，金属熔液从浇包浇咀流到一个金属熔液接收容器里。由于浇注斜槽是可摆动的，所以在浇包中分离出来的液态金属可以从浇包中不间断地倒出;并以特别简单的方法与冶金炉渣分开。

按最佳实施方案，在浇包的浇咀范围安装有一个金属熔液传感器，这样，便于在浇注金属熔液形成的液柱旁即容易辨认从炉渣熔液转入金属熔液的转换过程，并能采取相应的措施，如浇注斜槽如何摆动以及浇包怎样完全倒空。

最好是，浇包的摆动轴安装在贴近浇咀的自由端，邻近浇注斜槽里浇注液柱的接触位置，这样，在浇包摆动时，浇注液柱的位置几乎 保持不变，并能以简单方式以及以相当大的准确度和保险性控制炉渣熔液转入金属熔液的转换过程。

按最佳实施方案，浇注斜槽绕一个最好基本垂直的轴摆动，垂直轴安装在靠近浇注斜槽里浇注液柱的接触位置，这样浇注液柱无需改道。

金属熔液传感器最好通过一条控制导线与摆动浇注斜槽的摆动装置耦合，这样可以通过由浇咀流出的材料自动控制浇注斜槽。

这个金属熔液传感器安装在浇咀的耐火内衬里很有用，这样金属熔液传感器可以在流出的材料转换时特别准确地动作。

另一个最佳方案是，将金属熔液传感器安装在邻近从浇咀流出的液柱旁，这样，多个浇包只用一个金属熔液传感器即够。

借助图中所示实施例进一步说明本发明：图1所示为本发明设备的侧视图，图2为顶视图。图3为另一个实施例，是比例放大的设备零件截面图。

图1所示为一个安装在固定的摆动架1上的、带有一个盖子3的、接收金属熔液/冶金炉渣混合液的浇包2。紧靠摆动架1装有一个在箭头4的方向上活动的循环板式输送带5，对从浇包2浇注在板式输送带5上的冶金炉渣进行凝结。没有内衬的浇包2在其上部面对输送带5的一侧上，有一个浇咀6，浇咀6与浇注斜槽7相接，从浇包2的浇咀流出范围到输送带5之间浇注斜槽7是向下倾斜。

浇注斜槽7上端可摆动地安放在摆动架1的一个横杆8上，因此，浇注斜槽7可绕一个垂直轴10摆动，垂直轴位于在浇注斜槽7里的金属熔液液柱接触位置9的范围内。也就是说，从用实线表示的炉渣浇注位置A到用虚线表示的金属熔液浇注位置B。摆动运动是通 过一个安装在摆动架1悬臂上的压力气缸12进行的。气缸的活塞杆13的自由端铰接在浇注斜槽7下侧。在浇注斜槽7里的浇注液柱接触位置9的范围内装有一个作为金属熔液传感器用的无铁芯线圈14。线圈14与图2所示的涡流测量装置15相连接，涡流测量装置通过控制导线16与压力气缸12耦合。

紧靠输送带5安装一个作为钢包用的金属熔液接收容器17，当浇注斜槽7摆动到金属浇注位置B时，金属熔液接收容器17位于浇注斜槽自由端的下部。

借助4个安装高度相同并固定在外壳18下部的止推销19、20，将浇包支撑在摆动架1的、向输送带5纵向伸出的悬臂23、24上。4个止推销每两个相对排列，其轴线21、22相互平行地垂直于输送带5的纵长方向。另外，两个相互径向相对的支承轴颈25刚性固定在浇包2的一半高度上，支承轴颈25平行于支承轴19，20，用于浇包2的输送。

同轴相对的、向里伸出的摆动销28约于浇咀6的高度上刚性固定在摆动架1的托架26、27上。同时，构成水平摆动轴29的摆动销28的纵轴平行于支承轴19、20的轴线21、22及支承轴颈25。

两个相对排列，并平行于悬臂23、24的翻转架34、35安装在浇包2的外壳18上，翻转架分别由多个刚性固定连接的杆30、31、32、33构成。每个翻转架34、35的杆30、31、32、33将支承轴颈25、分别位于同侧的浇包2的支承轴19、20以及与摆动销28咬合的联杆轴套36连接，因而使浇包2和翻转架34、35自成一个刚性的整体。

设备功能详细说明如下：

冶金炉渣/金属熔液混合液流到浇包2里。为减少热辐射损失，熔液流出后随即用一个冶金吊车（未示出）将盖子3盖在浇包2上并将其固定在浇包上。

金属熔液在浇包2的底部沉积后，浇包被放到摆动架1上，并与一个固定在浇包2外壳18上的鱼尾板37上的提升装置相铰接（未标出），浇包2绕一个约在浇咀6的高度上的水平摆动轴29摆动（图1中用虚线表示）。浇包2在冶金炉渣浇注前作急速运动。接着，冶金炉渣以调节好的较低角速度从浇咀6流出，这样，炉渣的流出是均匀的。冶金炉渣通过位于炉渣浇注位置A的浇注斜槽7流到输送带5上并凝结。

由于浇包2的摆动轴29贴近浇注斜槽7中金属熔液浇注液柱的接触位置9，因此，在浇注时接触位置几乎不变。这样由炉渣熔液转换成金属熔液的转换过程可以简单的方法进行控制。

冶金炉渣从浇包2完全倒完后，金属熔液从浇咀6流入浇注斜槽7。只要金属熔液进入线圈14的范围，线圈即向涡流测量装置15给出信号，通过控制导线16，压力气缸12动作，浇注斜槽7绕由炉渣浇注位置A转入金属浇注位置B的垂直轴10摆动。

在从浇咀6不断流出金属熔液的金属浇注位置B中，金属熔液流入金属熔液接收容器17，这样，排除了输送带5被污染的危险，而且浇包2也可以完全倒空。

图3所示的浇咀6处，浇包2′砌有耐火内衬，为观察金属熔液的浇注液柱，线圈14′安装在浇咀6′的耐火内衬里。在一个耐热保护管40里，敷设有一条导线39，导线39通过浇包2′的外壳 往外通向涡流测量装置（图中未标出）。这种结构中，线圈14′在金属熔液从浇包2′中流出时特别准确地提前动作。

本发明不仅限于图中所示实施例，也可以进行多种变换。也可以用一个比例高温计代替线圈观察金属熔液的浇注液柱。另外，也可以在邻近金属熔液从浇咀流出的浇注液柱一侧安装金属熔液传感器。

Claims (7)

1、从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备，有一个浇咀(6，6′)，用于接收金属熔液/冶金炉渣混合液、绕一个基本水平的摆动轴(29)摆动的浇包(2，2′)，还有一个最好作为循环的板式输送带用的冶金炉渣浇注铸模(5)。其特征在于：在浇包(2，2′)的浇咀(6，6′)与炉渣浇注铸模(5)之间安装一个可摆动的浇注斜槽(7)，在从冶金炉渣浇注位置(A)到金属熔液浇注位置(B)时浇注斜槽是可摆动的。在炉渣浇注位置(A)中，冶金炉渣通过浇注斜槽(7)由浇咀(6，6′)流到炉渣浇注铸模(5)，在金属熔液浇注位置(B)中，金属熔液由浇咀(6，6′)流入金属熔液接收容器(17)。

2、根据权利要求1的设备，其特征在于：在浇包（2）的浇注范围内安装一个金属熔液传感器（14）。

3、根据权利要求1或2的设备，其特征在于：浇包（2）的摆动轴（29）安装在贴近浇咀（6）的自由端和邻近浇注斜槽（7）中金属熔液浇注液柱的接触位置（9）。

4、根据权利要求1至3中的任意一个权利要求的设备，其特征在于：浇注斜槽（7）可绕一个最好是基本垂直的轴（10）摆动，轴（10）安装在邻近浇注斜槽（7）中金属熔液浇注液柱的接触位置（9）。

5、根据权利要求2至4中的任意一个权利要求的设备，其特征在于：金属熔液传感器（14）通过控制导线（16）与摆动浇注斜槽（7）的摆动装置（12）耦合。

6、根据权利要求2至5中的任意一个权利要求的设备，其特征在于：金属熔液传感器（14′）安装在浇咀（6′）的耐火内衬（38）里。

7、根据权利要求2至5中的任意一个权利要求的设备，其特征在于：金属熔液传感器（14）安装在邻近由浇咀（6）流出的浇注液柱。

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