CN1008221B - 眼镜的制作方法 - Google Patents

Abstract

按照本发明的方法特别适合于具有矫正作用的眼镜的制作，该方法适合于制做眼镜的光学和机械两方面。因此，机械装配至少在一定程度上是客观的，并且机械配合在较低程度上或者根本不依赖于装配者及戴眼镜者对于眼镜装配的主观评价。对于眼镜的每一鼻架，在或接近于接触表面(桥安放表面在其上与鼻子相接触)上在空间相对于两基准点(例如，眼镜中心)测量至少一个鼻点的位置。根据以上所述的鼻点的测量，确正鼻垫安放表面(后者在空间是自己完成在眼镜上)的位置，上述的情况将出现，例如，是在接触表面和安放表面之间没有压强前提下。与前述确定相对应，用物理方法加工眼镜的鼻架，具体地说，它相对于镜片是在其正确的相应位置上。因为在空间镜片相对于两基准点已经预先确定了其目标位置。

Description

本发明涉及到一种制作眼镜的方法，该眼镜是由两个未完成的镜片和一个框子组成，该框子至少有一个桥、一个鼻架、两个凸翼和两个边撑。本发明的方法对于制作具有矫正作用的眼镜有特殊的优点，同时它也适用于没有矫正作用的眼镜的制作，例如：太阳镜的制作。本发明所涉及的术语“眼镜”，除去包括常用的塑料框子、金属框子、混合型框子和无边眼镜外，也包括所谓的金属装配眼镜即镜片眼镜的这种装配型眼镜，该眼镜用眼镜圈既不在顶部也不在底部环绕镜片，并且桥和每一凸翼或者铰链间的机械联接是根据相应的镜片单独完成的。

眼镜框子卡住两个放在眼睛的前面的玻璃镜片，使镜片能完成它们应有的职能。框子本身必须将它自己支撑在头上并且使用至少一个鼻垫在鼻子上和在头部耳朵附近的边撑末端部分支撑它。由于考虑到戴眼镜者的面部特点，从一个戴眼镜者到另一个戴眼镜者相应地具有明显的差异，戴眼镜者耳朵和头部的宽余部分使得戴眼镜者不合适。这种不合适经常表现为接触表面压力过大，它能够引起压痛;而且容易使眼镜从实际位置移位，即偏离眼前希望的位置，这在很大程度上影响了戴眼镜者的美观和 视力矫正。这样，想要合适地佩置眼镜是一个普遍的要求，为此在以机械配合制作一副眼镜的过程中，通过把眼镜的元件紧密接触在接触表面的框子上，以保证它具有一个“合适的”装配位置。

该方法将通过下列涉及到的只有矫正作用眼镜的例子作较详细地说明，使用具有矫正作用的眼镜来说明，是因为它更为经常地戴用。

在已知方法中，所用的方法是这样的。给戴眼镜者一个没有矫正镜片的样品眼镜进行试戴。从这些样品中，戴眼镜者挑选一种一定式样的眼镜。通过这种方法他可以确定，例如：镜框的类型（塑料镜框、金属镜框或者无边眼镜框子，等等）、框子的形状及材料，框子的颜色、镜片的尺寸和形状，在此过程中镜片在眼前的竖直方向和水平方向的位置都可以大致地确定。在戴眼镜者面部确定一定的接触面，作为选定式样框子的一个或几个鼻架的接触面，该框子的选定是用一个测量尺对戴眼镜者鼻架宽度的测量而确定的。借助于上述的测量，可以确定将要配制眼镜的桥宽。对于框子，两个垫桥之间的距离是与它的桥宽相关的，在考虑接触面的测量（通过测量鼻梁的宽度）的同时，也可以完成鼻架的确定任务。此外，使用边撑上的测量尺可测量戴眼镜者耳朵和鼻梁顶部之间的近似距离，以便确定边撑的长度。最后，利用卡尺测量从一个边撑到另一个边撑的距离，也就是从一个耳朵根到另一个耳朵根的距离。由此，取得为配制眼镜用的框子。该眼镜具有已经测量过的桥宽、鼻架、分开的所需的边撑长。而边撑装配成，使得它最小的分开距离等于从一边撑到另一边撑的距离，并且达到接近于耳朵根部的边撑的这些点相互具有等于测量过的两耳根之间的距离间隔。尽管以上所述的框子在某种程度上已适合于各戴眼镜者的需要，但为提供优良的配制，这种程度的机械装配仍是不够的。

在其它的已知配制方法中，框子是根据戴眼镜者的试戴进一步与其相适应。装配者一方面基于目测修改框子，另一方面根据戴眼镜者的意见进行修改。在热塑性塑料框子的情况下，所述的修改可通过用加热方法使塑料变型弯曲边撑、边撑部分、铰链部分以及鼻支撑来实现。在金属框子的情况下，用去除材料的方法，优其是从框子上锉去材料的方法。以上所述的装配，在极大程度上取决于装配者的技巧和戴眼镜者的配合，对于进一步调整过的框子，最终他们主观上的感觉是最重要的。

可以看出，这种配制失误的可能性是很大的，例如：戴眼镜者提出来的，对于在一个或两耳上的压强，通常是由给定边撑末端部分的变形压迫产生的，也可能由在两个耳朵的另一侧上的边撑末端部分和鼻垫的不合适的形状而引起。

以上描述的方法经常不能提供最大限度的戴用舒适，并且称这种框子为用机械方法配制的框子。在眼镜没有矫正作用的情况下，因为不需要具有矫正作用的眼镜镜片，所以所有的配制都是用这样方法完成的;在后期的主观的机械配制之前，它们可以同框子一起装配起来。机械配制以后，框子卡住镜片，相对于戴眼镜者眼睛的位置是镜片的目标位置。目标位置定义为两个眼镜镜片相对于至少两个给定的眼睛基准点的位置，框子用来卡住镜片在戴眼镜者的眼睛指定的位置上，例如：目标位置在准备制作眼镜之前能够与配制眼镜的处方数值一起精确测定或者甚至直到制作眼镜为止还不能确定。在已描述的方法中，各个单独镜片的目标位置在开始时并不能精确测定，而是借助于机械配合的方法确定它。在机械配合过程中，假定对于两镜片允许存在的位置为它们的目标位置。

眼镜镜片的矫正作用依赖于它在空间相对于给定眼睛的位置。配制眼镜的处方数值（例如：给定的眼镜片的屈光作用由屈光度来决定）以镜片相对于眼睛的给定位置为依据，例如：顶点距离12mm。在以上所述的以配制眼镜的处方数值为依据的位置不同于眼镜的目标位置的情况下，如果对眼镜进行光学上的配合，则它将需要对配制眼镜的处方数值作调整或者矫正。为使以上所述的光学配合成为可能，在已知方法的机械配合之后采用了一系列的测量。它们是，两眼间距离的测量、顶点距离的测量、镜片的倾斜或者向前弯曲的测量。如果需要，也可测量镜片横向倾斜和双焦点段的高度。根据这些测量，可以确定对装配眼镜的处方数值所要求的矫正和调整，并且如果需要，也可以配制不共心的眼镜片。在机械配制过程中，不必考虑除两眼睛间的距离以外所有的涉及到以前以机械方法配制框子所采用的测量，并且这些测量也不影响它的正确性。用以上所述的方法配制的镜片，使用机械的方法使它安装在镜框上，由此配成的眼镜是进行了光学配制，并且按照用机械的方法进行装配的。

然而，已经证明按照以上所述的技术配制的眼镜经常会出现问题并且它是一种不可靠的装配，其原因在于由一种明显不适当的机械配制而引起的。

为减小机械配制的困难，已知技术使用一种鼻形模（FR-PS2267736），鼻形模可检测戴眼镜者鼻子的两维外形并使用机械的方法来复制它。利用模仿的外形，可以简化试样眼镜的选择，依据此方法，戴眼镜者不需首先试用明显不适于鼻梁区域的样品眼镜，并且对于各种预制的眼镜也能给出一粗略地检查。以上所述的作法可能会简化装配者的工作，但是不可能用模型的方法得到高精度的装配和较好地用机械方法装配眼镜镜框。

此外，也知道这样的方法（“眼镜装配中的静力”第二册“使用新的装配技术，制造戴着更加舒适的助视器”它由Gunther    Fischbach和Pfinztals-trass    38著者出版），该方法采用改进机械装配的手段来限定镜桥作用于鼻子上的压力。为以上所述目的，测量鼻子楔形角度（例如：在框子平面内由鼻子两侧形成的角度），并且确定和估计鼻子和镜桥接触表面的尺寸;通过称量可以计算或者确定眼镜的重量。当采用允许和最佳压强值相当时，根据以上所述确定的压力，可以确定眼镜怎样戴着更为舒适。以上所述的方法也增加了装配者向戴眼镜者提建议的依据并且它可以提供这样的可能性，即从一定考虑选用的框子中弃去那些将导致太大压力的框子。然而，按照上述的方法算出的压力并不能导致更好的实际机械装配，并且即使边撑、边撑末端部分、一个或几个鼻架相应按照计算装配在合适的位置也是不能导致更好地机械装配。

最后，也知道此方法，即通过使用摄影测量的方法来得到戴眼镜者面部的立体相片并且根据它得到配作眼镜的基本数据（SPIE第166卷人类生物测量的应用（NATO）（1978）第235-243页）。在此，可测量平均鼻形和平均距离，例如：眼睛的平均距离，侧面看从耳根到鼻子底部的平均间隔、平均的耳根距离等数据。由以上所述的测量可以使配制眼镜更为容易，即按照平均测量的数据配制眼镜所使用的框子。但是，对于每个这样的框子的主观机械调整不得不使用以前描述的方法完成。

本发明是基于这样的任务进行的，即改进以上所述的同类的方法，使得将要制作的眼镜具有更完美的机械装配。

按照本发明，以上所述的任务是这样解决的：对于眼镜的每个鼻架，在空间相对于基准点测量至少一个位于或接近于戴眼镜者的鼻子接触表面的鼻点的位置，由以上所述的鼻点的测量，在空间确定每个鼻架安放表面的位置;并使鼻架的安放表面按上述的特定位置装定，从而形成眼镜。

按照本发明的方法，为确定眼镜上的每一鼻垫的位置，用三维空间在戴眼镜者的面部上测出一个鼻点。在眼镜具有两个鼻垫的情况下，三维地测量出鼻垫在鼻子上应占有的两个位置或两点位置。两鼻点将位于或接近于相应的鼻子接触表面上，当眼镜在空间时，它将与给定相应鼻垫的安放表面相接触。这样，这两个鼻点成为一基准。为使当戴上眼镜时，安放表面与给定接触表面相接触，相应镜桥的安放表面应该在空间位于给定鼻点的位置。在空间，鼻点的测量是使用这样的方法完成的，即对于相同的基准点测量它们的位置，也就是镜片处于目标位置。在此，鼻点的测量也同时提供一空间坐标系，该坐标系位于测量鼻点和位于它们的目标位置的镜片之间，这样可使在空间鼻垫安放表面的位置能够随着确定了相应的鼻点后而定出它相对于镜片的位置。在以上所述的空间关系中，安放表面和镜片的位置可在眼镜上形成，从而形成眼镜的中间部件，其中至少一个鼻垫和镜片在空间具有正确的相互关系，他们既有光学又有机械的安置，如果镜片是位于它们的目标位置，即位于人的面部和眼睛前面，安放表面将同给定接触表面相接触，该位置是借助于戴眼镜者鼻点的各自位置根据安放表面而进行假定的。以上所述的将是最合理的眼镜的中间部件的机械配制。如果安放表面是同给定鼻子接触表面相接触，框子将保持镜片在它们的目标位置。对于按照以上所述的本发明配制的眼镜，镜片的目标位置和由对应的鼻垫确定的各个鼻垫安放表面的正确位置，即正确的机械装配是相互联系的。如果在具有矫正作用的眼镜的情况下，眼镜镜片在光学上适应于它们的目标位置并且该位置是以配制眼镜的处方数值为基础的位置。按照本发明配制的眼镜，能在光学上和机械上都取得到完善的结果。

借助于鼻点的测量，对鼻垫安放表面位置是按照安放表面既与给定接触表面接触来确定的（不离开使空气能够进入的空间），并且在接触表面范围内，根据鼻垫放置在接触表面皮肤上不会产生太大 的压力的原则完成。如果满足这两个限制条件，它将可以保证安放表面既与接触表面相接触又使给定的鼻垫能完成支撑的任务，并且安放表面附近的皮肤没有过大的变形。它适于描述为没有压力的接触表面，即，在鼻点测量时，接触表面在安放表面没有压力而相互接触，因此，在空间在它们的位置确定后，鼻接触表面的鼻点同时也变为安放表面的点。

依靠对于每一接触表面上已测量的鼻点数目和接触表面的形状，在测过的鼻点不位于，但是靠近该接触表面时，也足以确定相应鼻垫安放表面的位置。为得到眼镜的相应鼻垫安放表面的具体位置，存在着若干种可能性，其中，有传统的锉去或者使用加热使之再成形的方法。在此情况下，被加工的鼻架同框子，并且和它的桥是一部分;在针形鼻支架例如由金属制成情况下可以弯曲，或者安放表面由许多构件组成且有多变位置的鼻支撑。从而，选用的构件将随后固定在框子的其余部分。更进一步的可能性在于已连接的并用能在空间相对于框子的其余部分移动的鼻架去固定它直到安放表面在所希望的空间位置，并且相对于镜片卡住它们在希望的位置。可以理解，以上所述加工具有特定安放表面位置的可能性并非是决定性的。

可以使用任何立体测量方法完成空间三维的鼻点的测量，该方法也是适合于测量人的面部。光学的立体测量方法是已知的，例如，由美国专利428652号，美国专利4199253号和美国专利4238147号可以得到该方面技术。

由本发明的上述描述可见，以上所述的并不需要评述框子的配合，为机械配制的目的，在装配者方面他没有就配合是怎样好作出任何评价，并且戴眼镜者也没有任何主观的答复。这些基于惯用方法的机械配制的主观评价能够按照本发明的方法完成（至少对于一个或几个鼻垫的机械装配）并且它由客观的测量所代替。按照本发明的方法，它减少了由戴眼镜者或装配者各自判断错误所产生不相适应的后果。以上所述称得上是稳定地高质量的机械装配，与主观的机械装配比较起来，按照本发明的方法完成的是客观的机械装配。上述的按照本发明的方法其特征在于，除去客观的机械配制和做附加校正外，如果需要并不排除配制者检验一个或几个鼻垫的装配的可能性。

对本发明的描述中应进一步注意到，为机械配制的目的框子并不需要实际存在并且也不必由戴眼镜者试戴。已知的方法中戴眼镜者的独特身体特征形成机械配制的基础，进行具体的装配镜框，而本发明的方法（对于眼镜中间部份的配制）用鼻点的三维测量来代替已知的方法。很明显它不需要预先做出一个完整的镜框。以上所述的方法开辟了一系列配制眼镜的新途径。这样，鼻点的测量可由配制者不采用惯用的机械装配领域内的经验完成，并且没有框子也可能完成框子的配制过程。此外，在框子开始配制前，鼻点测量也可以作为中间部分机械配制的基础，如果它的优越性是由以上所述方法构成，通过使用本发明，惯用的顺序“首先做框子并且随后对已经作好的框子进行机械调整的方法”已经倒过来，或者由“首先得到进行机械配制所需要的数据并且随后配制（用已经有的机械配制方法）框子”的顺序步骤取代。

按照本发明的方法，每个鼻垫的安放表面的位置在空间相对于在它们目标位置的镜片的关系可以确定。按照上述的本发明的方法，用简单方法确定每一相应镜片的目标位置是可能的。在惯用的方法过程中，完成一框子的加工需要很多时间。在惯用的方法过程中，完成一框子的加工需要很多时间，花费较多时间的原因是，在机械装配的过程中，它是在没有任何关于戴眼镜者面部框子校准知识下进行装配并且要使框子卡住镜片在指定的目标位置。对于以上所述的惯用方法，机械调整后，镜片的位置将定义为目标位置。通过使用本发明，避免了由以上所述的方法所引起的光学上的缺点，并且为使眼镜位于其规定的目标位置又不致在精力上有高的耗费就需使用本发明的方法。最后，按照本发明的方法它使得在一个工作过程中在光学上和机械上按照配制眼镜的处方数值配制眼镜成为可能。眼镜片完成后装入框子之前，它并不需要将眼镜拿出制造间，在戴眼镜者帮助下进行调整，在一个工作过程内配制眼镜是人们已经知道甚至最常用的一种工作方法，但是在此，用以上的方法并没有完成光学上的装配，因此用惯用的方法装配眼镜是用根本不合适的机械和光学的方法进行装配的。

每一接触表面的一个鼻点位置的测量使得大多数情况下允许一合适和准确地确定相应鼻垫安放表面的位置成为可能，尤其是特别适用在鼻垫支撑框的其余部分的情况下。用这样的方法，安放表面能在限定范围内自由调整。以上所述的是这样的情况， 例如，当桥由这样的方法即球端一插口接头固定于桥支撑物上，并且以上所述的球端一插口接头连接使之位于靠近鼻垫安放表面。在以上所述的情况下，对于球端一插口接头连接能够确定安放表面的最近点的位置，以便当戴上眼镜时，它将位于测量过的鼻点的位置。

在本发明优先选用的一个具体实施方案中其测量方法由对于每一接触表面几个将要测量的鼻点的位置完成，并且根据以上所述的测量不仅确定适当鼻梁架安放表面的位置，而且也确定它们在空间的方向，从而相应地完成此眼镜。对于所完成的眼镜，其一个或几个桥同框子剩余部份的连接特别合适，不允许有相对移动。

将优先选用眼睛中心作为眼睛上的基准点，对于具有矫正作用的眼镜特别推荐这样做。因为这些眼镜，眼睛中心的位置在任何情况下必须给出，以便进行光学配制。两个内眼角点或两个外眼角点也能作为基准点，为此目的，内眼角点位置的测量是特别有益的，因为在面部形状上它们的位置给出了比眼睛中心更多的数据，能够测量眼睛中心、内眼角和外眼角点的位置是非常明显的，因此，并不需要测量所有点在空间的位置，只要求能够用三维坐标测量一对点的位置。

在本发明优先选用的实施方案中，在对鼻点的位置的进行测量之后，规定将要测量点的位置的两个坐标在一基准平面内（该平面基本平行于戴眼镜者的面部），根据它到基准表面距离，点的距离的第三个坐标可以测量，可见除两个坐标的说明之外，描述相应鼻点的位置的第三坐标的计算完全是空间的位置测量。测量结果是对空间位置的详细说明，它通过所有三个坐标来表示，而不是说由一个坐标值来表示（该值是离开基准平面的距离）。

本发明方法的扩展将在以下进行描述，根据此方法，将制成一付眼镜，该眼镜使由眼睛、镜片和安放在鼻子上的鼻架组成的系统自行协调一致。以上所述系统通过眼镜的边撑固定，为此目的，每一边撑有固定或支撑眼镜在耳朵上的任务，所说边撑确定眼镜在耳朵附近的头部上。由于这儿存在边撑末端部份和头的接触，同样的机械配合也在上述的区域内进行。按照上述发明的方法，边撑的机械配合能使用惯用的方法完成，因而，在惯用调整边撑的过程中，将出现特殊情况，即调整仅仅是对于它们并没有对眼镜的中间部份进行变动。因为中间部件已经用机械方法安装，并且也仅边撑需要变更。整个来说，眼镜不合适或有毛病的机械装配的概率减小并且得到较高的机械装配质量。

在本发明的实施方案中，限定点中的至少一个的测量是在耳朵的区域内完成，该限定点为形成边撑需要而测定。所述点在空间是对应于已经用于鼻点测量的参考点为基准点。借助于以上所述的测量，随后确定各自边撑在空间相对于镜片和相应框子的其余部分是怎样布置，并且也确定它是怎样加工。

上述目的可由本发明的实施方案完成。对于每一耳朵，测量上部耳根点的位置（上部耳根点位于戴眼镜者头部和外耳之间的转折处），测量是相对于最低两基准点;根据以上所述耳根点的测量，给出各边撑所在空间，测定边撑转折点的位置，并且对于要加工的眼镜，使用上述的边撑转折点这一特殊位置。边撑转折点被限定为边撑上的点，并位于耳朵前面的边撑部分由此点变成边撑的末端部分，此时边撑是位于耳朵底边的上部点上。能用这样的方法完成边撑转折点的测定。例如，它是竖直地位于耳朵底边点的上方一较窄距离（例如2mm）。对于边撑转折点，相对于上部耳根点，也能精确测定另一个相应位置。随后，边撑转折点相对于眼镜中间部件有一确定位置，利用此位置，配制眼镜。边撑末端部分只有这样的任务，即保证边撑转折点实际上位于对应于耳根点的位置，而不是象原来那样把这个位置作为确定边撑转折点的基础。一般来说，可以使用显示为配制边撑末端部分的一个符号标志来完成。在边撑转折点的耳底边点竖直向上2mm的边撑上，边撑在其位置上布置且保持，用机械的方法调整边撑末端部分使以上所述符号在以上所述的位置。

以上所述的调整方法，装配者对于边撑的开度角和倾斜角已不再起任何作用，对于在铰链和边撑转折点之间有多长也是如此。在戴眼镜者和装配者方面，对于安装边撑末端部分，机械装配的主观影响部分得到了限制，因此机械调整以较佳的客观方法来实现，即借助于已采用的测量数据。这些也将保证机械装配的高质量。

如果戴眼镜者头部两边中的一边在头或耳上提供为边撑末端部分接触的第二接触表面，它也能采用本发明具体实施例完成，即除去耳根点的测量外， 至少相对于两个基准点测量。该点在或靠近头和/或耳第二接触表面中的一个耳点的位置。根据以上所述的测量，每一边撑末端安放表面的位置随后也得到确定，并且最后，通过合适的选择或者用以上所述的边撑末端安放表面特定位置调整每一边撑末端部分。使用以上所述的方法加工眼镜，省去了各种人工的机械调整并且使全部的机械配制具体化了，这是因为所有保持与戴眼镜者接触的元件的位置和方向在空间已经确定和形成，它是借助于对于戴眼镜者鼻子、耳朵以及头部的给定点的测量来完成的。对于大多数的使用情况和边撑末端部份的形状，对每一耳朵仅仅测量一个耳点将是足够的，当边撑末端部份设计成允许在耳朵和头部的安放表面做一定量的单独调整时，以上所述的将尤其正确。但在靠近每一耳朵，在或者接近每一第二接触表面也能测量若干耳点的位置，并且对边撑末端部分安放表面进行相应地调整。这样，边撑末端部份形成相应的结构，通过从各种形状的友撑末端部分中选择一具有特定形式的边撑末端部分、通过弯曲的方法，通过锉去或者使用加热使塑料再成型的方法得以形成。

在前面，已经详细地描述了本发明的方法，按照该方法，眼镜的结构可借助于对戴眼镜者的空间测量和测量戴眼镜者面部和耳朵和/或头部接触的眼镜上的表面来得到。因此这些特定表面用光学上的方法单独地配制适于戴眼镜者。除去提供表面与戴眼镜者接触外，眼镜也有并不与戴眼镜者接触的元件，因为这样的接触是有害的。可能主要发生的有害接触首先将在镜片的上部、下部和镜片的内边缘或者是在眼镜圈上发生。

在本发明的选用实施例中，按照在空间测量的危险的碰撞点（即在这些点应避免接触）的位置也能得到确定，并且利用这些点，使眼镜元件具有适宜的间距从而形成眼镜。

最好的方法是，对每个眼睛，在眉毛的范围内至少一个眉点的位置和在眼睛之下面颊范围内，至少一个面颊点的位置以及在鼻子侧面中的一个侧面上，限定一个平面的至少三个侧面点的位置，这些位置在空间相对于两最少基准点进行测量。为了使做出的眼镜的每一镜片是在目标位置，即镜片和框子表面最接近的面颊点，眉点和鼻子侧面将分别保持与鼻子侧面、眉点和面颊点最近的距离，对于如此做法，可以理解为与面颊点的最近距离不同于与眉点的最近距离，并且依次与鼻侧面的最近距离不同。

在上面详细叙述的本发明的实施例中，其方法是这样的，按照配制眼镜的处方，根据选择的眼镜形状、尺寸、桥宽和折射效果计算或用图解法使镜片处在眼前的初始目标位置。对于以上所述的目标位置，它是根据光学和美学观点选择位置，其眼镜镜片具有12mm的顶点距离，一定的向前倾斜度和一定的后倾斜度。随后，通过计算（或图解法），根据测过的眉和面颊点的位置，也根据测过的鼻子侧面确定两个镜片（也包括有眼镜圈）的最小距离。

如果这些间距之一是比精确测量过的最小距离要小，相应的镜片通过计算（或图解）将移动，使它离开眼睛足够远的距离，并且放在第二目标位置。由此得到所需要的最小距离。还可，例如，按照一示意图继续进行，以便以一定的数量首先扩大顶点距离，并且随后如果这还不够的话，进而变化向前和向后的倾斜度。在这个方法中，镜片处在目标位置，并且他们保持最小的距离。在这个方法中，在一定程度上避免了碰撞，随后利用最后目标位置，定位、定向并相对于鼻撑区域和耳朵根等进行装配框子。在以上本发明的较佳实施例对于避免碰撞的说明中，镜片的目标位置是戴眼镜者面部点的位置测量的结果和对以上所述的测量求值的结果。这表示对于它的主要的目标位置能通过测量的方法确定并且它能着手从初始设想的位置转到最后确定的位置。

在本发明优选的实施例中，所有的测量都能够进一步实施，例如鼻点的测量，耳根点的测量，耳点的测量，内、外眼角点的测量和碰触撞点的测量（例如：眉点、面颊和可能的鼻侧面点的测量），它们将没有冲突地同时完成;使用在先提及的立体测量方法的技术是完全可能的。在此，为机械装配的目的，在有立体照片就戴眼镜者来讲。对合作者只需很少的时间进行立体照相，包括了边撑和耳朵的范围。对于戴眼镜者来说这是非常舒适的并且占用他非常少的时间。

更多的本发明优先选用的实施例的特征表述在权利要求中。

参考附图。对本发明优先实施例进行更为详细的解释。下列是附图说明：

附图1戴眼镜者眼睛、鼻子和耳朵部位的示意透视图，它们连同两个镜片在一空间坐标系中。

附图2戴眼镜者鼻子部位的正视图;

附图3戴眼镜者鼻子部位的透视图;

附图4一副眼镜的侧视图;

附图5一副眼镜的顶视图;

附图6戴眼镜者面部示意图;

附图7戴眼镜者耳朵的局部侧视图;

附图8按照附图7的耳朵的后视图;

附图9戴眼镜者面部鼻子部位局部侧视图，连同在眼睛前面的一个眼镜镜片位置;

附图10按照本发明方法配制的眼镜的透视图，并且在尚未装配位置，并且

附图11按照附图11的透视图并且在已装配的位置。

在附图1中能够判明右眼睛2和左眼睛4。两只眼睛2和4每个有眼睛中心6和8。右眼睛上方有右眼眉毛10并且左眼睛上方有左眼眉毛12，因此这两眼眉区（在附图1中）分别用一条线表示。在眼睛2和4间有鼻子，鼻梁14，和鼻左侧面16和右侧面18，这些都在附图1中示出。在鼻梁14上从上部逐渐变成鼻梁基部20，可以理解为鼻梁14和基部20是三维结构的，尽管在附图1中他们仅用一曲线示出。

头部的侧面（没有指出）可找到戴眼镜者的左耳朵22和右耳朵24。每个耳朵中都具有外耳26，它与头部一起形成沟或沟槽28，外耳26越过该点进入头部（参看附图7和8）。在上述的沟的上部可找到每一上部耳底边点P₁和P₂，如果前面查看面部，在外耳26和头部之间它描绘了转折最大的点。

按照本发明的方法可测量若干点的位置。为了这个目的，对戴眼镜者给定一三维坐标系。在附图1表示的情况下，选用了具有x、y和z的笛卡儿坐标系，在附图1中引入x轴，y轴和z轴。在这里，坐标系的原点是放置在鼻梁基础表面20上，具体地是在两眼睛中心6和8之间的中间位置。x轴水平地布置在两眼睛中心6和8前面并且离开眼睛中心6和8有基本相同距离。z轴是垂直于x轴并且是水平的，由x轴和y轴确定x、y平面，该平面平行于面部，并且它在以下作为参考基准平面。

在以上描述的空间坐标系内，通过点的三个坐标x，y和z可以确定和描述任何一个点的位置。对于两个或者更多的点，在空间坐标系内，已知点的位置和这样在空间它们彼此相对位置也能完全确定。它是非常明显的，即以上所述的笛卡儿的坐标系只是空间坐标系的一个例子。并且其它坐标系也适用于描述点在空间的位置，且从一坐标系变换到另一坐标系是可能的。

在附图1中局部显示了仅仅给出戴镜者按要求配制的眼镜镜片，也就是说，一个右镜片30和左镜片32。在按照本发明配制眼镜方法的例子中，考虑到将要配制的眼镜的镜片形状的尺寸和梁的宽度由戴眼镜者选择两镜片30和32之间的最小间距，也可以由戴眼镜者与装配者一起挑选。配制眼镜处方对于两镜片30和32，已给出数值，例如，指定的屈光度，因为这些是配制具有矫正作用的眼镜所必需的。对于两镜片中的每个给定的目标位置，具体地，相对于关于两眼2和4的基准点，在已描述的实施例中指两眼中心6和8。在给定的目标位置，例如镜片顶点距离12mm，前倾斜角6°，后倾斜角（镜片的倾斜，即离开鼻子最远的边倾斜角设置使它大于后面的离开鼻子最近的边倾斜角，例如，在坐标系中，有较小的z值为）3°和2mm的垂直偏心。因此镜片的光学中心OM位于竖直方向低于零点方向NB2mm（参看附图1）。借助于上述的方法对目标位置的确定，就镜片设置在眼睛前面而论，常用的光学和美术的需要已完成;另外，先前对目标位置的说明保证了镜片的设置必然在戴眼镜者面部的前面并且没有地方压迫到其表面。对戴眼镜者做测量和反复测量对上述的镜片特征的选择和对在先目标位置的详细说明是可以完成的。以前精确测定的目标位置将会确定镜片的处方值是否需要改变和怎样进行调整，以便在光学上适合于它们的修正过的目标位置。当它们在后来的实际成型时，用矫正的方法配制镜片。

接着上面已描述的选择和详细说明，镜片30和32在空间相对于以两眼睛中心6和8的形式存在的基准点的位置便可确定。这种位置的确定不仅适用于两镜片选择的点，例如：光学中心OM，而且对于两镜片的所有点者适用。在相同的坐标系中，可以确定两眼睛中心6和8的位置，也可确定镜片30和32的所有的点。

配备眼睛的框子（没有在附图1中描绘）的目的是卡住两镜片在眼睛前面的目标位置，为此，框子用两鼻垫34和36支撑（参看附图11;在附图1中没有表示）在鼻子侧面16和18上，在此，具有鼻垫安放表面38和两鼻垫34和36与表面40和42接触，每一 个均由鼻侧面16和18的一部份表面形成。两接触表面40和42在附图1中用阴影表示。

大约在两接触表面的中心，在空间测量出鼻点P₂和P₄的位置，例如，在选定的坐标系中这两鼻点位于在鼻侧面16和18上的接触表面40和42内，从而当鼻子放松和不歪曲，并且例如没有用眼镜的一副鼻垫压住的情况时，可测量鼻点，因为在空间作为基准点的两个眼睛中心6和8的位置也是已知的，所以鼻点测量将提供鼻点关于眼睛中心6和8的精确的相对位置，并且也提供在空间鼻点相对于两镜片30和32的精确的相对位置，从而在空间确定了它们关于以眼镜中心6和8形式存在的基准点的相对位置。对于眼镜镜片30和32，鼻点测量的结果将产生鼻点位置的精确的空间布置;对于加工眼镜，以上所述的是制作工作的基础。

使它得到精确的测定，两鼻垫安放表面38的每一个（如果鼻垫36和38连接到镜片36和32上）在它的中心有一表面点，该点在空间和分别测量过的鼻点P₃和P₄相对于镜片30和32有相同的相对位置。因此可以确定两鼻垫34和36在空间相对于两个镜片30和32的位置。相应地，就可以加工出眼镜。在加工的眼镜中，如果镜片30和32位于它的目标位置，则眼镜鼻垫安放表面将在空间准确地安放在接触表面40和42的点上。因此，在鼻子附近必须小心地进行眼镜合适的机械装配和合适的光学配制。如果鼻垫接触表面放在给定接触表面40和42上，而且没有后者的变形，这样就可小心地在它们的目标位置设置镜片30和32。

大多数情况下，P₃和P₄的测量对每一鼻垫安放表面位置的确定将足够，特别是，当各个鼻垫支撑在用作回转铰链型的保持框子上时，用这样的方法，即对于铰链连接，它可在一定范围内以铰链接头转动，以便它在属于自己的空间内适合各个接触表面40和42的方向。接头将尽可能地靠近位于鼻垫安放表面上的那个点上，因为佩戴眼镜时，该鼻垫表面希望与测过的鼻点一致。

然而，对每一鼻垫安放表面，能够测量两个或者甚至更多的点。附图2和附图3表示了以上所述的例子。在按照附图3的例子中对梁二边，在鼻点P₃和P₅以及P₄和P₆的位置可在两接触表面40和42的每一个面上测出，可以相应确定，并在眼镜上形成给定鼻垫放置表面的给定点的位置。每接触表面的两鼻点测量不仅为配制眼镜确定恰当的鼻垫安放表面空间的位置和安装的成为可能，而且也确定了鼻垫接触表面在空间的方向。附图2表示了接触表面44的所谓的鞍形桥，作为一例子，它基本上位于鼻梁根部20或接近于它的附近区域。对于这样的鞍形桥，在空间确定它的位置，例如，使用三个鼻点P₇、P₈和P₉确定它的在空间的弧形马鞍梁位置、曲率和方向。在附图6中给出更进一步的鼻点的位置例子。为确定鼻垫安放表面对着接触表面40的鼻垫安放位置和两个方向，将要利用三个鼻点P₈、P₁₂和P₁₃，这些点是位于它在鼻侧16上所确定三角形的顶点上，对于已说明的例子，可知，鼻点也能位于给定接触表面16以外位置。在另一鼻侧18上鼻点P₉、P₁₄和P₁₅以及接触表面42的关系也一样。对于附图6，相同的鼻点P₈和P₉如在附图2中一样画出，鼻点P₈和P₉与鼻点P₁₀和P₁₁一起分别位于鼻梁的上方和下部，用于确定鞍形桥的位置和方向，测量P₈和P₉的位置。

上述的例子给出的鼻点能用于确定眼镜上桥安放表面的位置;以上并没有完全列举这些可能性。

以上对一副有关光学和机械构件眼镜具有怎样的中间组件进行了描述，例如，镜片30和32和它的鼻垫34和36，他们用完善的机械配制形成，即机械地校正装配（在眼镜具有矫正作用情况下）和进行光学的配制。在使用时，就普通的负载来说，戴眼镜者鼻子上的中间部份的支撑仅靠它自己本身是不能完成保持眼镜的稳定的。为了保证眼镜保持和固定脸上以及位于戴眼镜者的头部，该眼镜具有边撑，在附图1中没有描绘，边撑支撑并且固定眼镜在耳朵24和22的区域内。

每个戴眼镜者的边撑的机械装配，例如，边撑的加工和调整，包括它们的边撑端件（并没有在附图1中显示）。边撑是在没有过大压力条件下与给定的接触表面相接触，对于在此方法中形成的上述的中间部份使用常用方法配制。

根据本发明的具体实施方案，耳朵底边点P₁和P₂的位置在空间可相对于作为基准点眼镜中心6和8，也可相对于位于它们目标位置的镜片30和32和相对于鼻点，即鼻点P₃和P₄测出。以上的测量将提供例如耳朵底边点P₁，它的坐标x₁，y₁和z₁（参看附图1）。其余的点的位置也通过坐标x、y和z来确定。为了清楚起见，在附图1中并没有绘出所有点，作为例子，仅绘出了鼻点P₃用x₃，y₃ 和z₃来表示。

在空间给定耳朵底边点P₁和P₂，以便确定两边撑（没有在附图1之中描绘）应该相对于耳朵底边点P₁和P₂布置。例如，所谓的边撑转折点BU位于耳朵底边点P₁和P₂垂直上方3mm处，在左边撑46和右边撑48（参看附图4和5）上的点BU是指定的边撑转折点，在此点，位于耳朵前面的边撑50或者边撑部份的基本水平杆转变成边撑末端部份52，当眼镜被安置在应有位置时，末端部份52是位于耳朵之上和它的后面。用以上所述的方法，每个边撑转折点的位置由上部耳底进点P和P中的一个点的位置在空间确定。随后用这样的方法加工眼镜，即边撑末端部份占据预先确定相对框子的剩余部份和镜片的位置，此时需要注意，在边撑在应有位置轻微向外弯曲，以便当需要的压力施加时，它们位于头上边撑折点侧面区域。孔角α，倾斜角β和边撑在铰链54与每一边撑转折点间的长度（参看附图4和5）不仅依赖于各个边撑转折点BU的位置，而且也依赖于在空间铰链54和恰当的凸翼56的位置，所述长度是由眼镜的形状和两个边撑转折点BU造成的。并且通过给定镜片以上的目标位置和镜片到凸翼的调整，来进行精确的测定。

当眼镜是在它应有位置上时，两边撑46和48的边撑转折点应占据相对于两耳底边上部点P₁和P₂的相应位置，P₁和P₂点是边撑转折点位置的确定的基础，它依靠测量过的耳底边上部点的位置确定。为上述的目的，常用的边撑末端部分52形状的机械配合必须在耳朵和/或头部两相对位置。然而，按照这样做，对于中间部份的加工没有进行更多的改变，并且通过机械方法对所述的边撑区域进行配制。为使两边撑末端部份更精确地位于耳底边点的相对位置，眼镜的中间部份将机械地精确配制在鼻子上并且两镜片位于它们的目标位置。

在测量过的耳底边点P₁和P₂与给定边撑转折点BU间所采用的相应调整，除去前面描述过的方法，也可用另外方法确定。例如：每一相应边撑转折点朝前或者向后变动，例如：在z轴方向上，相对于给定耳底边上部或者更向外变动，例如，在x轴方向。

在此，在已描述的优先选用的方法的具体实施方案中，对于边撑末端部份52能够实施，它不再用惯用的主观方法进行机械配制，而用客观的机械方法。例如，根据测量的基础。

每个边撑末端部份52是与其具有第二接触表面的安放表面相接触，所谓第二接触表面是在耳22和24和/或在头部区域内形成（在耳朵附近未表示）。上述接触表面它与上述的在鼻子上第一接触表面相对照被称作第二接触表面。为调整边撑末端部份到一给定形状并且在加工眼镜的同时调整它与第二接触表面相接触，使它在空间位于或者靠近第二接触表面并且相对于作为基准点的眼睛中心6和8，至少测量一个耳点（参看附图7）的位置。根据耳点的位置，可确定位于边撑末端部份52的安放表面58之上的点BE的位置，该点转变成耳点16。在空间，用以上所述的特定点BE的位置并且相对于框子剩余元件也相对于镜片30和32来使边撑部份52定形。在耳点P₁₆和点BE之间的调整（BE点在边撑末端部份52的安放表面58上）能够，例如，用这样的方法完成，即当戴上眼镜时，第二接触表面和安放表面的变形。更进一步的可能是在一定压力下预先确定使第二接触表面和安放表面它们两个进入接触状态，并且对于以上所述的必不可少的力是由似弹簧和易弯曲的边撑末端部份的弹性变位引起。

当边撑末端部份有一定的似弹簧的弹性变形并且在其空间方向对于第二接触表面能够适合时，耳点在或接近第二接触表面的位置的测量需要特别仔细。为使第二接触表面更加精确的确定，也可测量出更多的耳点在或者接近以上所述的表面上，并且为确定安放表面58做为基准。

虽然最好是在安放表面58上预先设定边撑折点BU和BE两点，通过确定一个点或多个点BE，以便确定安放表面58和不确定边撑转折点，只要边撑与头和/或耳朵在边撑转折点附近的接触不发生并且通过变动边撑转折点向上和向外足够远，那么这里就不会有同耳朵或头部碰撞发生。

对于按照本发明优先选用的具体实施例，所有的鼻点测量和基准点的测量是通过光学设备从正面观察面部进行的。为以上所述的目的，所有指定的测量应该在相同的时间内测取。因为如按此法做，第二接触表面是不能直接看到的，而是被遮住，耳点的测量将同时进行。关于已述的选用此方法的具体实施例在下面描述。

近似加工触头60，把它做成如完成眼镜（参看 附图7）的边撑末端部分的安放表面58那样。这样的触头60与它的形成的末端部分一起放置在第二接触表面上，以便与第二接触表面的局部区域没有任何压强接触。当从面部正面看时（参看附图6），上面所述的触头的上部末端显露出来且伸到耳朵和头部的外部。在鼻点测量过程中，这两个触头60保持在它们应有的位置。两触头60中的每一个分别用两指示标志M₁和M₂及M₃和M₄指出，并在空间相对于两基准点测量该位置，以便借助于在对应的触头上调节两个已知的标志和触头的形状，在空间精确地找出每个触头的位置。由于该触头，例如放置在耳点P₁₆，所以借助于触头位置的测量就可以测出耳点P₁₆在空间的位置。借助于以上耳点测量，对每一耳朵，用以上描述的方法，就可确定出每一相应安放表面上的点BE。

如果该触头（尤其考虑到它的形状）放置在第二接触表面的若干点上，那么在或者接近两接触表面的每个上面的若干点的位置，将会通过对触点位置的测量进行确定。这样做将使在安放表面58上测定若干点BE成为可能，并且将使在空间更加精确的确定安放表面成为可能。对于在空间呈倾斜的安放表面，触头60相对于垂直面横向倾角为α（参见附图8），而触头相对于垂直方向的向后角δ（参看附图7），它们可以用作在空间确定安放表面58的方向和直接使用的方向。

尽管在以上描述了触头60，也就是在它的较低末端与安放表面58配合。但是，这样的形状并非绝对需要。还可能利用触头以一个直的路径位于第二接触表面内或者接近，并且在这个表面上仅接触一个点。

附图6作为一个例子绘出了脸的正面，依照它可测出点的位置。附图6对面部的描绘是采用立体观测轮廓的结果，而垂直于以上所述附图平面的高度将通过利用与附图6平面垂直的轮廓线明显表示出来，这些轮廓线提供了离开鼻子顶部（定为“0”）的距离（用毫米表示）。以上所述的轮廓线的图解提供了无数点的位置。然而为配制眼镜，仅需测定他们之中的几个。这些缩减以及在附图6中确定的点可以用相同的方法通过最终的标志表示它们。为指出这些位置，在给出的例子中将使用笛卡尔坐标系。这样，在附图6中，x轴布置在通过两个眼睛中心6和8，用同样的方法，以上所述x轴与鼻底根部20（参看附图1）相接触并且精确地位于两个眼睛中心6和8的中间。在以上所述的x轴上在两个眼睛中心6和8之间的点被定为坐标系的原点O。y轴布置在垂直于x轴并且平行于附图6的附图平面内。在垂直于xy平面布置着z轴（在附图6中没有给出）。xy平面形成平面基准。眼睛中心6和8彼此相距一半的距离作为基准点，彼此离开一半的距离通常利用作为一长度单位，用于测定将要测定的其它点。借助于在面部和眼睛的位置，就可预先确定内眼角点P₁₉和P₂₀，外眼角点P₁₇与P₁₈的位置以及位于下眼睑的上边缘上的眼睑点P₂₁和P₂₂的位置，即，在y轴方向，在相应眼睛中心的下面并且在进行双焦点透镜制作时，它在每个相应的镜片中，作为双焦点透镜定位基准位置的测量点在该基准平面内位置的测量，例如，对于眼睑点P₂₁和P₂₂以及眼睛中心点P₁₇和P₁₈可在x坐标和y坐标内测量出来。如果用以上描述的利用眼睑点方法，那么眼角点仅仅用于确定轮盘尺寸或者用于确定另一个除去两眼睛间一半距离之外的其它长度单位。

可独立地预先确定上面耳底边点P₁和P₂，标志M₁和M₂也是同样的。用所有三维坐标，测量这些标志的位置和上部耳底边点P₁和P₂的位置。

仅仅靠戴眼镜者是不能预先确定测量过的鼻点的位置，但是，最好把位于鼻梁之上的鼻点PIQ布置在原点O位置。更进一步使鼻点P₁₁位于鼻梁上，并且，在基准平面的y-轴上，也是原点之下一个长度单位的一半。于是，鼻点P₁₁位置的测量将归为z坐标的测量。鼻点P₁₂和P₁₃的x和y坐标也可以象鼻点P₈那样用样的长度单位比值预先确定。由这三个鼻点确定一个表面，在该表面上有接触表面40。鼻点P₉和P₁₅位于基准平面上并与鼻点P₈，P₁₂和P₁₃对称，也作为鼻点。这样可达到在空间确定接触表面42的目的。最后，眼镜包括一个马鞍形桥，鼻点P₈，P₉，P₁₀和P₁₁将用作确定其接触表面的基础。

除上面已经提及的点和标志之外，还要测量所谓的碰撞点在空间的相对位置，其目的是防止提供的镜片和可能出现的眼镜圈离戴眼镜者面部太接近。在这些点中间，每一眼睛的碰撞点是两眼眉点P₂₃和P₂₄，以及P₂₅和P₂₆，除去面颊点27和28之外。两眉毛点P₂₃和P₂₅两者都位于从眼窝到额头的转 折处并且在相应眼睛中心基准点的垂直上方，所以它们的x坐标可预先确定。但是需测量它们的y坐标和z坐标。对于眉点各自相应点P₂₄和P₂₆位置更向内，其x坐标同样也可用长度单位的比值预先确定，再测量其它两个坐标。对于每一个面颊点P₂₇和P₂₈，例如：用两眼睛中心的一半距离的数值预先确定它的x和y坐标，并且测定z坐标。面颊点和眉点通过计算或者图解法用作检验眼镜镜片是否在它的目标位置，即离开它的碰撞距离d₁和d₂是否不小于设定的最小距离（参看附图9）。

在相应的方法中，鼻点P₈，P₁₂和P₁₃能同时起碰撞点的作用，因为它们反应了一相应镜片的内边缘在鼻侧的位置。因此，它能通过计算或图解法检验镜片内边缘或他的镜框是否和鼻侧点保持预先确定的最小距离。在附图6中，也是用示意的方法画出两镜片30和32。可以看出，根据这些测量过的点就可以考虑到审美观点，对镜片尺寸和桥的宽度进行选择，桥宽应该等于内眼角点P₁₉的x坐标的数值。

附图10和11给出一配制眼镜的例子，该例子是按照上述发明的具体实施方案，附图10表示仍然处于没有装配状态的眼镜元件。附图11示出已完成和装配过的眼镜，用相同的参考数码来表示这些在先以描述的眼镜的元件，对此已做过说明，以下不再重复。因为在下面的具内实施方案中的眼镜元件已经以单独组件的形式在最初进行说明。这些部件经过合适的选择和布局后，将它们装配在一起，他们可以被称为具有实用价值的标准件，随后，配制出标准化的眼镜。

两镜片30和32由桥62连接在一起，镜片的形状和镜片尺寸的选择要考虑到内眼角的间距，外眼角点的间距，适于选择的目标位置，由此配制出符合处方值的具有矫正效果的眼镜。需说明，该实例选用的是有关在桥和两镜片间起连接作用的连接件的形式和位置，以及根据结合附图6所述的内眼角点之间的间隔对目宽的设定。

桥安放表面38的尺寸，即它们表面的面积，最好根据眼镜的全部重量来确定，因为对于形成眼镜的所有元件或标准件的确定是在作出的选择和确定它尺寸和材料后，实际上，对于所有这些部件和标准件确定其重量，从而确定眼镜的全部重量。其中包括眼镜镜片的重量。根据测量，借助于已知的桥安放表面的边撑末端部分的安放表面的空间位置，能够计算每一桥和每个边撑末端部分承担重量的份额。按比例分配的重量和桥安放表面在空间的方向使对预先确定的表面的表面面积进行计算成为可能，在此该表面承担由于眼镜的重量的压力，并且可以与允许的压强相比较或确定表面的面积。用这样的方法，仅存在一定的允许的压力。

对眼镜样式的选择，已经选定凸翼56和镜片30和32装配的样式和类型。采用加热的方法使两凸翼56塑性成型。用这样的方法，对于边撑转折点BU相对于在预先确定的位置（参见附图4和5）的眼镜其它元件开角α和倾斜角β是必要的数值。两边撑的长度是从两边撑观察到的同一点到边撑转折点的长度。边撑46的杆50调整，使各自边撑转折点将精确地位于杆50的自由末端。杆的另一自由端进入边撑末端部分52之上形成的深槽中，用以上所述的使用方法将边撑末端部分进行塑性变型，借助于耳底边点测量和耳点测量，以便当连接到杆50时将保证边撑转折点和点BE的调整（参看附图4）。用以描述的方法，两定安放表面的尺寸，在允许范围内，以承担眼镜的重量;或者至少可以对于以上所述的进行检验。

可以看出，完成配制的眼镜将在机械上和光学上精确地适合于各自戴眼镜者，从而并没有按照惯用的主观的模式完成所有的机械配制，而是以客观的方法来完成。通过立体的方法，用单一测量方法，可以得到机械配合中需要的数据。以上所述的单一测量方法将用去佩带者很少的时间，并且不会引起不舒适。结果用一舒适的方法，花费很少时间能够向戴眼镜者提供一仅适合于他的非常合适的眼镜。

按照以上所述本发明的方法配制适用于带有矫正作用的眼镜，它在光学上和机械上者得到调节，从而，对于机械配制进行的具体实施方案，至少到了相当程度并且机械配制将依赖更少程度的或者完全没有关于配眼镜者对眼镜配制的主观评定。对于眼镜的每一鼻垫在或接近于接触表面至少测量关于鼻点的位置，在其上鼻垫安放表面将与鼻子接触，以上所述在空间相对于两基准点，例如，眼睛中心。根据这些鼻点测量，测量鼻垫安放表面的位置，将以上所述的在已完成的眼镜上，例如：这些发生在接触表面和安放表面之间没有压力接触的条件下。与以上所述的确定相对应，用物理方法加工眼镜的鼻垫，明确地，在它们相对于镜片的正确相对位置 上之后，在空间相对于两基准点确定镜片的目标位置。

Claims (35)

1、一种由两个镜片和一个镜框制作眼镜的方法，镜框至少包括一个桥，一个鼻垫，两个凸翼和两个边撑，在一个坐标系内，至少为每个鼻垫测量出一个鼻点的位置，其位置是在鼻子的用于接触鼻垫的安放表面的接触表面内，测量的两眼心的位置在坐标系内作为参考点，为两镜片相对于眼心预定目标位置，其中目标位置使镜片不接触戴眼镜者的脸部，鼻点和眼心的测量以及目标位置的预定对于每个戴眼镜者都是单独进行，至少预定一个鼻垫的安放表面基本上至少接触一个测量到的鼻点，镜片和鼻垫安放表面之间的空间相应关系从镜片的目标位置和鼻点的测量中确定，眼镜是由独立的镜片，至少一个具有特定鼻垫安放表面的鼻垫和镜框的其他部件制成的，其特征在于：镜片在它们预定目标位置离开眼心预定的距离，这个距离与镜片的折射作用有关，至少一个鼻点和眼心的位置在三维坐标系内使用可从前面观察戴眼镜者脸部的光学装置测出，眼心和至少一个鼻点之间的空间相应关系从鼻点和眼心的测量中得出。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征是在佩带者鼻子相对两侧在或者接近鼻垫的接触表面确定两点的坐标以及根据所说的两鼻点的坐标;确定鼻垫安放表面与后者在空间的方向并且根据以上所述的方向制做眼镜。

3、按照权利要求1所述方法，其特征是在或者接近指定的鼻接触表面上，在空间确定形成-三角形的三个鼻点坐标并且根据在每一鼻侧上所说的三个鼻点的坐标确定鼻垫安放表面的位置和后者在空间的方向，并且根据这些方向制作眼镜。

4、按照权利要求2所述方法，其特征是第三鼻点位于鼻梁上并且其它的两鼻点位于鼻梁两侧;并且根据以上所述的鼻点测量，确定弧型桥的由率和它的线形，并且根据以上所述的由率和线形加工眼镜。

5、按照权利要求4所述的方法，其特征是确定位于鼻梁上的第四鼻点坐标和根据两鼻点坐标确定鼻梁的弯曲;和使用与前者特定弯曲相一致的弧型桥的安放表面的中间区域的弯曲制作眼镜。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征是在空间确定两眼睛中心的坐标并且利用两眼睛中心的坐标作为基准点。

7、按照权利要求1所述的方法，其特征是对于每一眼睛，在空间确定两眼角点的坐标并且利用这两内眼角点作为基准点。

8、按照权利要求1所述的方法，其特征是对每一眼睛，在间空确定外眼角点入坐标并且利用这两外眼角点。

9、按照权利要求1的方法，其特征是预先确定所述的至少一个鼻点的三个坐标中的两个并且寻找相应的第三个坐标。

10、按照权利要求9所述的方法，其特征是在一个坐标系中完成鼻点测量，它两个方向坐标确定在一个基准平面内，所说基准平面基本平行于戴眼镜者的面部;并且第三方向的坐标位于垂直于以上所述的基准平面。

11、按照权利要求10所述的方法，其特征是离开基准平面的距离同时是要寻找的第三坐标。

12、按照权利要求9所述的方法，其特征是两个预先确定的坐标每一都被预先确定，以彼此眼角距离或者彼此外眼角点的距离，或者彼此内眼角点的距离的比值的形式。

13、按照权利要求6所述的方法，其特征是同时测量所有鼻点的坐标和基准点的坐标。

14、按照权利要求6所述的方法，其特征是，没有接触戴眼镜者面部和眼睛测定所有鼻点和基准点。

15、按照权利要求1所述的方法，其特征是，对于每一耳朵在戴眼镜者头部和外耳之间，相对于最少两基准点，确定上部耳根点的位置，并且根据以上所述对每一相应耳朵的耳朵点进行测量，测定边撑转折点的位置，在所说边撑转折点，位于耳朵之前的边撑部分转变进入边撑末端部分，并且它是位于耳底边上部点之上，并且根据所说边撑转折点的所说的位置，制作眼镜。

16、按照权利要求15的方法，其特征是同鼻点测量一起同时完成耳底边点测量。

17、按照权利要求15所述的方法，其特征是耳底边点测量是在没有同戴眼镜者耳朵接触时完成的。

18、按照权利要求15所述的方法，其特征是对于戴眼镜者头部的每个边，在头部和/或耳朵上确定冈边撑末端部分接触的第二接触表面并且更进一步包括的方法，：在空间在戴者头部和/或耳朵的第二接触表面中的每一个，相对最少两基准点，确定至少一个耳点的位置;根据以上所述的耳点测量，确定每边撑部分安放表面的位置;并且借助于边撑末端部分作出合适的选择或调整，用以上所述的边撑末端部分安放表面而特定的位置制作眼镜。

19、按照权利要求18所述的方法，其特征是通过从正面观察面部的光学方法完成鼻点测量;并且对于耳点测量，放置一触头在第二接触表面，所说触头从耳朵和头部遮掩附近伸出，在空间测量触头的位置;并且根据触头的位置，最少测量一个耳点的位置。

20、按照权利要求19所述的方法，其特征是，同时在空间完成触头位置和鼻点的测量。

21、按照权利要求1所述的方法，其特征是，对每一耳朵，在眉毛附近相对于最少两基准点确定至少一个眉点的坐标;所说的目标位置即根据合适的眉点，使用预先确定的最短距离，规定一最紧密地接近于眉毛的镜片或框子表面的位置，以此制作眼镜。

22、按照权利要求21所述的方法，其特征是测量过的眉点中之一是在基本上平行于面部基准平面内，竖直地在各自眼角的上方。

23、按照权利要求21所述的方法，其特征是测量过的眉点位于靠近鼻子的眉毛的区域内。

24、按照权利要求1所述的方法，其特征是对于每个眼睛相对于最少两基准点确定至少一个在相应眼睛之下的面颊范围内的面颊点的坐标，并且用每一镜片的目标位置，所说目标位置即根据适当的面颊点，用一预先确定的最短的距离，规定最紧密地接近于面颊点的一个镜片或框子表面的位置，以此来制造眼镜。

25、按照权利要求24所述的方法，其特征是测量过的面颊点中的一个位于基本平行于面部的基准平面内，竖直地在相应眼角的下方。

26、按照权利要求1所述的方法，其特征是，作为对于每一鼻侧空间位置的测量，在每一鼻侧上，在空间相对最少两基准点测量形成一个三角形至少三点的位置;借助于镜片的目标位置来制作眼镜，镜片的表面点式镜片的眼镜圈（它是最接近于已测量过的三个侧面点所确定的表面离开以上所述的表面将有一最短距离的位置。

27、按照权利要求21所述的方法，其特征是同鼻点测量一道同时完成眉点位置的测量。

28、按照权利要求24所述的方法，其特征是同鼻点测量一道同时完成面颊点位置的测量。

29、按照权利要求26所述的方法，其特征是同鼻点测量一道同时完成侧面点位置的测量。

30、按照权利要求21所述的方法，其特征是在没有与戴眼镜者眉毛相接触范围内，完成眉点位置的测量。

31、按照权利要求24所述的方法，其特征是在没有接触戴眼镜者鼻子范围内，完成面颊点位置的测量。

32、按照权利要求26所述的方法，其特征是在没有接触戴眼镜者鼻子范围内完成侧面点的测量。

33、按照权利要求1所述的方法，对于具有矫正作用的眼镜的制作（对于眼镜的屈光作用是由配制眼镜的处方数值所规定），其特征是根据配制眼镜的处方数值配制具有正确屈光作用的镜片，按照目标位置来加工眼镜。

34、按照权利要求1所述的方法，其特征是对每一个眼睛，确定在它下方一个点的位置，所说将用于确定双焦点透镜距离范围的位置。

35、按照权利要求34所述的方法，其特征是测量点是位于下眼睑的上边沿。

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