CN100595459C - 多功能泄压阀 - Google Patents
多功能泄压阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100595459C CN100595459C CN200810162411A CN200810162411A CN100595459C CN 100595459 C CN100595459 C CN 100595459C CN 200810162411 A CN200810162411 A CN 200810162411A CN 200810162411 A CN200810162411 A CN 200810162411A CN 100595459 C CN100595459 C CN 100595459C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylindrical hole
- hole
- cylindrical
- valve seat
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多功能卸压阀，属于制冷剂、或液化气体、非重复使用容器阀门的技术领域。它芯座的第三圆柱孔的下端形成有底部，底部中心形成有第四圆柱孔，第三圆柱孔的下端设有封针，封针由上端的第一盘体和下端的第一柱形体构成，第一柱形体与第四圆柱孔相配，封针的第一盘体圆周与第三圆柱孔的内壁之间具有气流通道，封针的第一盘体的下端面与第三圆柱孔底部的上端面之间设有第二密封圈，芯杆的下端面与封针的上端面之间设有第二弹簧，第二柱形体与阀座的第一圆柱孔配合且第二柱形体与阀座的第一圆柱孔之间具有气流通道，芯杆的第二柱形体设有横向通孔，芯杆的第二盘体设有贯通横向通孔和芯座的第三圆柱孔的竖向通孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能卸压阀，属于制冷剂、或液化气体、非重复使用容器阀门的技术领域。
技术背景
盛装高压冷媒的压力罐开口上须配置阀门，当打开阀门时可将压力罐内的冷媒注入到所需的冷媒管路内。现有技术中，用于高压冷媒压力罐的阀门通常只具有一个出气路径，即压力罐内的冷媒只能沿一个路径从压力罐内经过阀门到压力罐外。当安装有阀门的容器罐遇到火灾或接近不能预料的外来热源时，将会导致罐内压力增大，当阀门出口处的压力与压力罐内的压力差过大时，上述结构的阀门由于冷媒通道过小可能会引起罐内压力过大，造成罐体爆炸伤人的事故，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有两个出气路径，能保证阀门超过额定压力时不受损坏，能提高使用的安全性的多功能泄压阀，解决了现有技术存在的只具有一个出气路径，即压力罐内的冷媒只能沿一个路径从压力罐内经过阀门到压力罐外，当阀门出口处的压力与压力罐内的压力差过大时，上述结构的阀门由于由于冷媒通道过小可能会引起罐内压力过大，造成罐体爆炸伤人的事故，存在一定的安全隐患等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：包括呈中空的阀座，阀座上端固定在固定盖内，固定盖上端设有与阀座同轴的内螺纹，所述阀座的中空结构由上端的第一圆柱孔和下端的第二圆柱孔构成，所述第一圆柱孔的孔径小于第二圆柱孔的孔径，在第一圆柱孔和第二圆柱孔的过渡处形成有环形台阶面；所述阀座的第二圆柱孔下端设有与之密封连接的底盖，所述底盖中心设有上端大下端小的锥形孔，所述锥形孔内设置有直径介于锥形孔的最大孔径和最小孔径之间的密封球；所述阀座的第二圆柱孔内设置有呈中空结构的芯座，芯座可在第二圆柱孔内上下滑动，芯座的上端面与阀座的环形台阶面之间设有第一密封圈，所述芯座上端外壁形成有环形凸台，芯座中空结构为第三圆柱孔，第三圆柱孔的下端形成有底部，底部中心形成有孔径大于密封球直径的第四圆柱孔，环形凸台与阀座的第二圆柱孔内壁之间具有气流通道，芯座外壁位于环形凸台以下部分套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与环形凸台的下端面接触，第一弹簧的下端与底盖的上端面接触；所述第三圆柱孔的下端设有封针，所述封针由上端的第一盘体和下端的第一柱形体构成，所述第一柱形体与第四圆柱孔相配，封针的第一盘体圆周与第三圆柱孔的内壁之间具有气流通道，封针的第一盘体的下端面与第三圆柱孔的底部之间设置有第二密封圈，芯杆由上端的第二柱形体和下端的第二盘体构成，第二盘体与第三圆柱孔的上端螺纹配合，芯杆的下端面与封针的上端面之间设有第二弹簧，第二柱形体与阀座的第一圆柱孔配合且第二柱形体与阀座的第一圆柱孔之间具有气流通道，芯杆的第二柱形体设有横向通孔，芯杆的第二盘体设有贯通横向通孔和芯座的第三圆柱孔的竖向通孔。正常情况下，密封球位于锥形孔将锥形孔封闭，在第一弹簧的作用下芯座的上端面与第一密封圈及阀座的环形台阶面接触，将芯座环形凸台与阀座第二圆柱孔内壁之间的气流通道封闭，在第二弹簧的作用下，封针位于第四圆柱孔内，第二密封圈分别与封针及芯座第三圆柱孔的底部接触将第四圆柱孔封闭，从而使整个阀门处于关闭状态。使用时，将另配的制冷剂开启阀与固定盖上端的内螺纹相配，通过拧动开启阀手柄，使芯杆往下移，屈服第一弹簧，则芯座的上端面与第一密封圈及阀座的环形台阶面分离，这时罐内制冷剂或其它液化气体在压力作用下使密封球在底盖的锥形孔内浮起一定距离，使制冷剂或其它液化气体依次经过底盖得锥形孔、芯座的环形凸台与阀座的第二圆柱孔内壁之间的气流通道及芯杆的第二柱形体与阀座的第一圆柱孔之间的气流通道最终从阀出口处排出使用。如罐内制冷剂或其它液化气体用不完时可将开启阀手柄退回，这时在第一弹簧作用下把与芯杆连接在一起的芯座复位，使芯座的上端面与第一密封圈及阀座的环形台阶面接触闭合保留罐内制冷剂或其它液化气体。其中，密封球是起到防止罐外制冷剂倒灌入罐内，如低压管接到高压管道、接错，从而防止制冷剂在罐内产生高压爆炸。当罐内气压高于额定压力时，封针向上屈服第二弹簧的压力与芯座第三圆柱孔底部的第四圆柱孔分离，使罐内的液化气体依次经过底盖的锥形孔、第四圆柱孔、芯杆的竖向通孔、芯杆的横向通孔及芯杆的第二柱形体与阀座的第一圆柱孔之间的气流通道最终从阀出口处排出，当气压降到额定压力时，在第二弹簧作用下使封针将第四圆柱孔封闭。
作为优选，所述封针的第一盘体的外径小于第三圆柱孔的孔径，从而在封针的第一盘体的圆周与芯座第三圆柱孔的内壁之间形成环形的气流通道，使封针位置居中，从而方便于封针的复位。
作为优选，所述芯杆的第二盘体上的竖向通孔与芯杆同轴，所述横向通孔的轴线与芯杆的轴线交叉垂直。
作为优选，所述第一密封圈的外径与阀座第二圆柱孔的孔径相配，从而防止第一密封圈在阀座第二圆柱孔内的移位，利于密封。
作为优选，所述第二密封圈的内径与封针的第一柱形体的外径相配，从而利于第二密封圈的定位及密封。
因此，本发明具有两个出气路径，能保证阀门超过额定压力时不受损坏，能提高使用的安全性等特点。
附图说明
图1是本发明处于正常关闭的一种结构示意图；
图2是本发明处于正常放气的一种结构示意图；
图3是本发明超过额定压力是放气的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2和图3所示，呈中空的阀座1上端固定在固定盖2内，固定盖2上端设有与阀座1同轴的内螺纹3，阀座1的中空结构由上端的第一圆柱孔4和下端的第二圆柱孔5构成，第一圆柱孔4的孔径小于第二圆柱孔5的孔径，在第一圆柱孔4和第二圆柱孔5的过渡处形成有环形台阶面6；阀座的第二圆柱孔5下端设有与之密封连接的底盖7，底盖7的中心设有上端大下端小的锥形孔8，锥形孔8内设置有直径介于锥形孔的最大孔径和最小孔径之间的密封球9；阀座1的第二圆柱孔5内设置有呈中空结构的芯座10，芯座10可在第二圆柱孔5内上下滑动，芯座10的上端面与阀座1的环形台阶面6之间设有第一密封圈11，第一密封圈11的外径与阀座1的第二圆柱孔5的孔径相配。
芯座10的上端外壁形成有环形凸台12，芯座10的中空结构为第三圆柱孔13，第三圆柱孔13的下端形成有底部14，底部14的中心形成有孔径大于密封球9的直径的第四圆柱孔15，环形凸台12与阀座1的第二圆柱孔5内壁之间具有气流通道，芯座10外壁位于环形凸台12以下部分套设有第一弹簧16，第一弹簧16的上端与环形凸台12的下端面接触，第一弹簧16的下端与底盖7的上端面接触；第三圆柱孔13的下端设有封针17，封针17由上端的第一盘体18和下端的第一柱形体19构成，第一柱形体19与第四圆柱孔15相配，封针17的第一盘体18的外径小于第三圆柱孔13的孔径，封针17的第一盘体18的圆周与第三圆柱孔13的内壁之间具有气流通道，封针17的第一盘体18的下端面与第三圆柱孔13的底部14之间设有第二密封圈20，第二密封圈20的内径与封针17的第一柱形体19的外径相配，芯杆21由上端的第二柱形体22和下端的第二盘体23构成，第二盘体23与第三圆柱孔13的上端螺纹配合，芯杆21的下端面与封针17的上端面之间设有第二弹簧24，第二柱形体22与阀座1的第一圆柱孔4配合且第二柱形体22与阀座1的第一圆柱孔4之间具有气流通道，芯杆21的第二柱形体22设有横向通孔25，芯杆21的第二盘体23设有贯通横向通孔25和芯座10的第三圆柱孔13的竖向通孔26，竖向通孔26与芯杆21同轴，横向通孔25的轴线与芯杆21的轴线交叉垂直。
正常情况下，如图1所示，密封球9位于锥形孔8将锥形孔8封闭，此时可防止冷媒或其它液化气体倒灌入罐内，在第一弹簧16的作用下芯座10的上端面与第一密封圈11及阀座1的环形台阶面6接触，将芯座10的环形凸台12与阀座1的第二圆柱孔5的内壁之间的气流通道封闭，在第二弹簧24的作用下，封针17位于第四圆柱孔15内，第二密封圈20分别与封针17及芯座10的第三圆柱孔13的底部14接触将第四圆柱孔15封闭，从而使整个阀门处于关闭状态。使用时，如图2所示，将另配的制冷剂开启阀与固定盖2上端的内螺纹3相配，通过拧动开启阀手柄，使芯杆21往下移，屈服第一弹簧16，则芯座10的上端面与第一密封圈11及阀座1的环形台阶面6分离，这时罐内制冷剂或其它液化气体在压力作用下使密封球9在底盖7的锥形孔8内浮起一定距离，使制冷剂或其它液化气体依次经过底盖7的锥形孔8、芯座10的环形凸台12与阀座1的第二圆柱孔5内壁之间的气流通道及芯杆21的第二柱形体22与阀座1的第一圆柱孔4之间的气流通道最终从阀出口处排出使用。如罐内制冷剂或其它液化气体用不完时可将开启阀手柄退回，这时在第一弹簧作用下把与芯杆连接在一起的芯座复位，使芯座的上端面与第一密封圈及阀座的环形台阶面接触闭合保留罐内制冷剂或其它液化气体。其中，密封球是起到防止罐外制冷剂倒灌入罐内，如低压管接到高压管道、接错及重复再使用，从而防止制冷剂或液化气体在罐内产生高压爆炸。如图3所示，当罐内气压高于额定压力时，封针17向上屈服第二弹簧24的压力与芯座10的第三圆柱孔13底部的第四圆柱孔15分离，使罐内的液化气体依次经过底盖7的锥形孔8、第四圆柱孔15、芯杆21的竖向通孔26、芯杆21的横向通孔25及芯杆21的第二柱形体22与阀座1的第一圆柱孔4之间的气流通道最终从阀出口处排出，当气压降到额定压力时，在第二弹簧24作用下使封针17将第四圆柱孔15封闭。
Claims (5)
1、一种多功能泄压阀，包括呈中空的阀座，阀座上端固定在固定盖内，固定盖上端设有与阀座同轴的内螺纹，其特征在于：所述阀座的中空结构由上端的第一圆柱孔和下端的第二圆柱孔构成，所述第一圆柱孔的孔径小于第二圆柱孔的孔径，在第一圆柱孔和第二圆柱孔的过渡处形成有环形台阶面；所述阀座的第二圆柱孔下端设有与之密封连接的底盖，所述底盖中心设有上端大下端小的锥形孔，所述锥形孔内设置有直径介于锥形孔的最大孔径和最小孔径之间的密封球；所述阀座的第二圆柱孔内设置有呈中空结构的芯座，芯座可在第二圆柱孔内上下滑动，芯座的上端面与阀座的环形台阶面之间设有第一密封圈，所述芯座上端外壁形成有环形凸台，芯座中空结构为第三圆柱孔，第三圆柱孔的下端形成有底部，底部中心形成有孔径大于密封球直径的第四圆柱孔，环形凸台与阀座的第二圆柱孔内壁之间具有气流通道，芯座外壁位于环形凸台以下部分套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与环形凸台的下端面接触，第一弹簧的下端与底盖的上端面接触；所述第三圆柱孔的下端设有封针，所述封针由上端的第一盘体和下端的第一柱形体构成，所述第一柱形体与第四圆柱孔相配，封针的第一盘体圆周与第三圆柱孔的内壁之间具有气流通道，封针的第一盘体的下端面与第三圆柱孔的底部之间设置有第二密封圈，芯杆由上端的第二柱形体和下端的第二盘体构成，第二盘体与第三圆柱孔的上端螺纹配合，芯杆的下端面与封针的上端面之间设有第二弹簧，第二柱形体与阀座的第一圆柱孔配合且第二柱形体与阀座的第一圆柱孔之间具有气流通道，芯杆的第二柱形体设有横向通孔，芯杆的第二盘体设有贯通横向通孔和芯座的第三圆柱孔的竖向通孔。
2、根据权利要求1所述的多功能泄压阀，其特征在于所述封针的第一盘体的外径小于第三圆柱孔的孔径。
3、根据权利要求1或2所述的多功能泄压阀，其特征在于所述芯杆的第二盘体上的竖向通孔与芯杆同轴，所述横向通孔的轴线与芯杆的轴线交叉垂直。
4、根据权利要求1或2所述的多功能泄压阀，其特征在于所述第一密封圈的外径与阀座第二圆柱孔的孔径相配。
5、根据权利要求1或2所述的多功能泄压阀，其特征在于所述第二密封圈的内径与封针的第一柱形体的外径相配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810162411A CN100595459C (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 多功能泄压阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810162411A CN100595459C (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 多功能泄压阀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101446362A CN101446362A (zh) | 2009-06-03 |
| CN100595459C true CN100595459C (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=40742163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810162411A Expired - Fee Related CN100595459C (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 多功能泄压阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100595459C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101915324A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 泰州康泰环保科技有限公司 | 多功能阀 |
| CN112098101B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-07-26 | 常州大学 | 一种用于定容燃烧弹的泄压与集气装置 |
| CN113827390B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-01-09 | 青岛高登路鞋业有限公司 | 一种足踝部畸形矫正固定器 |
| CN114944536B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-06-20 | 孚能科技(赣州)股份有限公司 | 泄压阀、电池 |
-
2008
- 2008-11-24 CN CN200810162411A patent/CN100595459C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101446362A (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100595459C (zh) | 多功能泄压阀 | |
| CN101228090B (zh) | 具有两节段阀门组件的灌装阀和包括该灌装阀的等压灌装机 | |
| CN101228088B (zh) | 带液体室、气体室和中间室的灌装阀及有这种阀的灌装机 | |
| CN102401151A (zh) | 一种安全排放阀 | |
| CN102274602B (zh) | 容器阀 | |
| CN202790762U (zh) | 燃气自闭阀 | |
| CN105546167B (zh) | 一种组合阀的结构 | |
| CN103016780A (zh) | 一种气囊阀门 | |
| CN110005863B (zh) | 一种消防灭火器阀门控制结构 | |
| CN208778747U (zh) | 一种顶拆式球阀 | |
| CN214890492U (zh) | 一种容器阀螺塞 | |
| CN213393742U (zh) | 一种防充防拆自闭煤气阀 | |
| CN209309403U (zh) | 气体灭火选择阀 | |
| CN202660006U (zh) | 管道燃气自闭阀 | |
| CN204114274U (zh) | 阻燃控制阀 | |
| CN106621130A (zh) | 低压阀门释放器及安装方法 | |
| CN106678441A (zh) | 低温灭火器阀门结构 | |
| CN202231067U (zh) | 一种电池热封盖 | |
| CN104958854A (zh) | 灭火器 | |
| CN2828307Y (zh) | 一种箭形钻具止回阀 | |
| CN203363296U (zh) | 流液阻气阀 | |
| CN202580085U (zh) | 一种手动密封气阀 | |
| CN206191046U (zh) | 一种低压阀门释放器 | |
| CN201093111Y (zh) | 机动车轮胎防爆限压阀 | |
| CN205716400U (zh) | 一种球形压力容器及其放气结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20121124 |