CN100595148C - 一种碳酸钾的制备方法 - Google Patents
一种碳酸钾的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100595148C CN100595148C CN200710009827A CN200710009827A CN100595148C CN 100595148 C CN100595148 C CN 100595148C CN 200710009827 A CN200710009827 A CN 200710009827A CN 200710009827 A CN200710009827 A CN 200710009827A CN 100595148 C CN100595148 C CN 100595148C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- ammonia
- saturated
- preparation
- k2co3
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 39
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 37
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 14
- 230000009615 deamination Effects 0.000 claims description 14
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 229910021508 nickel(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBFQLHGCEMEQFN-UHFFFAOYSA-N N.[Ni] Chemical compound N.[Ni] NBFQLHGCEMEQFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018661 Ni(OH) Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QNEFNFIKZWUAEQ-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;potassium Chemical compound [K].OC(O)=O QNEFNFIKZWUAEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种碳酸钾的制备方法，涉及一种钾的碳酸盐。提供一种工艺设备投资少，能耗低，无污染排放的碳酸钾的制备方法，将燃煤烟道气或石灰窑气经水洗除尘脱硫后通入氨水中，制成(NH4)2CO3溶液，加入Ni(OH)2和KCl，通入NH3分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀得K2CO3氨水溶液，再转移到容器，加压通NH3或加液氨，溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，用萃取法得K2CO3含氨饱和溶液；将K2CO3含氨溶液加热蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后蒸干得K2CO3产品；将Ni(NH3)6Cl2溶于水，加石灰，加热蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，滤液浓缩得CaCl2产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种钾的碳酸盐，尤其是涉及一种碳酸钾的制备方法。
背景技术
目前，生产碳酸钾(K2CO3)的方法主要有电解法和离子交换树脂法。虽然采用电解法制备的产品质量高、无污染，但是其设备要求高、电耗大、成本高。虽然采用离子交换树脂法简单易行，但是能耗大、污染大。离子膜流化床法作为一项新的工艺受到重视，但仍存在一些技术上的困难，目前尚未普及。
公开号为CN1092379的发明专利申请提供一种制备碳酸钾的工艺和设备，在碳酸钾煅烧物或水合物制备装置中的粉末或研磨料加入结晶和固体分离后的湿离析盐并混合。有或无混合物循环的搅拌器安装在离析盐的固体分级及煅烧物和水合物制备装置入口之间。碳酸钾水合物的制备时部分煅烧物粉末与离析盐或粉末和离析盐的混合物混合。碳酸钾水合物用搅拌器制备，省去制备碳酸钾水合物的加热干燥装置。
公开号为CN1517301的发明专利申请公开了一种利用富钾岩石制取电子级碳酸钾的方法。将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长石为主要物相的粉体。将钾长石粉体与碳酸钠混合粉磨后，首先在750～850℃下煅烧，然后向煅烧得到的熟料粉体中加入适量水并充分搅拌混合，形成含钾溶液。通过向含钾溶液通入CO2进行酸化中和反应，使其中的硅、铝和其他杂质组分形成沉淀，经过滤后用于制备一种新型无机非金属材料——矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液经蒸发、结晶、分离，得到副产品——优等纯碳酸钠。其余少量碳酸钠形成钾钠复盐，可作为煅烧配料循环使用。剩余的高浓度碳酸钾溶液经进一步除杂、纯化后，再经二次酸化、结晶、煅烧，即制得电子级碳酸钾成品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺设备投资少，能耗低，无污染排放的碳酸钾的制备方法，
本发明的技术方案是采用镍氨循环工艺，以KCl、煤和石灰为原料，以镍氨络合物作相分离媒体，可同时制备K2CO3和CaCl2。
本发明包括以下步骤：
1)将燃煤烟道气或石灰窑气经水洗除尘，脱硫后，通入氨水中，制成(NH4)2CO3溶液；
2)将Ni(OH)2和KCl加入(NH4)2CO3溶液中，通入NH3至饱和，待温度降至室温，过滤分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀，得到K2CO3氨水溶液，按质量比，控制Ni(OH)2∶KCl∶(NH4)2CO3为92∶(150～170)∶96；
3)将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压通NH3(或加液氨)，使溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，未反应的KCl富集在上层，用萃取法得到浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液；
4)将K2CO3含氨饱和溶液加热至沸腾，蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后，蒸干，得K2CO3产品；
5)将Ni(NH3)6Cl2溶于水中，加入石灰，加热至沸腾，蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，NH3直接回收使用，滤液CaCl2溶液进一步浓缩，得CaCl2产品。
在步骤1)中，将燃煤烟道气或石灰窑气经水洗除尘，脱硫后，通入饱和氨水中，制成(NH4)2CO3溶液，控制碳化度为80％～100％。
在步骤3)中，将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压的压力大于1atm。
本发明利用Ni(NH3)6Cl2难溶于浓氨水的特性，实行下列反应：
Ni(OH)2+6NH3+CO2+2KCl＝Ni(NH3)6Cl2↓+K2CO3+H2O
通过过滤，分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀和K2CO3氨水溶液。Ni(NH3)6Cl2在加热条件下，与石灰发生下列反应：
Ni(NH3)6Cl2+Ca(OH)2＝Ni(OH)2↓+CaCl2+6NH3↑
NH3直接回收，通过过滤，可分离Ni(OH)2和CaCl2。
与现有的碳酸钾制备工艺相比，本发明采用镍氨循环工艺，以KCl、煤和石灰为原料，以镍氨络合物作相分离媒体，不仅具有工艺设备投资少、原料价廉易得、能耗低、无污染排放等优点，而且可同时制备K2CO3和CaCl2。
具体实施方式
以下实施例将对本发明作进一步的说明。
实施例1
1)将燃煤烟道气经水洗除尘，脱硫后，通入饱和氨水中，制成(NH4)2CO3溶液，控制碳化度为80％；
2)将Ni(OH)2和KCl加入(NH4)2CO3溶液中，通入NH3至饱和，待温度降至室温，过滤分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀，得到K2CO3氨水溶液，按质量比，控制Ni(OH)2∶KCl∶(NH4)2CO3为92∶150∶96；
3)将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压3atm通NH3，使溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，未反应的KCl富集在上层，用萃取法得到浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液；
4)将K2CO3含氨饱和溶液加热至沸腾，蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后，蒸干，得K2CO3产品；
5)将Ni(NH3)6Cl2溶于水中，加入石灰，加热至沸腾，蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，NH3直接回收使用，滤液CaCl2溶液进一步浓缩，得CaCl2产品。
实施例2
1)将燃煤烟道气经水洗除尘，脱硫后，通入饱和氨水中，制成(NH4)2CO3溶液，控制碳化度为90％；
2)将Ni(OH)2和KCl加入(NH4)2CO3溶液中，通入NH3至饱和，待温度降至室温，过滤分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀，得到K2CO3氨水溶液，按质量比，控制Ni(OH)2∶KCl∶(NH4)2CO3为92∶160∶96；
3)将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压1.2atm通NH3，使溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，未反应的KCl富集在上层，用萃取法得到浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液；
4)将K2CO3含氨饱和溶液加热至沸腾，蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后，蒸干，得K2CO3产品；
5)将Ni(NH3)6Cl2溶于水中，加入石灰，加热至沸腾，蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，NH3直接回收使用，滤液CaCl2溶液进一步浓缩，得CaCl2产品。
实施例3
1)将石灰窑气经水洗除尘，脱硫后，通入饱和氨水中，制成(NH4)2CO3溶液，控制碳化度为100％；
2)将Ni(OH)2和KCl加入(NH4)2CO3溶液中，通入NH3至饱和，待温度降至室温，过滤分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀，得到K2CO3氨水溶液，按质量比，控制Ni(OH)2∶KCl∶(NH4)2CO3为92∶155∶96；
3)将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压10atm，加液氨，使溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，未反应的KCl富集在上层，用萃取法得到浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液；
4)将K2CO3含氨饱和溶液加热至沸腾，蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后，蒸干，得K2CO3产品；
5)将Ni(NH3)6Cl2溶于水中，加入石灰，加热至沸腾，蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，NH3直接回收使用，滤液CaCl2溶液进一步浓缩，得CaCl2产品。
实施例4
1)将石灰窑气经水洗除尘，脱硫后，通入饱和氨水中，制成(NH4)2CO3溶液，控制碳化度为100％；
2)将Ni(OH)2和KCl加入(NH4)2CO3溶液中，通入NH3至饱和，待温度降至室温，过滤分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀，得到K2CO3氨水溶液，按质量比，控制Ni(OH)2∶KCl∶(NH4)2CO3为92∶170∶96；
3)将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压5atm，加液氨，使溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，未反应的KCl富集在上层，用萃取法得到浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液；
4)将K2CO3含氨饱和溶液加热至沸腾，蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后，蒸干，得K2CO3产品；
5)将Ni(NH3)6Cl2溶于水中，加入石灰，加热至沸腾，蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，NH3直接回收使用，滤液CaCl2溶液进一步浓缩，得CaCl2产品。
实施例5
1)将燃煤烟道气经水洗除尘，脱硫后，通入饱和氨水中，制成(NH4)2CO3溶液，控制碳化度为100％；
2)将Ni(OH)2和KCl加入(NH4)2CO3溶液中，通入NH3至饱和，待温度降至室温，过滤分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀，得到K2CO3氨水溶液，按质量比，控制Ni(OH)2∶KCl∶(NH4)2CO3为92∶165∶96；
3)将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压4atm通NH3，使溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，未反应的KCl富集在上层，用萃取法得到浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液；
4)将K2CO3含氨饱和溶液加热至沸腾，蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后，蒸干，得K2CO3产品；
5)将Ni(NH3)6Cl2溶于水中，加入石灰，加热至沸腾，蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，NH3直接回收使用，滤液CaCl2溶液进一步浓缩，得CaCl2产品。
Claims (4)
1.一种碳酸钾的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将燃煤烟道气或石灰窑气经水洗除尘，脱硫后，通入氨水中，制成(NH4)2CO3溶液；
2)将Ni(OH)2和KCl加入(NH4)2CO3溶液中，通入NH3至饱和，待温度降至室温，过滤分离出Ni(NH3)6Cl2沉淀，得到K2CO3氨水溶液，按质量比，控制Ni(OH)2∶KCl∶(NH4)2CO3为92∶150～170∶96；
3)将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压通NH3或加液氨，使溶液分层，上层为过饱和氨水，下层为饱和K2CO3含氨溶液，未反应的KCl富集在上层，用萃取法得到浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液；
4)将步骤3)中用萃取法得到的浓缩纯化的K2CO3含氨饱和溶液加热至沸腾，蒸发，脱氨后过滤掉残余的NiCO3后，蒸干，得K2CO3产品；
5)将Ni(NH3)6Cl2溶于水中，加入石灰，加热至沸腾，蒸发脱氨完全后，过滤出Ni(OH)2循环使用，NH3直接回收使用，滤液CaCl2溶液进一步浓缩，得CaCl2产品。
2.如权利要求1所述的一种碳酸钾的制备方法，其特征在于在步骤1)中，将燃煤烟道气或石灰窑气经水洗除尘，脱硫后，通入饱和氨水中，制成(NH4)2CO3溶液。
3.如权利要求1所述的一种碳酸钾的制备方法，其特征在于在步骤1)中，控制碳化度为80％～100％。
4.如权利要求1所述的一种碳酸钾的制备方法，其特征在于在步骤3)中，将K2CO3氨水溶液转移到压力容器中，加压的压力大于1atm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710009827A CN100595148C (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 一种碳酸钾的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710009827A CN100595148C (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 一种碳酸钾的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186317A CN101186317A (zh) | 2008-05-28 |
| CN100595148C true CN100595148C (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=39478982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710009827A Expired - Fee Related CN100595148C (zh) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 一种碳酸钾的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100595148C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104291362B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-08-24 | 湘潭市天志科技有限公司 | 一种利用含钾、氯离子的固废物生产碳酸钾的方法 |
| CN106082285B (zh) * | 2016-06-23 | 2019-01-11 | 湖南中大技术创业孵化器有限公司 | 从高镁锂比盐湖卤水中提取锂盐的方法 |
-
2007
- 2007-11-12 CN CN200710009827A patent/CN100595148C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101186317A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100469697C (zh) | 硫酸锂溶液生产低镁电池级碳酸锂的方法 | |
| CN100542961C (zh) | 一种氢氧化钠熔盐法处理铝土矿生产氢氧化铝的工艺 | |
| CN102502720B (zh) | 深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺 | |
| CN110983071B (zh) | 从低品位的锂矿石矿原料中提取锂盐的方法 | |
| CN103130250B (zh) | 一种制备活性氧化镁的方法 | |
| CN104445313B (zh) | 一种从粉煤灰中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
| CN101450811A (zh) | 煤矸石提取氧化铝的方法 | |
| CN101993256B (zh) | 利用富钾岩石制取农用硫酸钾的方法 | |
| CN103693665A (zh) | 一种粉煤灰制备高纯氧化铝的方法 | |
| CN101920998A (zh) | 利用钛白粉生产的废副产品和低品位软锰矿生产硫酸锰的方法 | |
| CN102897810A (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN102531710A (zh) | 一种综合利用钾长石生产钾肥和氧化铝的方法 | |
| CN110526263A (zh) | 一种铝基富锂渣制备碳酸锂的方法 | |
| CN101439867A (zh) | 一种烟梗提取碳酸钾及精制碳的方法 | |
| CN101684523B (zh) | 从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法 | |
| CN100595148C (zh) | 一种碳酸钾的制备方法 | |
| CN101374767B (zh) | 一种制备氧化镁的改进方法 | |
| CN107473244B (zh) | 一种锂辉石制备碳酸锂副产钾型沸石的方法 | |
| CN102424409A (zh) | 一种制备轻质碳酸镁的方法 | |
| CN103771471A (zh) | 一种用粉煤灰制备氧化铝的方法 | |
| CN102115813B (zh) | 一种低品位菱镁矿的综合利用方法 | |
| CN102126989A (zh) | 一种利用双氰胺废渣制备双氰胺、氯化钠和炭的方法 | |
| CN113753924B (zh) | 一种活化水溶法从富锂黏土中提取碳酸锂联产铝硅酸钠的方法 | |
| CN113735238A (zh) | 海水淡化装置联产碳酸镁系列产品的工艺 | |
| CN103318936A (zh) | 由含碳酸钡和碳酸钙的原料制备氯化钡和/或碳酸钡的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHONGKE YIGONG (XIAMEN) CHEMICAL TECHNOLOGY CO., L Free format text: FORMER OWNER: ZHONG JINGUANG Effective date: 20120731 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 361009 XIAMEN, FUJIAN PROVINCE TO: 361100 XIAMEN, FUJIAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120731 Address after: 361100 Fujian province Xiamen Tongan Industrial Concentration Area with Sheng Road No. 230 Xinmin town Wu Lu General Plant Patentee after: ZHONGKE YIGONG (XIAMEN) CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 361009, room 836, No. 704, Qian Dong Road, Fujian, Xiamen Patentee before: Zhong Jinguang |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGKE YIGONG (SHANGHAI) CHEMICAL TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER NAME: ZHONGKE YIGONG (XIAMEN) CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 200030 room 6, building 829, No. 558, Xuhui District, Shanghai, Yishan Road Patentee after: ZHONGKE YIGONG (SHANGHAI) CHEMICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 361100 Fujian province Xiamen Tongan Industrial Concentration Area with Sheng Road No. 230 Xinmin town Wu Lu General Plant Patentee before: Zhongke Yigong (Xiamen) Chemical Technology Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20211112 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |