CN100591962C

CN100591962C - 预制螺旋酚醛保温管及其制造方法

Info

Publication number: CN100591962C
Application number: CN200710008983A
Authority: CN
Inventors: 李振华; 汪坤明
Original assignee: GAOTEGAO NEW MATERIAL CO Ltd XIAMEN
Current assignee: GAOTEGAO NEW MATERIAL CO Ltd XIAMEN
Priority date: 2007-05-16
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2027-05-16
Also published as: CN101055049A

Abstract

预制螺旋酚醛保温管及其制造方法，涉及一种保温管，提供一种保温、绝缘、隔音效果好，难燃烧，明火下无烟，无毒，不易吸水，不收缩，不变形，机械强度好，导热系数低，对人体无害，应用广泛的预制螺旋酚醛保温管及工艺简单，一次成型，成本低，可连续或间歇式生产预制螺旋酚醛保温管的方法。保温管为三层复合管，设有内管、外管和中间夹层。其步骤为：按配比将酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂混匀作为A料；将固化剂和发泡剂混匀作为B料，开启烘道加热至预定温度，开启制管机和高压发泡机，将A料和B料经高压混合后浇注到螺旋管内，边制管边浇注，浇注发泡料后的管在烘道内加热发泡，达到一次成型，待泡体固化后分切，用自动码放机堆码。

Description

预制螺旋酚醛保温管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种保温管，尤其是涉及一种预制螺旋酚醛保温管及其制造方法。

背景技术

保温管广泛应用于各种管道的保温，例如热液体、冷液体、蒸汽等管道。通常，保温管由管体和保温层组成，其缺点是保温性能较差，容易变形。有关保温管已有相关的报道。公告号为CN2505673的实用新型专利提供一种新型复合保温管，由聚氨酯构成的保温层中均匀分布有球硅，并复合在钢质的管道本体的表面，保温层的外层为防腐密封保护层，构成新型复合保温管。公开号为CN1434237的发明专利申请中提供一种聚氨酯环氧树脂防腐保温管预制技术，首先将环氧粉末外喷涂完成后，再通过反馈线将其传送至聚氨酯泡沫夹克生产线进行施工预制，其具体工序包括：钢管检验；预热除锈；中频加热；FBE喷涂；中频预热；水冷定型。公告号为CN2591387的实用新型专利提供一种薄型保温层的保温管，由钢管、预留焊接段、红丹底漆防腐层、超轻质硅酸钙管壳隔热层、薄型保温层、薄型外护层组成。其中薄型保温层由丙烯酸树脂乳液、超轻质内充空气的玻璃微珠、超细碳酸钙粉的组成物硬化而成。薄型防护层由丙烯酸树脂乳液、超细碳酸钙粉的组成物硬化而成。公告号为CN2550614的实用新型专利提供一种直埋式蒸汽管道保温管，包括工作钢管、减阻层、无机硬保温层和外保护层，外保护层的外侧为玻璃钢，内侧为柔性保温材料。玻璃钢厚度为2～10mm，柔性保温材料厚度为5～30mm。外保护层一般采用经单面涂覆树脂的玻璃纤维针刺毡制作而成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温、绝缘、隔音效果较好，难燃烧，明火下无烟，无毒，不易吸水，不收缩，不变形，机械强度好，导热系数低，对人体无害，应用广泛的预制螺旋酚醛保温管。本发明的另一目的在于提供一种工艺简单，一次成型，成本较低，可连续或间歇式生产预制螺旋酚醛保温管的方法。

本发明所述的预制螺旋酚醛保温管为三层复合管，设有内管、外管和中间夹层，外管为金属带经螺旋加工而成的金属带螺旋管，内管与外管之间的中间夹层为保温层。

内管可为镀锌管、无缝钢管、PVC管、PU管、不锈钢管、铝合金管或铜管等；外管为镀锌铁带螺旋管、彩钢带螺旋管或铝带螺旋管等；内管与外管之间的中间夹层为酚醛树脂直接发泡而成的酚醛泡沫保温层。内管外径可为22～480mm，中间夹层保温层的厚度可为20～135mm，外管管壁的厚度可为0.01～1.0mm。

酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，阻燃剂0.5～5，改性剂1～10，表面活性剂1～5，固化剂5～15，发泡剂1～10。阻燃剂选自硼酸盐、硼酸、硼酸酯、三氧化二锑中的至少一种。改性剂选自乙二醇、甘油、糠醇、糖类中的至少一种。表面活性剂选自硅氧烷类、司班系列、吐温系列中的至少一种。固化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、甲基磺酸中的至少一种。发泡剂选自戊烷、环己烷、正庚烷、石油醚中的至少一种。

本发明所述的预制螺旋酚醛保温管的制造方法包括以下步骤：

1.按配比将酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂混匀，作为高压发泡机的A料；将固化剂和发泡剂混匀，作为高压发泡机的B料，待用。

2.开启制管机和自动码放机，使其达到运转稳定，开启烘道，加热至预定发泡温度。

3.固定好外管钢带，根据要求选择内管和保温层厚度以及外管尺寸，固定好相应模具和内管，开启制管机，开始制管。

4.待外管长度达到预定长度后，开启高压发泡机，将A料和B料经高压混合后浇注到经螺旋卷圆机卷起的螺旋管内，边制管边浇注，浇注发泡料后的管在烘道内通过，进行加热发泡，达到一次成型。

5.待泡体完全固化后，开始分切，并用自动码放机堆码。

在步骤4中，最好待外管长度达到20厘米后，再开启高压发泡机。

与现有的保温管相比，本发明的预制螺旋酚醛保温管不仅具有较好的保温、绝缘、隔音和导热系数低等性能，难燃烧，明火下无烟、无毒、不易吸水，不收缩，不变形，而且明显增加了产品结构的刚性，机械强度好。其制备工艺简单，一次成型，成本较低，应用广泛。本发明的预制螺旋酚醛保温管可用于普通管道保温保冷，蒸汽管道保温，超低温保冷等。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的外观示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的剖面示意图。

图5为图4的部分放大(外管金属带之间的连接方式)图。

具体实施方式

实施例1：参见图1～5，预制螺旋酚醛保温管为三层复合管，设有内管1、外管2和中间夹层3。内管1为镀锌管或无缝钢管。外管2为镀锌铁带螺旋管，镀锌铁带螺旋管由镀锌铁带经螺旋加工而成。内管1与外管2之间的中间夹层3为保温层，保温层选用酚醛树脂直接发泡而成的酚醛泡沫保温层。内管外径22mm，中间夹层保温层厚度为20mm，外管管壁厚度0.4mm。酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂，阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂分别采用硼酸钠、乙二醇、吐温80、硫酸和环己烷。按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，硼酸钠0.5，乙二醇5，吐温80 5，硫酸5，环己烷6。

实施例2：与实施例1类似，预制螺旋酚醛保温管的内管为PVC管或PU管，外管为彩钢带螺旋管，彩钢带螺旋管由彩钢带经螺旋加工而成。内管外径100mm，中间夹层保温层厚度为100mm，外管管壁厚度1.0mm。酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂发泡剂，阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂分别采用三氧化二锑、乙二醇、吐温60、盐酸和石油醚，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，三氧化二锑2，乙二醇6.5，吐温60 2.5，盐酸10，石油醚10。

实施例3：与实施例1类似，预制螺旋酚醛保温管的内管为不锈钢管或铝合金管。外管为铝带螺旋管，铝带螺旋管由铝带经螺旋加工而成。内管外径300mm，中间夹层保温层厚度为135mm，外管管壁厚度0.6mm。酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂，阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂分别采用硼酸、甘油、二甲基环硅氧烷、甲基磺酸和正戊烷，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，硼酸3.5，甘油1，二甲基环硅氧烷1，甲基磺酸8，正戊烷5。

实施例4：与实施例1类似，预制螺旋酚醛保温管的内管为铜管。内管外径480mm，中间夹层保温层厚度为80mm，外管管壁厚度0.01mm。酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂，阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂分别采用硼酸、糠醇、六甲基二硅氧烷、硫酸和正庚烷，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，硼酸5，糠醇10，六甲基二硅氧烷3.5，硫酸15，正庚烷1。

实施例5：与实施例1类似，预制螺旋酚醛保温管为三层复合管，设有内管、外管和中间夹层。内管为无缝钢管，外管为镀锌铁带螺旋管，镀锌铁带螺旋管由镀锌铁带经螺旋加工而成。内管与外管之间的中间夹层为保温层，保温层选用酚醛树脂直接发泡而成的酚醛泡沫保温层。内管外径280mm，中间夹层保温层厚度为80mm，外管管壁厚度0.5mm。酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂。按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，硼酸盐和硼酸1(硼酸盐与硼酸的质量比为1∶1)，乙二醇和糠醇8(乙二醇和糠醇的质量比为2∶1)，吐温80和硅氧烷类3(吐温80和硅氧烷类的质量比1∶2)，硫酸12，环己烷8。

实施例6：与实施例1类似，预制螺旋酚醛保温管的内管为PVC管或PU管，外管为彩钢带螺旋管，彩钢带螺旋管由彩钢带经螺旋加工而成。内管外径150mm，中间夹层保温层厚度为70mm，外管管壁厚度0.8mm。酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂发泡剂，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，三氧化二锑和硼酸2(三氧化二锑和硼酸的质量比为3∶1)，乙二醇6.5，吐温60 3，盐酸和甲基磺酸7(盐酸和甲基磺酸的质量比为1∶1)，石油醚和戊烷8(石油醚和戊烷的质量比为1∶3)。

实施例7：与实施例1类似，预制螺旋酚醛保温管的内管为不锈钢管或铝合金管。外管为铝带螺旋管，铝带螺旋管由铝带经螺旋加工而成。内管外径180mm，中间夹层保温层厚度为60mm，外管管壁厚度0.3mm。酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，硼酸和硼酸脂3.5(硼酸和硼酸脂的质量比为1∶1.5)，甘油和糖类1.5(甘油和糖类的质量比为2∶1)，二甲基环硅氧烷1，磷酸和甲基磺酸6(磷酸和甲基磺酸的质量比为2∶1.5)，正戊烷5。

实施例8：与实施例1类似，预制螺旋酚醛保温管的内管为铜管。内管外径400mm，中间夹层保温层厚度为50mm，外管管壁厚度0.02mm。

酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，硼酸5，乙二醇和甘油7(乙二醇和甘油的质量比为2∶1.5)，六甲基二硅氧烷和吐温50 4(六甲基二硅氧烷和吐温50的质量比为1∶1)，硫酸15，正庚烷1。

Claims

1.预制螺旋酚醛保温管，其特征在于为三层复合管，设有内管、外管以及内管与外管之间的中间夹层；

内管为镀锌管、无缝钢管、PVC管、PU管、不锈钢管、铝合金管或铜管；

外管为镀锌铁带螺旋管、彩钢带螺旋管或铝带螺旋管；

内管与外管之间的中间夹层为酚醛树脂直接发泡而成的酚醛泡沫保温层，酚醛泡沫保温层的酚醛泡沫的组成为酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂，按质量比酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂、固化剂和发泡剂的含量为酚醛树脂100，阻燃剂0.5～5，改性剂1～10，表面活性剂1～5，固化剂5～15，发泡剂1～10。

2.如权利要求1所述的预制螺旋酚醛保温管，其特征在于内管外径为22～480mm，中间夹层保温层的厚度为20～135mm，外管管壁的厚度为0.01～1.0mm。

3.如权利要求1所述的预制螺旋酚醛保温管，其特征在于阻燃剂选自硼酸盐、硼酸、硼酸酯、三氧化二锑中的至少一种；改性剂选自乙二醇、甘油、糠醇、糖类中的至少一种；表面活性剂选自硅氧烷类、司班系列、吐温系列中的至少一种。

4.如权利要求1所述的预制螺旋酚醛保温管，其特征在于固化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、甲基磺酸中的至少一种；发泡剂选自戊烷、环己烷、正庚烷、石油醚中的至少一种。

5.如权利要求1所述的预制螺旋酚醛保温管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按配比将酚醛树脂、阻燃剂、改性剂、表面活性剂混匀，作为高压发泡机的A料；将固化剂和发泡剂混匀，作为高压发泡机的B料，待用；

2)开启制管机和自动码放机，使其达到运转稳定，开启烘道，加热至预定发泡温度；

3)固定好外管钢带，根据要求选择内管和保温层厚度以及外管尺寸，固定好相应模具和内管，开启制管机，开始制管；

4)待外管长度达到预定长度后，开启高压发泡机，将A料和B料经高压混合后浇注到经螺旋卷圆机卷起的螺旋管内，边制管边浇注，浇注发泡料后的管在烘道内通过，进行加热发泡，达到一次成型；

5)待泡体完全固化后，开始分切，并用自动码放机堆码。

6.如权利要求5所述的预制螺旋酚醛保温管的制造方法，其特征在于在步骤4)中，待外管长度达到20厘米后，再开启高压发泡机。