CN109572011A - 一种复合保温管的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合管领域，本发明的保温管从外到内依次包括纳米银涂层、多孔硅胶管、不锈钢管、耐高温纤维毡、硅酸钠保温管、聚氨酯发泡层、碳钢管和三层PE涂层，碳钢管与不锈钢管之间设有定位环，定位环外壁向外延伸形成若干个定位凸台，定位环固定套接在不锈钢管的外壁，定位凸台的外壁固定在碳钢管的内壁；本发明的生产方法包括不锈钢管制备、复合管A制备、复合管B制备、复合管C制备、复合管D制备、复合管E制备、复合管F制备、复合管G制备和保温管制备；制备的保温管具有抗菌性强、抗冲击性强、耐高温性好、保温性好、不易变形损坏、寿命长等优点，受热变形后能够回弹至原状，不影响产品的正常使用。

Description

一种复合保温管的生产方法
技术领域
本发明涉及复合管领域，特别是一种复合保温管的生产方法。
背景技术
现有的复合管抗强性较差，施加压力后容易变形损坏，无法恢复原状，影响复合管的正常使用，且内外管之间没有固定定位结构，在输送液体的过程中，一方面由于重力作用，内管容易滑移，导致管道局部力学强度大小不一，使得复合管容易损坏；另一方面由于冷热交替，可能会导致内管产生缩径的问题，进而从外管中滑脱。
复合管种类多样，其中保温管无抗菌性能，经长久使用后会堆积大量细菌，而纳米银复合管是由纳米银涂层、PPR管和PEF管组成的塑料复合管，其中纳米银涂层与PPR管表面组成抗菌剂，由于这种PPR管并不是多孔结构，纳米银涂层在其表面会影响其抗菌功能的发挥，且这种塑料复合管抗强性远比不上不锈钢管，施加压力后容易变形损坏，具有寿命短且保温效果差的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种抗菌性强、抗冲击性强、耐高温性好、保温性好、不易变形损坏、寿命长、受热变形后能够回弹至原状的保温管及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种保温管，从外到内依次包括纳米银涂层、多孔硅胶管、不锈钢管、耐高温纤维毡、硅酸钠保温管、聚氨酯发泡层、碳钢管和三层PE涂层，所述碳钢管与不锈钢管之间设有定位环，所述定位环外壁向外延伸形成若干个定位凸台，所述定位环固定套接在所述不锈钢管的外壁，所述定位凸台的外壁固定在所述碳钢管的内壁。
作为本发明的进一步改进：所述定位凸台的横截面为等边梯形。
作为本发明的进一步改进：所述定位凸台的数量设为3个。
作为本发明的进一步改进：所述不锈钢管包括以下重量份的组份：废钢700-900份、硼铁20-40份、碳0.5-2份、硅5-10份、锰5-10份、铬150-200份、镍60-100份和硫0.1-0.5份。
一种复合保温管的生产方法，包括以下步骤：
S1：不锈钢管制备：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：废钢700-900份、硼铁20-40份、碳0.5-2份、硅5-10份、锰5-10份、铬150-200份、镍60-100份和硫0.1-0.5份；待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1560℃～1600℃出炉；出炉后静置、自然冷却150～200s后，进行不锈钢管的离心浇注；
S2：复合管A制备：在多孔硅胶片一面喷涂纳米银涂料形成涂层，再卷成管状；
S3：复合管B制备：在不锈钢管外壁通过胶粘剂固定套接复合管A；
S4：复合管C制备：在复合管B外壁套接若干个定位环，在复合管A与若干个定位环的套接位置喷涂胶粘剂固定；
S5：复合管D制备：在复合管C外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定包覆耐高温纤维毡；
S6：复合管E制备：在复合管D外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定套接硅酸钠保温管；
S7：复合管F制备：在定位环外壁向外延伸形成的若干个定位凸台的外壁喷涂胶粘剂，在复合管E外部套接碳钢管，对套接后的复合管E和钢管施加压力，使碳钢管塑性变形，复合管E弹性变形，停止施加压力，使复合管E和碳钢管回弹至定位凸台的外壁与碳钢管的内壁紧密接触，且复合管E与碳钢管之间形成环形通道；
S8：复合管G制备：在复合管F的环形通道内注入聚氨酯发泡材料进行发泡；
S9：保温管制备：在复合管G外壁喷涂一层环氧底漆，再喷涂胶粘剂，在胶粘剂还处在熔化状态时，缠绕聚乙烯薄膜形成涂层。
作为本发明的进一步改进：所述定位凸台的横截面为等边梯形。
作为本发明的进一步改进：所述定位凸台的数量设为3个。
作为本发明的进一步改进：所述离心浇注条件是离心机线速度为30～40m/s，浇注厚度为5～10mm。
作为本发明的进一步改进：所述发泡条件是25～35℃放置6～10小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的保温管采用纳米银涂层与多孔硅胶管组成抗菌剂，其抗菌效果更好；采用不锈钢管，能够抗击水管内的高压，有效防止了爆管现象；通过在不锈钢管上固定套接定位环，等边梯形设计，可以增加定位凸台的稳固性，使不锈钢管紧紧地固定在碳钢管内不易滑移脱落；采用耐高温纤维毡、硅酸钠保温管和聚氨酯发泡层，可以使该保温管具有良好的耐高温、保温和抗压效果；采用三层PE涂层，可以使该保温管具有良好的抗氧性、耐化学腐蚀、电绝缘等特性，延长其使用寿命。
本发明的生产方法，工艺简单，能使保温管的多层结构紧密连接，不易脱落损坏，且当保温管受热时，不锈钢管发生弹性形变，在保温管外部的温度减小至初始温度后，不锈钢管能够回弹至原状，不影响保温管的正常使用。
附图说明
图1为本发明的保温管的结构示意图。
图中，纳米银涂层11、多孔硅胶管12、不锈钢管13、耐高温纤维毡14、硅酸钠保温管15、聚氨酯发泡层16、碳钢管17、三层PE涂层18、定位环21和定位凸台22。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
实施案例一：
根据图1所示，一种保温管，从外到内依次包括纳米银涂层11、多孔硅胶管12、不锈钢管13、耐高温纤维毡14、硅酸钠保温管15、聚氨酯发泡层16、碳钢管17和三层PE涂层18，所述碳钢管与不锈钢管之间设有定位环21，所述定位环外壁向外延伸形成若干个定位凸台22，所述定位环固定套接在所述不锈钢管的外壁，所述定位凸台的外壁固定在所述碳钢管的内壁。
所述不锈钢管包括以下重量份的组份：废钢700-900份、硼铁20-40份、碳0.5-2份、硅5-10份、锰5-10份、铬150-200份、镍60-100份和硫0.1-0.5份。
实施案例二：
一种复合保温管的生产方法，包括以下步骤：
S1：不锈钢管制备：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：废钢700份、硼铁20份、碳0.5份、硅5份、锰5份、铬150份、镍60份和硫0.1份；待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1560℃出炉；出炉后静置、自然冷却150s后，进行不锈钢管的离心浇注；所述离心浇注条件是离心机线速度为30m/s，浇注厚度为5mm；
S2：复合管A制备：在多孔硅胶片一面喷涂纳米银涂料形成涂层，再卷成管状；
S3：复合管B制备：在不锈钢管外壁通过胶粘剂固定套接复合管A；
S4：复合管C制备：在复合管B外壁套接若干个定位环，在复合管A与若干个定位环的套接位置喷涂胶粘剂固定；
S5：复合管D制备：在复合管C外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定包覆耐高温纤维毡；
S6：复合管E制备：在复合管D外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定套接硅酸钠保温管；
S7：复合管F制备：在定位环外壁向外延伸形成的若干个定位凸台的外壁喷涂胶粘剂，在复合管E外部套接碳钢管，对套接后的复合管E和钢管施加压力，使碳钢管塑性变形，复合管E弹性变形，停止施加压力，使复合管E和碳钢管回弹至定位凸台的外壁与碳钢管的内壁紧密接触，且复合管E与碳钢管之间形成环形通道；
S8：复合管G制备：在复合管F的环形通道内注入聚氨酯发泡材料进行发泡；所述发泡条件是25℃放置6小时；
S9：保温管制备：在复合管G外壁喷涂一层环氧底漆，再喷涂胶粘剂，在胶粘剂还处在熔化状态时，缠绕聚乙烯薄膜形成涂层。
实施案例三：
一种复合保温管的生产方法，包括以下步骤：
S1：不锈钢管制备：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：废钢900份、硼铁40份、碳2份、硅10份、锰10份、铬200份、镍100份和硫0.5份；待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1600℃出炉；出炉后静置、自然冷却200s后，进行不锈钢管的离心浇注；所述离心浇注条件是离心机线速度为40m/s，浇注厚度为10mm；
S2：复合管A制备：在多孔硅胶片一面喷涂纳米银涂料形成涂层，再卷成管状；
S3：复合管B制备：在不锈钢管外壁通过胶粘剂固定套接复合管A；
S4：复合管C制备：在复合管B外壁套接若干个定位环，在复合管A与若干个定位环的套接位置喷涂胶粘剂固定；
S5：复合管D制备：在复合管C外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定包覆耐高温纤维毡；
S6：复合管E制备：在复合管D外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定套接硅酸钠保温管；
S7：复合管F制备：在定位环外壁向外延伸形成的若干个定位凸台的外壁喷涂胶粘剂，在复合管E外部套接碳钢管，对套接后的复合管E和钢管施加压力，使碳钢管塑性变形，复合管E弹性变形，停止施加压力，使复合管E和碳钢管回弹至定位凸台的外壁与碳钢管的内壁紧密接触，且复合管E与碳钢管之间形成环形通道；
S8：复合管G制备：在复合管F的环形通道内注入聚氨酯发泡材料进行发泡；所述发泡条件是35℃放置10小时；
S9：保温管制备：在复合管G外壁喷涂一层环氧底漆，再喷涂胶粘剂，在胶粘剂还处在熔化状态时，缠绕聚乙烯薄膜形成涂层。
实施案例四：
一种复合保温管的生产方法，包括以下步骤：
S1：不锈钢管制备：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：废钢800份、硼铁30份、碳0.7份、硅6份、锰8份、铬186份、镍85份和硫0.3份；待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1580℃出炉；出炉后静置、自然冷却180s后，进行不锈钢管的离心浇注；所述离心浇注条件是离心机线速度为35m/s，浇注厚度为8mm；
S2：复合管A制备：在多孔硅胶片一面喷涂纳米银涂料形成涂层，再卷成管状；
S3：复合管B制备：在不锈钢管外壁通过胶粘剂固定套接复合管A；
S4：复合管C制备：在复合管B外壁套接若干个定位环，在复合管A与若干个定位环的套接位置喷涂胶粘剂固定；
S5：复合管D制备：在复合管C外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定包覆耐高温纤维毡；
S6：复合管E制备：在复合管D外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定套接硅酸钠保温管；
S7：复合管F制备：在定位环外壁向外延伸形成的若干个定位凸台的外壁喷涂胶粘剂，在复合管E外部套接碳钢管，对套接后的复合管E和钢管施加压力，使碳钢管塑性变形，复合管E弹性变形，停止施加压力，使复合管E和碳钢管回弹至定位凸台的外壁与碳钢管的内壁紧密接触，且复合管E与碳钢管之间形成环形通道；
S8：复合管G制备：在复合管F的环形通道内注入聚氨酯发泡材料进行发泡；所述发泡条件是30℃放置8小时；
S9：保温管制备：在复合管G外壁喷涂一层环氧底漆，再喷涂胶粘剂，在胶粘剂还处在熔化状态时，缠绕聚乙烯薄膜形成涂层。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种复合保温管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：不锈钢管制备：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：废钢700-900份、硼铁20-40份、碳0.5-2份、硅5-10份、锰5-10份、铬150-200份、镍60-100份和硫0.1-0.5份；待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1560℃～1600℃出炉；出炉后静置、自然冷却150～200s后，进行不锈钢管的离心浇注；
S2：复合管A制备：在多孔硅胶片一面喷涂纳米银涂料形成涂层，再卷成管状；
S3：复合管B制备：在不锈钢管外壁通过胶粘剂固定套接复合管A；
S4：复合管C制备：在复合管B外壁套接若干个定位环，在复合管A与若干个定位环的套接位置喷涂胶粘剂固定；
S5：复合管D制备：在复合管C外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定包覆耐高温纤维毡；
S6：复合管E制备：在复合管D外壁相邻两个定位环之间通过胶粘剂固定套接硅酸钠保温管；
S7：复合管F制备：在定位环外壁向外延伸形成的若干个定位凸台的外壁喷涂胶粘剂，在复合管E外部套接碳钢管，对套接后的复合管E和钢管施加压力，使碳钢管塑性变形，复合管E弹性变形，停止施加压力，使复合管E和碳钢管回弹至定位凸台的外壁与碳钢管的内壁紧密接触，且复合管E与碳钢管之间形成环形通道；
S8：复合管G制备：在复合管F的环形通道内注入聚氨酯发泡材料进行发泡；
S9：保温管制备：在复合管G外壁喷涂一层环氧底漆，再喷涂胶粘剂，在胶粘剂还处在熔化状态时，缠绕聚乙烯薄膜形成涂层。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述离心浇注条件是离心机线速度为30～40m/s，浇注厚度为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述发泡条件是25～35℃放置6～10小时。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述定位凸台的横截面为等边梯形。
5.根据权利要求4所述的一种复合保温管的生产方法，其特征在于：所述定位凸台的数量设为3个。
6.一种保温管，其特征在于：从外到内依次包括纳米银涂层、多孔硅胶管、不锈钢管、耐高温纤维毡、硅酸钠保温管、聚氨酯发泡层、碳钢管和三层PE涂层，所述碳钢管与不锈钢管之间设有定位环，所述定位环外壁向外延伸形成若干个定位凸台，所述定位环固定套接在所述不锈钢管的外壁，所述定位凸台的外壁固定在所述碳钢管的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种保温管，其特征在于：所述不锈钢管包括以下重量份的组份：废钢700-900份、硼铁20-40份、碳0.5-2份、硅5-10份、锰5-10份、铬150-200份、镍60-100份和硫0.1-0.5份。
8.根据权利要求6-7任一所述的一种保温管，其特征在于：所述定位凸台的横截面为等边梯形。
9.根据权利要求8所述的一种保温管，其特征在于：所述定位凸台的数量设
为3个。
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