CN100586688C - 钢筋砼结构预应力张拉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋砼结构预应力张拉方法，在钢筋砼的相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，以及钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，在工作锚后面的限位板后设置套筒，钢铰线经套筒穿过千斤顶的活塞而与千斤顶连接，启动千斤顶对钢筋砼进行预应力张拉。本发明的钢筋砼结构预应力张拉方法，能够在相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离，或者是钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，顺利地将千斤顶安装到位；在平面窄间距锚位、纵向凹孔锚位等场合下都能利用千斤顶进行预应力张拉，节省了工程费用，缩短了工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑领域受力构件的钢铰线的张拉方法，尤其是预制的建筑受力构件钢筋砼结构预应力张拉方法。
背景技术
预应力钢筋砼是建筑领域常用的受力构件，如矩形箱梁、T型梁等，通常采用钢筋、混凝土预先浇注的方式预制；浇注前，按照设计要求制作、安装好浇注模具，固定好模板，将多束穿入波纹管内的钢铰线放置在浇注模具内，向模具内浇注混凝土，并振荡以使其内部致密；在混凝土凝固、达到工艺要求后，就需要对其内的钢铰线进行预应力张拉，使钢筋砼达到工艺要求的受力状态；预应力钢筋砼张拉主要采用操作成本低、工期短的千斤顶张拉方式。现行的预应力钢筋砼张拉主要用于现浇整板、砼构件、框架等结构上，砼结构需要张拉的端面不是单一的仅一个锚位，往往是设计有多个锚位按一定间距组合来满足构件设计承力的需要，而在实际预应力张拉作业时，千斤顶直径过大安装到位就十分困难，工作锚位置互相影响千斤顶安装到位。如果采用预伸千斤顶活塞来就位安装会造成张拉时千斤顶行程过小，倒顶次数增多，实际上就形成了一个预应力张拉时存在的一个普遍技术难题。现举典型实例介绍如下：第一种情况，平面窄间距锚位实例：(a＜标距)；如图1、2、3所示的钢筋砼结构，相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离(标距)，导致千斤顶无法安装到位。第二种情况，纵向凹孔锚位张拉实例：(b＜标距)：相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离(标距)，或者是钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离，导致千斤顶无法安装到位。以上六种锚位情况均在张拉时千斤顶安装难度较大，窄距孔千斤顶越贴近工作锚，邻近的钢绞线会干扰千斤顶的安装，千斤顶占据相邻锚位，而在纵向凹孔情况下千斤顶是根本不能安装，导致无法使用千斤顶来进行预应力张拉。
发明内容
本发明针对现有技术的预应力钢筋砼千斤顶张拉方式在平面窄间距锚位、纵向凹孔锚位等场合下无法安装到位、邻近的钢绞线会干扰千斤顶的安装等不利情况，导致无法使用千斤顶来进行预应力张拉的上述不足，提供一种钢筋砼结构预应力张拉方法。
本发明的技术方案：钢筋砼结构预应力张拉方法，其特征在于：在钢筋砼的相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，以及钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，在工作锚后面的限位板后设置套筒，钢铰线经套筒穿过千斤顶的活塞而与千斤顶连接，启动千斤顶对钢筋砼进行预应力张拉。
进一步的特征是：所用套筒的半径小于相邻两束钢铰线之间的距离a，或套筒的半径应该小于钢铰线与混凝土壁之间的距离b，套筒的内径应该大于钢铰线的直径，使钢铰线能穿越套筒。
本发明的钢筋砼结构预应力张拉方法，相对于现有技术，具有如下特点：
1、能够在相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离，或者是钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，顺利地将千斤顶安装到位。
2、在平面窄间距锚位、纵向凹孔锚位等场合下都能利用千斤顶进行预应力张拉，节省了工程费用，缩短了工期。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：
图1是平面窄间距锚位实例一；
图2是平面窄间距锚位实例二；
图3是平面窄间距锚位实例三；
图4是纵向凹孔锚位实例一；
图5是纵向凹孔锚位实例二；
图6是纵向凹孔锚位实例三；
图7是本发明张拉方法工作示意图。
图8是本发明套筒结构图。
具体实施方式
本发明的钢筋砼结构预应力张拉方法，其特征在于：在钢筋砼的相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，以及钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，在工作锚后面的限位板后面设置套筒，钢铰线经套筒穿过千斤顶的活塞而与千斤顶连接，启动千斤顶对钢筋砼进行预应力张拉。
所用套筒的半径应该小于相邻两束钢铰线之间的距离a，或套筒的半径应该小于钢铰线与混凝土壁之间的距离b，套筒的内径应该大于钢铰线的直径，使钢铰线能穿越套筒。在实际运用之中，套筒外径一般在Φ80-Φ350之间，根据相邻两束钢铰线之间的距离a决定其具体使用的型号；套筒的长度一般在100mm-250mm之间，套筒内径应该大于钢铰线的直径，使钢铰线能穿越套筒；千斤顶产生的拉力一般应在100吨以上。在设计钢铰线的长度时，应将钢铰线的长度加长200mm以上，以满足张拉时套筒所占用的长度。
如图1、2、3所示的平面窄间距锚位的三种实实例中，都表示相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离(标距)，a＜标距，导致千斤顶无法安装到位，邻近的钢绞线会干扰千斤顶的安装或工作，无法使用千斤顶来进行预应力张拉。
如图4、5、6所示的纵向凹孔锚位的三种实实例中，相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离(标距)，或者是钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离，b＜标距，导致千斤顶无法安装到位，邻近的钢绞线或混凝土壁会干扰千斤顶的安装或工作，无法使用千斤顶来进行预应力张拉。
如图7，1-钢筋砼，2-钢铰线，3-工作锚，4-限位板，5-套筒，6-千斤顶活塞，7-千斤顶；
本发明张拉方法工作示意图，钢筋砼1内有多束钢铰线2，每束钢铰线2都固定有工作锚3以将钢铰线2与钢筋砼1外表面连接后固定。本发明是在工作锚3外面安装限位板4，在限位板4外安装套筒5，钢铰线2经套筒5穿过千斤顶活塞6与千斤顶7连接，启动千斤顶7对钢筋砼进行预应力张拉；张拉完毕后拆除限位板4、套筒5、千斤顶7等。选取合适的套筒5的内径、外径及长度等，使套筒5能避开相邻钢铰线的位置干涉，在平面窄间距锚位和纵向凹孔锚位等状态下，安装到位。千斤顶7、千斤顶7与钢铰线2的连接方式、千斤顶7的工作原理等都是现有技术，在此不再详述。
如图8，套筒5是圆筒状结构，工作时钢铰线通过套筒5的内孔。
Claims (2)
1、钢筋砼结构预应力张拉方法，其特征在于：在钢筋砼的相邻两束钢铰线之间的距离a小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，以及钢铰线与混凝土壁之间的距离b小于千斤顶工作时需要的标准操作距离的情况下，在工作锚后面安装限位板，在限位板后安装套筒，钢铰线经套筒穿过千斤顶的活塞与千斤顶连接，启动千斤顶对钢筋砼进行预应力张拉；
所用套筒的半径小于相邻两束钢铰线之间的距离a，或套筒的半径小于钢铰线与混凝土壁之间的距离b，套筒的内径大于钢铰线的直径，使钢铰线能穿越套筒。
2、根据权利要求1所述的钢筋砼结构预应力张拉方法，其特征在于：所用套筒的外径在Φ80-Φ350之间，套筒的长度在100mm-250mm之间。
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