CN100586577C

CN100586577C - 移动电极式电气集尘装置的移动电极

Info

Publication number: CN100586577C
Application number: CN 200610006008
Authority: CN
Inventors: 望月美彦; 江口敏幸
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Mitsubishi Power Environmental Solutions Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2026-01-23
Also published as: CN1939594A

Abstract

本发明的目的在于提供一种可增加集尘极板的长度，有助于简化装置结构和降低成本的移动电极式电气集尘装置的移动电极。一种移动电极式电气集尘装置的移动电极(18)，具有一对驱动轮(20)、一对从动辊(22)、张设在驱动轮与从动辊之间的一对环形链条(24)、和悬架于一对环形链条(24)上的集尘极板(26)，集尘极板(26)围绕放电极转动移动，其中，在连结一对驱动轮(20)的旋转轴(30)的中间位置附设第1辅助辊(32)，在连结一对从动辊(22)的旋转轴(34)的中间位置附设第2辅助辊(36)。在第2辅助辊的外周装有永久磁铁。

Description

移动电极式电气集尘装置的移动电极

技术领域

本发明涉及一种移动电极式电气集尘装置的电极结构，尤其是涉及一种使悬架于环形索状体(無端索条体)上的多个集尘极板围绕放电极转动移动的移动电极式电气集尘装置的移动电极。

背景技术

为了去除火力发电站的锅炉排气或各种炉子排气中的灰尘，使用有如特开2001-246284号公报中公开的移动电极式电气集尘装置。图4是用于这种移动电极式电气集尘装置中的移动电极之示意结构的立体图。在配置于上部的一对驱动链轮(sprocket wheel)1与配置于下部的一对从动辊2之间，作为环形索状体，可旋转地张设一对环形链条3、3。矩形集尘极板4由其侧缘的中间部5连结并安装在一对环形链条3、3之间，沿链条绕转方向排列地装配有多个集尘极板4、4、......。驱动链轮1的轴6通过未图示的驱动机构旋转，该轴6的旋转被传递到啮合于驱动链轮1上的一对环形链条3、3，整体上形成环路的多个集尘极板4、4、......围绕未图示的放电极转动移动。

图5是移动电极10下部的配置图，悬架于环形链条3上并下降的集尘极板4在从动辊2的位置U形转向，转为上升。在夹持该刚刚上升的集尘极板4的位置上，在每个移动电极10的路径(lane)上配置旋转电刷7。在旋转电刷7的上方配设放电极8。在集尘极板4、4于放电极8的横向上沿上下方向移动期间，排气中的灰尘由于来自放电极8的电晕放电而带电，被捕集到各集尘极板4的表面。当各集尘极板4通过配置有旋转电刷7的位置时，附着于集尘极板4表面上的灰尘被旋转电刷7剥离、去除。

即，在这种移动电极式电气集尘装置中，以下操作被重复进行：在各集尘极板4于放电极8所存在的上方集尘空间中移动期间，灰尘被捕集到各集尘极板4的表面，该集尘极板4下降并在从动辊2的位置U形转向，转为上升时，由旋转电刷7剥离、去除附着于集尘极板4表面上的灰尘。根据这种结构，每当集尘极板4通过旋转电刷7时，附着于集尘极板4表面上的灰尘都确实地被去除，集尘极板4表面的清洁度得以恢复。因此，可将被捕集且堆积于集尘极板4表面上的灰尘层厚度始终维持得很薄。

电气集尘装置的集尘性能受捕集到的灰尘的电阻率的影响大。尤其是灰尘的电阻率高达10¹²Ωcm以上时，若堆积于集尘极板表面上的灰尘层厚度达到规定值以上，则会发生逆电离现象，集尘性能急剧下降。移动电极式电气集尘装置由于可如上所述将被捕集且堆积于集尘极板4表面上的灰尘层厚度始终维持得很薄，所以难以发生逆电离现象。因此，这种移动电极式电气集尘装置主要用于包含高阻抗灰尘的排气中。

在移动电极10中，如图4所示，包含灰尘的被处理气体从箭头A的方向流入，以平行于集尘极板4的流向，通过移动电极10。移动电极10中，灰尘被去除且净化的处理气体向箭头B的方向排出。集尘率很大程度上取决于被处理气体通过移动电极10的区域时的滞留时间。若被处理气体的滞留时间短，则集尘率低，若被处理气体的滞留时间长，则集尘率高。

被处理气体的流速在恒定的情况下，图中，尺寸L所示的移动电极10的宽度越大，则被处理气体的滞留时间越长。因此，为了提高集尘率，只要尽可能增加移动电极10的宽度(换言之，集尘极板4的长度)即可。

但是，若过度增加移动电极10的宽度，则产生实用上的问题。图6是用于说明该问题点的移动电极10的模式侧面图。即，为了降低成本，需要使集尘极板4轻量化，另外，为了使旋转电刷7的电刷洗净效果有效，需尽可能将集尘极板做成薄板形状。因此，若过度增加这种薄的集尘极板4的长度，则如图6所示，当集尘极板4在上方的驱动链轮1或下方的从动辊2的位置U形转向时，存在有处于水平状态的集尘极板4A、4B过大弯曲的问题。若弯曲变大，则对极板自身产生大的弯曲应力，产生塑性变形。若该塑性变形逐渐变大，则对耦合部5也产生不良影响，并发展到，集尘极板4从环形链条3上脱落，或使环形链条3与驱动链轮1的啮合不匹配，导致运转不顺畅，同时，与放电极的间隔距离的变化，诱发火花的事态。

因此，在现有的移动电极式电气集尘装置中，作为提高集尘率的方法，采用如图7所示，将单元化的移动电极10沿被处理气体的流动方向、多段的配置成前段的移动电极10A与后段的移动电极10B的结构。但是，这种结构使装置结构变得复杂，导致成本上升。

发明内容

本发明的目的在于改善上述现有技术的缺点，提供可增加集尘极板的长度，有助于简化装置结构和降低成本的一种移动电极式电气集尘装置的移动电极。

为了实现上述目的，本发明的移动电极式电气集尘装置的移动电极，其是电气集尘装置中的配备有围绕放电极转动的集尘极板，其特征在于：在集尘极板的绕转路径上，设置与绕转的集尘极板的内表面转动接触的辅助辊。此时，只要将所述辅助辊配置在绕转方向的反转部分上即可。

另外，本发明的移动电极式电气集尘装置的移动电极，具有配置在上方的一对驱动轮、配置在下方的一对从动辊、张设在所述驱动轮与从动辊之间的一对环形索状体、和悬架于所述一对环形索状体上的多个集尘极板，所述多个集尘极板围绕放电极转动移动，其特征在于：在连结所述一对驱动轮的旋转轴的中间位置，附设抑制移动中的所述集尘极板弯曲的第1辅助辊，在连结所述一对从动辊的旋转轴的中间位置，附设抑制移动中的所述集尘极板弯曲的第2辅助辊。另外，所述环形索状体可尽可能广义解释，包含环形链条及环形金属线。

上述移动电极可形成为在所述第2辅助辊的外周装有永久磁铁的结构。另外，上述移动电极可形成为在所述第1辅助辊与第2辅助辊之间张设环形索状体，将所述多个集尘极板的中央部分别连结于对应环形索状体上的结构。并且，其结构可以是所述环形索状体为链条、驱动轮是啮合于所述链条上的驱动链轮。或者，作为钢索，所述环形索状体期望为捻股绳索结构。并且，其结构也可以是第1、第2辅助辊配置在极板中央位置的一个部位上。另外，第1、第2辅助辊的至少一方配置在沿极板4的长度方向的两个以上的部位上。

本发明中的第1辅助辊或第2辅助辊，在集尘极板于驱动轮或从动辊的位置上U形转向而变为水平状态时，支撑集尘极板的重量，抑制其弯曲。因此，根据本实施方式的移动电极式电气集尘装置的移动电极，可增加集尘极板的长度，有助于简化装置结构和降低成本。

附图说明

图1是表示本发明移动电极之第1实施方式的模式立体图；

图2是表示具有本发明的移动电极的移动电极式电气集尘装置的主要结构的正面图；

图3是表示本发明移动电极之第2实施方式的模式立体图；

图4是表示现有技术的移动电极的示意结构的立体图；

图5是表示现有技术的移动电极的下部配置图；

图6是用于说明现有技术的移动电极的问题点的模式侧面图；

图7是表示现有技术的移动电极之配置例的立体图。

具体实施方式

图1是表示本发明的移动电极式电气集尘装置的移动电极之第1实施方式的模式立体图。在配置于上部的一对驱动轮20与配置于下部的一对从动辊22之间，作为环形索状体，可旋转地张设有一对环形链条24、24。多个集尘极板26、26、......通过在其宽度方向的中间位置与悬架部件28卡止而悬架在一对环形金属线24、24上。另外，图1中，为了说明方便，对大部分集尘极板26省略图示。

一对驱动轮20由旋转轴30来连结。在旋转轴30的中间位置，安装有第1辅助辊32。第1辅助辊32形成为与驱动轮20基本相同直径的大小。一对从动辊22由旋转轴34连结，在旋转轴34的中间位置安装有第2辅助辊36。第2辅助辊36形成为与从动辊22基本相同直径的大小。在第2辅助辊36的外周装有永久磁铁37。

在旋转轴30的一端连结有未图示的驱动机构，利用该驱动机构使旋转轴30旋转，驱动轮20、20与第1辅助辊32一体旋转。驱动轮20、20的旋转被传递到一对环形链条24、24，整体上形成环路的多个集尘极板26、26......围绕未图示的放电极转动移动。

图2是表示具有上述结构的移动电极18的移动电极式电气集尘装置的主要结构的正面图。在集尘空间中，以规定间隔并列配置多个放电极38，将这些放电极38每隔一个包围地配置多个移动电极18。悬架于环形链条24上并下降的集尘极板26，在从动辊22的位置U形转向，转为上升。在夹持该刚刚上升的集尘极板26的位置上，在每个移动电极18的路径上配置旋转电刷40。

包含高阻抗灰尘的被处理气体，沿垂直于纸面的方向流动。集尘极板26、26在旋转电刷40上方的集尘空间中、于放电极38的横向上沿上下方向移动期间，被处理中的灰尘由于来自放电极38的电晕放电而带电，被捕集到各集尘极板26的表面。当各集尘极板26通过配置有旋转电刷40的位置时，附着于集尘极板26表面上的灰尘被旋转电刷40剥离、去除。

即，在这种移动电极式电气集尘装置中，以下操作被重复进行：在各集尘极板26于放电极38存在的上方集尘空间中移动期间，灰尘被捕集到各集尘极板26的表面，该集尘极板26下降并在从动辊22的位置U形转向，转为上升之后，由旋转电刷40剥离、去除附着于集尘极板26表面上的灰尘。

集尘极板26上升并在驱动轮20的位置U形转向，转为下降时，在其移动中，如图1所示，集尘极板26成为水平状态。因此，集尘极板26A趋于弯曲。但是，根据本实施方式的移动电极，存在第1辅助辊32。该第1辅助辊32始终与集尘极板26的下面接触地旋转，支撑集尘极板26A的重量，所以抑制集尘极板26A的弯曲。

集尘极板26下降并在从动辊22的位置U形转向，转为上升时，在其移动中成为水平状态。因此，集尘极板26B趋于弯曲。但是，根据本实施方式的移动电极，在该位置中存在第2辅助辊36，该第2辅助辊36的外周，装有永久磁铁37。另外，集尘极板26由碳素钢板等磁性材料结构。因此，集尘极板26B的中央部借助永久磁铁37的适当磁力吸引到第2辅助辊36的外周，抑制弯曲。

但是，需对永久磁铁37的磁力进行深入的探讨。若磁力过小，则得不到期望的吸引作用。另外，若磁力过大，则集尘极板26B在从动辊22的位置U形转向时的移动动作不能平滑地进行。

如上所述，本实施方式的移动电极18中，第1辅助辊32在集尘极板26A于驱动轮20的位置U形转向而变为水平状态时，支撑集尘极板26的重量，抑制其弯曲。另外，第2辅助辊36在集尘极板26B于从动辊22的位置U形转向而变为水平状态时，利用磁力吸引集尘极板26B，抑制其弯曲。因此，根据本实施方式的移动电极式电气集尘装置的移动电极18，可增加集尘极板26的长度，有助于简化装置结构和降低成本。

图3是表示本发明的移动电极式电气集尘装置的移动电极的第2实施方式的模式立体图。图3中，附加与图1相同符号的要素，具有与所述第1实施方式中说明的要素相同的功能，省略其说明。该第2实施方式的移动电极18A中，分别在旋转轴30的中间位置附设第1辅助辊42，在旋转轴34的中间位置附设第2辅助辊44。在第1辅助辊42与第2辅助辊44之间张设有环形金属线46。利用连结部件48将各集尘极板26的中央部连结于该环形金属线46上。因此，各集尘极板26，在长度方向的两端部被悬架部件28支撑在环形链条24、24上、中央部被连结部件48支撑在环形金属线46上的状态下移动。所以，即便在驱动轮20或从动辊22的位置处U形转向而变为水平状态时，也可抑制弯曲稳定移动。因此，根据本实施方式的移动电极式电气集尘装置的移动电极18A，可增加集尘极板26的长度，有助于简化装置结构和降低成本。

所述各实施方式中，显示了在相当于集尘极板26中心的位置仅将第1辅助辊或第2辅助辊配置于一个部位上的情况。但是，本发明不限于此，也可在将集尘极板26大致等分的位置上，将第1辅助辊或第2辅助辊配置两个部位以上。

Claims

1、一种移动电极式电气集尘装置的移动电极，具有配置在上方的一对驱动轮、配置在下方的一对从动辊、张设在所述驱动轮与从动辊之间的一对第一环形索状体、和悬架于所述一对第一环形索状体上的多个集尘极板，所述多个集尘极板围绕放电极转动移动，其特征在于：

在连结所述一对驱动轮旋转轴的中间位置，附设抑制移动中的所述集尘极板弯曲的第1辅助辊，在连结所述一对从动辊旋转轴的中间位置，附设抑制移动中的所述集尘极板弯曲的第2辅助辊；

在所述第2辅助辊的外周装有永久磁铁。

2、根据权利要求1所述的移动电极式电气集尘装置的移动电极，其特征在于：

在所述第1辅助辊与第2辅助辊之间，张设第二环形索状体，将所述多个集尘极板的中央部分别与第二所述环形索状体连结。

3、根据权利要求1所述的移动电极式电气集尘装置的移动电极，其特征在于：

所述第一环形索状体为链条，驱动轮为啮合于所述链条上的链轮。

4、根据权利要求1所述的移动电极式电气集尘装置的移动电极，其特征在于：

所述第一环形索状体为钢索。

5、根据权利要求1所述的移动电极式电气集尘装置的移动电极，其特征在于：

第1、第2辅助辊配置在极板中央位置的一个部位上。

6、根据权利要求1所述的移动电极式电气集尘装置的移动电极，其特征在于：

第1、第2辅助辊的至少一方配置在沿极板(4)的长度方向的两个以上的部位上。