CN100582278C - 耐热镁合金及含有耐热镁合金的复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐热镁合金，该合金组成成分的质量百分比为：3%≤Al≤7%，0.5%≤Zn≤5%，0.5%≤Ti≤2%，1%≤Sn≤6%，0.01%≤La≤0.1%，0.5%≤Si≤4%，0.05%≤Zr≤0.6%，其余为Mg。本发明的耐热镁合金，仅使用Al、Zn、Ti、Sn、La、Si、Zr等常规的非贵重稀有元素，合金的成本较低，在没有添加上述元素的同时保持了良好的耐热性能，在250℃及应力为30MPa条件下，其塑性变形率为0.2-0.35%。可广泛用于较高温度的工作环境中。本发明的耐热镁基多孔复合材料由耐热镁合金和耐热的密度极小的无机多孔材料组成，复合材料不仅具有耐热作用，而且在250℃以下具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速机械上的耐热吸振零部件，具有良好的吸振、隔音、防噪效果。该材料的生产制备工艺简单，生产成本低。
Description
一、技术领域
本发明属于镁合金技术领域，特别涉及一种耐热镁合金及含有耐热镁合金的复合材料及其制备方法。
二、背景技术
镁合金因其具有比强度及比刚度高的性能特点，普遍应用于工业产品制造中。但是现有普通镁合金的耐热性较差，如以这样的合金做为复合材料的基体，复合材料的耐热性也将较差。目前对耐热镁合金的研究有很多：专利200710056175.4提出一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法，该专利使用的基体为金属Mg或AZ91镁合金，耐热作用的抗力低。另外由于采用真空渗流手段，因此对珍珠岩的要求较高，并且使用了大量的辅剂处理珍珠岩，工序复杂。专利200610112622.9提出一种耐热镁合金，其成份含量为：Y为4.5～10wt％，Gd为0～8wt％，Dy为0～5wt％，Tb为0～5wt％，Ho为0～5wt％，Er为0～5wt％，Tm为0～5wt％，Nd为2～4.5wt％，Sm为0～3.5wt％，其余为Mg。该合金材料的制备方法包括：(1)备料；(2)预热炉、熔化炉升温；(3)预热原料的金属锭或它们的合金锭；(4)分批熔化预热后的纯镁锭；(5)将预热后的其他的纯金属锭或它们的合金锭没入镁熔液中熔化；(6)保温，使所有合金元素均匀分布在镁熔液中；(7)将镁合金熔液浇注成铸锭或铸件；或者进行连续或半连续铸造；或者进行挤压铸造或压铸成铸件。专利200610112627.1提出一种耐热镁合金，该镁合金的成份含量为：Y为8～16wt％，Nd为2～4.5wt％，其余为Mg。该合金材料的制备方法包括：(1)备料；(2)预热炉、熔化炉升温；(3)预热纯镁锭、纯Y锭和纯Nd锭；(4)在保护气体的保护下分批熔化预热纯镁锭；(5)将预热后的Y锭和Nd锭没入镁熔液中熔化；(6)将镁熔液温度控制在720～860℃，待Y和Nd完全溶解后，再在750～860℃保温10～60分钟，使合金元素Y和Nd均匀分布在镁熔液中；(7)将镁合金熔液浇注成铸锭或铸件；或者进行连续或半连续铸造；或者进行挤压铸造或压铸成铸件。专利200710118447.9提出一种含稀土的耐热镁合金及其制备方法，是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加Mg-稀土中间合金，经压铸而成，其中，该耐热镁合金中稀土的含量为0.10～3.0wt％，所述的稀土为La、Pr、Sm、Eu、Tb、Ho、Er、Tm、Dy、Gd、Ce、Y、富铈混合稀土和富钕混合稀土中的任意一种。该合金材料的制备方法包括：熔铸Mg-10～60重量％稀土中间合金锭坯并将其挤压成线材或棒材；将AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，将该稀土中间合金的线材或棒材切成段，预热后加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，压铸成耐热镁合金。以上这些专利的共同特点是通过合金化的方法整体强化合金的耐热性，但缺点是在合金中使用了大量稀贵元素，如使用了Y、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Eu、Gd等，且它们的制备工艺也相对繁琐。专利200710021155.3避免使用了上述稀贵元素，提出一种耐热铸造镁合金及其制备方法，各组分的重量百分比为：Al：4.5～5.5％、Mn：0.28～0.40％、Ca：0.8～1.2％、Sr：0.1～0.2％、Ce：3～4％、Zn：≤0.20％、Si：≤0.08％、Fe：≤0.004％、Cu：≤0.008％、Ni：≤0.001％、其他杂质元素≤0.05％，余量为Mg。该发明合金在铸态下的平均抗拉强度为235MPa，屈服强度为160MPa，断后延伸率为6％。专利200710035111.6同样提出一种耐热镁合金，它的重量百分比组成为：Al7％～10％，Zn0.8％～1.2％，Mn0.1％～0.8％，Ca0.1％～1.5％，Sr0.05％～0.15％，Mg88％～91％，熔炼时分别以Al-Ca、Al-Sr中间合金的形式向镁合金熔体中添加Ca和Sr，熔炼后得到的镁合金在经410℃、16～24小时的固溶处理后，在180℃的温度下进行16～40小时的时效处理提高其强度。以上各专利中的技术缺陷是都使用了元素Ca，因为Ca的性质十分活泼，在合金中的吸收率不稳定，因此最终影响合金的性能。
三、发明内容
技术问题：本发明针对上述技术缺陷，提供一种耐热性能良好的镁合金和含有该镁合金的复合材料以及该合金及复合材料的制备方法。由该合金制备的复合材料具有良好的耐热性能，制造成本低，制备方法简单。
技术方案：一种耐热镁合金，该合金组成成分的质量百分比为：3％≤Al≤7％，0.5％≤Zn≤5％，0.5％≤Ti≤2％，1％≤Sn≤6％，0.01％≤La≤0.1％，0.5％≤Si≤4％，0.05％≤Zr≤0.6％，其余为Mg。
一种含有耐热镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐热镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和漂珠，珍珠岩和漂珠混合颗粒在合金中的尺寸为0.5～2mm，珍珠岩的密度为1～2.2g/cm3，漂珠密度为0.8～1.2g/cm3，无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为20～75％，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和漂珠的重量比为9.5∶0.5～0.5∶9.5。
一种制备耐热镁合金的方法，制备步骤为：先按照质量百分含量为3％≤Al≤7％、0.5％≤Zn≤5％、0.5％≤Ti≤2％、1％≤Sn≤6％、0.01％≤La≤0.1％、0.5％≤Si≤4％、0.05％≤Zr≤0.6％、其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至710～750℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在715～750℃保温10-15分钟后冷却得到耐热镁合金。
一种制备含有耐热镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为：按照质量百分含量为3％≤Al≤7％、0.5％≤Zn≤5％、0.5％≤Ti≤2％、1％≤Sn≤6％、0.01％≤La≤0.1％、0.5％≤Si≤4％、0.05％≤Zr≤0.6％、其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至710～750℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在715～750℃保温10～15分钟后冷却，得到耐热镁合金，将耐热镁合金削制成平均尺寸为2～4mm的粒块，然后加入平均粒度尺寸为0.5～2mm的珍珠岩和漂珠无机非金属相混合颗粒，再将镁合金和无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒和耐热镁合金粒块的体积比例为3∶4～15，珍珠岩和漂珠无机相混合颗粒的重量比为9.5∶0.5～0.5∶9.5，其后将无机非金属相和镁合金粒块组成的混合物放入模具中压实，再在氮气/SF6混合保护保护气氛中将模具温升至700～710℃，氮气和SF6的体积比为2∶8，保温20～30min后取出模具，在氮气气氛中冷却至室温得到含有耐热镁合金的多孔复合材料。
有益效果：本发明的耐热镁合金，仅使用Al、Zn、Ti、Sn、La、Si、Zr等常规的非贵重稀有元素，合金的成本较低，在没有添加上述元素的同时保持了良好的耐热性能，在250℃及应力为30MPa条件下，其塑性变形率为0.2-0.35％。可广泛用于较高温度的工作环境中。本发明的耐热镁基多孔复合材料由耐热镁合金和耐热的密度极小的无机多孔材料组成，复合材料不仅具有耐热作用，而且在250℃以下具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速机械上的耐热吸振零部件，具有良好的吸振、隔音、防噪效果。该材料的生产制备工艺简单，生产成本低。
四、附图说明
图1为耐热合金的组织；
图2是由耐热合金做基体的多孔复合材料。
五、具体实施方式
实施例1：
一种耐热镁合金，该合金组成成分的质量百分比为：Al 3％，Zn 0.5％，Ti0.5％，Sn 1％，La 0.01％，Si 0.5％，Zr 0.05％，其余为Mg。
一种含有耐热镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐热镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和漂珠，珍珠岩和漂珠混合颗粒在合金中的尺寸为0.5mm，珍珠岩的密度为1g/cm3，漂珠密度为0.8g/cm3，无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为20％，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和漂珠的重量比为9.5∶0.5。
制备耐热镁合金的方法，制备步骤为：先按照质量百分含量为Al 3％、Zn0.5％、Ti 0.5％、Sn 1％、La 0.01％、Si 0.5％、Zr 0.05％、其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至710℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在715℃保温10分钟后冷却得到耐热镁合金。
制备含有耐热镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为：按照质量百分含量为Al 3％、Zn 0.5％、Ti 0.5％、Sn 1％、La 0.01％、Si 0.5％、Zr 0.05％，其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至710℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在715℃保温10分钟后冷却，得到耐热镁合金，将耐热镁合金削制成平均尺寸为2mm的粒块，然后加入平均粒度尺寸为0.5mm的珍珠岩和漂珠无机非金属相混合颗粒，再将镁合金和无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒和耐热镁合金粒块的体积比例为3∶15，珍珠岩和漂珠无机相混合颗粒的重量比为9.5∶0.5，其后将无机非金属相和镁合金粒块组成的混合物放入模具中压实，再在氮气/SF6混合保护保护气氛中将模具温升至700℃，氮气和SF6的体积比为2∶8，保温20min后取出模具，在氮气气氛中冷却至室温得到含有耐热镁合金的多孔复合材料。
实施例2：
一种耐热镁合金，该合金组成成分的质量百分比为：Al 7％，Zn 5％，Ti2％，Sn 6％，La 0.1％，Si 4％，Zr 0.6％，其余为Mg。
一种含有耐热镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐热镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和漂珠，珍珠岩和漂珠混合颗粒在合金中的尺寸为2mm，珍珠岩的密度为2.2g/cm3，漂珠密度为1.2g/cm3，无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为75％，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和漂珠的重量比为0.5∶9.5。
制备耐热镁合金的方法，制备步骤为：先按照质量百分含量为Al 7％、Zn5％、Ti 2％、Sn 6％、La 0.1％、Si 4％、Zr 0.6％、其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至750℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在750℃保温15分钟后冷却得到耐热镁合金。
制备含有耐热镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为：按照质量百分含量为Al 7％、Zn 5％、Ti 2％、Sn 6％、La 0.1％、Si 4％、Zr 0.6％，其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至750℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在750℃保温15分钟后冷却，得到耐热镁合金，将耐热镁合金削制成平均尺寸为4mm的粒块，然后加入平均粒度尺寸为2mm的珍珠岩和漂珠无机非金属相混合颗粒，再将镁合金和无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒和耐热镁合金粒块的体积比例为3∶4，珍珠岩和漂珠无机相混合颗粒的重量比为0.5∶9.5，其后将无机非金属相和镁合金粒块组成的混合物放入模具中压实，再在氮气/SF6混合保护保护气氛中将模具温升至710℃，氮气和SF6的体积比为2∶8，保温30min后取出模具，在氮气气氛中冷却至室温得到含有耐热镁合金的多孔复合材料。
实施例3：
一种耐热镁合金，该合金组成成分的质量百分比为：Al 7％，Zn 2％，Ti2％，Sn 3％，La0.08％，Si 4％，Zr 0.5％，其余为Mg。
一种含有耐热镁合金的多孔复合材料，该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐热镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和漂珠，珍珠岩和漂珠混合颗粒在合金中的尺寸为1mm，珍珠岩的密度为1.5g/cm3，漂珠密度为1.0g/cm3，无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为50％，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和漂珠的重量比为1∶1。
制备耐热镁合金的方法，制备步骤为：先按照质量百分含量为Al 7％、Zn2％、Ti 2％、Sn 3％、La 0.08％、Si 4％、Zr 0.5％、其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至720℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在720℃保温12分钟后冷却得到耐热镁合金。
制备含有耐热镁合金的多孔复合材料的方法，制备步骤为：按照质量百分含量为Al 7％、Zn 2％、Ti 2％、Sn 3％、La 0.08％、Si 4％、Zr 0.5％，其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至720℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在720℃保温8分钟后冷却，得到耐热镁合金，将耐热镁合金削制成平均尺寸为3mm的粒块，然后加入平均粒度尺寸为1mm的珍珠岩和漂珠无机非金属相混合颗粒，再将镁合金和无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒和耐热镁合金粒块的体积比例为3∶7，珍珠岩和漂珠无机相混合颗粒的重量比为1∶1，其后将无机非金属相和镁合金粒块组成的混合物放入模具中压实，再在氮气/SF6混合保护保护气氛中将模具温升至705℃，氮气和SF6的体积比为2∶8，保温25min后取出模具，在氮气气氛中冷却至室温得到含有耐热镁合金的多孔复合材料。
实施例4：
表1耐热合金
| 合金编号 | 成分 | 塑性变形率/30MPa×100小时 | 工作温度/℃ |
| 对比合金 | Al为9％，Zn为1％，其余为Mg | 3.23％ | 250 |
| 对比合金 | Al为9％，Zn为1％，其余为Mg | 0.6％ | 100 |
| 本案 | Al 7％，Zn 2％，Ti 2％，Sn3％，La 0.08％，Si 4％，Zr0.5％，其余为Mg | 0.35％ | 250 |
| 本案 | Al7％，Zn2％，Ti2％，Sn3％，La0.08％，Si 4％，Zr0.5％，其余为Mg | 0.02％ | 100 |
表2耐热复合材料
| 材料类型 | 组织成分 | 应变为0.01％时的冲击应力/MPa | 工作温度/℃ |
| 对比材料 | 基体Al为9％，Zn为1％，其余为Mg/50％无机相混合颗粒 | 0 | 250 |
| 对比材料 | 基体Al为9％，Zn为1％，其余为Mg/50％无机相混合颗粒 | 50 | 100 |
| 本案 | 基体合金的成分为：Al 7％，Zn | 30 | 250 |
| 2％，Ti 2％，Sn 3％，La 0.08％，Si4％，Zr0.5％，其余为Mg。基体合金和无机相混合颗粒的体积比为1∶1。 | |||
| 本案 | 基体合金的成分为：Al7％，Zn2％，Ti2％，Sn 3％，La0.08％，Si 4％，Zr0.5％，其余为Mg。基体合金和无机相混合颗粒的体积比为1∶1。其余为Mg。基体合金和无机相混合颗粒的体积比为1∶1。 | 35 | 100 |
Claims (4)
1.一种耐热镁合金，其特征在于该合金组成成分的质量百分比为：3％≤Al≤7％，0.5％≤Zn≤5％，0.5％≤Ti≤2％，1％≤Sn≤6％，0.01％≤La≤0.08％，Si＝4％，0.05％≤Zr≤0.6％，其余为Mg。
2.一种含有权利要求1所述耐热镁合金的多孔复合材料，其特征在于该材料为含有无机非金属相混合颗粒的金属基复合材料，所述金属基为耐热镁合金，所述无机非金属相混合颗粒为具有细孔的珍珠岩和漂珠，珍珠岩和漂珠混合颗粒在合金中的尺寸为0.5～2mm，珍珠岩的密度为1～2.2g/cm3，漂珠密度为0.8～1.2g/cm3，无机非金属相混合颗粒所占多孔复合材料中的体积百分比为20～75％，无机非金属相混合颗粒中珍珠岩和漂珠的重量比为9.5∶0.5～0.5∶9.5。
3.一种制备权利要求1所述耐热镁合金的方法，其特征在于制备步骤为：先按照质量百分含量为3％≤Al≤7％、0.5％≤Zn≤5％、0.5％≤Ti≤2％、1％≤Sn≤6％、0.01％≤La≤0.08％、Si＝4％、0.05％≤Zr≤0.6％、其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至710～750℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在715～750℃保温10-15分钟后冷却得到耐热镁合金。
4.一种制备权利要求2所述含有耐热镁合金的多孔复合材料的方法，其特征在于制备步骤为：按照质量百分含量为3％≤Al≤7％、0.5％≤Zn≤5％、0.5％≤Ti≤2％、1％≤Sn≤6％、0.01％≤La≤0.08％、Si＝4％、0.05％≤Zr≤0.6％、其余为Mg的合金成分配比进行配料，将称好的纯Mg锭块、纯Al锭块、纯Zn锭块、纯Sn条、Al-Ti中间合金块及Al-Si中间合金块放入熔化炉中加热熔化，其中Al-Ti中间合金块中的Ti质量百分含量为20％，Al-Si中间合金块中的Si质量百分含量为30％，熔化炉内充有SF6气体，当温度升至710～750℃时，将含La质量百分含量为10％的Mg-La中间合金和含Zr质量百分含量为10％的Mg-Zr中间合金块加入熔融的液态镁合金中，在715～750℃保温10～15分钟后冷却，得到耐热镁合金，将耐热镁合金削制成平均尺寸为2～4mm的粒块，然后加入平均粒度尺寸为0.5～2mm的珍珠岩和漂珠无机非金属相混合颗粒，再将镁合金和无机非金属相混合颗粒均匀混合，无机非金属相混合颗粒和耐热镁合金粒块的体积比例为3∶4，珍珠岩和漂珠无机相混合颗粒的重量比为9.5∶0.5～0.5∶9.5，其后将无机非金属相和镁合金粒块组成的混合物放入模具中压实，再在氮气/SF6混合保护保护气氛中将模具温升至700～710℃，氮气和SF6的体积比为2∶8，保温20～30min后取出模具，在氮气气氛中冷却至室温得到含有耐热镁合金的多孔复合材料。
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| 稀土元素的热力学特性及在金属基复合材料中的应用. 崔春翔等.稀有金属材料与工程，第26卷第3期. 1997 |
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| 镁基多孔材料的研究现状与展望. 罗洪杰等.材料导报，第22卷第1期. 2008 |
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