CN100580525C - 发光单元及发光二极管模组 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种发光单元及发光二极管模组。该发光二极管模组，设置于一壳体，壳体突设有复数凸起物，其包括复数个发光二极管元件及一电路板。电路板具有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。该发光单元包括壳体，突设有复数凸起物；以及一发光二极管模组，设置于该壳体，并具有复数个发光二极管元件及一电路板，该电路板具有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于该电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。本发明发光单元及发光二极管模组能够迅速散热，以提升整体品质。

Description

发光单元及发光二极管模组

技术领域

本发明涉及一种发光单元及发光模组，特别是涉及一种具有发光二极管的发光单元及发光二极管模组。

背景技术

随着数位时代的来临，液晶显示装置的技术亦快速成长，已成为不可或缺的电子产品，因此对于液晶显示装置的技术及功能的要求也愈来愈高。

一般而言，液晶显示装置主要包括一液晶显示面板(Liquid CrystalDisplay Panel)以及一背光模组(Backlight Module)。其中，液晶显示面板主要具有两基板以及一夹设于两基板间的液晶层；而背光模组发出均匀的光线以分布在液晶显示面板的表面，故亦可称为一发光单元。现今，作为发光单元的光源者大多为冷阴极萤光灯管，但，近来亦有业者使用发光二极管来作为发光单元的光源。

请参照图1所示，现有的一种发光单元1，包括一壳体11以及一发光二极管模组12，而发光二极管模组12设置于壳体11上，并直接与壳体11相互接触及连结。而发光二极管模组12则具有至复数发光二极管元件121及一电路板122，电路板122则设置于壳体11上，发光二极管元件121则设置于电路板122上。当发光二极管模组12长时间使用时，则不仅发光二极管元件121产生热源，电路板122亦会产生热源，而倘若使用壳体11作为散热之用，则仅会将电路板122的热源散出。然而，发光二极管模组12的热源大部份来自于发光二极管元件121，故倘若发光二极管元件121无法藉由电路板122将热源导致壳体11，亦或发光二极管元件121不与壳体11相互接触，而将会导致发光二极管元件121无法将其热源散出，也就是说，在现有发光单元1中，发光二极管元件121所产生的热除会受到电路板122阻隔而无法直接散出。因此，当发光二极管元件121长时间使用时，不但容易造成发光二极管元件121过热，更可能造成发光二极管元件121损坏，进而降低发光单元1的品质。

因此，如何提供一种能够迅速散热，以提升整体品质的发光单元及发光二极管模组，以解决上述问题，正是当前的重要课题之一。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的发光单元及发光二极管模组存在的缺陷，而提供一种新型结构的发光单元及发光二极管模组，所要解决的技术问题是使其能够迅速散热，以提升整体品质，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种发光二极管模组，设置于一壳体，该壳体突设有复数凸起物，其包括：复数个发光二极管元件；以及一电路板，具有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于该电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的发光二极管模组，其中所述的凸起物与该壳体为一体成型。

前述的发光二极管模组，其中所述的凸起物以冲出或压出技术制成。

前述的发光二极管模组，其中所述的凸起物的材质为金属。

前述的发光二极管模组，其中所述的凸起物为一垫片或一散热膏。

前述的发光二极管模组，其中所述的发光二极管元件与该电路板电性连接，并设置于该等穿孔上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种发光单元，其包括：一壳体，突设有复数凸起物；以及一发光二极管模组，设置于该壳体，并具有复数个发光二极管元件及一电路板，该电路板具有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于该电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的发光单元，其中所述的凸起物与该壳体为一体成型。

前述的发光单元，其中所述的凸起物以冲出或压出技术制成。

前述的发光单元，其中所述的凸起物的材质为金属。

前述的发光单元，其中所述的凸起物为一垫片或一散热膏。

前述的发光单元，其中所述的发光二极管元件与该电路板电性连接，并设置于该等穿孔上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，本发明提供了一种发光二极管模组，设置于一壳体，壳体突设有复数凸起物，而发光二极管模组包括复数个发光二极管元件以及一电路板。电路板具有有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。

为达上述目的，本发明的发光单元包括一壳体及一发光二极管模组。壳体突设有复数凸起物，而发光二极管模组设置于壳体，并具有复数个发光二极管元件及一电路板，电路板具有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。

借由上述技术方案，本发明发光单元及发光二极管模组至少具有下列优点：

本发明一种发光单元及发光二极管模组，藉由发光元件设置于壳体上，且发光二极管模组的一电路板则具有复数个穿孔，以使壳体突设有复数凸起物分别穿设各穿孔，并与发光二极管模组的各发光二极管元件相连结。与现有技术相较，发光单元藉由壳体的各凸起物与各发光二极管元件相连结或直接接触。当发光二极管元件长时间使用时，其所产生的热源可藉由凸起物直接传导至壳体，再藉由壳体将热源散出。此种方式，不仅可直接将发光二极管元件的热源传导至壳体上，更可快速散热，进而提升发光单元整体散热的功效及发光单元的品质。

综上所述，本发明新颖的发光单元及发光二极管模组，能够迅速散热，以提升整体品质。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的发光单元及发光二极管模组具有增进的功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有一种发光单元的示意图。

图2为本发明较佳实施例的一种发光单元的示意图。

图3为本发明较佳实施例的一种发光单元的示意图。

图4为本发明较佳实施例的一种发光单元作为一背光模组的示意图。

1、20：发光单元                       11、30：壳体

12、40：发光二极管模组                121、41：发光二极管元件

122、42：电路板                       31：凸起物

421：穿孔                             D：扩散板

P：光学膜片组                         G：散热膏

S：螺丝

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的发光单元及发光二极管模组其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请同时参照图2与图3所示，本发明较佳实施例的一种发光单元20包括一壳体30以及一发光二极管模组40。本实施例的发光单元20并无限制其应用方式，于实施上可为一背光模组或一照明装置，在此发光单元20为一背光模组。

于本实施例中，壳体30以一背光模组的背板为例，壳体30突设有复数凸起物31，而凸起物31与壳体30的连结方式并无限制，于实施上凸起物31可分别粘合于壳体30上(如图2所示)，或与壳体30一体成型(如图3所示)。而形成凸起物31的制程亦无限制，当与壳体30一体成型时，于实施上则可于壳体30制成时，同时以冲出或压出技术制成，而其样态可为图2或图3所示。此外，壳体30的材质，例如可为导热效果佳的材质，故在此是以金属或合金为例。凸起物31除了可与壳体30一体成型之外，亦可为一外加的垫片或一散热膏。

请再参照图2与图3所示，本实施例的发光二极管模组40设置于壳体30上，并具有复数个发光二极管元件41及一电路板42。而于本实施例中，电路板42具有复数个穿孔421，并具有电路布线(图未示)设置于电路板42的至少一侧。另外，电路板42设置于壳体30上，并使各凸起物31分别穿设各穿孔421。其中，电路板42设置于壳体30的方式并无限制，但不限为与壳体30相互绝缘或不与壳体30相接触，于实施上可以锁合、扣合或粘合等方式而将电路板42设置于壳体30上。图2及图3中以螺丝S将电路板42锁合于壳体30上为例。

本实施例的各发光二极管元件41分别设置于电路板42上，并与电路板42电性连接。例如，发光二极管元件41与电路板42的电路布线电性连接。且本实施例的发光二极管元件41并无限制，于实上为一发光二极管或一发光二极管阵列，在此以复数个发光二极管，并具有红光、蓝光及绿光的发光二极管为例。此外，各发光二极管元件41的设置并无限制，于实施上可设置于各穿孔421上，故各凸起物31于分别穿设各穿孔421后，而与各发光二极管元件41相连结。

当各发光二极管元件41于长时间使用时，则会产生热源，故可藉由凸起物31与发光二极管元件41相连结，以将热源导至壳体30上，使壳体30将热源散出。当然，当凸起物31为垫片时，则更可于凸起物31与发光二极管元件41之间设置一散热膏G(如图2所示)或一散热片(图未示)，以加强凸起物31与发光二极管元件41的连结及散热的功效。

由于发光单元20藉由各凸起物31穿设电路板42的穿孔421，并与各发光二极管元件41相连结，故当发光二极管元件41使用长时间而产生的热源，可藉由凸起物31将热源导至壳体30上，再藉由壳体30将热源散出。如此一来，不仅可将发光二极管的热源直接导至壳体30上，更可使发光二极管元件41快速散热，进而提升发光单元20散热的功效及发光单元20的品质。

请参照图4所示，本实施例的发光单元20更可包括一扩散板D及一光学膜片组P，扩散板D设置于发光二极管模组40之上，光学膜片组P则设置于扩散板D之上。此外，光学膜片组P可具有一上扩散板、一增亮膜以及一下扩散板(图未示)，其中，上扩散板与下扩散板相对设置，俾使增亮膜位于上扩散板与下扩散板之间。如此一来，壳体30、发光二极管模组40、扩散板D及光学膜片组P即可组装成一背光模组。

综上所述，因依本发明的一种发光单元及发光二极管模组，藉由发光元件设置于壳体上，且发光二极管模组的一电路板则具有复数个穿孔，以使壳体突设有复数凸起物分别穿设各穿孔，并与发光二极管模组的各发光二极管元件相连结。与现有技术相较，发光单元藉由壳体的各凸起物与各发光二极管元件相连结或直接接触。当发光二极管元件长时间使用时，其所产生的热源可藉由凸起物直接传导至壳体，再藉由壳体将热源散出。此种方式，不仅可直接将发光二极管元件的热源传导至壳体上，更可快速散热，进而提升发光单元整体散热的功效及发光单元的品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1、一种发光二极管模组，设置于一壳体，该壳体突设有复数凸起物，其特征在于其包括：

复数个发光二极管元件；以及

一电路板，具有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于该电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。

2、根据权利要求1所述的发光二极管模组，其特征在于其中所述的凸起物与该壳体为一体成型。

3、根据权利要求2所述的发光二极管模组，其特征在于其中所述的凸起物以冲出或压出技术制成。

4、根据权利要求1所述的发光二极管模组，其特征在于其中所述的凸起物的材质为金属。

5、根据权利要求1所述的发光二极管模组，其特征在于其中所述的凸起物为一垫片或一散热膏。

6、根据权利要求1所述的发光二极管模组，其特征在于其中所述的发光二极管元件与该电路板电性连接，并设置于该等穿孔上。

7、一种发光单元，其特征在于其包括：

一壳体，突设有复数凸起物；以及

一发光二极管模组，设置于该壳体，并具有复数个发光二极管元件及一电路板，该电路板具有复数个穿孔，该等发光二极管元件设置于该电路板，该等凸起物分别穿设该等穿孔并与该等发光二极管元件相连结。

8、根据权利要求7所述的发光单元，其特征在于其中所述的凸起物与该壳体为一体成型。

9、根据权利要求8所述的发光单元，其特征在于其中所述的凸起物以冲出或压出技术制成。

10、根据权利要求7所述的发光单元，其特征在于其中所述的凸起物的材质为金属。

11、根据权利要求7所述的发光单元，其特征在于其中所述的凸起物为一垫片或一散热膏。

12、根据权利要求7所述的发光单元，其特征在于其中所述的发光二极管元件与该电路板电性连接，并设置于该等穿孔上。

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