CN100575286C - 玻璃板弯曲成形方法和成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电热烤弯炉技术领域，具体是一种玻璃板弯曲成形方法和成型设备，包括炉体，以及设于炉体内的滚筒状模具，其在滚筒状模具两侧的炉体内还安装有升降支撑块和成型压辊，所述滚筒状模具上沿其轴向延伸的表面设有条形凹槽，炉体内还设有可固定在滚筒状模具上的、用于固定玻璃板的固定卡位座1.本结构采用在滚筒状模具两侧的炉体内还安装有升降支撑块和成型压辊，炉体内还设有可固定在模具上的、用于固定玻璃板的固定卡位座，使玻璃板一次在滚筒的炉体上完成，不需用两个模具分别压弯曲半圆型状再粘好的缺点；2.本结构简单，所以容易制造，不采用多种工序相对设备组合，在一个炉体上完成整个弯曲工序，所需的设备体积小。

Description

玻璃板弯曲成形方法和成型设备

技术领域

本发明涉及一种电热烤弯炉技术领域，具体是一种玻璃板弯曲成形方法和成型设备。

背景技术

市场上弯曲玻璃设备多种多样，一种通过两个模具分两次弯曲两块玻璃板成半圆状，半圆状的玻璃板之间有胶粘合成圆，国家公布一种使玻璃板弯曲的方法和装置，申请号为：01815589.8，其这种方法包含有使玻璃板加热到软化温度、把玻璃板沿着基本上水平路径输送到两个模板之间的弯曲平台、在两个模板之间通过压制使玻璃板成形、在一个适当的平台中使玻璃板冷却，其包含有成形滚筒的机构接受弯曲后的玻璃板；还在于：这些滚筒平行于一个方向取向，这个方向是在玻璃板上由玻璃板向弯曲平台中的供给之间移动的运载机构，机构最好是一个至少能在弯曲平台和冷却平台之间移动的运载机构，玻璃板沿着相对于向弯曲平台供给玻璃板的方向成横向的方向被传送到冷却平台，玻璃板在压制以后保持与上部弯曲模板相接触，还在于：它经受一个90度角的转动，还在于：它沿着其向弯曲平台的供给方向被输送到冷却平台，玻璃板能够在运载机构上移动，玻璃板在运载机构上进行复运动，这个机构至少是一个能在等待平台和弯曲平台之间移动的运载机构，由运载机构携带的这些成型滚筒沿着一个方向把弯曲的玻璃板撤离到少一个冷却平台，这个方向相对于向弯曲平台供给玻璃板的方向是横向的，弯曲装置它包含有加热玻璃板的炉子、支承玻璃板并在通过炉子直至包含有两个弯曲模板的弯曲平台的大致水平面中输送玻璃板的装置，穿过这个输送装置对着上部模板压制玻璃板的下部模板、包含玻璃板成形后抓住玻璃板的机构的上部模板，以及至少一个冷却平台，其至少一个携带成型号滚筒子的运载机构接受弯曲后的玻璃板，还在于：这个运载机构能够在弯曲平台和另一个平台之间移动；还在于：这些成型滚筒都平行于一个方向取向，这个方向是在玻璃板上由向弯曲平台中供给玻璃板的方向所确定的，运载机构能够在弯曲平台和冷却平台之间移动，运载机构的移动方向相对于从炉于向弯曲平台供给玻璃板的方向是横向的，运载机构的移动方向相对于从炉于向弯曲平台供给玻璃板的方向是横向的，运载机构的移动方向处于从炉子向弯曲平台供给玻璃板的方向是横向的，运载机构的移动方向处于从炉子向弯曲平台供给玻璃板方向的延长线上，其在压制以后，上部模板转动一个90度的角，这些成型滚筒都是驱动滚筒，这些成型滚筒具有交替转动的运动，运载机构穿过冷却平台，在输送玻璃板装置的方向的延长线上包含有一个冷却平台和/或至少一个相对于该输送装置横向安排的冷却平台，运载机构能够在弯曲平台和等待平台之间移动，成型滚筒是至少沿着一个转动方向驱动滚筒，上部模板能够沿着竖直方向移动。不足之处：1、上述结构只能使玻璃一次弯曲成小弧度的或者分开弯曲两块玻璃再粘合方式完成，不能将玻璃板一次弯曲成筒状。2、上述的设备体积大，在运载不方便和制造成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺点，而提供一种一次成型、体积小和制造容易的玻璃板弯曲成形方法和成型设备。

为实现上述目的：

包括如下步骤：

I)、先把玻璃板放置于炉体内的滚筒状模具上，并在玻璃板的前后两端加设升降支撑块；

II)、在滚筒状模具两侧的玻璃板上表面加设成型压辊，再启动炉体加热，玻璃板受热逐渐软化，两侧开始往下弯曲，同时，升降支撑块随之下降；

III)、玻璃板沿滚筒状模具的表面下弯至二分之一圆周时，支撑块离开玻璃板，再往已弯曲的玻璃板表面加设固定卡位座，滚筒状模具随之翻转180度，成型压辊随之翻转，玻璃板受热继续软化，在成型压辊的作用下，沿滚筒状模具的表面往上弯曲，直至玻璃板弯曲成近似滚筒形状；

IV)、最后，逐步降温，使玻璃板定型固化后，将弯曲成形的玻璃板从滚筒状模具表面脱模。

所述玻璃板沿滚筒状模具的表面下弯至二分之一圆周时，升降支撑块离开玻璃板，再往已弯曲的玻璃板表面加设固定卡位座。

玻璃板弯曲成形方法的玻璃板弯曲成型设备，包括炉体，以及设于炉体内的滚筒状模具，其在滚筒状模具两侧的炉体内还安装有升降支撑块和成型压辊，所述滚筒状模具上沿其轴向延伸的表面设有条形凹槽，炉体内还设有可固定在滚筒状模具上的、用于固定玻璃板的固定卡位座。

所述滚筒状模具的一端设有至少两个基准凸柱，两凸柱位于同一圆周上。

所述滚筒状模具由多条呈圆周状顺序排列设置的导管，以及覆盖在所述导管外表面上的圆形外壳组成，导管两端设有供固定卡位座插接的插口。

所述滚筒状模具的前后两端分别插接有固定卡位座。

所述固定卡位座由水平插杆和弧形压板组成，水平插杆插套入导管的插口上，弧形压板压置在滚筒状模具表面的玻璃板表面。

所述滚筒状模具上设有驱动轴。

所述炉体是电热烤弯炉。

本发明的有益效果：1、本结构采用在滚筒状模具两侧的炉体内还安装有升降支撑块和成型压辊，炉体内还设有可固定在模具上的、用于固定玻璃板的固定卡位座，使玻璃板一次在滚筒的炉体上完成，不需用两个模具分别压弯曲半圆型状再粘好的缺点。2、本结构简单，所以容易制造，不采用多种工序相对设备组合，在一个炉体上完成整个弯曲工序，所需的设备体积小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部示意图。

图3、图4、图5、图6、图7是玻璃成型工序结构示意。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步详细说明：

如图所示，包括如下步骤：

I)、先把玻璃板1放置于炉体2内的滚筒状模具3上，并在玻璃板1的前后两端加设升降支撑块4；方便将玻璃板1进行弯曲成型。

II)、在滚筒状模具3两侧的玻璃板1上表面加设成型压辊5，再启动炉体2加热，玻璃板1受热逐渐软化，同时，升降支撑块4随之下降；可让玻璃板1失去升降支撑块4支撑，玻璃板1两侧开始往下弯曲。

III)、玻璃板1沿滚筒状模具3的表面下弯至二分之一圆周时，升降支撑块4离开玻璃板1，再往已弯曲的玻璃板1表面加设固定卡位座6，将玻璃板1卡在在滚筒状模具3上，防滚筒状模具3随之翻转180度后，玻璃板1从滚筒状模具3上掉下来，成型压辊5随之翻转，玻璃板1受热继续软化，在成型压辊5的作用下，沿滚筒状模具3的表面往上弯曲，直至玻璃板1弯曲成近似滚筒形状；

IV)、最后，逐步降温，使玻璃板1定型固化后，将弯曲成形的玻璃板1从滚筒状模具3表面脱模。

所述玻璃板1沿滚筒状模具3的表面下弯至二分之一圆周时，升降支撑块4离开玻璃板1，再往已弯曲的玻璃板1表面加设固定卡位座4。

玻璃板弯曲成形方法的玻璃板弯曲成型设备，包括炉体2，以及设于炉体2内的滚筒状模具3，其在滚筒状模具3两侧的炉体2内还安装有升降支撑块4和成型压辊5，所述滚筒状模具3上沿其轴向延伸的表面设有条形凹槽7，炉体2内还设有可固定在滚筒状模具3上的、用于固定玻璃板1的固定卡位座6，滚筒状模具3的一端设有至少两个基准凸柱8，两凸柱8位于同一圆周上，滚筒状模具3由多条呈圆周状顺序排列设置的导管9，以及覆盖在所述导管9外表面上的圆形外壳10组成，导管9两端设有供固定卡位座6插接的插口11，滚筒状模具3的前后两端分别插接有固定卡位座6，所述固定卡位座6由水平插杆601和弧形压板602组成，水平插杆601插套入导管9的插口11上，弧形压板602压置在滚筒状模具3表面的玻璃板1表面，所述滚筒状模具3上设有驱动轴12，炉体2是电热烤弯炉。

Claims (8)

1.玻璃板弯曲成形方法，其特征是，包括如下步骤：

I)、先把玻璃板放置于炉体内的滚筒状模具上，并在玻璃板的前后两端加设升降支撑块；

II)、在滚筒状模具两侧的玻璃板上表面加设成型压辊，再启动炉体加热，玻璃板受热逐渐软化，两侧开始往下弯曲，同时，升降支撑块随之下降；

III)、玻璃板沿滚筒状模具的表面下弯至二分之一圆周时，支撑块离开玻璃板，再往已弯曲的玻璃板表面加设固定卡位座，滚筒状模具随之翻转180度，成型压辊随之翻转，玻璃板受热继续软化，在成型压辊的作用下，沿滚筒状模具的表面往上弯曲，直至玻璃板弯曲成近似滚筒形状；

IV)、最后，逐步降温，使玻璃板定型固化后，将弯曲成形的玻璃板从滚筒状模具表面脱模。

2.一种实现权利要求1所述玻璃板弯曲成形方法的玻璃板弯曲成型设备，包括炉体，以及设于炉体内的滚筒状模具，其特征是，在滚筒状模具两侧的炉体内还安装有升降支撑块和成型压辊，所述滚筒状模具上沿其轴向延伸的表面设有条形凹槽，炉体内还设有可固定在滚筒状模具上的、用于固定玻璃板的固定卡位座。

3.根据权利要求2所述的玻璃板弯曲成型设备，其特征是，所述滚筒状模具的一端设有至少两个基准凸柱，两凸柱位于同一圆周上。

4.根据权利要求2所述的玻璃板弯曲成型设备，其特征是，所述滚筒状模具由多条呈圆周状顺序排列设置的导管，以及覆盖在所述导管外表面上的圆形外壳组成，导管两端设有供固定卡位座插接的插口。

5.根据权利要求4所述的玻璃板弯曲成型设备，其特征是，所述滚筒状模具的前后两端分别插接有固定卡位座。

6.根据权利要求4所述的玻璃板弯曲成型设备，其特征是，所述固定卡位座由水平插杆和弧形压板组成，水平插杆插套入导管的插口上，弧形压板压置在滚筒状模具表面的玻璃板表面。

7.根据权利要求2所述的玻璃板弯曲成型设备，其特征是，所述滚筒状模具上设有驱动轴。

8.根据权利要求2所述的玻璃板弯曲成型设备，其特征是，所述炉体是电热烤弯炉。

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