CN100572884C - 具有成型斜面的连接组件 - Google Patents

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CN100572884C CNB038201283A CN03820128A CN100572884C CN 100572884 C CN100572884 C CN 100572884C CN B038201283 A CNB038201283 A CN B038201283A CN 03820128 A CN03820128 A CN 03820128A CN 100572884 C CN100572884 C CN 100572884C
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Abstract

一种连接组件，包括具有接纳端的阴部件，接纳端具有延伸通道和在与接纳端间隔一定距离处从通道向外延伸的内向槽。开口金属锁止环位于槽内。阳部件的尺寸适于接纳在接纳端中并包括带斜面的肋部，斜面在第一实施例中向外弯曲至顶点，在第一可选实施例中向外弯曲至平坦部，在第二可选实施例中其高度线性增加至与平坦部相距一较短距离，斜面在此处向外弯曲以与平坦部会合，肋部具有远离前端并向内朝轴线逐渐变细的肩部。当阳部件插入阴部件时开口金属环随着在斜面上行进而扩大、与圆柱形表面接合并收缩为接近其原始尺寸的较小直径以与肩部接合从而将阳部件锁止成与阴部件接合。释放套安装在阳部件上且可相对于阳部件轴向移动以将开口锁止环推上并推离渐细肩部以使阳部件与阴部件脱离接合。

Description

具有成型斜面的连接组件
技术领域
本发明涉及一种即推-即连接式流体连接器，并且较具体地，本发明涉及一种使用锁止环的即推-即连接式连接器，其中已将阳连接器的脊部改进为包含便于连接的成型斜面。
背景技术
在许多使用高压液压系统的工业应用中都需要在软管与例如泵、马达、阀等部件之间形成若干连接。由于没有能够在高压下令人满意地操作的即推-即连接式(无螺纹)连接系统，现有技术的系统使用螺纹接头以实现上述连接。近来，已经实现能在高压下操作的即推-即连接式连接器，但是，人们关心的是，在某些情况下上述连接器比所希望的更难于进行连接。对于易于装配而言，如果可以将进行连接所需的力减小或者调节为使得错误连接不易产生，这将是一种改进。
发明内容
本发明减小了连接阳连接器和阴连接器以完成一即推-即连接式的流体连接系统所需的最大力。改变阳连接器的轮廓以减小将锁止环推上斜面、使其越过顶点并到达肩部上所需的最大力。锁止环被保持并且同时接触阳连接器的肩部和阴连接器的倒角以便使阳部件与阴部件保持连接。
阳连接器的脊部具有一个或多个用于在连接阳连接器与阴连接器时减小推动锁止环到位所需的最大力的圆弧部。给斜面和平坦部之间的过渡区域增加弧线和/或使斜面为圆弧形以提供所需的连接力-位移曲线以提高系统的可连接性。一可选实施例不包括平坦部而是包含圆弧斜面和肩部。
根据本发明的一个方面，提供了一种连接组件，该连接组件具有轴线并包括：(a)从前端延伸至后端的阳部件，从所述前端延伸的第一圆柱形外表面，与所述第一圆柱形外表面隔开的第二圆柱形外表面和在所述第一圆柱形外表面和所述第二圆柱形外表面之间的肋部，所述肋部包括(i)以一圆弧沿轴向远离所述前端并从所述第一圆柱形外表面向外延伸的弯曲的斜面，和(ii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；(b)包括具有其尺寸适于接纳所述阳部件的空腔的接纳端的阴部件，所述空腔包括与其尺寸适于接纳所述肋部的所述接纳端相邻的第一内向圆柱形表面；包括从第一内向圆柱形表面向外延伸并间隔开的第一槽表面和第二槽表面的内向环形槽，所述第二槽表面位于所述接纳端和所述第一槽表面之间并包括朝向所述轴线和所述接纳端逐渐变细的倒角，该倒角的相对于所述轴线的角度小于所述肩部与所述轴线之间的角度；其尺寸适于接纳所述阳部件的前端和第一圆柱形外表面的第二内向表面；(c)位于所述阴部件的内向环形槽内并且其尺寸适于在所述环形槽内移动的开口锁止环，所述开口锁止环具有对齐以形成靠接关系并具有间隙的第一端和第二端，所述开口锁止环具有其尺寸适于接纳所述阳部件的第一圆柱形外表面并在所述阳部件进一步移动到所述空腔中时与所述斜面进行接合并由所述斜面扩大至较大的半径尺寸的内径，当所述阳部件运动到使所述逐渐变细的肩部与所述开口锁止环轴向对齐的位置时所述开口锁止环弹性收缩直径尺寸以便限制在所述肩部与所述倒角之间；和(d)释放套，该释放套构造成用于朝所述肋部推动所述锁止环，并且当释放套朝所述肋部推动所述锁止环时，锁止环被所述肩部朝外推动。
根据本发明另一方面，提供了一种连接组件，该连接组件的肋部包括(i)沿轴向远离所述前端以及以一稳定增加的距离从所述第一圆柱形外表面向外延伸并连接到一圆弧部上的斜面，该圆弧部弯曲以连接(ii)基本平行于所述轴线并具有0.010英寸的最小轴向距离的圆柱形外表面部，所述圆柱形外表面部结合连接(iii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部。
根据本发明另一方面，提供了一种连接组件，该连接组件的肋部包括(i)以一圆弧沿轴向远离所述前端并从所述第一圆柱形外表面向外延伸的弯曲的斜面，该斜面延伸以连接(ii)基本平行于所述轴线并具有0.010英寸的最小轴向距离的圆柱形外表面部和(iii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部。
根据本发明另一方面，提供了一种连接组件，该连接组件的肋部包括(i)沿轴向远离所述前端延伸的斜面，该斜面连接(ii)以弯曲方式从所述第一圆柱形外表面延伸的圆弧部，该圆弧部连接(iii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；其中，所述圆弧部与所述第一圆柱形外表面的最大距离大于所述肩部与所述第一圆柱形外表面的最大距离。
根据本发明另一方面，提供了一种连接组件，该连接组件的肋部包括(i)沿轴向远离所述前端延伸的斜面，该斜面连接(ii)以弯曲方式从所述第一圆柱形外表面延伸的圆弧部，该圆弧部连接(iii)基本平行于所述轴线的圆柱形外表面部，所述圆柱形外表面部连接(iv)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；其中，所述圆弧部与所述第一圆柱形外表面的最大距离大于所述肩部与所述第一圆柱形外表面的最大距离。
附图说明
图1为本发明的流体连接系统的剖视图；
图2为与阴连接器部分接合的本发明阳连接器的剖视图；
图3为本发明的阳连接器和阴连接器的剖视图；
图4为第一现有技术的阳连接器的局部透视图；
图5为第二现有技术的阳连接器的局部剖视图；
图6为本发明的阳连接器的第一实施例的局部剖视图；
图7为本发明的阳连接器的第二实施例的局部剖视图；
图8为本发明的阳连接器的第三实施例的局部剖视图；
图8A为本发明的阳连接器的第四实施例的局部剖视图；
图9为本发明的阳连接器的第五实施例的局部剖视图；
图10为现有技术的流体连接系统的连接力(connection force)-位移曲线图；
图11为本发明的连接系统的连接力-位移曲线图；以及
图12为本发明第三实施例的连接系统的连接力-位移的曲线图；
具体实施方式
在下面的描述中将使用的某些术语只是为了便于参考，而不是用于限定。术语“向前”和“向后”指的是附图中所示的连接器的前部和后部所在方向。术语“向右”和“向左”指的是与所用术语有关的附图中方向。术语“向内”和“向外”分别指的是朝向或远离装置的几何中心的方向。术语“向上”和“向下”指的是与所用术语有关的附图中方向。所有上述术语包括通常的引申意义和其同义词。
现在参照图1-3，本发明的连接组件包括阳部件20和阴部件30。当该组件位于图1和2中所示的连接位置时，阳部件20和阴部件30均沿轴线7延伸。阳部件20从适于插入阴部件30的前端21延伸至尾端22，并且具有贯穿其内的通道23。如果需要的话，尾端22可以设置有用于安装在螺纹连接器(未示出)上的外螺纹24，和限定用以与扳钳接合的六角形横截面的一系列平坦部25。
在由所述平坦部25限定的六角形横截面的前方，阳部件20具有由肋部分开的尾端圆柱形外表面26和前端外表面27。该肋部包括以一相对于轴线7的角度Y从前端外表面27向后及向外延伸的锥形圆弧斜面28”，该角度Y在10°-25°的范围内，并且优选地为18°(参见图6)。该斜面28”延伸至与轴线平行且从斜面28”向后延伸一距离A的圆柱形表面29，该距离A至少为0.010英寸并且优选地为至少0.030英寸。肋部的最后一部分为从所述圆柱形表面29向后且向内逐渐变细以便与所述尾端外表面26会合的肩部31。该肩部31应该以一角度M逐渐变细，该角度M在相对于轴线7成35°-55°的范围内，优选地为约45°(参见图5)。
现在再次参照图1，其示出阳部件20的另一组件-单独形成的释放套33的剖视图，该释放套由金属部分34和热塑性和/或弹性(TPE)部分35构成。金属部分34包括具有多个轴向槽的开口圆柱形壁36。如图3所示，TPE部分35可以绕凸缘42模制并包括凸缘部44和与金属部分34的开口圆柱形壁36分开且基本平行的圆柱形壁部45。在围绕金属部分34的凸缘42模制TPE部分35的过程中，塑性和/或弹性材料将流入形成在凸缘42中的孔(未示出)以便可靠地附着在金属部分34上。TPE部分35包括从凸缘部分44径向向内延伸的密封翅47。该密封翅47向内充分延伸以便与尾端圆柱形表面26紧密接合从而作为防尘密封件起作用以防止灰尘进入释放套33与尾端外表面26之间的接合连接部分或至少使灰尘进入的可能性最小。参见结合于此作为释放套33的一可选实施例的参考的USSN09/784,258和09/964,319。
再次参照图1-3，第二阴部件30从接纳端50延伸至远端51，该远端51上可以具有邻近的外螺纹52或其它合适的连接装置以便紧固到一独立的连接件(未示出)上。第二阴部件30的邻近接纳端50的部分具有其尺寸适于使其紧密接纳在释放套33的圆柱形壁45中的外圆柱形表面52，和其尺寸适于接纳释放套33的金属部分34的开口圆柱形壁36的内圆柱形表面53。内向环形槽54从内圆柱形表面53向外延伸并且其尺寸适于接纳开口金属锁止环60。倒角(斜面)55以一角度从环形槽54朝向接纳端50向内延伸以便与内圆柱形表面53会合。倒角55和内圆柱形表面53之间的角度N(参见图5)在20°-40°的范围内，优选地为30°。
尺寸小于第一圆柱形表面53的第二内圆柱形表面56定位成从环形槽54朝向远端51，并且通过向内渐细的壁部57与环形槽连接。第二内圆柱形表面56的尺寸适于接纳第一阳部件20的前端外表面27。第二内圆柱形壁表面56中形成有其中定位有由氯丁(二烯)橡胶或者其它合适的密封材料制成的环形密封件59的内向环形槽58和定位在该槽58中且位于环形密封件59与接纳端50之间的刚性塑料环61。塑料环61具有其尺寸适于紧密地接纳第一阳部件的前端外表面27的孔，并且环形密封件59的尺寸适于密封地接纳和接合该前端外表面27。能够与第一阳部件20的前端21接合的刚性塑料环61的设置用于在前端外表面27插入该阳部件时保护环形密封件59不被切断或受到其它损坏。当用在具有高脉冲流体流(high impulseflow of fluid)的系统中时，该刚性塑料环61还用于保护密封件59不被损坏。
位于环形槽54中的是由弹簧回火的含磷青铜材料或者优选地弹簧回火的不锈钢制成的开口金属锁止环60。该开口金属锁止环60具有当第一阳部件20与第二阴部件30分离时或者处于靠接关系或者具有0.030英寸的典型间隙的第一端和第二端。当所述部件处于分离状态时，开口锁止环60具有小于由环形槽54的最外侧部分限定的直径但大于第一内圆柱形表面53的直径的外径。开口锁止环60具有基本等于或优选地稍稍小于阳部件20的尾端外表面26的直径的内径，以便在阳部件20与阴部件30接合时与该尾端外表面26紧密接合。将理解的是，开口锁止环60的内径因而远小于圆柱形表面29的直径。当第一阳部件20与第二阴部件21分离时，开口锁止环60将由于其尺寸而保持在环形槽54中。然而，由于具有开口，锁止环60的直径尺寸会在第一阳部件20插入到第二阴部件30时随着锁止环60在斜面28”和圆柱形表面29上移动而扩大并且其端部将分开。
因此，如图1、2和3中所示，当第一阳部件20插入第二阴部件30时，前端21和前端外表面27会穿过开口锁止环60直到斜面28”到达该开口锁止环60。阳部件20的继续前移将使斜面28”扩大锁止环60从而随着锁止环60向上移动到斜面28”的最大直径处及圆柱形表面29之上而增加端部62和63之间的间隙的打开度。当圆柱形表面29随着第一阳部件20继续前移而穿过开口锁止环60时，该开口锁止环60将由于金属弹性而收缩为接近其原始尺寸的尺寸，并且同时定位成由于限制在肩部31和形成在阴部件30中的倒角55之间而防止第一阳部件20从第二阴部件30回退。
从图1中可以注意到，当第一阳部件20与第二阴部件30接合时，渐细肩部31和倒角55设置成沿朝向环形槽54的方向成一会聚角度。该会聚是由于相对于前述轴线7来说渐细肩部31的角度大于倒角55的角度。
当第一阳部件20完全与第二阴部件30接合时，前端外表面27与环形密封件59密封地接合以防止流体泄漏。此外，接纳端50及第二阴部件的与接纳端相邻的部分位于TPE部分35的圆柱形壁部45与金属部分的开口圆柱形壁36之间的间隙46中。当各部件位于图1所示的接合位置时，该外圆柱形表面52与圆柱形壁部45的内侧紧密接触，从而与密封翅47一起防止灰尘或其它污染物进入开口金属锁止环60周围的区域。
从图1中还可以看到，当第一阳部件20与第二阴部件30处于完全连接或接合位置时，在接纳端50和凸缘部分44的内侧即实际上间隙46的端部之间形成有空间。此外，释放套的开口圆柱形壁36的前端38刚好接触金属锁止环60或优选地与之稍稍分开。当希望分离第一阳部件20和第二阴部件30时，仅需要朝前端21移动释放套33，从而使开口圆柱形壁的前端38朝肋部轴向推动开口金属锁止环60并且同时由渐细肩部31向外推动，其中开口金属锁止环60由释放套推动而抵靠该肩部。
将理解的是，当将开口锁止环60推动到与肋部的圆柱形表面29对齐的位置时，可以从第二阴部件30中释放并取出第一阳部件20。由于释放套33具有带槽37的开口圆柱形壁36，开口圆柱形壁36的备槽37之间的部分可以通过渐细肩部31向外弯曲从而确保释放套33可以朝前端21移动足够远的距离以确保释放套推动开口金属锁止环60与渐细肩部31脱离接合并随着与圆柱形表面29接合而进入环形槽54中，从而允许从阴部件中释放阳部件20。当释放套朝前端21移动到极限释放位置时，该释放套的开口圆柱形壁36的邻近前端38的部分由于抵靠在渐细肩部31上的前端38的运动而向外弯曲。
在制造其设计达到汽车工程师协会(SAE)标准的连接器时，通常制造G12000系钢制成的连接器，该连接器已经在用于SAE和美国钢铁学会(AISI)的统一编号系统中所阐述，并且设计成与满足SAE建立的标准的液压软管一起使用。例如，图7-9所示的美国专利No.5,226,682的现有技术设备适于与满足SAE标准J517-系100R2的液压软管一起使用。用于欧洲的汽车产业的连接器也由G12000系钢制成，但必须满足德国柏林的德国标准协会(DIN)所颁布的标准。DIN标准20022第2部分包括比相应的SAE J517-系100R2压力标准更加严格的关于2ST型软管的标准。
已测试过的利用肋部和开口金属锁止环的现有技术连接器可以经受四倍于符合SAE 100R2标准但不符合DIN 2ST型标准的规定工作压力的压力。相反，本发明的连接组件可以经受四倍于既符合SAE 100R2标准又符合DIN 2ST型标准的规定工作压力的压力。
现在参照图4，其示出现有技术的阳部件10的局部剖视图。该实施例公开于结合于此作为参考的美国专利No.5,226,682和No.5,553,895中并包括斜面13，该斜面与中心线17的轴向距离沿前端外表面11A以角度X均匀增加以到达顶点14。然后肩部15使顶点14与尾端外表面11B连接。前端12插入阴连接器中。
图5为公开于美国专利No.5,553,895的现有技术阳部件20的局部剖视图。在由平坦部25限定的六角形横截面的前方，阳部件10’具有由肋部分开的尾端圆柱形外表面11B和前端外表面11A。该肋部或脊部包括从前端外表面11A以一相对于轴线7的角度X’向后并向外延伸的渐细斜面13’，该角度X’在10°-25°的范围内，优选地为18°。该斜面13’延伸至与轴线平行的圆柱形表面或平坦部29，并从斜面13’向后延伸一距离A，该距离A为至少0.010英寸，优选地为至少0.030英寸。肋部的最后一部分为从所述圆柱形表面29向后并向内逐渐变细以与所述尾端外表面11B会合的肩部31。肩部31应该以一角度M逐渐变细，该角度M在相对于轴线7成35°-55°的范围内，优选地为约45°。
现在参照图6，其示出本发明的阳部件20’的正视图的第一实施例。参照本申请的图4和图5以及用作现有技术阳部件的斜面构形的示例的美国专利No.5,553,895的图1和图2。如图1中所示的阳部件20’从前端21延伸至尾端23。该阳部件20’具有由脊部或肋部15’分开的尾端圆柱形外表面26和前端圆柱形外表面27。前端21适于插入阴部件30中。肋部15’包括始于断点22并以弧形角从前端外表面27向后(向右)及向外延伸的斜面28’。作为参照，图6中示出可以随斜面28’的角度一起变化的相对于轴线7的角度Y，该角度Y在10°-约25°的范围内，优选地为18°。根据本发明，斜面28’的轮廓已从均匀、直线式、锥形表面改变为向外弯曲的表面。半径为R’的圆弧描述了本发明第一实施例中的从前端外表面27延伸至斜面28’的顶点14的斜面28’的大致轮廓。可以设想的是，斜面28’的弯曲外表面不必是半径为R’的圆弧，而是可以有变化的曲率以产生所需的开口锁止环60的力-位移曲线或者可以利用较复杂的形状。随着开口金属锁止环在阳部件20’插入阴部件30时经过肋部15’，本发明第一实施例的肋部15’提供了较理想的开口金属锁止环的力/位移曲线。
现在参照图7，其示出本发明的阳部件20”的第二实施例的正视图。如图7中所示，阳部件20”从前端21延伸至尾端23。该阳部件20”具有由脊部或肋部15”分开的尾端圆柱形外表面26和前端圆柱形外表面27。前端21适于插入阴部件30中。肋部15”包括从前端外表面27向后(向右)并向外延伸的斜面28”。宽度为A’的平坦部29从点16处的斜面28”端部延伸至肩部31的顶点14’。平坦部29的表面大致平行于阳部件20”的轴线7延伸。肩部31与阳部件20”的轴线7成角度M，而从断点22至点16的虚线19(与轴线7)成大致在10°-25°的范围内、优选地为18°的角度Y。实际的表面斜面28”呈圆弧形以便从虚线19向外延伸，并且其示出的形状为半径为R”且在断点22和点16处相交的圆弧。半径R”选择成使得斜面28”的最大高度不会超过阳部件20”轴线7上方的平坦部29的高度。
现在参照图8，其示出本发明的阳部件20”’的第三实施例的剖视图。如图8所示，阳部件20”’从前端21延伸至尾端23。该阳部件20”’具有由肋部15”’分开的尾端圆柱形外表面26和前端圆柱形外表面27。前端21适于插入阴部件30中。肋部15”’包括从前端外表面27向后(向右)及向外延伸至点17的斜面28”’。肩部31与阳部件20”’的轴线7成角度M。虽然斜面28”’可以以其它形状如弧形延伸，但斜面28”’以一相对于轴线7的角度Y沿直线从断点22延伸至点17。具有半径R”’的圆弧部从点17延伸至顶点14’并限定圆弧部9。半径R”’选择成使得斜面28”’的最大高度不超过从轴线7混合(过渡)斜面28”’到顶点14’并产生所需的插入力-位移曲线的平坦部29的最大高度。
现在参照图8A，其示出本发明的阳部件20””的第四实施例的剖视图。除了宽度A”为约0.010英寸的平坦部29’使从点17延伸至点16’的圆弧部19’与顶点14’连接之外，该阳部件20””与图8中所示的阳部件20”’类似。从点17延伸至点16’的所述圆弧部19’具有半径R””并且混合以连接斜面28”’与圆柱形表面29’。
如图8A中所示，阳部件20”’从前端21延伸至尾端23。该阳部件20”’具有由脊部或肋部15””分开的尾端圆柱形外表面26和前端圆柱形外表面27。前端21适于插入阴部件30中。肋部15””包括始于断点22并从前端外表面27向后(向右)及向外延伸的斜面28”’。该斜面28”’首先通过从点17延伸至点16’的圆弧部19’、然后通过圆柱形部或平坦部29’与顶点14’连接。
斜面28”’以一相对于轴线7的角度Y沿直线从断点22延伸至点17。该斜面28”’也可以以其它形状如圆弧形横截面形状或其它曲线或多直线形状延伸。半径R””选择成使得斜面28”’与平坦部29’实现混合。斜面28”’的混合部分、圆弧部19’和平坦部29’组合在一起以确定阳部件20”’插入阴部件30中时的插入力特性。
现在参照图9，其示出本发明的阳部件20””’的第五实施例的部分剖视图。如图9中所示，阳部件20””’从前端21延伸至尾端23。该阳部件20””’具有由肋部15””’分开的尾端圆柱形外表面26和前端圆柱形外表面27。前端21适于插入阴部件30中。如图9所示，肋部15””’包括以与图8所示的角度Y相对的角度Z从前端外表面27向后(向右)及向外延伸的斜面28””。斜面28””表现为从断点22延伸至点17’的较直的线，但是也可以从轴线7稍稍向外弯曲。从点17’至顶点14’形成一半径为R””’的向外延伸的曲线，该曲线在点40处具有与轴线7的最大距离。点40与轴线7的径向距离大于顶点14’与轴线的径向距离。该增大的距离产生有利的如该第四可选实施例的图12中所示的负载-位移曲线。锁止环60如先前所述限制在肩部31与倒角55之间。
现在参照图10，其示出在美国专利No.5,553,895中公开的典型现有技术连接器系统的插入力(以磅力为单位)-位移(以英寸为单位)曲线图。阳部件20需要最小力(lbf)以便与阴部件30接合并完成连接。该力可以在现有技术连接器的图10的曲线中示出，其中，曲线C在距离斜面28起点约0.15英寸的点P处达到为14lbf的力峰值。
图11示出本发明连接器的前三个实施例的插入力(以磅力为单位)-位移(以英寸为单位)预计数据曲线图。尽管图6-8中所示的三个实施例将表现出稍稍不同的特征性力-位移曲线，但是图11是阳部件20插入阴部件30时的典型结果。曲线C’以与曲线C类似的方式增加(上升)，但本发明连接器的峰值力P’显著地降低为12lbf。这产生易于由装配人员进行的连接。
现在参照图12，其示出将阳部件20””连接到阴部件30中所需的载荷的曲线图。图12是关于图9所示阳部件20””的形状的预计数据。图11所示的负载-位移曲线图通常适用于图6-8所示的阳部件。
参照图9和图12，图12示出载荷曲线C”随着锁止环60与斜面28””接合并向上运动到点17而以相当快的速率增加并到达约为15lbf的峰值P”，然后随着锁止环60到达阳部件20””上的点40而迅速减小(下降)。在锁止环60朝向点40的右侧经过点40之后，由于其直径相对于其自由状态增大时产生的力，锁止环60实际上有助于将阳部件20””拉入阴部件30，从而有助于完成其中锁止环60在恢复到其原始直径时与肩部31和倒角55接合的最终连接。
对于本领域技术人员来说，设计和材料上的多种改变是显而易见的。因此，本发明的范围应该仅由所附权利要求的范围限定。

Claims (5)

1.一种连接组件，具有轴线并包括：
(a)从前端延伸至后端的阳部件，从所述前端延伸的第一圆柱形外表面，与所述第一圆柱形外表面隔开的第二圆柱形外表面和在所述第一圆柱形外表面和所述第二圆柱形外表面之间的肋部，所述肋部包括(i)以一圆弧沿轴向远离所述前端并从所述第一圆柱形外表面向外延伸的弯曲的斜面，和(ii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；和
(b)包括具有其尺寸适于接纳所述阳部件的空腔的接纳端的阴部件，所述空腔包括与其尺寸适于接纳所述肋部的所述接纳端相邻的第一内向圆柱形表面；包括从第一内向圆柱形表面向外延伸并间隔开的第一槽表面和第二槽表面的内向环形槽，所述第二槽表面位于所述接纳端和所述第一槽表面之间并包括朝向所述轴线和所述接纳端逐渐变细的倒角，该倒角的相对于所述轴线的角度小于所述肩部与所述轴线之间的角度；其尺寸适于接纳所述阳部件的前端和第一圆柱形外表面的第二内向表面；
(c)位于所述阴部件的内向环形槽内并且其尺寸适于在所述环形槽内移动的开口锁止环，所述开口锁止环具有对齐以形成靠接关系并具有间隙的第一端和第二端，所述开口锁止环具有其尺寸适于接纳所述阳部件的第一圆柱形外表面并在所述阳部件进一步移动到所述空腔中时与所述斜面进行接合并由所述斜面扩大至较大的半径尺寸的内径，当所述阳部件运动到使所述逐渐变细的肩部与所述开口锁止环轴向对齐的位置时所述开口锁止环弹性收缩直径尺寸以便限制在所述肩部与所述倒角之间；和
(d)释放套，该释放套构造成用于朝所述肋部推动所述锁止环，并且当释放套朝所述肋部推动所述锁止环时，锁止环被所述肩部朝外推动。
2.一种连接组件，具有轴线并包括：
(a)从前端延伸至后端的阳部件，从所述前端延伸的第一圆柱形外表面，与所述第一圆柱形外表面隔开的第二圆柱形外表面和在所述第一圆柱形外表面和所述第二圆柱形外表面之间的肋部，所述肋部包括(i)沿轴向远离所述前端以及以一稳定增加的距离从所述第一圆柱形外表面向外延伸并连接到一圆弧部上的斜面，该圆弧部弯曲以连接(ii)基本平行于所述轴线并具有0.010英寸的最小轴向距离的圆柱形外表面部，所述圆柱形外表面部结合连接(iii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；和
(b)包括具有其尺寸适于接纳所述阳部件的空腔的接纳端的阴部件，所述空腔包括与其尺寸适于接纳所述肋部的所述接纳端相邻的第一内向圆柱形表面；包括从第一内向圆柱形表面向外延伸并间隔开的第一槽表面和第二槽表面的内向环形槽，所述第二槽表面位于所述接纳端和所述第一槽表面之间并包括朝向所述轴线和所述接纳端逐渐变细的倒角，该倒角的相对于所述轴线的角度小于所述肩部与所述轴线之间的角度；其尺寸适于接纳所述阳部件的前端和第一圆柱形外表面的第二内向表面；和
(c)位于所述阴部件的内向环形槽内并且其尺寸适于在所述环形槽内移动的开口锁止环，所述开口锁止环具有对齐以形成靠接关系并具有间隙的第一端和第二端，所述开口锁止环具有其尺寸适于接纳所述阳部件的第一圆柱形外表面并在所述阳部件进一步移动到所述空腔中时与所述斜面进行接合并由所述斜面扩大至较大的半径尺寸的内径，当所述阳部件运动到使所述逐渐变细的肩部与所述开口锁止环轴向对齐的位置时所述开口锁止环弹性收缩直径尺寸以便限制在所述肩部与所述倒角之间。
3.一种连接组件，具有轴线并包括：
(a)从前端延伸至后端的阳部件，从所述前端延伸的第一圆柱形外表面，与所述第一圆柱形外表面隔开的第二圆柱形外表面和在所述第一圆柱形外表面和所述第二圆柱形外表面之间的肋部，所述肋部包括(i)以一圆弧沿轴向远离所述前端并从所述第一圆柱形外表面向外延伸的弯曲的斜面，该斜面延伸以连接(ii)基本平行于所述轴线并具有0.010英寸的最小轴向距离的圆柱形外表面部和(iii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；和
(b)包括具有其尺寸适于接纳所述阳部件的空腔的接纳端的阴部件，所述空腔包括与其尺寸适于接纳所述肋部的所述接纳端相邻的第一内向圆柱形表面；包括从第一内向圆柱形表面向外延伸并间隔开的第一槽表面和第二槽表面的内向环形槽，所述第二槽表面位于所述接纳端和所述第一槽表面之间并包括朝向所述轴线和所述接纳端逐渐变细的倒角，该倒角的相对于所述轴线的角度小于所述肩部与所述轴线之间的角度；其尺寸适于接纳所述阳部件的前端和第一圆柱形外表面的第二内向表面；和
(c)位于所述阴部件的内向环形槽内并且其尺寸适于在所述环形槽内移动的开口锁止环，所述开口锁止环具有对齐以形成靠接关系并具有间隙的第一端和第二端，所述开口锁止环具有其尺寸适于接纳所述阳部件的第一圆柱形外表面并在所述阳部件进一步移动到所述空腔中时与所述斜面进行接合并由所述斜面扩大至较大的半径尺寸的内径，当所述阳部件运动到使所述逐渐变细的肩部与所述开口锁止环轴向对齐的位置时所述开口锁止环弹性收缩直径尺寸以便限制在所述肩部与所述倒角之间。
4.一种连接组件，具有轴线并包括：
(a)从前端延伸至后端的阳部件，从所述前端延伸的第一圆柱形外表面，与所述第一圆柱形外表面隔开的第二圆柱形外表面和在所述第一圆柱形外表面和所述第二圆柱形外表面之间的肋部，所述肋部包括(i)沿轴向远离所述前端延伸的斜面，该斜面连接(ii)以弯曲方式从所述第一圆柱形外表面延伸的圆弧部，该圆弧部连接(iii)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；其中，所述圆弧部与所述第一圆柱形外表面的最大距离大于所述肩部与所述第一圆柱形外表面的最大距离；和
(b)包括具有其尺寸适于接纳所述阳部件的空腔的接纳端的阴部件，所述空腔包括与其尺寸适于接纳所述肋部的所述接纳端相邻的第一内向圆柱形表面；包括从第一内向圆柱形表面向外延伸并间隔开的第一槽表面和第二槽表面的内向环形槽，所述第二槽表面位于所述接纳端和所述第一槽表面之间并包括朝向所述轴线和所述接纳端逐渐变细的倒角，该倒角的相对于所述轴线的角度小于所述肩部与所述轴线之间的角度；其尺寸适于接纳所述阳部件的前端和第一圆柱形外表面的第二内向表面；和
(c)位于所述阴部件的内向环形槽内并且其尺寸适于在所述环形槽内移动的开口锁止环，所述开口锁止环具有对齐以形成靠接关系并具有间隙的第一端和第二端，所述开口锁止环具有其尺寸适于接纳所述阳部件的第一圆柱形外表面并在所述阳部件进一步移动到所述空腔中时与所述斜面进行接合并由所述斜面扩大至较大的半径尺寸的内径，当所述阳部件运动到使所述逐渐变细的肩部与所述开口锁止环轴向对齐的位置时所述开口锁止环弹性收缩直径尺寸以便限制在所述肩部与所述倒角之间。
5.一种连接组件，具有轴线并包括：
(a)从前端延伸至后端的阳部件，从所述前端延伸的第一圆柱形外表面，与所述第一圆柱形外表面隔开的第二圆柱形外表面和在所述第一圆柱形外表面和所述第二圆柱形外表面之间的肋部，所述肋部包括(i)沿轴向远离所述前端延伸的斜面，该斜面连接(ii)以弯曲方式从所述第一圆柱形外表面延伸的圆弧部，该圆弧部连接(iii)基本平行于所述轴线的圆柱形外表面部，所述圆柱形外表面部连接(iv)向内并沿轴向远离所述第一圆柱形外表面逐渐变细的肩部；其中，所述圆弧部与所述第一圆柱形外表面的最大距离大于所述肩部与所述第一圆柱形外表面的最大距离；和
(b)包括具有其尺寸适于接纳所述阳部件的空腔的接纳端的阴部件，所述空腔包括与其尺寸适于接纳所述肋部的所述接纳端相邻的第一内向圆柱形表面；包括从第一内向圆柱形表面向外延伸并间隔开的第一槽表面和第二槽表面的内向环形槽，所述第二槽表面位于所述接纳端和所述第一槽表面之间并包括朝向所述轴线和所述接纳端逐渐变细的倒角，该倒角的相对于所述轴线的角度小于所述肩部与所述轴线之间的角度；其尺寸适于接纳所述阳部件的前端和第一圆柱形外表面的第二内向表面；和
(c)位于所述阴部件的内向环形槽内并且其尺寸适于在所述环形槽内移动的开口锁止环，所述开口锁止环具有对齐以形成靠接关系并具有间隙的第一端和第二端，所述开口锁止环具有其尺寸适于接纳所述阳部件的第一圆柱形外表面并在所述阳部件进一步移动到所述空腔中时与所述斜面进行接合并由所述斜面扩大至较大的半径尺寸的内径，当所述阳部件运动到使所述逐渐变细的肩部与所述开口锁止环轴向对齐的位置时所述开口锁止环弹性收缩直径尺寸以便限制在所述肩部与所述倒角之间。
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