CN100572297C - 一种油田污水处理混凝剂 - Google Patents
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Abstract
一种油田污水处理混凝剂，涉及油田污水处理剂，混凝剂的重量百分比组成为，10～20%的硫酸铝，2～10%的硫酸锌，0.2～0.5%聚二甲基二烯丙基氯化铵，其余为水，所述混凝剂用于含硫化氢含油污水、高温稠油污水的净化处理；制备方法，将重量百分比为10～20%的硫酸铝和2～10%的硫酸锌加入水中，溶解完全后加入0.2～0.5%聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌均匀后调节pH值至3～4，得到混凝剂，在相同加量下，处理后的水中含油、悬浮物含量显著下降，形成的絮体更加密实、沉降速度更快，在一定程度上减小了水量波动对处理后水质的影响。
Description
技术领域
本发明涉及油田污水处理剂，特别涉及一种油田污水处理混凝剂。
背景技术
与城市生活污水相比，油田污水由于组分的复杂性对净水药剂的性能有着更高的要求。
CN200410021527.9公开了一种用于污水净化处理的硫酸型复合净水剂，配方为：硫酸铝30～50％，硫酸镁35～65％，硫酸锌15～35％。
CN200310110619公开了一种泳池用混凝剂，由硫酸铝、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺等组成。
传统铝、铁盐类絮凝剂虽然水解反应极为迅速，但用于处理存在乳化现象的油田污水时，净水效果并不理想，无法保证水质长期稳定达标。国内外许多学者致力于发展各种复合型无机高分子絮凝剂，并已取得许多成果。其中一种污水处理絮凝剂(专利号CN200410024420.x)用于油田污水处理中虽然絮凝速度快，絮凝效果好，但破乳性能较差，不适用于乳化严重的采油污水的处理。
国内油田在污水处理中采用旋流反应工艺，其核心设备为旋流反应罐，净化和泥水分离主要在反应罐中完成。该工艺水力条件苛刻：污水在反应罐中的停留时间短，仅为30～45min，环空的水流上升速度为5mm/s左右，加上原油污水有时存在严重的乳化现象及流量的大范围波动等因素，用常用的聚合氯化铝(PAC)之类的净水药剂容易造成破乳不彻底和絮体外带，处理后水质不达标。
发明内容
为了使净水药剂在旋流反应过程中快速形成致密易沉降的污泥，保证油田污水中的机械杂质(SS)、含油等在反应罐中得到最大限度的去除，要求净水药剂不仅应具有良好的净化能力，而且还应具有一定的破乳能力，生成的絮体必须密实、易沉降。
本发明依据油田污水处理工艺运行条件和油田含油污水特点，通过提高破乳能力、凝聚能力研制开发了油田污水处理混凝剂，利用协同增效的原理，通过几种低盐基度常规无机净水剂原料和有机阳离子的复合制得油田污水处理混凝剂。通过提高净水药剂的破乳性能和凝聚作用来提高净化性能；通过增加絮体的密度，保证污泥的沉降，使反应罐出口水中悬浮物最少，同时减轻后续设备的负荷，确保整体净水效果。强调了体系的整体性能，同时在配方上考虑到了由于设备原因缺少某种药剂的加入对净化效果造成的负面影响，使得运行的稳定性得到大幅度的提高。通过低盐基度常规无机混凝剂提高电荷密度而加强破乳能力，通过复合有机阳离子聚合物弥补低盐基度常规无机混凝剂凝聚能力弱的缺点。
一种油田污水处理混凝剂，混凝剂的重量百分比组成为，10～20％的硫酸铝，2～10％的硫酸锌，0.2～0.5％聚二甲基二烯丙基氯化铵，其余为水。
所述混凝剂用于含硫化氢含油污水的净化处理，含硫化氢含油污水的硫化氢含量小于10mg/L。
所述混凝剂用于高温稠油污水的净化处理。
所述混凝剂的制备方法，将重量百分比为10～20％的硫酸铝和2～10％的硫酸锌加入水中，溶解完全后加入0.2～0.5％聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌均匀后调节pH值至3～4，得到混凝剂。
产品加工工艺：
本发明的混凝剂的合成采用复配方式，产品加工工艺简单，制备的混凝剂兼具破乳和净水作用，特别适用于采用旋流反应工艺的油田污水净化处理，改善了絮体形态，解决了沉降速度与净化能力之间的矛盾。
与常用的聚合氯化铝(PAC)相比，油田污水处理混凝剂具有以下优点：
(1)在相同加量下，处理后的水中含油、悬浮物含量显著下降。
(2)在油水界面上的选择性吸附分布有助于破除油水微乳液，特别适合含油污水净化的处理。
(3)形成的絮体更加密实、沉降速度更快。在一定程度上减小了水量波动对处理后水质的影响。
具体实施方式
本产品以传统无机铝盐为基本原料，采用极其简单的生产工艺复配而成。其配方可针对不同的污水水质进行调整。将硫酸铝和硫酸锌加入水中，溶解完全后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌均匀后调节pH值至3～4，得到混凝剂。制备过程均在常温、常压下，整个反应过程所需时间控制在3～4小时。
实施例1：
混凝剂的重量百分比组成为，20％的硫酸铝，4％的硫酸锌，0.5％聚二甲基二烯丙基氯化铵，其余为水。本配方适合于一般性油田污水的净化处理，效果稳定。表1为在新疆油田公司某单位进行现场应用试验的结果，处理后水的悬浮物含量、含油和加药浓度均有明显的下降(药剂加量均按有效含量计算)。
表1不同药剂现场应用试验的水质对比
实施例2：
混凝剂的重量百分比组成为，10％的硫酸铝，10％的硫酸锌，0.5％聚二甲基二烯丙基氯化铵，其余为水。本配方适合于含硫化氢(＜10mg/L)含油污水的净化处理，效果稳定。表2为在新疆油田公司某单位进行采出水净化模拟试验的结果，结果表明，与聚合氯化铝(PAC)相比，在加药浓度(药剂加量均按有效含量计算)减小的情况下，处理后水的悬浮物含量、含油和均有明显的下降，还具有脱硫作用。
表2不同药剂现场模拟试验的水质对比
实施例3：
混凝剂的重量百分比组成为，20％的硫酸铝，2％的硫酸锌，0.2％聚二甲基二烯丙基氯化铵，其余为水。本配方适合于温度较高的稠油污水的净化处理。表3为本混凝剂对新疆油田公司某单位的稠油污水净化效果的评价结果，结果表明，油田污水混凝剂加量超过120mg/L时，处理后的水质差别不大，悬浮物含量和含油已经降到很低的水平。与聚合氯化铝(PAC)相比，在加药浓度相当的情况下，处理后水的悬浮物含量明显要低。
表3不同药剂对稠油污水的净化效果对比
Claims (5)
1、一种油田污水处理混凝剂，其特征在于，混凝剂的重量百分比组成为，10～20％的硫酸铝，2～10％的硫酸锌，0.2～0.5％聚二甲基二烯丙基氯化铵，其余为水。
2、根据权利要求1所述的混凝剂，其特征在于，所述混凝剂用于含硫化氢含油污水的净化处理。
3、根据权利要求2所述的混凝剂，其特征在于，所述含硫化氢含油污水的硫化氢含量小于10mg/L。
4、根据权利要求1所述的混凝剂，其特征在于，所述混凝剂用于高温稠油污水的净化处理。
5、一种权利要求1所述混凝剂的制备方法，其特征在于，将重量百分比为10～20％的硫酸铝和2～10％的硫酸锌加入水中，溶解完全后加入0.2～0.5％聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌均匀后调节pH值至3～4，得到混凝剂。
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| 油田污水处理用混凝剂开发应用现状及展望. 马喜平等.精细与专用化学品，第24期. 2000 |
| 油田污水处理用混凝剂开发应用现状及展望. 马喜平等.精细与专用化学品，第24期. 2000 * |
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