CN100519435C - 一种磁絮凝分离废水处理方法 - Google Patents
一种磁絮凝分离废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100519435C CN100519435C CNB2005100214497A CN200510021449A CN100519435C CN 100519435 C CN100519435 C CN 100519435C CN B2005100214497 A CNB2005100214497 A CN B2005100214497A CN 200510021449 A CN200510021449 A CN 200510021449A CN 100519435 C CN100519435 C CN 100519435C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- waste water
- separating apparatus
- oil
- flocculation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 title claims description 25
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 title claims description 25
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 6
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 abstract 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003305 oil spill Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
一种磁絮凝分离废水处理工艺方法，它主要由主要由漩流井、静态管道混合器、磁分离设备、调节池、冷却塔、冷水池等工序(设备)构成，在磁分离设备前设有加药装置，通过投加絮凝剂和助凝剂或者复合絮凝剂，以及采用静态管道混合器混合，使废水中的分散油、乳化油破乳，将油、微细的非磁性颗粒与磁性絮凝结合在一起，再通过磁分离设备分离净化，无后续过滤工序，出水水质达到SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，无色透明，可直接回用。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，特别是涉及一种通过药剂絮凝和永磁分离来处理废水的方法。
背景技术
在冶金、矿山等企业的生产过程中产生的废水都不同程度地含有磁性悬浮物和各种油类，如果不加以处理，一会造成环境污染，二会浪费宝贵的水资源。为了解决这一问题，传统方法采用漩流井、平流或斜板沉淀池、高速过滤器、冷却塔、凉水池，最后用户回用的方法，另外在平流或斜板沉淀池部分加药，加速沉淀，提高处理效果。传统工艺构筑物投资费用大，占地多，污泥不易处理。后来，用稀土永磁分离设备来替代平流池或斜板沉淀池，减少了占地，投资得以降低，污泥可以采用磁力压榨机处理。已有技术陆续公布了一些永磁分离处理装置，如ZL92214041.3“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”、ZL00222525.5“稀土磁盘分离净化设备”、ZL00244558.1“刮轮式稀土磁盘分离净化设备”等。其采用的工艺是漩流井、磁分离装置、除油池、高速过滤器、冷却塔，凉水池，然后回用。
但是，以上方法仍存在一些缺点：(1)磁分离设备出水水质指标只能达到SS≤50mg/l，油小于8～10mg/l，后续必须设置高速过滤，才能使SS降至20mg/l左右；(2)非磁性物质虽然可以通过剩磁的作用被去掉一些，但是很不彻底；(3)对于含有色度的废水，不能脱色；(4)不能处理分散油和乳化油，磁分离设备出水含油达不到≤5mg/l的要求，造成后续高速过滤器负荷加大。
发明内容
针对上述废水处理方法存在的不足，本发明提出一种磁絮凝分离废水处理方法，它能有效地解决现有方法的不足，能使磁分离设备的出水水质达到SS≤20mg/l，油≤5mg/l的高水质要求，后续不需再设置高速过滤器，大大降低投资；出水清澈透明，可完全脱色；分散油和乳化油的去除率高达95％，绝大部分得以去除，使磁分离设备的处理效率从80％左右提高到95％以上。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明的方法流程为：废水→漩流井→(加药装置)静态管道混合器→磁分离设备→调节池→冷却塔→冷水池→用户。
本发明的方法分离净化废水是这样实现的：废水进入漩流井，粗颗粒悬浮物和浮油被去除，通过泵泵入磁分离设备(如稀土磁盘分离净化废水设备等)，泵前设有加药装置，加入絮凝剂和助凝剂或者是复合絮凝剂，在泵和磁分离设备之间设有静态管道混合器，经过混合，絮凝反应后，含有絮凝体(磁性和非磁性物质)的废水进入稀土磁盘分离设备，经过磁分离净化后的水进入调节池，然后进入冷却塔冷却，到冷水池，最后用户回用。
所述絮凝剂为无机高分子物质，助凝剂为有机高分子物质；复合絮凝剂为无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂复合而成。
本发明的磁絮凝分离废水处理方法，其特点是：
1.在磁分离设备前设有加药装置和静态管道混合器，可以将非磁性物质和磁性物质在管道内絮凝在一起，二者均可通过磁分离设备去除，无需专门设置反应池，可节省投资，减少占地；
2.分散油和乳化油通过药剂破乳，通过磁分离设备去除，废水含油降低；
3.磁分离设备出水水质达到SS≤20mg/l，油≤5mg/1，可以满足用户高水质指标要求；
4.磁分离设备后续无需设置高速过滤器，可大大降低水处理投资和占地。
本发明的磁絮凝分离废水处理方法，具有流程简单，构筑物少，投资省，占地少，以及废水处理效果好等优点。可替代现有的传统方法和稀土磁盘分离净化处理废水方法。
附图说明
本发明的方法如附图1所示。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方法做进一步说明。
首先废水进入漩流井，粗颗粒通过沉淀、浮油通过浮油回收装置在此被去除，然后废水被泵入到磁分离设备；废水在进入到磁分离装置前的管道中，通过加药装置加入了无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂或者是二者的复合絮凝剂，并通过静态管道混合器进行充分混合，产生絮凝体。如果是分别加入无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂的情况，则前者加药口设置在泵前，后者加药口设置在静态管道混合器前，废水经过二加药口的时间为5～30秒；如果是加入复合絮凝剂的情况，则加药口设置在静态管道混合器前即可。经过混合的废水进入到磁分离设备前，在管道中的停留时间为5～30秒。通过药剂的加入，水中的分散油、乳化油通过破乳，同微细非磁性颗粒一起，与磁性颗粒絮凝结合在一起，形成带磁性的密实絮凝体，被磁分离设备吸附分离出来，磁分离设备的磁性表面场强为1000Gs～3000Gs。经过磁分离设备处理的水质为SS≤20mg/l，油≤5mg/l，无色透明，水直接进入调节池，然后泵入到冷却塔中冷却，经过冷却的水进入冷水池，最后回到用户。
本发明方法与现有方法比较，不仅使磁分离设备可以处理非磁性微粒、水中的分散油和乳化油，还可以达到完全脱色的目的。另外，磁分离设备的出水水质一步达到高水质要求，即SS≤20mg/l，油≤5mg/l，无色透明，后续无需现有方法中必须采用的高速过滤器，大大节约了投资。本发明方法具有投资省、占地小，废水分离处理效果好的特点，可用于冶金、机械加工、矿山等废水的处理领域。
Claims (5)
1.一种磁絮凝分离废水处理方法，其处理装置由漩流井、静态管道混合器、磁分离设备、调节池、冷却塔等构成，废水进入旋流井，由泵泵入磁分离设备，在泵和磁分离设备之间设有静态管道混合器，在磁分离设备前投加絮凝剂和助凝剂或者复合絮凝剂，投加絮凝剂和助凝剂的加药口分别设置在泵前和静态管道混合器前；投加复合絮凝剂的加药口位于静态管道混合器前，以使废水中的分散油、乳化油破乳，将油、微细的非磁性颗粒与磁性物质结合在一起，再通过磁分离设备分离净化。
2.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理方法，该方法中加入药剂后的废水在进入磁分离设备前，废水在管道中的停留时间为5～30秒。
3.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理方法，该方法中通过加药装置加入的复合絮凝剂由无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂复合而成。
4.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理方法，该方法中投加絮凝剂和助凝剂的废水在两个加药口之间的流动时间为5～30秒。
5.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理方法，该方法中所用磁分离设备的磁场强度在2000Gs～4000Gs之间，磁分离净化后的水不经过过滤而直接回用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100214497A CN100519435C (zh) | 2005-08-12 | 2005-08-12 | 一种磁絮凝分离废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100214497A CN100519435C (zh) | 2005-08-12 | 2005-08-12 | 一种磁絮凝分离废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1911823A CN1911823A (zh) | 2007-02-14 |
| CN100519435C true CN100519435C (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=37720922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100214497A Active CN100519435C (zh) | 2005-08-12 | 2005-08-12 | 一种磁絮凝分离废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100519435C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101362612B (zh) * | 2007-08-10 | 2010-12-22 | 四川德美环境技术有限责任公司 | 一种供水厂的稀土磁盘预处理藻华技术方法 |
| CN101798166B (zh) * | 2010-04-21 | 2011-12-28 | 中国船舶重工集团公司第七○二研究所 | 水底污泥的磁分离处理装置与方法 |
| CN102399042A (zh) * | 2010-09-08 | 2012-04-04 | 四川冶金环能工程有限责任公司 | 一种吸附剂结合磁盘分离技术处理废水的方法及其应用 |
| CN102515325A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 四川环能德美科技股份有限公司 | 一种煤炭深井矿井水的处理工艺 |
| CN103265044A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-08-28 | 福州大学 | 絮凝-磁分离去除水玻璃溶液中杂质铁的方法 |
| CN103964605B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-06-24 | 中钢集团安徽天源科技股份有限公司 | 一种磁性材料行业乳化液废水处理方法 |
| CN105439363A (zh) * | 2014-09-18 | 2016-03-30 | 北京中力信达环保工程有限公司 | 一种矿井水磁力混凝及分离净化工艺 |
| CN106673293B (zh) * | 2017-03-29 | 2023-09-08 | 张家富 | 治理黑臭水体的装置及治理黑臭水体的方法 |
| CN111875148B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-07-15 | 季丹萍 | 一种热轧废水处理工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074198A (zh) * | 1992-01-10 | 1993-07-14 | 成都市青羊区橡树林能源研究所 | 处理钢铁厂废水的永磁分离装置 |
| JP2003144805A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-20 | Hitachi Ltd | 油水分離装置 |
-
2005
- 2005-08-12 CN CNB2005100214497A patent/CN100519435C/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074198A (zh) * | 1992-01-10 | 1993-07-14 | 成都市青羊区橡树林能源研究所 | 处理钢铁厂废水的永磁分离装置 |
| JP2003144805A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-20 | Hitachi Ltd | 油水分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1911823A (zh) | 2007-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100519435C (zh) | 一种磁絮凝分离废水处理方法 | |
| CN107082526B (zh) | 一种废乳化液的预处理方法 | |
| US20210230033A1 (en) | Treatment using fixed film processes and ballasted settling | |
| Oliveira et al. | A short overview of the formation of aerated flocs and their applications in solid/liquid separation by flotation | |
| CN104098205B (zh) | 不锈钢酸洗线乳化液处理系统及处理方法 | |
| CN102730885A (zh) | 一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法 | |
| CN109354139B (zh) | 一种利用磁性颗粒快速处理机械加工废弃乳化液的方法 | |
| CN107673457A (zh) | 一种多功能纳米材料复合絮凝剂 | |
| CN101397160B (zh) | 一种稠油污水破乳剂 | |
| CN106630286A (zh) | 一种废水处理装置和废水处理方法 | |
| CN204058128U (zh) | 一种含油污水的处理系统 | |
| CN102229450A (zh) | 膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺 | |
| CN105621723A (zh) | 一种石油污水处理方法 | |
| JPH03118896A (ja) | 液状物質から固相を分離する方法、特に排水浄化方法 | |
| CN211497038U (zh) | 一种靶向纳米微粒絮凝处理系统 | |
| CN105314784A (zh) | 一种磁絮凝分离废水处理方法 | |
| CN112250155B (zh) | 一种重介速沉水处理方法 | |
| CN201321400Y (zh) | 一种新型污水处理装置 | |
| CN202705147U (zh) | 一种浮选车间废水处理系统 | |
| CN111410366A (zh) | 一种废水处理系统及处理工艺 | |
| CN100337944C (zh) | 混凝沉降与焦炭过滤处理造纸工业废水的方法 | |
| CN105174662B (zh) | 油田难降解采油污水的处理方法和装置 | |
| CN205773779U (zh) | 重介质循环水处理装置 | |
| CN221296616U (zh) | 一种车载式油气田采油废水处理系统 | |
| CN213569995U (zh) | 一种压裂返排液电磁处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SICHUAN DEMO-SCIMEE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SICHUAN DEMEI ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610041, No. 4, 20 South Renmin Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee after: Sichuan Demo-scimee Science and Technology Co., Ltd. Address before: 610041, No. 4, 20 South Renmin Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee before: Sichuan Demei Environment Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610041, No. 4, 20 South Renmin Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee after: Ring energy Polytron Technologies Inc Address before: 610041, No. 4, 20 South Renmin Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee before: Sichuan Demo-scimee Science and Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 610045 No. 3, Wuxing Road, Wuhou District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee after: Ring energy Polytron Technologies Inc Address before: 610041, No. 4, 20 South Renmin Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee before: Ring energy Polytron Technologies Inc |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610045 No. 3, Wu Xing Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee after: CSCEC Huanneng Technology Co., Ltd Address before: 610045 No. 3, Wu Xing Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee before: Ring energy Polytron Technologies Inc |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |