CN100568128C - 一种检测漏放零配件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种检测漏放零配件的方法，包括如下步骤：通过一称重单元分别称得单个零配件样本以及整份零配件的重量，存储到微控制器MCU的存储器中；与微控制器MCU连接的触发单元由触发信号每触发一次，称重单元对整份零配件重新进行一次称重，称得由触发信号触发后该整份零配件的重量；微控制器MCU将所称得的单个零配件的重量数据与由触发信号触发前后对该整份零配件所称得重量数据进行处理，将该整份零配件两次称得的重量之差与单个零配件的重量进行比较，如果该整份零配件两次称得的重量之差与单个零配件的重量相符合，则说明没有漏放零配件，进行正常工作；如果不相符合，则说明漏放了零配件。

Description

一种检测漏放零配件的方法
【技术领域】
本创作涉及生产线作业技术领域，特别涉及一种检测漏放零配件的方法。
【背景技术】
在生产线作业操作中，漏放零配件的问题时有发生，因为配件有大有小，不能统一放置，位置分散。操作人员需要人工安装或者放入零配件，长期作业疲劳、精神不集中容易导致漏放。同时上下班或交班时的慌乱也是出现漏放的主要原因。目前大多数生产单位在防止漏放零配件方面主要有以下方式：
1.从领料方面入手，按工令单需求来领料，不可多领。如生产100套产品需要500个零配件，那么只能领500个，到最后如果有物料多出来，就说明漏了零配件。然而此法可操作性比较差，对于螺丝钉等小的零配件进行点数量会导致费时又费工；
2.制定零配件清单，核对清单有无遗漏，有的就划钩。但是此做法操作麻烦，浪费时间，增加了劳动量降低了效率，同时在上下班或交班时极易发生错误；
3.抓住检验关，让最后的包装检验人员核对后在箱体上签字，并结合奖惩制度，从而防止漏放。但员工要人工放入配件，长期作业容易疲劳、精神不集中也容易导致漏放；
4.分装入包装袋内，把所有的零配件分别放入包装袋中密封，并在密封好的包装袋上贴上相应的条码。然而，此种方法包装成本高，所耗工时多，实用性差，不利于推广应用。
综上所述，以上常用的防止漏放零配件的方法都存在其弊端，不利于推广应用。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种严格控制生产线上添加零配件，以防止漏放零配件的检测漏放零配件的方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种检测漏放零配件的方法，包括如下步骤：
通过一称重单元分别称得单个零配件样本以及整份零配件的重量，将其分别存储到微控制器MCU的存储器中；
与微控制器MCU连接的触发单元由触发信号每触发一次，称重单元对整份零配件重新进行一次称重，称得由触发信号触发后该整份零配件的重量；
微控制器MCU将所称得的单个零配件的重量数据与由触发信号触发前后对该整份零配件所称得重量数据进行处理，将该整份零配件两次称得的重量之差与单个零配件的重量进行比较，如果该整份零配件两次称得的重量之差与单个零配件的重量相符合，则说明没有漏放零配件，进行正常工作；如果不相符合，则说明漏放了零配件，报警单元发出报警，微控制器MCU同时发出指令使控制单元控制生产线，暂停生产线的运作，直到人工操作恢复正常后重新进行运作。
相较于现有技术，本创作利用称重法通过称重单元将零配件实行称重计数，严格控制生产线上添加零配件，少放或多放零配件都会出错报警，暂停生产线作业，直到人工操作恢复正常后生产线重新再进行运作。
【附图说明】
图1为本发明的原理框图。
图2为本发明的软件操作流程图示。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明包括有称重单元、与称重单元连接的微控制器(MCU)、与微控制器连接的触发单元、按键单元、显示单元、以及报警单元与控制单元。其中，所述称重单元带有RS232接口，其通过RS232接口与MCU进行数据传输。
称重单元为一个精度可调、有记忆功能且带RS232输出接口的电子称，用以进行称重。称得某份零配件(包括箱体和箱体内装有的某种类型的所有零配件)的总重量，标为X克；对单个的零配件样本进行称重，得到单个零配件的重量为a克；而当每次由触发信号触发后，重新称得该份零配件的重量，称其为X′克。通过每次由触发信号触发前后该份零配件的重量(数据)是否发生变化，以判断有否放置了该零配件，即前后数据的变化是否符合：a＝X-X′，符合则说明没有漏放该零配件。实际应用中，考虑误差因素，满足：0.9a＜X-X′＜1.1a即可。所述称重单元称重得到的数据通过RS232接口传输到微控制器MCU，以进行后续的处理。
显示单元连接微控制器MCU，以对称重单元称得的重量进行显示，即其正常工作时显示如下内容：零配件的总重量X、单个零配件的重量a、以及由触发信号触发后重新称得的重量X′；另外，显示单元还可显示累计成功的次数以及出错漏放零配件的次数。报警单元接受微控制器MCU的控制，当不能满足0.9a＜X-X′＜1.1a条件时，报警单元开始进行出错报警。控制单元受控于微控制器MCU，当报警单元发出出错报警时，微控制器MCU同时发出指令使控制单元进行动作，以控制生产线，暂停生产线的运作，直到人工操作恢复正常后才能重新进行运作。按键单元是实现人机对话的主要部分，用以设置本装置的参数或校入称重功能并使其记忆到MCU存储器中。触发单元主要包括有行程开关，行程开关每触发一次，微控制MUC进行运作一遍，通过每次触发行程开关前后的重量(数据)是否发生变化以判断是否有放置零配件。
应用时，首先通过称重单元称得单个零配件的重量，如记为a(克)，将其存储到到微控制器MCU的存储器中，接着称得整份零配件(包括箱体和箱体内装有的某种类型的所有零配件)的总重量，记为X克，而当每次触发行程开关后，重新称得该份零配件的重量，称其为X′克，然后微控制器将所称得的单个零配件的重量数据与触发行程开关前后对该份零配件所称得重量数据进行处理，将两次称得的重量之差与单个零配件的重量进行比较，如果大致与单个零配件的重量相等，则说明没有漏放零配件，进行正常工作；如果相差很大，则说明漏放了零配件，报警单元发出报警，微控制器MCU同时发出指令使控制单元进行动作，以控制生产线，暂停生产线的运作，直到人工操作恢复正常后才能重新进行运作。
请参照图2所示，本发明的软件操作流程步骤如下：
骤一：装置开始工作，首先自检按键单元是否有按键按下，如果有按键动作，则分三种情况处理：A.按下“样本”键，则称重单元对单个的零配件样本进行称重，称得单个零配件的重量记为a(克)，存储到MCU存储器中，返回到开始处；B.按下“运行键”，则往下执行下一步骤的操作；C.按下“重称”键，对整份零配件(包括箱体和箱体内装有的某种类型的所有零配件)进行称重，称得整份零配件的总重量，记为X(克)，存储到MCU存储器中，返回到开始处。若自检按键单元没有按键按下，则原地循环等待。
步骤二：微控制器MCU不断检测触发单元中是否有触发信号，如果检测到有触发信号，则进行下一步骤，否则进行原地循环等待。所述触发信号为由一高电平变为低电平的下降沿电平信号。
步骤三：微控制器MCU检测到触发信号后，称重单元重新对该份零配件进行称重，即称得触发行程开关后所称得的重量，记为X′克，存储在MCU存储器中。
步骤四：将所称得的单个零配件的重量数据与触发行程开关前后对该份零配件所称得重量数据进行处理，将两次称得的重量之差与单个零配件的重量进行比较，根据Δ＝X-X′进行运算，若满足0.9a＜Δ＜1.1a此条件时装置便默认通过返回到步骤二进行下一轮工作，如此循环。否则报警出错，暂停生产线运作，等待人工恢复正常后重新投入生产。
以上所描述的最佳实施例仅是对本发明进行阐述和说明，但并不局限于所公开的任何具体形式，进行许多修改和变化是可能的。

Claims (2)

1.一种检测漏放零配件的方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过一称重单元分别称得单个零配件样本以及整份零配件的重量，将其分别存储到微控制器MCU的存储器中；
与微控制器MCU连接的触发单元由触发信号每触发一次，称重单元对整份零配件重新进行一次称重，称得由触发信号触发后该整份零配件的重量；
微控制器MCU将所称得的单个零配件的重量数据与由触发信号触发前后对该整份零配件所称得重量数据进行处理，将该整份零配件两次称得的重量之差与单个零配件的重量进行比较，如果该整份零配件两次称得的重量之差与单个零配件的重量相符合，则说明没有漏放零配件，进行正常工作；如果不相符合，则说明漏放了零配件，报警单元发出报警，微控制器MCU同时发出指令使控制单元控制生产线，暂停生产线的运作，直到人工操作恢复正常后重新进行运作。
2.如权利要求1所述的检测漏放零配件的方法，其特征在于：所述称重单元称得整份零配件的总重量，记为X克，称得单个零配件样本的重量，记为a克，由触发信号触发后，重新称得该整份零配件的重量记为X′克，微控制器MCU对称得重量数据进行处理，判断是否满足0.9a＜X-X′＜1.1a，符合则说明没有漏放零配件。
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