CN103605348B - 一种电子产品质量控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子生产技术领域，提供了一种电子产品质量控制方法及系统，所述方法包括：根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料；在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料。本发明，有效预防了人为疏忽或物料缺陷引起电子成品的质量问题的发生。

Description

一种电子产品质量控制方法及系统

技术领域

本发明属于电子生产技术领域，尤其涉及一种电子产品质量控制方法及系统。

背景技术

随着生产技术的提高，电子产品行业的竞争越来越激烈，产品质量成为企业生存的根本，而生产过程中质量控制是保证产品质量的重要环节。

目前，企业对物料进行粗略的检验，不做具体的数据记录和报表统计，对物料的监控不严格，以机顶盒生产为例，电子元器本身有质量问题，组装之后的机顶盒成品肯定会有质量问题，另一方面，企业生产过程中也存在工人疏忽漏装多装配件问题，漏装可能会照成产品无法使用，多装可能会照成物料浪费，导致物料不足的状况，例如机顶盒装入彩盒过程中，漏装了遥控器，那么此机顶盒给客户将会无法使用。

因此，现有产品质量控制方法存在人为疏忽或物料缺陷引起电子成品的质量问题，而具体问题难以查找的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种电子产品质量控制方法及系统，旨在解决现有产品质量控制方法存在人为疏忽或物料缺陷引起电子成品的质量问题，而具体问题难以查找的问题。

一方面，提供一种电子产品质量控制方法，所述方法包括：

根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料；在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料

另一方面，提供一种电子产品质量控制系统，所述系统包括电子称、终端和服务器，所述终端包括：

物料控制单元，用于根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料；

生产控制单元，用于在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料。

在本发明实施例，根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料；在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料，本发明，有效预防了人为疏忽或物料缺陷引起电子成品的质量问题的发生。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的电子产品质量控制方法的实现流程图；

图2是本发明实施例二提供的电子产品质量控制系统的具体结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料；在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述：

实施例一

图1示出了本发明实施例一提供的电子产品质量控制方法的实现流程，详述如下：

在步骤S101中，根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料。

在本实施例中，以终端为执行主体。电子称具备串口，与终端通过串口连接通讯，而终端与服务器通过局域网通讯。具体的，电子产品为机顶盒。所述第一误差范围是预设在服务器上的物料实际重量与物料标准重量的误差范围，是指针对某一具体物料的允许误差范围，“第一”在此仅为表述和指代的方便，“第一”也不代表顺序。物料实际重量与物料标准重量的误差不超过该范围为合格物料，超出该范围则为不合格物料。电子称获取的物料实际重量，通过串口发送给终端，终端获取服务器上保存的该物料的标准重量和第一误差范围，通过计算对比，将其中实际重量误差在第一误差范围内的物料作为合格物料，将其中实际重量误差不在第一误差范围内的物料作为不合格物料，剔除不合格物料，不合格物料不进入装配生成环节可以有效保障成品质量。

作为一个可行方案，所述获得其中实际重量误差在第一误差范围内的合格物料之后还可以根据物料总数和合格物料的数量，获得物料合格率。

其中，由于电子称逐一称重物料，因此，终端可以获得所有物料的实际重量，对物料进行编码，同时将编码信息和实际质量上传至服务器保存以便于统计使用。称重完成后，统计合格物料数量，计算物料合格率。物料合格率可以大体上反映物料的品质，也可以作为物料采购员的考核标准。

在步骤S102中，在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料。

在本实施例中，由于生产装配过程中，经常存在人为疏忽漏装或多装物料的情况，因此，可以将出错率高的工位设置为重量监控工位。所述第二误差范围是预设在服务器上的该工位半成品当前重量与该工位半成品的标准重量的误差范围，是指针对某一具体工位的半成品允许误差范围，“第二”在此仅为表述和指代的方便，“第二”也不代表顺序。校验电子称获取的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，继续执行本步骤，直至获取成品，剔除其中不合格半成品，同时，不合格数据上传至服务器保存。优选的，还可以获得各个重量监控工位上半成品的出错率。依据出错率可以作为后续改进生成方式的重要依据。

作为一个可行方案，本步骤之后还包括

对成品装盒时，结合服务器上配件的标准重量和第三误差范围，校验电子称获得的成品盒的质量以防止配件或电子产品漏装或多装；

对成品盒装箱时，结合服务器上成品盒的标准重量和第四误差范围，校验电子称获得的成品箱的质量以防止成品盒少装或多装。。

其中，所述第三、四误差范围是预设在服务器上的整盒或整箱的当前重量与整盒或整箱平均重量的误差范围值。成品装配完成装盒或装箱时，结合服务器上其他配件的标准重量和第三误差范围，校验电子称获取的成品盒或成品箱的重量，如果其误差在第三误差范围内，则合格，否则，需要检查是否漏装或者多装，成品盒装箱亦然。以机顶盒例，在彩盒装箱前，对机顶盒进行称重校验，防止机顶盒漏装某些配件，如少了遥控器等，假如一个彩盒中包含一个机顶盒、一个遥控器、一对电池，电池重量是最小的，所以彩盒的重量为：

最小重量=彩盒（已经装入所有配件）平均重量＋最小配件重量

最大重量=彩盒（已经装入所有配件）平均重量-最小配件重量

假如漏装彩盒中任何一种配件，称重得出的重量都会超出上述计算出的重量，从而将不合格产品剔除，提高产品的合格率。

本实施例，可以达到通过称重将所有物料的重量记录到服务器的数据库中，将重量异常的物料剔除，针对服务器记录的物料数据，自动统计出物料异常出现概率，为物料的选择提供依据，生产过程中，在重要工位上增加称重控制，将所有物料的重量记录到服务器的数据库中，并自动剔除重量异常的产品，确保了产品生产的可靠性，针对服务器记录的工位产品重量数据，自动统计出工位生产出现异常概率，直接反应出工位的生产状况，为改进生产方式提供有力依据。

实施例二

图2示出了本发明实施例二提供的电子产品质量控制系统的具体结构框图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。在本实施例中，该电子产品质量控制系统包括：电子称1、终端2和服务器3，所述终端2具体包括物料控制单元21、生产控制单元22、装盒控制单元、装箱控制单元、第一报表单元和第二报表单元。

其中，物料控制单元21，用于根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料；

生产控制单元22，用于在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料。

进一步地，所述系统还包括：

装盒控制单元，用于对成品装盒时，结合服务器上配件的标准重量和第三误差范围，校验电子称获得的成品盒的质量以防止配件或电子产品漏装或多装；

装箱控制单元，用于对成品盒装箱时，结合服务器上成品盒的标准重量和第四误差范围，校验电子称获得的成品箱的质量以防止成品盒少装或多装。

进一步地，所述电子产品为机顶盒。

进一步地，所述系统还包括：

第一报表单元，用于根据物料总数和合格物料的数量，获得物料合格率。

进一步地，所述系统还包括：

第二报表单元，用于获得各个重量监控工位上半成品的出错率。

本发明实施例提供的电子产品质量控制系统可以应用在前述对应的方法实施例一中，详情参见上述实施例一的描述，在此不再赘述。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子产品质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：

根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料，并根据物料总数和合格物料的数量，获得物料合格率；

在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，并获得各个重量监控工位上半成品的出错率，所述半成品包括所述合格物料；

对成品装盒时，结合服务器上配件的标准重量和第三误差范围，校验电子称获得的成品盒的质量以防止配件或电子产品漏装或多装。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所有工位获得合格电子产品之后还包括：

对成品盒装箱时，结合服务器上成品盒的标准重量和第四误差范围，校验电子称获得的成品箱的质量以防止成品盒少装或多装。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电子产品为机顶盒。

4.一种电子产品质量控制系统，其特征在于，包括电子称、终端和服务器，所述终端包括：

物料控制单元，用于根据电子称获得的电子产品所需物料的实际重量，结合服务器上所述物料对应的第一误差范围和第一标准重量，获得实际重量与所述第一标准重量的误差在第一误差范围内的合格物料；

第一报表单元，用于根据物料总数和合格物料的数量，获得物料合格率；

生产控制单元，用于在设置了重量监控的电子产品生产工位上，获取服务器上重量监控工位对应的第二误差范围和第二标准重量，校验电子称获得的半成品的当前重量，允许当前重量与所述第一标准重量的误差在第二误差范围内的半成品进入下一工位，直至通过所有工位获得合格电子产品，所述半成品包括所述合格物料；

第二报表单元，用于获得各个重量监控工位上半成品的出错率；

装盒控制单元，用于对成品装盒时，结合服务器上配件的标准重量和第三误差范围，校验电子称获得的成品盒的质量以防止配件或电子产品漏装或多装。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述终端还包括：

装箱控制单元，用于对成品盒装箱时，结合服务器上成品盒的标准重量和第四误差范围，校验电子称获得的成品箱的质量以防止成品盒少装或多装。

6.如权利要求4或5所述的系统，其特征在于，所述电子产品为机顶盒。