CN100567116C - 喂纱设备 - Google Patents

Abstract

一种喂纱设备(W)包括直径可变的固定存储体(13)，固定存储体(13)包括位于(received)支撑结构(B)的径向引导部(7)内的分离的固定弓形部(S)和附加弓形部(SA)，每个分离的弓形部包括至少一个指状结构(F)和与指状结构整体形成的第一杆(R)，在连接区域第一杆(R)与指状结构(F)较低面连接，第一杆(R)承载在第一杆(R)前表面(8)的结合元件(3)并且定义在第一杆另一面的纵向引导表面(G)，结合区域(1)具有至少一个位于前表面(8)和指状结构的较低面之间的过渡处的前角板(5a)，并且结合区域(1)包括从第一杆的后表面到指状结构的较低面的过渡处的后角板(5b)。在第一杆(R)的截面上成对地设置引导表面(G)并且引导表面(G)具有V形设置。

Description

喂纱设备

技术领域

本发明涉及一种如下所述的喂纱设备：一种喂纱设备包括直径可变的固定存储体，固定存储体包括分离的固定弓形部和附加弓形部，所述固定弓形部和附加弓形部可调节地位于支撑结构的径向引导部内，每个弓形部包括至少一个指状结构和第一杆，所述第一杆与指状结构一体成型，所述第一杆在结合区域与指状结构的较低面相连接并且垂直于指状结构的较低面延伸，所述第一杆在前表面承载结合元件，并且在另一个第一杆面上具有纵向延伸引导表面，结合区域包括位于前表面和指状结构的较低面之间的过渡部分的前角板。

背景技术

在用于织机的喂纱设备中，存在应用在喷嘴织机如喷气织机和喷水织机中的所谓的测量喂纱设备(measuring yarn feeders)。喷嘴织机的插入设备不能测量一纬纱投梭(pick)的正确的纬纱长度。因此，测量喂纱设备设有用于仅仅在每次纬纱投梭的过程中释放某一全部数量的纱卷轴的制动设备。喷气织机的织物宽度可以改变。存储体的直径可以改变，以与由制动设备，在该织物宽度(直径可变的存储体)的每次纬纱投梭过程中，释放的纬纱的宽度匹配。测量喂纱设备的存储体通常包括几个分离的弓形部，在喂纱设备的支撑体的径向引导部中分离的弓形部由杆支撑。每个弓形部包括若干基本轴向延伸、四周分离的指状结构和普通杆。在喂纱设备进行纱分离的情况下(在指状结构上的纱卷轴彼此分离，纱卷轴组成纱存储表面)分离的弓形部宽松地结合进存储体的每个固定弓形部。分离的弓形部由杆支撑在喂纱设备的分离支撑体中。分离支撑体在喂纱设备操作的过程中摇摆，因此分离弓形部的指状结构在抽取方向上传送在固定弓形部上的纱卷轴并且把卷轴彼此分离。通过喂纱设备的集成的夹持设备按压杆部分到支撑体的引导部中，每个弓形部被锁定在调整位置。为了改变调整位置，暂时松开夹持设备因此杆由在结合元件结合的调整驱动器轴向替代，结合元件位于杆的前表面。由于在喂纱设备操作的过程中不可避免的振动，在每个弓形部中的结合区域易于损坏并且当调节存储体的直径，且该直径大于最小直径时，自由端部分容易剧烈振动，因为在此之后，杆的相当一部分长度不再由在支撑体中的引导部支撑。这些缺点来自传统弓形部的结构，尤其在结合区域中和杆的引导表面的结构和在引导部中的结构。

图6-9示出了传统弓形部结构。该弓形部包括几个指状结构F′，每个指状结构F′定义纱存储表面2′。截面基本为矩形的杆R′被整体地连接到结合区域1′中的指状结构F′上。结合区域1′被角板5′在杆R′的前表面8′和指状结构F′的较低面之间的结合处加固。前表面8′承载结合元件3′，然而杆R的后表面具有纵向延伸的凹槽6′。侧表面14′和在凹槽6′中的表面构成杆R′的轴向引导表面G′，杆R′引导表面G′与喂纱设备的支撑体B′的轴向引导表面7′相互作用。只要弓形部S′被锁定在选择的调整位置上，象征性地示出的夹持设备K产生夹持力，该夹持力基本位于垂直于杆R′的前表面8′的方向上。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种如上面所涉及的喂纱设备，在该喂纱设备中，存储体的弓形部不易于损坏(failure)并且对于比最小直径大的较大存储体，就算在调整位置也不会严重摇摆。

所述目的可以通过以下特征实现：一种喂纱设备包括直径可变的固定存储体，固定存储体包括分离的固定弓形部和附加弓形部，所述固定弓形部和附加弓形部可调节地位于支撑结构的径向引导部内，每个弓形部包括至少一个指状结构和第一杆，所述第一杆与指状结构一体成型，所述第一杆在结合区域与指状结构的较低面相连接并且垂直于指状结构的较低面延伸，所述第一杆在前表面承载结合元件，并且在另一个第一杆面上具有纵向延伸引导表面，结合区域包括位于前表面和指状结构的较低面之间的过渡部分的前角板，结合区域设有从第一杆的后表面到指状结构的较低面之间的过渡，指状结构具有后角板，并且在成对的V形设置内，设置第一杆的横截面内的引导表面。

由于结合区域不仅坚固地朝向弓形部的前末端部而且还朝向弓形部的后末端部，因此结合区域是非常坚固的。在操作喂纱设备的过程中发生的振动和由弓形部承载的纱卷轴的压力几乎不能引起指状结构的摇摆运动，即使当调整较大直径比存储体的最小直径大的时候，并且所述杆在支撑体的引导部中被很好地引导和支撑。在支撑体的引导部中杆的引导质量由引导表面的V形设置(V-arrangement)和引导表面与在引导部中匹配的引导表面(mating guiding surface)的相互作用得以加强。通过夹持设备的夹持力V形设置导致杆的固定加强，因为倾斜表面被紧密地按压到彼此上，并且因为引导表面的V形设置导致较大接触区域。而且，在V设置中的引导表面，从杆的横截面可以看到，可以被设计成相对长，以在杆的后表面使材料集中(material concentration)，所述杆增加了惯性力矩和杆的弯曲刚性因此杆的没有支撑的纵向部分(在大直径调整的情况下)不会弯曲。两种措施的结合改善了弓形部在结合区域中的抗破损力并且抑制指状结构的任何摇摆的倾向，尤其在与喂纱设备的固定部分相关的所有方向上。喂纱设备的运行性能因此被很大程度地改善了。在弓形部和引导部上所需的修改非常简单。尽管结合区域内的坚固性增加了，但大的调整范围仍可以获得。

可以通过引导表面获得引导和夹持杆的大接触面积，引导表面由杆的侧表面定义，杆引导表面在从杆的前表面到后表面的方向上会聚。尖细端横截面改善引导性能并且导致安全锁定功能。而且，通过逐渐变细横截面可以容易地获得杆的后表面的质量集中，其导致杆的弯曲刚性增加。

在一个优选的实施例中，在杆的后表面设置至少一对引导表面，杆引导表面在从前表面到后表面的方向上会聚。通过附加的引导表面通过杆的横截面结构增加用于引导和锁定目的的整个接触区域。

在另一个优选的实施例中，在杆的后表面定义至少两对V形引导表面和一条位于中间的纵向棱。该结构增加引导表面因此获得大接触面积。纵向棱改善杆的弯曲刚性并且甚至被延续到(continued to)后表面的后角板。优选地，用于加固目的纵向中心棱甚至比在杆的两边的棱要高。

便利地，加强的弓形部为固定存储体的一部分并且加强的弓形部被固定支撑体的引导部中的夹持设备夹持。夹持力基本垂直作用于杆的前表面因此使得会聚的引导表面与引导部紧密接触。

在喂纱设备纱分离的操作中，可选地或附加地，分别地，所述弓形部可以分离，其可相对固定存储体的部分被驱动以做摇摆运动。

附图说明

附图示出了本发明的实施例和现有技术方案。其中，

图1为喂纱设备的前表面部分的侧视图；

图2为图1所示的喂纱设备的存储体一弓形部的立体图；

图3为图2中的在剖面III-III处的侧视剖视图；

图4为图3中的箭头IV方向的剖视图；

图5为图4中的剖面V-V处部分的剖视图；

图5a为另一实施例的类似图5的剖视图；

图6为现有技术的磁鼓存储器(drum storage)一弓形部的立体图；

图7为图6的常规弓形部的剖视图；

图8为图7中的箭头VIII方向上的常规弓形部的后视图；和

图9为图8中的IX-IX剖面的剖视图。

具体实施方式

图6-9所示的常规弓形部S′设定为带点撇标记的附图标记。本发明实施例的图1-5a中用没有点撇标记的相同附图标记。

喂纱设备W，如图1部分所示，为如在喷嘴织机中常规应用的所谓的测量喂纱设备。喂纱设备W具有外壳10，外壳10固定地支撑存储体13。固定到外壳10上的制动外壳11在结构上与存储体13的外圆周相结合于实质上相同且规则地分布在存储体13的圆周方向上的总数，例如四个固定弓形部S之一的圆周位置。每个固定弓形部S包括若干基本平行的指状结构F和第一杆R，每个指状结构构成纱存储表面2，第一杆R基本垂直于中心指状结构F的较低面。每个第一杆R用于相对支撑体B固定和径向调整一个固定弓形部S，支撑体B关于外壳10被固定地支撑。在存储体13和外壳10之间设置绕组单元12并且绕组单元12可以被驱动以放下在存储体13上的纱卷轴。

未示出的可选实施例中，喂纱设备W可具有仅仅包括固定弓形部S的存储体13。然而，在示出的实施例中，喂纱设备进行纱分离操作。为了此目的，设有附加弓形部SA，附加弓形部SA具有轴向指状结构FA且位于固定弓形部S的各个指状结构F之间。附加弓形部SA为所谓的分离部件并且可以相对固定弓形部S被驱动以做摇摆运动。每个附加弓形部SA通过第二杆RA固定，第二杆RA整体地连接到一个指状结构FA的较低面上并且延伸进支撑体BA，当喂纱设备运行时支撑体BA摇摆(传统技术)。

存储体13包含调整设备(没有示出)和夹持设备(没有示出)，调整设备和夹持设备用于相对存储体13的轴调整杆R、RA的轴向位置或用于一旦设定选择的轴向调整位置则锁定杆R、RA。制动外壳11也可以在轴向方向上调整。

图2-5a示出了图1的喂纱设备的固定弓形部S的实施例。固定弓形部S具有本发明的设计特征。图2-5a代表图1的固定弓形部S的一个，例如，图1中的最低的弓形部。然而，本发明的结构特点也可实施于附加弓形部SA，所述附加弓形部SA通过摇摆运动与固定弓形部S相互作用，以在轴向方向上从右边到左边，传送图1中的纱卷轴，并且为了进一步在纱卷轴之间产生一可选程度的纱线分离。在图2中的固定弓形部S包括5个基本平行的指状结构F，指状结构F具有在相邻指状结构F间的轴向间隙。指状结构F在其前末端和后末端部分互连。中心指状结构F比其它指状结构F要宽些。每个指状结构F通过其上外围形成纱存储表面2(yarn storage surface)。

在结合区域1内固定弓形部S的第一杆R整体地连接到中心指状结构。第一杆R基本如指状结构F一样宽。为了增加在结合区域1内的弯曲刚度和扭转刚度，在结合区域1内前角板5a和后角板5b被设置在第一杆R的前表面8和中心指状结构F的较低面之间的过渡处以及第一杆R的后表面(图2中未示出)和中心指状结构F的较低面之间的过渡处。前表面8承载结合元件3，在喂纱设备中结合元件3与未示出的调整设备相互作用，以纵向地，也就是轴向地，相对例如存储体13的轴移动第一杆R。

如图3和图4所示，后表面可以为平的或在杆R的后表面形成至少一个纵向凹口6。在图5中，在后表面形成单个纵向凹口6。凹口6具有构成纵向引导表面G的侧缘，引导表面G从后表面到前表面8的方向上会聚。杆R(如图5中的横截面)的侧表面14为平面并且从前表面8到后表面的方向上会聚。在设有凹口6的情况下，支撑体B内的梯形横截面的引导部7甚至具有棱，棱与在凹口6内的引导表面G相互作用。

通过箭头示出夹持设备K用于将锁定杆R锁定在选择的调整位置而产生的夹持力的方向。夹持力基本垂直于第一杆R的前表面8并且按压引导表面G与引导部7的引导表面紧密接触。当放松夹持设备K时，第一杆R可以通过没有示出的调整驱动器(adjus tment drive)和结合元件3之间的相互作用，移置垂直于图5中的附图平面。

如图3和图4所示，结合区域1在前角板和后角板5a、5b和相对厚的第一杆R(在图3中的画面中被测得)上集中大量的材料(massivematerial concentration)。而且，在图4中如点线所示，甚至可以设置增强棱部分16，增强棱部分16形成指状结构F的侧表面17并且还加固了结合区域1。第一杆R的后表面的凹口6从结合区域1内开始便保有一段距离因此在结合区域1内可具有第一杆R的全部横截面。

图5a示出了本发明的第一杆R的横截面结构的另一个实施例。第一杆R的两个侧表面14定义了纵向和相对宽的引导表面G。引导表面G从前表面8到杆R的后表面的方向上会聚，引导表面G相对于杆R的中心轴成对地并且对称地设置。在后表面上通过凹口形成两对纵向延伸的引导表面G，因此在每对中两个引导表面G在从后表面到前表面8的方向上会聚。在两凹口6之间设置中心纵向棱18，例如中心纵向棱比形成侧表面14的棱高。当然，引导部(未在图5a中示出)具有与第一杆R的引导表面G相互作用的配合引导表面。引导部和锁定功能，都主要发生在第一杆R的倾斜引导表面和与该引导部匹配的引导表面之间。

固定弓形部S优选地为金属压铸件，至少在指状结构F的纱存储体表面2上，压铸件具有特定的耐磨损涂覆层。

Claims (7)

1.一种喂纱设备(W)，包括直径可变的固定存储体(13)，固定存储体(13)包括分离的固定弓形部(S)和附加弓形部(SA)，所述固定弓形部(S)和附加弓形部(SA)可调节地位于支撑结构(B)的径向引导部(7)内，每个弓形部包括至少一个指状结构(F，FA)和第一杆(R)，所述第一杆(R)与指状结构(F)一体成型，所述第一杆在结合区域与指状结构的较低面相连接并且垂直于指状结构的较低面延伸，所述第一杆在前表面(8)承载结合元件(3)，并且在另一个第一杆面上具有纵向延伸引导表面(G)，结合区域(1)包括位于前表面(8)和指状结构的较低面之间的过渡部分的前角板(5a)，其特征在于，结合区域(1)设有从第一杆(R)的后表面到指状结构(F，FA)的较低面之间的过渡，指状结构(F，FA)具有后角板(5b)，并且在成对的V形设置内，设置第一杆(R)的横截面内的引导表面(G)。

2.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，所述第一杆(R)的侧表面(14)定义一对引导表面(G)，引导表面(G)在从前表面(8)到后表面的方向上会聚。

3.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，在所述第一杆的后表面设置至少一对引导表面(G)，引导表面(G)在从所述第一杆的后表面到前表面(8)的方向上会聚。

4.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，后角板(5b)包括形成指状结构(F)的侧壁(17)的棱部分(16)，棱部分(16)的高度在朝向所述第一杆的方向上增加。

5.根据权利要求3所述的喂纱设备，其特征在于，在两对V形引导表面(G)之间的所述第一杆(R)的后表面设置纵向棱(18)。

6.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，通过产生实质上垂直于前表面(8)的夹持力的夹持设备(K)，所述固定弓形部(S)被固定在喂纱设备(W)的固定引导部(7)内的每个不同调整位置中。

7.根据权利要求1所述的喂纱设备，其特征在于，通过产生基本垂直于第二杆(RA)的前表面的夹持力的夹持设备，所述附加弓形部(SA)被固定在摇摆支撑体(BA)的引导部内的每个不同调整位置中。

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