CN100566872C - 一种螺旋复合钢管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋复合钢管的制造方法，旨在提供一种制造容易，可在普通螺旋制管机组上实施的金属复合管加工方法，其技术要点包括下述工艺步骤：(1)根据管径选择卷板；(2)拆卷；(3)矫平；(4)铣边；(5)成型；(6)内外焊接；(7)检测；(8)定尺切割；(9)平头倒棱；(10)入库；其中步骤(1)选用不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，步骤(6)中内焊采用不锈钢焊条，并且在焊接部的碳钢外侧设置磁体；本发明用于金属复合管加工。

Description

一种螺旋复合钢管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属复合管制造技术，尤其是指一种螺旋复合钢管的制造方法。
背景技术
金属复合管的应用主要基于经济性和节约资源的目的，在满足同样的使用效果的前提下，可以减少贵重或稀有材料的使用量，以及在各种设备上的特殊用途。例如，要求具备抗腐蚀能力的压力容器、管道等，以采用不锈钢管制造比较合理，但成本高；如果采用普通碳素钢管与不锈钢管复合制得的复合管制造同样的压力容器、管道等，不锈钢管的厚度仅整体厚度的2～10％，这样不仅满足了容器的抗腐蚀性能和足够高的强度，而且也大大的降低了成本。传统的金属复合板主要是采用机械复合方法加工制造，存在功效低、设备复杂、制造成本高的不足，而且基层金属和复层金属之间的结合面为物理结合，其结合强度低，因而不能进行弯、折、焊、压等加工，很难推广应用。本发明的发明人根据中国专利“一种金属复合钎料”(专利号ZL94108021.7)公开的金属复合用钎料配方，提出了利用该钎料配方生产金属复合板的方法，但该方法存在专用设备多、设备投入大、不能在普通的中型轧机生产复合板等不足，经发明人多年努力，提出了“用于生产热轧金属复合板的钎焊复合坯”的专利申请(申请号：200520056388.3，公开日：2006年6月28日)，利用该钎焊复合坯在普通的中型轧机轧制出各种规格的金属复合板，在此基础上，更利用金属复合板开发出直接制造螺旋复合钢管的方法，加工更加方便、制造成本更低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制造容易，可在普通螺旋制管机组上实施的螺旋复合钢管的制造方法。
本发明的技术方案是这样的：一种螺旋复合钢管的制造方法，包括下述工艺步骤：(1)根据管径选择卷板；(2)拆卷；(3)矫平；(4)铣边；(5)成型；(6)内外焊接；(7)检测；(8)定尺切割；(9)平头倒棱；(10)入库；其中步骤(1)选用不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，步骤(6)中内焊采用不锈钢焊条，并且在焊接部的碳钢外侧设置磁体。
上述的一种螺旋复合钢管的制造方法中所述的复合金属卷板也可以由定尺金属复合板焊接而成。
上述的一种螺旋复合钢管的制造方法中所述的复合管管径为219mm～1820mm。
本发明的方法与现有技术相比，具有下述优点：
(1)工艺简单，可以直接在普通的螺旋制管机组上制造螺旋复合钢管。
(2)由于不需要专用设备，制造成本更低，因而市场前景广阔，具有很好的技术推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，本发明的一种螺旋复合钢管的制造方法，工艺流程为：选板→拆卷→矫平→铣边→成型→内外焊接→检测→定尺切割→平头倒棱→入库，现将各工序分述如下：
(1)选板：根据复合管的管径大小，选择不同厚度的复合卷板。
(2)拆卷：直接将复合金属带卷放置在拆卷机上拆卷(送料时应使不锈钢层为于上面，形成内复合不锈钢管)。
(3)矫平：利用上下压滚，使复合金属板平直，保证后续加工。
(4)铣边：将复合金属板两边边缘的毛刺、锈斑等清理干净，以保证焊接的质量。
(5)成型：与常用螺旋制管机组部分相同，利用多组滚轮使金属复合板产生扭曲变形，形成螺旋状。
(6)内外焊接：焊接时先进行内焊，内焊采用不锈钢焊条，并且在焊接部的碳钢外侧设置磁体，磁体可采用永磁体，磁体的作用是在焊接部的金属融化时，利用磁体对碳钢的吸附作用，将融化的碳钢液向碳钢层迁移，而对融化的不锈钢没有影响，达到分层焊接的目的；然后进行外焊，外焊采用普通碳素钢焊条焊接即可。
(7)检测：焊接完的复合管还应利用超声波、X射线等检测焊缝的质量，以保证质量。
(8)定尺切割：根据需要对成型好的复合钢管进行定尺切割。
(9)平头倒棱：对切割后的定尺复合钢管两端进行倒棱处理，方便施工时的管焊接连接。
(10)入库：复合钢管经检验合格后入库存放。
实施例1
采用不锈钢厚度为0.5mm、碳钢厚度为7.5mm的复合带卷作为复合金属带卷，生产
Figure C20071002890000051
螺旋复合钢管。
方法：直接在传统的螺旋制管机组中进行生产，复合钢板经拆卷、矫平、铣边、成型、内外焊接、检测、定尺切割、平头倒棱的工序后，即可制造出
Figure C20071002890000052
螺旋复合钢管，其中焊接时内焊采用不锈钢焊条，外焊采用普通碳素钢焊条焊接。
实施例2
采用不锈钢厚度为2.5mm、碳钢厚度为8.5mm的复合带卷作为复合金属带卷，生产
Figure C20071002890000053
螺旋复合钢管。
方法：直接在传统的螺旋制管机组中进行生产，复合钢板经拆卷、矫平、铣边、成型、内外焊接、检测、定尺切割、平头倒棱的工序后，即可制造出
Figure C20071002890000054
螺旋复合钢管，其中焊接时内焊采用不锈钢焊条，外焊采用普通碳素钢焊条焊接。
实施例3
采用不锈钢厚度为3.5mm、碳钢厚度为11.5mm的复合带卷作为复合金属带卷，生产
Figure C20071002890000055
螺旋复合钢管。
方法：直接在传统的螺旋制管机组中进行生产，复合钢板经拆卷、矫平、铣边、成型、内外焊接、检测、定尺切割、平头倒棱的工序后，即可制造出
Figure C20071002890000056
螺旋复合钢管，其中焊接时内焊采用不锈钢焊条，外焊采用普通碳素钢焊条焊接。
采用本发明的方法，可制造公称直径
Figure C20071002890000057
的各种螺旋复合钢管，满足市场的不同需要。

Claims (3)

1.一种螺旋复合钢管的制造方法，包括下述工艺步骤：(1)根据管径选择卷板；(2)拆卷；(3)矫平；(4)铣边；(5)成型；(6)内外焊接；(7)检测；(8)定尺切割；(9)平头倒棱；(10)入库；其特征是步骤(1)选用不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，步骤(6)中内焊采用不锈钢焊条，并且在焊接部的碳钢外侧设置磁体。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋复合钢管的制造方法，其特征是：所述的复合金属卷板由定尺金属复合板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋复合钢管的制造方法，其特征是：所述的复合管管径为219mm～1820mm。
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