CN102294378A

CN102294378A - 一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法

Info

Publication number: CN102294378A
Application number: CN201110168397A
Authority: CN
Inventors: 严孟杰; 严飚
Original assignee: JIXIN (YINGDE) HOT ROLLING STAINLESS COMPOSITE STEEL CO Ltd
Current assignee: JIXIN (YINGDE) HOT ROLLING STAINLESS COMPOSITE STEEL CO Ltd
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2011-12-28

Abstract

本发明公开了一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法，属于不锈钢管技术领域，旨在提供一种制造方便、内壁光滑的中小管径内复合不锈钢管；其技术要点包括下述步骤：(1)制造出螺旋复合钢管，备用；(2)将制造好的螺旋复合钢管送入隧道炉中加热至900～1050℃，然后进行拉伸轧制；(3)将拉伸轧制好的管坯再进行定径轧制；(4)将定径轧制好的管坯依序进行校直、切头、校验后得到内壁光滑的内复合不锈钢管；本发明特别适合中小管径的内复合不锈钢管制造。

Description

一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管的制造技术，更具体地说，尤其涉及一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法。

背景技术

金属复合管的应用主要基于经济性和节约资源的目的，在满足同样的使用效果的前提下，可以减少贵重或稀有材料的使用量以及在各种设备上的特殊用途。例如，具备抗腐蚀能力的管道等，以采用不锈钢管制造比较合理，但是存在成本高的缺点。经本申请发明人的多年努力，提出了“一种螺旋复合钢管的制造方法”的专利申请(申请号：CN200710028900.7；公开日：2007年12月12日)，并在生产中进行了应用实施，该发明专利是利用金属复合卷板直接制造螺旋复合钢管，由于在螺旋端口暴露空间能焊接，解决中小管径的内不锈钢复合管在加工制造过程中，因口径小，存在内层不锈钢焊接加工的技术难题，除此之外，目前全世界还没有另一种可适合工业应用的中小管径复合管内层焊接方法。

不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。但因全不锈钢制造，价格高昂，其工艺为穿孔加工无法用于复合管的制造。按上述技术制造的螺旋内不锈钢复合管由于内层焊缝的存在，制约了其应用的场合，不能替代传统的不锈钢无缝管，因而有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种制造方便、内壁光滑的中小管径内复合不锈钢管的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法，该方法包括下述步骤：(1)制造出螺旋复合钢管，备用；(2)将制造好的螺旋复合钢管送入隧道炉中加热至900～1050℃，然后进行拉伸轧制；(3)将拉伸轧制好的管坯再进行定径轧制；(4)将定径轧制好的管坯依序进行校直、切头、校验后得到内壁光滑的内复合不锈钢管。

上述的一种小管径内复合不锈钢管的制造方法中，步骤(1)所述的螺旋复合钢管的制造方法为：根据管径选择不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，然后依序进行拆卷、矫平、铣边、成型、采用不锈钢和普通焊条进行内外连续焊接、检测、定尺切割。

上述的一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法中，所述的内复合不锈钢管的管径为36～377mm；内复合不锈钢管的总壁厚为4～25mm，内复合不锈钢层0.5～2mm。

上述的一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法中，步骤(2)中所述的拉伸轧制可根据需要为一道或连续的多道轧制。

本发明采用上述方法后，先应用本申请发明人“一种螺旋复合钢管的制造方法”的在先发明专利，生产出螺旋复合钢管作为管坯，通过加热至可轧制的温度下，即可达到消除管坯焊接时产生的内应力，通过拉伸轧制使管坯内的焊缝与本体进一步匀质化，形成与无缝钢管基本相同的内壁结构，达到管路输送的要求；同时，采用螺旋复合钢管作为管坯，节省了传统无缝管加工时穿孔的工序，从而解决了穿孔时由于设备的局限性、穿孔效率低、成品率低造成的生产率低下的问题，在保证产品质量的情况下，也使得生产率大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明的方法主要包括下述步骤，制造螺旋复合钢管→加热→拉伸轧制→定径轧制→校直→切头→校验→成品，下面对其主要的工艺步骤详细说明如下：

(1)制造螺旋复合钢管：是按本发明发明人的在先申请CN200710028900.7所公开的制造方法，根据需要加工出螺旋复合钢管管坯，该申请所公开的技术，全部纳入本申请公开的范围。

(2)加热：是将制造好的螺旋复合钢管送入100～200米的隧道炉中，加热至可轧制的900～1050℃，即可达到消除管坯焊接时产生的内应力，又能进行下一步的轧制工序。

(3)拉伸轧制：是将加热后的螺旋复合钢管根据产品的要求，压入旋转的耐高温内模具和外模具装置上，内挤外压，通过一道或连续的多道拉伸轧制，使焊缝和本体充分匀质化，并且使复合管的管径和壁厚达到下一步定径轧制的要求。

(4)定径轧制：是将经过拉伸轧制的复合管，通过定径机轧制后，使管径和壁厚达到产品的设计要求。

(5)后续的校直、切头、校验工序，与传统的无缝钢管制造技术相同，最后得到与无缝钢管内壁结构基本相同的成品。

实施例1

采用外径32mm，厚度8mm的螺旋复合钢管加工36mm外径，6mm厚度的内复合不锈钢管。

方法：根据管径选择不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，然后依序进行拆卷、矫平、铣边、成型、采用不锈钢和普通焊条进行内外连续焊接、检测、定尺切割得到螺旋复合钢管；将制造好的螺旋复合钢管送入隧道炉中加热至900℃，然后进行拉伸轧制；将拉伸轧制好的管坯再进行定径轧制；将定径轧制好的管坯依序进行校直、切头、校验后得到内壁光滑的内复合不锈钢管。

实施例2

采用外径102mm，厚度10mm的螺旋复合钢管加工108mm外径，8mm厚度的内复合不锈钢管。

方法：根据管径选择不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，然后依序进行拆卷、矫平、铣边、成型、采用不锈钢焊条进行内外焊接、检测、定尺切割得到螺旋复合钢管；将制造好的螺旋复合钢管送入隧道炉中加热至1000℃，然后进行拉伸轧制；将拉伸轧制好的管坯再进行定径轧制；将定径轧制好的管坯依序进行校直、切头、校验后得到内壁光滑的内复合不锈钢管。

实施例3

采用外径245mm，厚度12mm的螺旋复合钢管加工219mm外径，9mm厚度的内复合不锈钢管。

方法：根据管径选择不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，然后依序进行拆卷、矫平、铣边、成型、采用不锈钢焊条进行内外焊接、检测、定尺切割以及平头倒棱得到螺旋复合钢管；将制造好的螺旋复合钢管送入隧道炉中加热至1000℃，然后进行拉伸轧制；将拉伸轧制好的管坯再进行定径轧制；将定径轧制好的管坯依序进行校直、切头、校验后得到内壁光滑的内复合不锈钢管。

实施例4

采用外径385mm，厚度28mm的螺旋复合钢管加工377mm外径，25mm厚度的内复合不锈钢管。

方法：根据管径选择不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，然后依序进行拆卷、矫平、铣边、成型、采用不锈钢焊条进行内外焊接、检测、定尺切割以及平头倒棱得到螺旋复合钢管；将制造好的螺旋复合钢管送入隧道炉中加热至1050℃，然后进行拉伸轧制；将拉伸轧制好的管坯再进行定径轧制；将定径轧制好的管坯依序进行校直、切头、校验后得到内壁光滑的内复合不锈钢管。

Claims

1.一种中小管径内复合不锈钢管的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)制造出螺旋复合钢管，备用；(2)将制造好的螺旋复合钢管送入隧道炉中加热至900～1050℃，然后进行拉伸轧制；(3)将拉伸轧制好的管坯再进行定径轧制；(4)将定径轧制好的管坯依序进行校直、切头、校验后得到内壁光滑的内复合不锈钢管。

2.根据权利要求1所述的中小管径内复合不锈钢管的制造方法，其特征在于，步骤(1)所述螺旋复合钢管的制造方法为：根据管径选择不锈钢和碳素钢复合的复合金属卷板，然后依序进行拆卷、矫平、铣边、成型、采用不锈钢和普通焊条进行内外连续焊接、检测、定尺切割。

3.根据权利要求1所述的中小管径内复合不锈钢管的制造方法，其特征在于，所述的内复合不锈钢管的管径为36～377mm；内复合不锈钢管的总壁厚为4～25mm，内复合不锈钢层0.5～2mm。

4.根据权利要求1所述的中小管径内复合不锈钢管的制造方法，其特征在于，步骤(2)中所述的拉伸轧制为一道或连续的多道轧制。