CN100562469C - 用于生产带材卷筒的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种复卷机包括：卷绕系统(1，2，3)和朝向所述卷绕系统的带材(N)的进给路径。沿着进给路径的是用于芯子和作用在带材上的截断元件(23；101)的插入的通道。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于卷绕带材以形成卷筒的复卷机，其设计为例如，但不专有地用于卫生纸卷、厨房用纸等等的生产。更特别地，但不专有地，本发明涉及一种所谓的表面复卷机，即，其中，通过卷绕位于卷绕托架中的带材形成卷筒，该卷绕托架由与卷筒外表面接触的卷绕元件形成。本发明还涉及一种卷绕方法，并且更特别地，但不专有地涉及一种所谓的表面卷绕方法。
背景技术
为了生产纸的卷形件或卷筒，使用了所谓的薄纸或其它带材复卷机，待卷绕材料供给到复卷机，并且该复卷机生产具有预定卷绕材料量的卷筒。带材典型地通过开卷机，即，展开一个或多个例如来自造纸厂的大直径卷轴的装置供给。
该卷筒可以原样的形式，或者经过其他转变操作之后售出；典型地，它们被切成具有较短轴向长度的卷筒，所述长度等于出售用卷筒的成品尺寸。
在一些情况中，复卷由所谓的中心复卷机完成，即，其中卷筒围绕由马达驱动的心轴形成，位于所述心轴上的、由纸板或类似材料制成的卷绕芯子可以安装、设计为能保持在卷筒内部。
最新的复卷机基于所谓的周向或表面卷绕原理。在这种情况下，卷筒形成在卷绕托架中，所述托架由旋转的卷绕辊子或诸如皮带、或辊子和皮带组合的其它卷绕元件限定。
组合系统同样是已知的，其中，所述卷绕是通过与用于在形成阶段中控制卷筒轴线的系统相结合的表面元件实现的。在中心卷绕系统和表面卷绕系统中，有时使用将心轴或卷绕芯子从最终卷筒中抽出的机器，使得最终产品为具有中心孔而没有轴向芯子的卷筒。在WO-A-0172620中描述了这种类型的周向复卷机的实例。
表面复卷机和中心复卷机都自动并连续地运转，即带材连续不断地以大体恒定的速度供给。带材具有将所述材料分成单个部分的横向穿孔线，所述单个部分可以从卷筒上分离以用于最终应用。典型地，其目标是生产具有预定及精确数目的所述部分或薄片的卷筒。
当卷形件或卷筒已经完成时，必须执行转换阶段，其中，所形成的卷筒被卸下并且带材被截断，形成已完成卷筒的最终边缘及后续卷筒的初始边缘。初始边缘开始卷绕以形成新的卷筒。所述截断优选地沿着穿孔线进行，从而使得最终产品包括全部预定数量的带材部分。
这些操作在带材的进给速度基本没有变化的情况下进行并且显示了卷绕循环的最为关键(critical)的时刻。在用于薄纸生产的新式复卷机中，带材的进给速度达到并超过了大约1000米/分钟，并且卷绕以小于2秒的持续时间循环。
因此，重要的是提供高效、可靠及灵活的系统，用于在每个卷形件或卷筒的卷绕末端截断带材。
在GB-A-1435525中描述了一种复卷机，其中，带材的截断通过刀片或压缩空气射流完成，其将带材撕裂或者产生夹在插入到卷绕托架中的新的卷绕芯子和卷绕辊中的一个之间的环形物。
在US-A-4327877中描述了一种复卷机，其中，带材由横向于卷绕辊中一个的表面的抽吸动作和对位于插入卷绕托架中的新芯子和抽吸卷绕辊之间的带材的夹紧动作的联合作用截断。该抽吸作用形成材料环，该材料环被夹紧并被沿着与带材进给方向相反的方向拉动，所述材料环在卷筒正被完成时围绕卷筒卷绕。
在GB-A-2150536和US-A-5368252中描述了复卷方法及装置，其中，仅通过卷绕辊中一个的受控加速将带材在卷绕的末端处撕开。在EP-A-1.219.555中描述了同样的系统，其基于通过卷绕辊中一个的加速而沿着穿孔线使带材撕裂的原理。
在GB-A-2105687中描述了一种复卷方法及装置，其中，通过位于卷绕辊中一个的通道内的刀片的切割而实现带材的截断。
在US-A-5137225和EP-A-0199286中描述了复卷方法及装置，其中，撕裂是通过将卷绕芯子和固定表面的配合来实现的，该芯子抵靠所述固定表面而夹紧带材，从而导致其停止或暂时减速。
在IT-B-1.275.313中描述了一种装置，其中，带材被与主卷绕辊子相配合的芯子刺毛辊撕裂。
在US-A-6056229中描述了一种复卷机，其中，通过将带材夹紧在固定表面和可动元件之间而将其截断，所述可动元件还构成了装置的卷绕芯子刺毛辊。
在US-A-5979818中描述了一种尤为可靠、灵活的方法及装置。在该专利中，所述撕裂由与卷绕辊中的一个相配合、或者与围绕所述辊子运转的皮带相配合的可动元件来实现，带材围绕所述卷绕辊中的一个而被导引，并且所述皮带在带材朝向卷绕托架进给时支撑该带材。卷绕辊一方面与带材以及另一方面与可动元件之间的速度差导致了带材沿着穿孔线的撕裂。相对于在先的撕裂系统，该已知的复卷机实现了极高的卷绕精度，还利用相对简单、经济的结构以高速度实现高度的生产灵活性。
从上述专利中描述的装置和方法所表现出的发展来看，提供更加高效和可靠、还以高速度并且实现高灵活性水平的撕裂和卷绕起动系统显然是必需的，即，这种系统可以简单的方式改变卷绕参数，特别是卷绕在每个卷筒上的带材长度或者带材上连续的穿孔线之间的距离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷绕方法和卷绕装置，其特别高效、经济及可靠并且确保了高水平的生产灵活性。
本领域技术人员通过阅读下文可以明白，这些及其它目的和优点将利用一种复卷机基本实现，该复卷机包括：用于向卷绕系统进给带材的路径；在卷筒的卷绕末端截断带材的截断元件；将卷绕芯子连续插入到由滚动面和可动芯子进给元件限定的通道中的芯子进给件，该芯子进给件被布置成使得当将芯子插入到所述通道中时，带材位于所述芯子和所述进给元件之间并且与所述进给元件相接触；其特征在于：截断元件与所述进给元件相结合并且定位在相对于通道的相对侧上以通过所述进给元件作用在带材上。利用这种布置，芯子滚动面下方的整个区域空出并且这导致了一系列的优点，包括有可能简化限定芯子滚动面的结构，或者使用定位于芯子通道上面和下面的喷嘴以围绕新芯子来卷绕带材的第一圈，而不需要在新芯子上施加胶合剂。
在有利的实施例中，进给元件包括在至少两个辊子之间运转的例如优选由多条平行皮带组成的柔性元件。在所述情况下，截断元件有利地定位在所述两个辊子之间，且位于由柔性元件限定的闭合路径内部。所述辊子中的一个可以构成形成卷绕系统的表面卷绕托架的第一卷绕辊，所述卷绕系统在这种情况下为表面卷绕系统。
在本发明可能的实施例中，截断元件为对所述带材施加作用力、阻碍其进给的抽吸元件。例如，抽吸元件可以包括抵靠(counter)表面，所述柔性元件沿着该表面运转。
在可选实施例中，截断元件为作用在带材上而阻碍其进给的机械元件。例如，机械截断元件可以与芯子进给件同步以作用在与沿着通道移动的卷绕芯子相结合的带材上。在这种情况下，带材可被夹紧在芯子和截断元件之间。对于截断元件来说还可能作用在不同的点上，优选地作用于沿着带材进给方向的芯子的下游的点上。
根据本发明不同的方面，其涉及一种用于生产卷绕带材的卷筒的方法，包括下列步骤：
向卷绕系统进给带材；
围绕第一卷绕芯子卷绕带材的第一卷筒；
将新的卷绕芯子插入到限定在滚动面和可动芯子进给元件之间的通道中并且沿着所述通道进给所述芯子，并且带材位于所述芯子和所述进给元件之间；
在所述第一卷筒的卷绕末端截断带材，形成所述第一卷筒的最终自由边和用于卷绕第二卷筒的初始自由边；
其特征在于：所述带材通过截断元件截断，所述截断元件作用在沿着通道的带材上，截断元件横向于进给元件且位于其一侧上。
根据本发明的另一方面，截断元件包括至少一个转换元件，例如弹性薄片，其横向地作用在通过进给元件的带材上，并且当带材必须被截断时伸到上述通道中。
根据另一方面，本发明涉及一种用于生产卷绕带材的卷筒的方法，包括下列阶段：
沿着进给路径向卷绕系统进给带材；
围绕第一卷绕芯子卷绕带材的第一卷筒；
在所述第一卷筒的卷绕末端截断带材，延长第一卷筒和带材夹紧点之间的带材路径，以形成第一卷筒的最终自由边和用于卷绕第二卷筒的初始自由边。
在实践中，根据本发明方法的有利实施例，所述夹紧点由新芯子和可动进给元件限定。然而，夹紧点可以例如通过可动元件将带材压靠在卷绕辊、导辊、柔性进给元件或其它元件上而不同地限定。由于可动元件不作为带材的截断元件，因此，该可动元件-在与带材接触时-可与带材本身以相同的速度移动。
在可能的实施例中，在进给元件和位于所述第二芯子和带材之间的接触位置下游的带材之间插入转换元件，从而使带材的路径相对于带材的进给方向延长。
本发明的另一方面涉及一种复卷机，包括：朝向卷绕系统的带材的进给路径和将卷绕芯子连续插入卷绕系统的芯子进给件。根据本发明，沿着进给路径设置有转换元件，将该转换元件定位并控制为使位于已完成卷筒和带材夹紧点之间的带材路径延长。
在所附权利要求中指示出了根据本发明的复卷机和卷绕方法的更多有利特征和实施例，并且将参照一些有利的实施例在下面进行详细描述。
附图说明
通过对附图中所显示的本发明实用、有利的非限制性实施例所作的描述，将会更好地理解本发明。附图中：
图1A-1C显示了根据本发明第一实施例的装置的操作顺序；
图2A-2D显示了根据本发明第二实施例的装置的操作顺序；
图3显示了抽吸元件及卷绕芯子的进给元件在横向于带材进给方向的平面内的局部放大剖视图；
图4显示了根据图3的IV-IV线的局部剖面图；
图5显示了在一不同实施例中的抽吸元件的剖面图；
图6显示了根据图5的VI-VI线的剖面图；
图7显示了根据本发明另一实施例的装置的侧视图；
图8显示了在一不同实施例中，与图5的割视图类似的抽吸元件的剖视图；
图9A-9E示意性地显示了在空气射流的辅助并且没有胶合剂的情况下，带材的撕裂或截断阶段以及开始形成围绕新芯子的新卷筒的第一圈的顺序；
图10A-10C显示了根据本发明装置的不同实施例的操作顺序；
图11A-11E显示了根据本发明装置的另一实施例的操作顺序；
图12A-12E显示了在另一实施例的卷绕周期内，处于连续操作阶段的复卷机的示意性侧视图；
图13显示了图12A-12E的实施例中的带材的截断区域的放大视图；以及
图14显示了根据图13的XIV-XIV线的剖视图。
具体实施方式
下面将对具有表面卷绕系统的实施例进行描述。然而，应当理解，本发明的原理可以与中心卷绕系统相结合。
附图显示了根据本发明装置的基本元件，并且显示了其工作状态。在图1A、1B、1C描述的实施例中，复卷机包括由三个卷绕辊即：第一卷绕辊1、第二卷绕辊2和第三卷绕辊3形成的卷绕托架。三个辊子1、2、3围绕平行轴线并且(在卷绕循环期间)以大致相同的圆周速度旋转，而它们可以按照本身已知的方式在卷绕的末端变化，并通过限定在卷绕辊1和2之间的辊隙5来释放已完成的卷筒和/或插入新的芯子，后续卷筒围绕该新芯子开始卷绕。
卷绕辊3支撑在一对铰接在摆动轴7A上的摆动臂7上。该摆动运动使形成在卷绕托架1、2、3内的卷筒R增大以及经斜道9将已完成的卷筒卸下。
被卷绕而形成卷筒R的带材由N指示。它沿着横向于穿孔单元(未显示)的进给路径移动，该穿孔单元以已知的方式沿着大体垂直于材料N的进给方向fN的穿孔线对材料N进行穿孔。在穿孔单元的下游，带材N围绕导辊11运转，所述导辊11围绕与卷绕辊1、2和3的轴线平行的轴线旋转。带材进给路径随后前进一部分，该部分切向于由柔性进给元件13限定的辊子1和11，所述柔性进给元件13由多个围绕辊子1和11运转的扁平的平行皮带组成。如随后将要阐明的，进给元件首先用于将管状卷绕芯子A插入并使其向前进给，卷筒R围绕该芯子卷绕。由于形成进给元件13的皮带围绕辊子1和11运转，它们以与带材N相同的速度向前移动，并因此后者与皮带之间没有相对运动。
在与带材N平行的进给元件的部分的下面，存在由弯曲金属板或棒、多个彼此平行的弯曲金属板或棒或者梳形结构限定的弯曲的滚动面15。在滚动面15和进给元件13之间限定了由17指示的卷绕芯子的插入及进给通道，其具有位于附图左侧的进口和基本对应于卷绕辊1和2之间的辊隙5的出口。通道的终端部分因此限定在滚动面15和卷绕辊1的外表面之间，进给元件13围绕该卷绕辊1运转，并且滚动面为拱形使得其与辊子1的表面大致同轴。表面15的终端部分深入设置于卷绕辊2中的环形凹槽中，以容易地允许在表面15上滚动的芯子的通过而朝向辊隙5滚动，并且由此处到达卷绕托架1、2、3。
靠近通道17的进口设置有由转动元件19组成的芯子刺毛辊，所述转动元件19在适当的时候将卷绕芯子A插入到通道17中。该芯子通过链式传送带21定位在刺毛辊19的前面。芯子插入机构的操作为本领域技术人员所熟知，例如通过本说明书介绍部分中所参考的一或多篇对比文件可了解该机构，并且不再对其进行详细描述。
通道17的高度等于或稍小于卷绕芯子A的外径，因此，当卷绕芯子被刺毛辊19推入所述通道中时，在进给元件13的运动的推动作用下，卷绕芯子被倾斜地加速且在推动表面15上滚动。带材N保持夹紧在形成进给元件13的皮带和插入到通道中的芯子之间。
在刺毛辊元件13的下部分路之上设置有抽吸元件，其总体上由23指示并将在下面对其详细描述。抽吸元件具有抽吸区域，其横向于芯子A及带材N的进给方向延伸。抽吸元件在转换阶段施加吸力到带材N上，即，当卷筒R差不多完成时，带材N必须被截断以产生卷绕在完成的卷筒R上的最终自由边和卷绕在插入到通道17中的新芯子A上的初始自由边以开始新卷筒的卷绕。抽吸作用产生了垂直于抽吸元件23的下表面的作用力。由所述表面施加在带材上的相应摩擦力大到足以造成带材的张紧和断裂。
到此为止所描述的装置的操作如下。图1A显示了带材断裂或截断之前紧邻的时刻。围绕由A1指示的卷绕芯子卷绕的卷筒R即将从卷绕托架上卸下，而新芯子A2刚被刺毛辊19插入到通道17中。有利地，通道17的结构是如此的，即使得芯子A2在与由抽吸元件23的下部形成的固定抵靠表面相接触之前与形成元件13的皮带和辊子11接触。这样，所述芯子被迅速倾斜地加速直到其与带材的接触点达到与带材相同的进给速度为止。
滚动面15具有梳形结构或至少一系列凹口，其允许刺毛辊19完成绕轴自转并且准备插入下一芯子。
P指示了由穿孔器(未显示)在带材N上产生的横向穿孔线的位置，带材将沿着该穿孔线被撕开。穿孔P位于抽吸区域的下游一点的位置处，所述抽吸区域是由沿着抽吸元件23所形成的抽吸箱的下表面的抽吸口、槽和孔限定的。该抽吸作用受到控制和定时以便当穿孔线P位于由图1A中所显示的位置或者位于带材N的进给方向的稍下游处时进行操作。这样，当抽吸作用被激活时，带材在抽吸孔或开口所在区域内迅速地制动。当卷筒R继续转动时，位于卷筒R的切点与抽吸区域之间的带材张紧并且沿着穿孔线P撕裂，所述穿孔线构成了带材的最脆弱部分。卷绕辊1具有位于形成元件13的皮带13A之间的高摩擦系数表面，使得带材的撕裂发生在最接近施加抽吸作用的区域的穿孔线上。在实践中，与带材N相接触的辊子1的表面的高摩擦系数防止了张力向下游、朝向正完成的卷筒R1传播。
芯子A2已经与撕裂和抽吸区域上游的带材N相接触并且已经开始转动。该芯子将带材N保持在形成进给元件13的皮带上并因此防止了由于撕裂形成的带材N的初始自由边Li的损失。此外，芯子限制了带材的拉伸，所述带材由于抽吸作用所施加的制动而减慢。实际上，与芯子A2接触的区域上游的带材不会减慢，并因此产生在卷筒内圈中没有褶皱的优点。卷筒R的最终自由边Lf以本身已知的方式结束了在卷筒上的卷绕，通过改变辊子2和/或辊子3的圆周速度而将所述卷筒排放。通过施加在带材上的抽吸作用而促进带材的撕裂或截断，在启动所述抽吸作用之前，暂时使卷绕辊3加速也是可能的。只要启动所述的抽吸作用，该加速(即使是轻微的一点)使带材预张紧并且确保撕裂。
在所示实例中，在芯子A2的表面上已经施加了平行于芯轴线的一条胶合剂。在图1A所示装置中，所述成条胶合剂位于带材N的夹紧点的上游一点的位置处，并因此在芯子短暂的滚动之后，该带材粘着在芯子上。
由于辊子1和11继续转动，在带材断裂之后，进给元件13继续滚动并且沿着通道17进给芯子A2。芯子与进给元件13之间的接触点越过抽吸区域(图1B)并且带材N的初始自由边Li由于施加在其上的成条胶合剂而粘着在芯子上，从而开始新卷筒的卷绕。所完成的卷筒R仍然在卷绕托架上，但是也已经开始了其排放运动。在这个阶段，抽吸作用已经中断。
在图1C中，卷绕芯子A2已经相对于图1B中的位置又进行了大约90度的转动，并且粘着在芯子上的初始自由边Li的区域开始围绕芯子转动，并且所述区域位于芯子和滚动面15之间的压力区域中。芯子A2继续滚动直到其穿过辊隙5到达卷绕托架1、2、3为止。在卷绕托架中，围绕芯子A2的下一个卷筒的成形完成，卷筒R已经被卷绕托架排出。
一旦围绕芯子A2的新卷筒的卷绕已经完成，重复如上所述的转换循环。
取代使用胶合剂以获得初始自由边Li围绕芯子的粘合及围绕芯子的第一圈的成形，可以使用一组或多组适当布置在芯子接收自由边的区域周围的吹气喷嘴。通过不在滚动面15的下面设置如其它已知装置中用于撕裂带材的机械元件而使这种解决方案变得更为方便。例如，喷嘴可以设置在通道17的上面和下面，所述喷嘴被适当地导向而迫使自由边围绕芯子卷绕以形成第一圈，该内容将在后面参照其它实施例进行描述。
图2A-2D显示了具有相应操作顺序的根据本发明装置的第二实施例。相同的数字指示了与在先的附图1A-1C中那些部件相同或相应的部件。相对于在先实施例的主要区别在于：辊子1和11之间增大的距离以及由抽吸元件23和皮带13A限定的、增大的抵靠表面。除此以外，装置与操作顺序大致相同。然而，在图2A-2D所示的实例中，如对比图2A和2C可以看出，在带材截断之前，芯子在通道17中进行周转(complete rotation)。成条胶合剂由C指示。当芯子即将被插入到通道17中时(图2A)，它被定位成使得在芯子进行适度转动并由此在其已经向通道17中进给一段有限的距离后，所述芯子与带材开始接触。图2B显示了成条胶合剂C与带材接触时的时刻。P还是指示穿孔线的位置，所述带材将沿着该穿孔线被撕开。在图2A和2B中，所述穿孔线位于芯子A2的上游。
当卷绕芯子A2位于图2B中的位置时，它将胶合剂C的一部分转移到穿孔线P下游的带材N的一部分上，带材随后将沿着该穿孔线P被截断并且位于所述线附近。因此，胶合剂的一部分(在随后的附图中由C1指示)转移到卷筒R的最终自由边上。
在图2C中，使沿着穿孔线P断裂的带材N制动的抽吸作用开始，所述穿孔线在此时已经超过卷绕芯子A2的位置并且相对于带材的进给方向位于所述卷绕芯子的下游。这是由于芯子A2的轴线沿着通道17以带材进给速度一半的速度移动，使得芯子A2和带材N之间的接触点也沿着通道以等于穿孔线P的进给速度一半的速度向前移动。在图2C中所示的装置中，成条胶合剂C位于芯子的下部。为了防止胶合剂在这个运动期间弄脏滚动面15，仅需确保表面棒彼此隔开，并且将成条胶合剂C在所述棒处截断。
图2C中的虚线表示由摆动元件20组成的辅助胶合剂分配器，所述摆动元件可以浸于胶合剂容器22中。摆动元件成形为使得其可以插入到形成表面15的薄片之间直到它接触到芯子A2为止，以便在芯子上的指定位置处施加一条胶合剂C，其与C1中预先施加并部分转移到正被完成的卷筒的最终自由边上的胶合剂重合或者位于它旁边。这样可以获得两个结果：胶合剂的数量被恢复并且具有与预先施加并至少部分地转移到最终自由边上的那些胶合剂不同性质的胶合剂被施加，这是由于卷筒的最终自由边必须轻轻地粘住使得其可以被最终用户容易地打开，而新卷筒的初始自由边必须使用胶合剂牢固并迅速地粘到新芯子上，所述胶合剂要尽可能粘以便确保更好的粘紧。
在图2D中，由撕裂形成并且具有由芯子A2转移的一条胶合剂C1的最终自由边Lf结束正从卷绕托架上卸下的卷筒R上的卷绕，而芯子A2沿着通道17进一步进给，直到它使成条胶合剂C与带材第二次接触为止。这时，由于带材N被截断并且抽吸作用不再在新芯子的上方进行，初始自由边Li粘接到芯子上并且开始新卷筒的卷绕。芯子A2连续滚动并沿着通道17向前移动直到它到达并超过辊隙5，进入卷绕托架1、2、3为止。
图3和4分别显示了抽吸元件23的横截面及根据图3的IV-IV线的剖面。该抽吸元件具有抽吸箱31，其底部由壁33限定，带材沿着该壁的外表面33A运行。壁33的外表面形成抵靠表面，带材在该表面上运转并且被在每个转换周期中插入到通道17内的卷绕芯子压靠在该表面上。壁33形成与带材N的进给方向平行的外壳35，形成进给元件113的平行皮带13A在该外壳内部运转。皮带13A的外表面与壁33的外表面33A平齐或者稍稍突出一点。
在相邻皮带13A之间，壁33具有相应的穿孔部分，即具有通孔、开口、或孔37。如特别是图4中可以看到的那样，在这些位于抽吸箱31内部的穿孔部分的高度上，设置有沿平行于带材N的进给方向滑动的膜片或薄片39，还设置有与孔37交错的孔41。膜片或薄片39形成闭合及打开元件，其沿一个方向和另一个方向交替滑动，从而交替地打开和关闭孔37而使其与抽吸箱31的内部连通或截断所述连通。这样，随着膜片39沿一个方向和另一个方向交替地移动，则根据用于撕裂带材的穿孔线P的位置而以定时的方式激活和解除所述抽吸作用。抽吸箱31内部可恒定地保持为负压，即，保持为低于大气压力，从而即使当卷绕周期极短时，也能确保抽吸的快速接通。抽吸箱31内的负压例如通过连接到未显示的真空泵、风扇或其它适当的抽吸装置来保持。
图5和6显示了所述抽吸元件的一种不同结构。在这种情况下，抽吸元件23包括连续的抽吸室51，即，在其内部恒定保持压力低于大气压力的腔室。该腔室可以在确定的设定时间连接到定时抽吸室53，该抽吸室53的底壁55限定了抵靠表面55A，其具有与上述抵靠壁33A类似的功能。在壁55中设置有基座57，形成进给元件13的皮带13A在该基座中运转。
壁55具有横向的槽或孔59，必要时将所述槽或孔59在皮带13A的高度处中断。经该横向的孔或槽59，将制动抽吸作用施加在带材N上导致了其沿着穿孔线P的断裂。为了实现随时间而正确控制的抽吸作用，其利用了穿孔线P的通过具有适当的持续时间和定时，腔室53和55通过包括固定板61的阀系统与一系列孔或槽63相连，所述槽根据带材N的进给方向延伸并且并排设置成横向于进给方向。在固定板61下面为滑动板65，其设置有类似于孔或槽63延伸的槽或孔67。滑动板65还连接到致动器69上，该致动器根据双箭头f65(图6)控制所述板的定时滑动。
如图6中所看到的，两个板61和65可以如此定位使得槽63和67交错排列并由此使两个抽吸室51和53彼此隔离。在这种情况下，没有抽吸作用施加在带材N上。这是在卷筒R的正常卷绕期间的设置。当必须撕裂或截断带材时，活动板65根据箭头f65沿一个方向或另一个方向转变为使孔或槽67与槽63对准(如图6中所示)，并由此将抽吸室53连接到抽吸室51。在这种设置中，抽吸作用施加到带材N上，从而制动带材并使其撕裂。
图7显示了与图2A-2D中的实施例类似的实施例。相同的数字指示两个结构中相同或等效的部件。然而，在这种情况下，通道17和滚动面15具有直线形展开面并且卷绕辊1和2具有相同的直径。这意味着卷绕芯子可被给予直线路径。当芯子的运动被插入到它们内部的心轴所控制时这种结构尤为有利，如WO-A-02055420中所举例描述的那样。
在使用胶合剂的情况下使用空气射流也是有利的。实际上，它们在芯子的滚动导致纵向成条胶合剂与滚动面15接触之前确保了带材对芯子的正确卷绕，必要时，由装置的高运转速度所引起的空气流通导致了该芯子部分暴露(即，未被带材N覆盖)。这使得装置更为可靠，减少了维护和清洁，并且避免了对具有梳形结构的滚动面15的需要以防止与胶合剂的接触。
图8和9A-9E显示了(限于带材N的抽吸和破裂区域)实施例，其中，通过带材撕裂产生的初始自由边Li围绕新芯子A2卷绕而不使用胶合剂。抽吸元件23被构造成如图5中的实例那样。然而，在这种情况下，在形成底壁55的块中设置有两组喷嘴，分别由81和83指示。这些喷嘴相对于表面55A不同地倾斜并且布置在抽吸孔或槽59的相对侧上。在滚动面15的下面设置有由85指示的第三组喷嘴。当喷嘴81和83固定时，成列的喷嘴85围绕横轴摆动，所述横轴横向于带材N的进给方向。摆动运动按照图9A-9E的顺序显示。
本实施例中装置的操作如下。当芯子A2位于喷嘴81的出口和抽吸孔59的上游时，所述抽吸作用被激活并且带材在位于抽吸孔正下游的穿孔线P处撕开或截断。喷嘴81开始向下吹气，而抽吸作用被中断。由在装置整个宽度上或至少其大部分上延伸的喷嘴81产生的空气射流按下初始自由边Li，将其从壁55的下表面55A上分开。这使初始自由边围绕新芯子卷绕，同时，新芯子在表面15上滚动并向前移动。喷嘴83的激活将自由边推到芯子下面，且位于后者与表面15之间。
喷嘴85产生的空气射流也导致自由边夹在芯子A2和表面15之间。在芯子A2滚动超过包含下部摆动喷嘴85的摆动轴线的垂直面时，后者开始沿顺时针方向摆动，从而使产生的空气射流转动，使得所述空气射流被正确定位以推动自由边Li围绕芯子A2完成第一圈的形成。
当第一圈已经完成时，带材N正确地接合在新芯子上并且开始该新卷筒的卷绕。
通过对与由压缩空气喷嘴81、83、85产生的空气射流的使用相关的描述，应该清楚的是，在所形成的卷筒中，第一圈，即最内圈没有折叠，即它不会沿着与带材剩余部分的卷绕方向相反的方向折回，如在先实例中所描述的实施例中所发生的那样。这适用于两种情况，分别为没有中心芯子的卷筒，即具有通过拔出可抽取的可循环使用的芯子而留出的孔的情况，以及围绕保持在卷筒内部的芯子形成的卷筒的情况。此外，在联合使用胶合剂和空气喷嘴的情况下同样获得了卷筒的所述有利构造，获得了在先前利用纵向成条胶合剂实现粘合时不可能的有利结果。
图10A到10C显示了根据本发明装置的另一实施例。相同的数字指示与在先实施例中那些部件相同或等效的部件。在该实施例中不存在抽吸系统并且所述截断由机械截断元件执行，所述机械截断元件定位在先前实例中被抽吸系统所占据的区域内。该截断元件包括由101指示的一压具或一系列压具，其定位成横向于带材N的进给方向，所述带材还是在形成柔性元件13的皮带13A上被导向。压具相对于皮带13A偏置布置，以便不干涉它们并且从它们之间伸向表面15。
压具101被致动器(未显示)激活，该致动器控制与带材N所在平面相垂直方向上的运动，该带材位于皮带13A上。
操作如下。在卷筒R的卷绕末端，芯子A2通过刺毛辊19插入到形成在元件13和滚动面15之间的通道内，如参照在先实施例中已经描述的那样。当在表面15上滚动的芯子A2经过截断元件101下面时，后者下降以便将带材压向并抵靠住传输中的芯子A2。这导致了带材的夹紧以及其沿着穿孔线P的断裂，该穿孔线P位于截断元件101的作用点的下游。在图10A中，显示了元件101的作用，芯子A2被定位成使得胶合剂C的纵向线还没有接触到带材N。在元件101的下降运动之后其突然上升，使得它不会妨碍通过沿穿孔线撕裂产生的带材N的初始自由边Li的进给。
继续芯子A2的滚动(图10B)，成条胶合剂A与粘接到芯子A2上的带材N的初始自由边Li接触以开始卷绕。在图10C中，芯子继续其滚动并且成条胶合剂C处于下部区域。随着芯子连续卷绕，完成了带材第一圈的形成，芯子到达辊子1和2之间的辊隙5并且进入由辊子1、2和3形成的卷绕托架中。
在此实施例中，辊子105与辊11相配合；所述辊子105以等于带材N的进给速度的圆周速度转动并因此以辊子11的圆周速度旋转。这种布置意味着，在压具101作用下引起的带材的任何松弛(slackening)不会向辊子11和105之间的相互接触点的上游传播。
图11A-11E显示了另一实施例，其中相同的数字指示与在先实施例中的那些部件相同或等效的部件。在图11A-11E的实施例中，卷绕元件的结构基本与图2A-2D中相同。然而，如图10A-10C中所示的情况那样，抽吸元件在这里再次以机械截断元件取代。由111指示的所述机械元件定位在包围于柔性元件13和辊子1和11内部的空间中并且围绕与辊子的轴线平行的轴线X旋转。在该实例中，该旋转方向与辊子1和11的旋转方向相反，即它在附图中以顺时针方向旋转。
元件111设置有一系列安装在臂端部的压具113，臂的长度被设置成使得压具113的圆柱形包络面从由形成柔性元件13的皮带13A限定的表面稍稍伸出。
在图11A中，围绕芯子A1形成的卷筒R位于由辊子1、2和3形成的卷绕托架中并且差不多已经完成。新芯子A2被刺毛辊19推入形成在柔性元件13的皮带13A和滚动面15之间的通道17中。P指示了穿孔线的瞬时位置，所述带材将沿着该穿孔线断裂。所述位置位于新芯子A2位置的上游。截断元件111围绕其自身旋转轴线X转动并且压具113面向上方，即位于相对于通道17的相对侧上。
在图11B中，芯子A2开始在通道17中滚动并且纵向成条胶合剂C与由柔性元件13导向的带材N接触，从而施加用于封闭在撕裂后形成的最终自由边的成条胶合剂C1。旋转截断元件111持续其转动。穿孔线P仍然位于芯子A2的上游，带材沿着穿孔线将被截断。
在图11C中，在表面15上滚动的芯子已经向前移动了更远的距离，穿孔线P位于芯子A2的下游并且成条胶合剂C1已经施加到所述线的下游。旋转截断元件111的压具113现在面向下方，将要穿过皮带13A之间。
在图11D中，在芯子A2经过压具113下面的一瞬间，压具113处于与由柔性元件13的下部分路限定的表面相垂直的位置处。这样，由于压具113(涂有具有高摩擦系数的弹性材料)略微伸出超过柔性元件13，带材N夹紧在所述压具和芯子A2之间。元件111的速度不同于带材的速度(在实例中相反)并且这导致了由于带材的过度张紧而沿着穿孔线P的撕裂。图11E显示了当元件111不再与带材N接触，其最终自由边Lf结束在卷筒R上的卷绕并且具有成条胶合剂C1之后的时刻，而初始自由边Li开始在新芯子上卷绕，成条胶合剂C与带材N第二次接触。还是如图2C中所示的情况，可以设置辅助的胶合剂施加器。
元件111还可以相对于图11A-11E中所指示的方向以相反的方向转动，假设压具113具有与带材N的速度不同的速度，以对带材施加制动作用并且将其张紧并截断。
在未说明的不同实施例中，不管是否配置为如图10A-10D或如图11A-11E那样，该机械截断元件都可以相对于芯子A2的通过提前作用。在这种情况下，它不会产生阻碍芯子A2的作用。仍然可以利用具有微小摩擦或粘性的涂层，例如摩擦材料涂层而实现带材的撕裂，例如通过使与带材接触的截断元件的表面具有特别高的摩擦系数。可选地，机械元件可以具有穿透带材的尖部或销(pins)，其使带材保持或者沿与带材N的进给方向相反的方向拉动带材。这种解决方案还可以在图10A-10C的实例中采用，其中可动元件可以使用尖部或销穿透带材以更有效地阻挡它或使其制动。机械元件在任何情况下都对带材N向前的运动施加延迟、制动、保持或阻碍作用，并且这个作用足够引起带材的撕裂。相反地，当机械元件如图11A-11E中的实例那样旋转时，对于该机械元件可以规定为对带材施加部分加速作用。例如，机械元件可以旋转，使得当它对带材N起作用时，它沿着与后者相同的方向但是以更高的速度移动。通过提供具有足够高的摩擦系数的表面和/或一系列穿过带材的尖部或销，带材可以在由新芯子A2产生的夹紧点和与机械截断元件的接触点之间张紧。截断由穿孔线的撕裂实现，通过装置的适当定时，该穿孔线位于受牵引力影响的带材的部分上。
卷绕芯子可以设计为能保持在最终产品中的芯子，或者可被设计为在卷筒的卷绕之后抽出并且必要时重复利用。带材截断系统在上述两种情况中以等效的方式作用。
图12A-12E、13和14显示了本发明的另一实施例。与先前附图中相同的参考数字用于指示相同或等效的部件。与前面的实施例共有的部件不再进行描述并且可以参考前面的描述。
还是在该实施例中，在转换阶段，即，当卷筒R差不多完成并且带材N必须被截断以产生将被卷绕在最终的卷筒R上的最终的自由边和将卷绕在插入到通道17中的新芯子A上的自由初始边以在卷绕开始时开始新的卷筒的制造时，带材N的截断元件201位于插入元件13的下部分路的上面。
截断元件201包括一系列弹性薄片203，其一端连接到横向元件205上并且使所述横向元件悬挂在带材N的进给方向上。横向元件205在形成柔性元件13的皮带上方，而弹性薄片203偏置在皮带之间并且大体上与后者处于同一平面上，如图13中所看到的那样。在每个弹性薄片203的上面具有偏心轮或凸轮207。所有的凸轮或偏心轮207对齐并安装在公共轴209上，该公共轴的转动由未显示的致动器控制，该致动器例如为无刷电机或其他的电子控制的电动机。可选地，可以设置使凸轮或偏心轮207致动的两个或以上的轴。
在所示实例中，凸轮全部以相同的角度布置并且因此同时作用在位于下面的弹性薄片203上。然而，以可变角度布置凸轮或偏心轮207是可能的，使得它们逐步作用在薄片上，也就是使各个薄片在一定时间内有差别地发生变形。这可以用来实现带材逐步的断裂，例如从一边开始向对边进行，或者从中心开始并且朝向两边进行。这种断裂方法尤其是对于特别坚固的材料来说是有用的。
如从附图中看到以及在下面将要具体阐明的那样，凸轮或偏心轮207的转动导致(在特定时刻)薄片203向下弯曲，其以这种方式伸到通道17的内部，并超出皮带13的下表面，改变并延伸带材N的路径，带材因此而被撕开。
到此为止所描述的装置的操作如下。图12A显示了带材断裂或截断前的时刻。围绕由A1指示的卷绕芯子卷绕的卷筒R即将从卷绕托架上排出，而新芯子A2被刺毛辊19插入到通道17中。
与形成元件13的皮带及辊子11相接触的芯子A2迅速、倾斜地加速直到其与带材N的接触点达到与带材本身相同的进给速度为止。
纵向成条胶合剂C被施加到芯子的表面上，此时，该成条胶合剂位于芯子A2和带材N之间的接触点的上游。
滚动面15具有梳形结构(或至少一系列凹口)以允许刺毛辊19围绕其旋转轴线周转并且准备下一芯子的插入。
P指示由穿孔器(未显示)在带材N上产生的横向穿孔线的位置，带材将沿着该穿孔线撕开。在图12A中的所示时刻，所述穿孔线位于芯子A2的上游并且与带材N一起向前移动，由于芯子在固定表面15上滚动的影响，因此，穿孔线的速度大致等于芯子A2的轴线沿通道17向前移动速度的两倍。
凸轮207处于这样的位置即使得它们不会推动弹性薄片203低于皮带13的下表面。
在图12B中，芯子开始沿着通道17滚动，同时带材N连续在卷筒R上卷绕并且弹性薄片203也未伸到皮带13下面。
在图12C中，芯子已经向前移动了通道17长度的大约1/3，并且穿孔线P已经移动到芯子的前面(因为穿孔线的进给速度是芯子A2的轴线的进给速度的两倍)。芯子从插入到通道17中的时刻起已经完成了一圈，成条胶合剂C已经接触到带材N，并且胶合剂C的一部分已经转移到带材N上，出于所描述的目的，在此形成成条胶合剂C1。
在图12D中，穿孔线P大致低于弹性薄片203的自由端，其已经通过凸轮或偏心轮207被向下推到通道17中，伸到皮带13的下表面之下。
因此，由于带材N跟随弹性薄片203运动，因此，位于卷筒R和新芯子A2之间的带材N的路径被延长。另一方面，带材被保持在卷绕辊1的表面上，该卷绕辊通常涂有具有高摩擦系数的材料。在所示实例中，正被完成的卷筒已经部分地从卷绕辊处离开，带材围绕该卷绕辊运转。然而，还是出于改进带材和卷绕辊之间的贴紧的目的，对于卷筒R来说在这个阶段仍然与卷绕辊1相接触是可能的。在这种情况下，带材N被抵靠在辊子上的卷筒R所夹紧。
带材N还夹紧在形成柔性元件的皮带13和新芯子A2之间，使得它不能相对于弹性薄片203自由滑动。导致带材路径的延伸超过带材的弹性变形所允许的延伸的弹性薄片203造成了带材的撕裂或断裂。
芯子A2与弹性薄片203的运动与穿孔P的位置同步，带材沿着该穿孔P撕裂。该撕裂产生了结束在卷筒R上卷绕的带材的最终自由边Lf和将开始在新芯子A2上卷绕的初始自由边Li。
经过芯子A2到带材N上的成条胶合剂C1(在撕裂之后)接近最终自由边Lf。这部分胶合剂用来封闭卷筒的最终自由边Lf。仍然存留在芯子A2上的剩余部分的胶合剂用来确保接近边Li的带材初始部分粘接到新芯子A2上。
胶合剂C不转移到待卷绕到卷筒R上的带材上并且通过位于复卷机下游的胶合剂施加器而使最终自由边Lf粘住也是可能的。
代替胶合剂的其它系统可用于开始带材围绕新芯子的卷绕，例如空气喷嘴、静电电荷等等。
一旦完成带材的断裂，凸轮207继续旋转，远离并造成弹性薄片203相应恢复到皮带13之间。芯子A2因此可以自由通过而向辊隙5移动。使用薄片来增加芯子A2上的压力以便提高自由边的粘接也是可能的。
由于辊子1和11连续转动，在带材断裂之后，进给元件13继续滚动并且使芯子A2沿着通道17向前移动。
图12E显示了卷筒R的排放阶段，使上面的卷绕辊3加速和/或使下面的卷绕辊2减速可将卷筒从卷绕托架上排出。初始自由边Li开始围绕芯子A2卷绕并且弹性薄片203返回到它们的静止位置，与皮带13的下表面平齐(或在它们上面)。芯子A2将向前移动直到它穿过辊隙5并且到达辊子1、2、3之间的卷绕托架为止，该卷绕托架由已完成的卷筒R空出并且这里将终止新卷筒在芯子A2上的卷绕。一旦该卷绕完成，如上所述的转换循环就会重复。
在插入到通道17中的期间，柔性薄片203和新卷绕芯子A2之间的相对位置还可以根据特定的装置工作模式进行选取和/或调整。尺寸以及特别是薄片的长度还可以根据上述操作性能的所需模式来选定。实际上，可变形的弹性薄片203的变形可被限制到新芯子A2下游的区域，或者稍微显著一点的变形也可以发生在芯子或其上游的区域。薄片的弯曲由此可以对促使带材制动并将其撕裂的芯子具有更大或更小的制动作用。如果这个制动作用不是必需的或者对带材的撕裂没用的话，由芯子A2下游的薄片弯曲所提供的路径延伸在任何情况下都是充分的，薄片弯曲可以完全限制在芯子A2的下游，并且具有避免芯子上游的带材N减缓的优点。
附图只是显示了本发明的特定实施例，其可以在不脱离本发明概念的范围内对形状和布置进行改变。所附权利要求中所出现的参考数字仅仅出于根据说明书和附图方便其阅读的目的，而不是限制其保护范围。
Claims (62)
1.一种用于将带材(N)卷绕成卷筒(R)的复卷机，包括：用于向卷绕系统进给带材的进给路径；在卷筒的卷绕末端截断带材的截断元件(23；101；111；201)；芯子进给件(19，21)，其将卷绕芯子(A1，A2)连续插入到由滚动面(15)和可动芯子进给元件(13)限定的通道(17)中，所述滚动面(15)与可动芯子进给元件(13)相对布置，所述可动芯子进给元件具有面向所述通道(17)的一侧且具有背对所述通道的一侧，该可动芯子进给元件(13)与所述滚动面(15)被布置成使得当芯子插入到所述通道(17)中时，带材(N)位于所述芯子(A1，A2)和所述进给元件(13)之间并且与所述进给元件(13)相接触；所述进给路径沿着所述通道延伸；其特征在于，所述截断元件(23；101；111；201)设置在其上布置有所述进给元件(13)的进给路径的相同侧上，且处于与滚动面(15)相反的侧上，并且所述截断元件(23；101；111；201)至少部分定位在所述进给元件(13)的与所述通道(17)相反的一侧上以对穿过所述进给元件(13)的带材(N)起作用。
2.如权利要求1所述的复卷机，其特征在于，所述进给元件(13)包括在至少两个辊子(1，11)之间运转的柔性元件，并且所述截断元件(23；101；111；201)定位在所述两个辊子之间，且位于由所述柔性元件限定的闭合路径内部。
3.如权利要求2所述的复卷机，其特征在于，所述柔性元件包括多条平行皮带(13A)，所述截断元件在所述多条平行皮带(13A)之间运转。
4.如权利要求2所述的复卷机，其特征在于，所述辊子(1，11)中的一个辊子(1)为形成所述卷绕系统的表面卷绕托架的第一卷绕辊。
5.如权利要求3所述的复卷机，其特征在于，所述辊子(1，11)中的一个辊子(1)为形成所述卷绕系统的表面卷绕托架的第一卷绕辊。
6.如权利要求1所述的复卷机，其特征在于，所述截断元件(23)为抽吸元件，其对所述带材施加作用力从而阻碍其进给。
7.如权利要求2所述的复卷机，其特征在于，所述截断元件(23)为抽吸元件，其对所述带材施加作用力从而阻碍其进给。
8.如权利要求7所述的复卷机，其特征在于，所述抽吸元件包括抵靠表面(33A；55A)，所述柔性元件沿着该表面运转。
9.如权利要求3、4或5所述的复卷机，其特征在于，所述截断元件(23)为抽吸元件，其对所述带材施加作用力从而阻碍其进给。
10.如权利要求1-8中任一项所述的复卷机，其特征在于，所述截断元件(101；111；201)为作用于带材的机械元件，该机械元件作用在延伸穿过所述进给元件的带材上。
11.如权利要求10所述的复卷机，其特征在于，所述机械元件作用于带材以对其施加张力而导致其撕裂。
12.如权利要求10所述的复卷机，其特征在于，所述机械元件作用于带材从而阻碍其进给。
13.如权利要求10所述的复卷机，其特征在于，所述机械元件具有穿透带材的尖部或销。
14.如权利要求10所述的复卷机，其特征在于，所述机械截断元件(101；111；201)与所述芯子进给件(19；21)同步以对与卷绕芯子(A2)一起的带材(N)起作用，所述卷绕芯子正沿着通道(17)进给。
15.如权利要求10所述的复卷机，其特征在于，所述机械截断元件(101)垂直于带材(N)的进给方向移动。
16.如权利要求15所述的复卷机，其特征在于，所述机械截断元件(101)受到控制以便抵靠卷绕芯子(A2)而夹紧带材(N)。
17.如权利要求10所述的复卷机，其特征在于，所述机械截断元件(111)为旋转元件。
18.如权利要求17所述的复卷机，其特征在于，所述机械截断元件围绕与所述两个辊子(1；11)的旋转轴线平行的轴线(X)转动，所述柔性元件围绕所述两个辊子(1；11)运转，并且在带材截断的一瞬间，所述截断元件朝所述通道(17)伸出。
19.如权利要求17所述的复卷机，其特征在于，所述机械截断元件(111)至少在所述带材(N)截断期间以不同于带材(N)的进给速度的圆周速度旋转。
20.如权利要求4或5所述的复卷机，其特征在于，该复卷机包括第二卷绕辊(2)，其与所述第一卷绕辊(1)一起限定了用于带材通过的辊隙(5)。
21.如权利要求20所述的复卷机，其特征在于，所述辊隙定位在卷绕芯子(A1，A2)的所述通道(17)的末端。
22.如权利要求1-8中任一项所述的复卷机，其特征在于，胶合剂施加装置用于将胶合剂施加到所述芯子上。
23.如权利要求1-8中任一项所述的复卷机，其特征在于，吹气喷嘴(81，83，85)促进自由边围绕卷绕芯子卷绕。
24.如权利要求13所述的复卷机，其特征在于，该复卷机包括布置在带材抽吸作用施加区域上游和下游的至少第一和第二组吹气喷嘴(81，83)。
25.如权利要求24所述的复卷机，其特征在于，所述第一和所述第二组吹气喷嘴(81，83)布置在芯子(A1；A2)的通道(17)的同一侧。
26.如权利要求23所述的复卷机，其特征在于，该复卷机包括第三组吹气喷嘴(85)。
27.如权利要求23所述的复卷机，其特征在于，所述吹气喷嘴组中的至少一组围绕横向于带材进给方向的轴线摆动或转动。
28.如权利要求26所述的复卷机，其特征在于，所述吹气喷嘴组中的至少一组围绕横向于带材进给方向的轴线摆动或转动。
29.如权利要求28所述的复卷机，其特征在于，所述第三组吹气喷嘴(85)为摆动的。
30.如权利要求29所述的复卷机，其特征在于，所述第三组吹气喷嘴(85)相对于所述第一和所述第二组吹气喷嘴(81，83)布置在芯子通道(17)的相对侧上。
31.如权利要求23所述的复卷机，其特征在于，该复卷机具有开始每个卷筒的卷绕的吹气喷嘴。
32.如权利要求1-8中任一项所述的复卷机，其特征在于，芯子的路径被构造和布置成使得每个芯子沿所述路径滚动足够远的距离以将之前施加到所述芯子上的胶合剂的一部分转移到将要形成卷筒(R)的最终自由边的一部分带材上。
33.如权利要求1-8中任一项所述的复卷机，其特征在于，所述截断元件包括至少一个转换元件，该转换元件横向于所述进给元件作用于带材上，并且伸到所述通道中。
34.如权利要求33所述的复卷机，其特征在于，所述转换元件包括至少一个弹性薄片。
35.如权利要求33所述的复卷机，其特征在于，所述截断元件包括致动器，其作用在所述至少一个转换元件上以使其横向于所述进给元件朝向所述通道的内部运动或变形。
36.如权利要求35所述的复卷机，其特征在于，所述致动器包括至少一个凸轮，该凸轮相对于所述进给元件定位在所述通道的相反侧上。
37.如权利要求33所述的复卷机，其特征在于，所述进给元件包括至少两个柔性元件，并且所述转换元件定位在所述至少两个相邻柔性元件之间。
38.如权利要求37所述的复卷机，其特征在于，所述截断元件包括多个定位在相邻柔性元件之间的转换元件。
39.如权利要求34所述的复卷机，其特征在于，所述至少一个弹性薄片与一横向元件相连，所述横向元件相对于所述进给元件定位在所述通道的相对侧上。
40.如权利要求39所述的复卷机，其特征在于，所述横向元件横向于芯子在所述通道中的进给方向运转，所述至少一个弹性薄片在芯子进给方向上从所述横向元件伸出。
41.如权利要求33所述的复卷机，其特征在于，所述转换元件被定位和控制以使芯子制动并使芯子上游的带材松弛。
42.如权利要求33所述的复卷机，其特征在于，所述转换元件被定位和控制以防止所述芯子上游的带材松弛。
43.如权利要求34所述的复卷机，其特征在于，所述弹性薄片的激活随着时间交错进行以使所述带材逐步断裂。
44.用于生产被卷绕带材的卷筒的方法，包括下列阶段：
沿着一进给路径向卷绕系统进给带材，所述进给路径沿着在互相面对的滚动面(15)和可动的芯子进给元件(13)之间限定的通道(17)延伸，所述芯子进给元件具有面向所述通道的一侧和背离所述通道的一侧；
围绕第一卷绕芯子(A1)卷绕带材的第一卷筒(R)；
将新的卷绕芯子(A2)插入到所述通道中并且将该新的卷绕芯子沿着所述通道进给，带材位于所述芯子和所述进给元件(13)之间；
在所述第一卷筒(R)的卷绕末端截断所述带材，从而形成所述第一卷筒的最终自由端(Lf)和用于第二卷筒(R)的卷绕的初始自由边(Li)；
其特征在于，所述带材被截断元件(23；101；111；201)截断，所述截断元件(23；101；111；201)设置在其上布置有所述进给元件(13)的进给路径的相同侧上，且处于与所述滚动面(15)相反的侧上，并且所述截断元件(23；101；111；201)至少部分定位在所述进给元件(13)的与所述通道(17)相反的一侧上，所述截断元件作用在沿着通道(17)的带材(N)上，并且横向于进给元件(13)位于进给路径上与所述滚动面相对的一侧上。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述卷绕系统为包括卷绕托架的表面卷绕系统。
46.如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述截断元件(23)对带材施加定时抽吸作用。
47.如权利要求45所述的方法，其特征在于，所述截断元件(23)对带材施加定时抽吸作用。
48.如权利要求46所述的方法，其特征在于，带材沿着抵靠表面(33A；55A)进给，所述抽吸作用施加在该表面上并且所述芯子进给元件(13)沿着该表面运行。
49.如权利要求47所述的方法，其特征在于，带材沿着抵靠表面(33A；55A)进给，所述抽吸作用施加在该表面上并且所述芯子进给元件(13)沿着该表面运行。
50.如权利要求48或49所述的方法，其特征在于，所述抵靠表面为固定的。
51.如权利要求46-49中一项所述的方法，其特征在于，所述定时抽吸作用施加在沿着插入路径的所述芯子的位置下游，导致所述芯子下游的带材的截断。
52.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述截断元件(101；111；201)为机械地作用在带材上的机械元件。
53.如权利要求52所述的方法，其特征在于，带材被夹紧在所述机械截断元件和所述第二芯子(A2)之间。
54.如权利要求52所述的方法，其特征在于，所述机械截断元件与带材(N)接触，机械截断元件以不同于带材进给速度的速度移动。
55.如权利要求44-49中任一项所述的方法，其特征在于，将胶合剂(C)施加在所述卷绕芯子(A1，A2)上。
56.如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述胶合剂沿着至少一条纵向直线施加。
57.如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述胶合剂(C)的至少一部分(C1)被转移到属于自由边(Lf)的一部分带材上以封闭所述卷筒的最终自由边。
58.如权利要求44-49中任一项所述的方法，其特征在于，利用一个或多个空气射流开始或促进围绕所述卷绕芯子的初始自由边(Li)的卷绕。
59.如权利要求44-49中任一项所述的方法，其特征在于，所述截断元件包括至少一个转换元件，所述至少一个转换元件被制成当带材必须被截断时伸入到所述通道中。
60.如权利要求59所述的方法，其特征在于，所述转换元件包括弹性薄片。
61.如权利要求59所述的方法，其特征在于，所述带材被截断导致多个所述转换元件伸入到所述通道中。
62.如权利要求61所述的方法，其特征在于，所述转换元件被制成随着时间交错地伸入到所述通道中以使带材逐步断裂。
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