CN100560743C - 钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 - Google Patents
钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100560743C CN100560743C CNB2006101621279A CN200610162127A CN100560743C CN 100560743 C CN100560743 C CN 100560743C CN B2006101621279 A CNB2006101621279 A CN B2006101621279A CN 200610162127 A CN200610162127 A CN 200610162127A CN 100560743 C CN100560743 C CN 100560743C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapping
- steel
- dephosphorising
- dephosphorization
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，尤其是生产超低磷钢时钢中磷的控制方法。按照以下步骤进行：①转炉出钢时以重量百分比终点磷含量小于0.013%出钢，在出钢时随钢流向钢包内加入脱磷熔剂；②出钢时采用挡渣出钢，未脱氧出钢；③出钢完后，将钢包内的脱磷渣扒除；④扒渣后再进行加热、脱氧合金化、脱硫等精炼处理；⑤然后进行连铸。本发明利用出钢过程中脱磷，不增加脱磷处理时间，使用方便，脱磷效率高、处理时间短、脱磷效果稳定，可以满足不同超低磷含量钢水的脱磷要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢种的冶炼方法，尤其是生产超低磷钢时钢中磷的控制方法。
背景技术
磷在钢中，通常认为是有害元素，磷在钢水凝固过程中的偏析比较严重，显著降低钢的韧性，尤其在低温条件下，韧性变坏更为显著，导致钢的“冷脆”，磷的偏析还容易使钢的局部组织异常，造成各向异性，对焊接性能也有不利，引起焊接开裂。为此，一些低温用钢，海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚钢板要求钢中磷含量小于0.01％甚至0.005％。因此，许多冶金工作者致力于磷的去除研究工作，开发了各种去除磷的方法，这些方法大都是铁水脱磷法，根据处理容器的不同，一种是在铁水包或鱼雷罐车中进行的脱磷，如日本新日铁君津厂开发的“石灰系熔剂最佳精炼工艺(ORP)”、日本住友金属鹿岛厂开发的“住友碱精炼法(SARP)”，一种是在转炉内进行铁水脱磷，如日本住友金属和歌山厂开发的SRP法。
在鱼雷罐车或者钢包中进行脱磷处理中，脱磷熔剂的加入量较多，铁水温降较大，通常采用吹氧来补充温降，补偿温降时喷溅比较严重，而且还存在铁水包和鱼雷罐车的容积小，反应较慢，效率低等问题，同时由于硅的氧化损失，还限制了转炉废钢的使用。转炉内的脱磷具有转炉容积大、反应速度快、效率高，喷溅少，可在较短的时间内连续完成脱硅、脱磷处理，具有生产效率高等优点，但是转炉投资大，维护费用高，而低磷、超低磷钢种的比例又比较低，在没有富裕转炉的条件下，投资新建转炉用于脱磷，费用较大。
采用钢水脱磷法国内外研究较少，采用钢水脱磷生产超低磷钢也有相关报道。中国专利“一种生产超低磷钢的控制磷的方法”(ZL 02115419.8)，这种方法中要求在转炉内加入高碱性、高氧化性造渣剂，造高碱度、高氧化性炉渣，强化转炉内的脱磷，控制转炉出钢终点磷含量小于0.008％，出钢温度在1610～1650℃之间，在出钢后加脱磷熔剂，钢包吹氩搅拌，在精炼炉加热搅拌去磷。该方法对出钢钢水磷含量和出钢温度要求严格，脱磷处理时间较长，工艺控制复杂。而低磷钢种往往对钢中硫的要求也较低，根据该方法，钢水脱磷后扒渣，再脱氧合金化、造新渣精炼脱硫，这无疑又延长了生产周期。在该方法中采用真空脱氧合金化时不扒除脱磷渣，对于铝镇静钢，不扒渣脱氧会引起钢液的回磷。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供一种工艺灵活、操作方便、钢中磷含量控制在0.005％以下的钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法。
本发明的技术方案是：
①转炉出钢时以重量百分比终点磷含量小于0.013％出钢，在出钢时随钢流向钢包内加入脱磷熔剂；②出钢时采用挡渣出钢，未脱氧出钢；③出钢完后，将钢包内的脱磷渣扒除；④扒渣后再进行加热、脱氧合金化、脱硫等精炼处理；⑤然后进行连铸。采用这种炉外钢水脱磷的方法可以满足不同钢种对磷的要求，成品磷含量可以达到小于0.005％甚至0.002％。
出钢时加入的脱磷熔剂控制在10～15kg/t钢的范围内，为减少脱磷过程中的温降并使脱磷熔剂快速成渣，脱磷熔剂分批加入，出钢1/3时加入一半量的脱磷熔剂，出钢2/3时加入另一半量的脱磷熔剂。
脱磷熔剂为高碱性的脱磷熔剂，按重量百分比，其组成是石灰60～75％、萤石10～25％和铁氧化物0～20％。
为防止转炉渣进入钢包，出钢时采用的挡渣出钢可采用挡渣球、挡渣塞或挡渣锥，转炉下渣量控制钢包渣层厚度＜50mm。
扒渣设备可以是真空吸渣机，也可以是机械扒渣机，扒渣后加钢包覆盖剂，减少钢水转移过程中的温度损失。
出钢过程中脱磷和扒渣过程引起的温降，可以采用精炼炉来升温，补偿温度损失。
本发明的技术特点是在转炉出钢过程中利用钢渣冲混脱磷的良好动力学条件向氧化性钢水中加入脱磷熔剂，在钢包内来完成脱磷，达到超低磷水平。充分发挥和利用出钢钢水的如下有利特点：(1)钢水温度高，迅速形成流动性良好的高碱度渣；(2)钢水中硅、碳含量都很低，所需渣量少，不存在与磷竞争氧化的问题；(3)钢水中氧含量高；(4)冲混搅拌动力学条件好。
本发明的优点在于：采用未脱氧出钢，脱磷熔剂在出钢过程中加入，可以利用出钢过程中强烈的搅拌能和高的氧分压，使得脱磷熔剂快速成渣和脱磷，脱磷效率高；采用在出钢过程中脱磷，无需增加脱磷处理设备和增加操作时间，处理时间短；脱磷效果稳定，可以满足不同超低磷含量钢水的脱磷要求。
具体实施方式
根据本发明所述的钢水炉外脱磷方法，转炉出钢采用未脱氧挡渣出钢，出钢温度在1620～1650℃，在出钢过程中向钢包中加入12kg/t钢的高碱性脱磷熔剂，脱磷熔剂的重量百分含量为：石灰∶萤石∶铁氧化物＝70∶15∶15，在出钢1/3时和出钢2/3时各加一半量，出钢结束后，将钢包车开到扒渣站进行扒渣，脱磷渣扒除以后，钢包内加入钢包覆盖剂，把钢包车开到精炼站，对钢水进行脱氧合金化、升温、脱硫精炼处理，然后连铸。根据出钢终点磷含量的不同，脱磷量不同，脱磷率在50～70％，结果参见表1。
| 出钢终点磷含量(wt％) | 脱磷后磷含量(wt％) | 脱磷率，％ | |
| 实施例1 | 0.013 | 0.005 | 61.5 |
| 实施例2 | 0.01 | 0.004 | 60 |
| 实施例3 | 0.004 | 0.002 | 50 |
从实施例可以看出，采用本发明的钢水炉外脱磷方法可以灵活控制转炉出钢终点磷含量，根据钢种要求，可以很方便地、经济地生产出不同磷含量的超低磷钢，为超低磷钢的生产开辟了新的技术手段，充分利用出钢过程中的冲混脱磷的动力学条件和未脱氧出钢的高氧化性钢水热力学条件进行脱磷，脱磷效率高、处理时间短。
Claims (3)
1、一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，其特征在于按照以下步骤进行：①转炉出钢时以重量百分比终点磷含量小于0.013％出钢，在出钢时随钢流向钢包内加入脱磷熔剂，出钢时加入的脱磷熔剂控制在10～15kg/t钢的范围内，出钢1/3时加入一半量的脱磷熔剂，出钢2/3时加入另一半量的脱磷熔剂；脱磷熔剂为高碱性的脱磷熔剂，按重量百分比，其组成是石灰60～75％、萤石10～25％和铁氧化物0～20％；②出钢时采用挡渣出钢，未脱氧出钢；③出钢完后，将钢包内的脱磷渣扒除；④扒渣后再进行加热、脱氧合金化和脱硫的精炼处理；⑤然后进行连铸。
2、根据权利要求1所述的钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述的挡渣出钢可采用挡渣球、挡渣塞或挡渣锥。
3、根据权利要求1所述的钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，其特征在于：扒渣后加钢包覆盖剂，减少钢水转移过程中的温度损失。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101621279A CN100560743C (zh) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | 钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101621279A CN100560743C (zh) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | 钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101104876A CN101104876A (zh) | 2008-01-16 |
| CN100560743C true CN100560743C (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=38998954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101621279A Active CN100560743C (zh) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | 钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100560743C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3107896A1 (fr) | 2020-03-05 | 2021-09-10 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Laitier de déphosphoration |
| WO2021176024A1 (fr) | 2020-03-05 | 2021-09-10 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Laitier de déphosphoration |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979672A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-02-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种在钢包内脱磷至超低的方法 |
| CN102011059B (zh) * | 2010-12-29 | 2012-04-18 | 重庆大学 | 一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法 |
| CN102220541B (zh) * | 2011-05-26 | 2012-10-31 | 山东开泰抛丸机械有限公司 | 含SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨铸件 |
| CN102212740B (zh) * | 2011-05-26 | 2012-10-03 | 山东开泰抛丸机械有限公司 | 含VN、TiN粉体高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨件 |
| CN102851449B (zh) * | 2011-06-28 | 2013-11-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法 |
| CN102965471A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法 |
| CN102618689B (zh) * | 2012-01-30 | 2013-09-25 | 北京科技大学 | 一种高效低成本转炉生产超低磷钢水的工艺技术方法 |
| CN102719597A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无间隙原子钢的转炉出钢脱磷方法 |
| CN102978332A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 首钢总公司 | 一种9Ni钢冶炼方法 |
| CN104060051B (zh) * | 2014-03-13 | 2016-08-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钢水脱磷的方法 |
| CN104152632B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-01-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法 |
| CN104109734B (zh) * | 2014-07-17 | 2016-04-06 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 钢水精炼脱磷剂及其应用 |
| CN104195290A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法 |
| CN106893801B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-11-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种电弧炉钢水炉外脱磷方法 |
| CN106119464B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-07-27 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种转炉带氧出钢的脱磷方法 |
| CN108165705A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-15 | 北京科技大学 | 一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 |
| CN109207672B (zh) * | 2018-12-03 | 2020-02-04 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种超低磷钢生产过程中的排渣方法以及超低磷钢的生产方法 |
| CN111663018B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-02-01 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种钢包脱磷方法 |
| CN112662839A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 北京首钢股份有限公司 | 一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 |
| CN112974754B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-10-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种异常钢水罐钢水保温的方法 |
-
2006
- 2006-12-07 CN CNB2006101621279A patent/CN100560743C/zh active Active
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| BaO-CaO-CaF2系渣用于钢液深脱磷能力. 田志红等.北京科技大学学报，第27卷第3期. 2005 |
| BaO-CaO-CaF2系渣用于钢液深脱磷能力. 田志红等.北京科技大学学报，第27卷第3期. 2005 * |
| 用CaO-CaF2-FeO系渣进行钢水深脱磷. 田志红等.钢铁研究学报，第16卷第5期. 2004 |
| 用CaO-CaF2-FeO系渣进行钢水深脱磷. 田志红等.钢铁研究学报，第16卷第5期. 2004 * |
| 用CaO系渣进行钢水炉外深脱磷的研究. 田志红等.2003中国钢铁年会论文集. 2003 |
| 用CaO系渣进行钢水炉外深脱磷的研究. 田志红等.2003中国钢铁年会论文集. 2003 * |
| 超低磷钢生产技术. 田志红等.炼钢，第19卷第6期. 2003 |
| 超低磷钢生产技术. 田志红等.炼钢，第19卷第6期. 2003 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3107896A1 (fr) | 2020-03-05 | 2021-09-10 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Laitier de déphosphoration |
| WO2021176024A1 (fr) | 2020-03-05 | 2021-09-10 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Laitier de déphosphoration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101104876A (zh) | 2008-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100560743C (zh) | 钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法 | |
| CN101240397B (zh) | 转炉-rh-lf-连铸生产管线钢的工艺 | |
| CN102212640B (zh) | 一种减少渣量的转炉炼钢法 | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| CN102505062B (zh) | 转炉快速脱硅、脱磷预处理方法 | |
| CN107723415B (zh) | 超低硫超低磷超低碳钢的生产方法 | |
| CN101519711A (zh) | 一种铁水脱硅、脱锰、脱磷、脱硫的方法 | |
| CN102358912A (zh) | 一种生产低磷钢的转炉冶炼工艺方法 | |
| CN101294233B (zh) | 一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法 | |
| CN102212643A (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
| US11718885B2 (en) | Slag discharging method in process of producing ultra-low phosphorus steel and method for producing ultra-low phosphorus steel | |
| CN101962700A (zh) | 使用半钢冶炼低磷钢水的方法 | |
| CN104131210A (zh) | 超低磷if钢的生产方法 | |
| CN105112595A (zh) | 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法 | |
| CN105861775A (zh) | 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法 | |
| CN101423879A (zh) | 低磷钢水冶炼方法 | |
| CN109778054B (zh) | 一种使用高磷铁水生产超低磷钢的工艺方法 | |
| CN106282477B (zh) | 一种超低磷钢的冶炼方法 | |
| CN105506226B (zh) | 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法 | |
| CN104195290A (zh) | 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法 | |
| CN103966399B (zh) | 一种半钢冶炼中碳钢的方法 | |
| CN102051444A (zh) | 一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法 | |
| CN1294200A (zh) | 用镁基脱硫剂进行的浅熔池铁水喷吹预处理方法 | |
| CN100406579C (zh) | 炼钢造渣剂及其造渣工艺 | |
| JP5904238B2 (ja) | 転炉における溶銑の脱燐処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Beijing Shijingshan District Shijingshan road Shougang head office Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Beijing Shijingshan District Shijingshan road Shougang head office Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |