CN100553839C - 电动工具 - Google Patents

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Abstract

一种电动工具，具有基部组件、由该基部组件支撑的工作台，所述台具有工件支撑表面。锯组件由所述工作台通过耳轴组件可枢转地支撑。所述工作台还包括具有半径为第一半径的第一弯曲表面的柱。耳轴具有与所述第一弯曲表面接触的第一表面。耳轴可沿所述第一弯曲表面移动。第一半径大于第一表面和工件支撑表面之间的距离。

Description

电动工具
技术领域
本发明一般涉及一种锯的耳轴组件，更具体地说，涉及一种用于台锯/斜切锯的组合锯的耳轴组件。
背景技术
典型的斜切锯具有耳轴组件，该组件允许锯装置相对于台面成斜角。通常，斜角轴线与台锯共平面。在台锯/斜切锯的组合锯中，这种装置是不理想的，由于当在台锯模式中使用锯时，斜角轴线将在支撑工件的工作台下方。本发明的目的是提供一种用于这种台锯/斜切锯的组合锯的耳轴组件。
发明内容
根据本发明，采用了一种改进的耳轴组件，通过采用这种耳轴组件，当在台锯模式中使用锯时，斜角轴线将在支撑工件的工作台的上方。为了实现这个目的，根据本发明，提供了一种电动工具，包括：基部组件；由所述基部组件支撑的工作台，所述工作台具有工件支撑表面；以及由所述工作台通过耳轴组件可枢转地支撑的锯组件；其特征在于，所述工作台包括具有半径为第一半径的第一弯曲表面的柱，所述耳轴组件具有与所述第一弯曲表面接触的第一表面，所述耳轴组件可沿所述第一弯曲表面移动，以调节所述锯组件的斜角，所述第一半径大于所述第一表面和所述工件支撑表面之间的距离。所述工作台枢转连接于所述基部组件；并且所述工作台可以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置处，所述锯组件设置在所述工作台上方，在第二位置处，所述锯组件设置在所述工作台下方。
通过下文结合附图所进行的详细介绍，本发明的其它特征和优点将变得更加明确。
附图说明
附图示出了根据本发明远离的实际应用而得到的本发明优选实施例，其中
图1示出了根据本发明的台锯/斜切锯的组合锯，其中，图1A和1B分别是采用斜切锯模式和台锯模式的台锯/斜切锯的组合锯的侧视图；
图2示出了根据本发明的耳轴组件，其中，图2A和2B分别是横截面视图和后部轴侧视图；
图3示出了根据本发明的备选耳轴组件，其中，图3A和3B分别是横截面视图和前部轴侧视图。
具体实施方式
下面将参考附图介绍本发明。在图中使用相同的附图标记表示相同的元件。参考图1，台锯/斜切锯的组合锯100可以包括基部组件10、由基部组件10支撑的工作台组件11、由工作台组件11支撑的锯组件20。锯组件20可以包括设置在工作台组件11上的耳轴组件21、可枢转地连接到耳轴组件21上的枢转臂22、由枢转臂22支撑并驱动锯条23的电动机24。枢转臂22也支撑用于覆盖锯条23上部的上部锯条防护装置27。下部锯条防护装置25枢转连接于上部锯条防护装置27。辅助锯条防护装置26可枢转连接到下部锯条防护装置25。
工作台组件11最好通过连接件15枢转连接到基部组件10上，从而当工作台组件11处于图1A所示方向时，锯组件20可以作为斜切锯，也就是锯组件20可向下朝向工作台组件11枢转，从而对设置在工作台组件11上的工件进行切割。
另一方面，当工作台组件11通过连接件15向图1B所示方向转动时，锯100可以作为台锯，也就是说锯组件20将被工作台组件11支撑并被设置在工作台组件11下面。在这种方向中，锯条23延伸穿过工作台组件11，从而使用户可以将工件设置于工作台组件11上，并将工件推向锯条23以进行切割。
本领域技术人员可知，下文所描述的发明内容可以应用于非组合斜切锯和非组合台锯。
基部组件10最好具有至少一个车轮13。
基部组件10也可以支撑4个腿部组件30。腿部组件30最好可枢转地连接到基部组件10上。
参考图2，工作台组件11可以具有带弯曲凸缘11A的柱11P。耳轴组件21可以包括枢转支撑枢转臂22的耳轴21T。耳轴21T具有两个支承表面21S，两个支承表面21S夹持着弯曲凸缘11A并与弯曲凸缘11A的表面11AS接触。表面11AS和支承表面21S最好进行机加工以减少它们之间的游隙。
螺栓21B延伸穿过柱11P和耳轴21T，螺母21N与螺栓21B螺纹连接，从而将耳轴21T保持在螺母21N和柱11P之间。垫圈21W可以设置在螺母21N和耳轴21T之间从而减少它们之间的摩擦。
耳轴21T也可以具有与柱11P的表面11B相接触的凸缘21F。这种接触降低了作用在表面11AS和支承表面21S上的力。
本领域技术人员可知，通过沿弯曲凸缘11A的表面11AS移动支承表面21S(和耳轴21T)，锯组件20可以变倾斜。由于耳轴21T具有允许耳轴21T改变其转动位置的弧形槽21AS，所以耳轴21T并不围绕螺栓21B枢转，即使螺栓21B也不沿其移动。
表面11AS最好是曲线的和同心的。表面11AS的半径最好大于弯曲凸缘11A和工作台表面11S之间的距离。本领域技术人员可知弯曲凸缘11A限定了在工作台表面11S下的斜角轴线。
最好提供斜角锁定组件40，以将耳轴21T锁定在所需的斜角位置上。斜角锁定组件40最好包括锁定杠杆41，其可转动地设置在螺栓21B上。锁定杠杆41可以包括用于转动锁定杠杆41的手柄41H。锁定板42设置在锁定杆41和耳轴21T之间。螺栓21B最好延伸穿过锁定板42。
锁定杠杆41和锁定板42最好分别具有相应的凸轮表面41C、42C。采用这种布置，用户仅需要转动锁定杆41即可固定耳轴41T的倾斜角度。当锁定杠杆41转动时，凸轮表面41C、42C相接触，迫使锁定板42进入耳轴21T，并将耳轴21T夹持成在锁定板42和柱11P之间进行锁定接触。
螺母44可设置在螺栓21B上，以限制锁定杠杆41沿螺栓21B轴线的运动。弹簧43、垫圈42和推力轴承45可以设置在螺母44和锁定杠杆41之间。在锁定操作期间，由于垫圈42和推力轴承45可最大程度减少传送到螺母44的任何转动运动，所以锁定杠杆41的转动并不导致螺母44的转动。
本领域技术人员可知，在锁定操作期间，由于凸轮分离，弹簧43的偏压力增加。这种偏压力迫使锁定杠杆41与锁定板42接触。
参考图2B，耳轴21T可以带有第一斜角止动组件50。斜角止动组件50可以包括枢转连接于耳轴21T上的体51。体51可以在第一位置和第二位置之间转动，所述第一位置接触从工作台组件11延伸的螺钉11ZS，第二位置不接触螺钉11ZS。
本领域技术人员可知，当体51处于第一位置时，并且当体51接触螺钉11ZS时，耳轴21T将停止倾斜。最好对螺钉11ZS进行调整，从而当耳轴21T处于0度位置时，即锯条23基本上垂直于工作台组件时，耳轴21T停止倾斜。当体51移动到第二位置时，由于体51不接触具有诸如-3度斜角的螺钉11ZS，所以耳轴21T将有效地经过螺钉11ZS。
耳轴21T可以带有第二斜角止动组件55。第二斜角止动组件55可以包括枢转连接于耳轴21T上的体56。体56可以在第一位置、第二位置和第三位置之间转动，第一位置接触从工作台组件11延伸的螺钉11FS，第二位置接触从工作台组件延伸的螺钉11CS(不接触螺钉11FS)，第三位置既不接触螺钉11FS也不接触螺钉11CS。
本领域技术人员可知，当体56处于第一位置时，并且当表面56F接触螺钉11FS时，耳轴21T将停止倾斜。最好调整螺钉11FS，从而当耳轴21T处于45度位置时，使耳轴21T停止倾斜。当体56移动到第三位置时，由于体56不接触具有诸如48度倾角的螺钉11FS，所以耳轴21T将有效地经过螺钉11FS。
本领域技术人员可知，当体56处于第二位置时，并且当表面56F接触螺钉11CS时，耳轴21T将停止倾斜。最好调整螺钉11CS，从而当耳轴21T处于预定角度时，使耳轴21T停止倾斜。该角度可以是大约30度，当在冠状物制件(crown molding)上进行混合切割时，通常使用该角度。表面56C最好相对于表面56F倾斜。
本领域技术人员可知，体56的第三位置最好在第一位置和第二位置之间。
图3显示了斜角锁定机械40’的备选实施例，其中，相同的附图标记表示相同的符号。先前实施例的教导将通过参考的方式结合在该实施例中。
在该实施例中，螺栓21B最好压配或螺纹拧入柱11P中。最好将垫圈46设置在螺栓21B上，以便与耳轴21T接触。
杯组件47最好毗邻垫圈46地设置在螺栓21B上。杯组件47最好包括与垫圈46接触的杯47C。杯组件47也可以包括设置在杯47C内的弹性止动螺母47N。该弹性止动螺母47N最好螺纹连接于螺栓21B上，从而将耳轴21T保持在该弹性止动螺母47N和柱11P之间。
一对垫圈48W最好邻接杯组件47地设置在螺栓21B上。推力轴承48B最好设置在一对垫圈48W之间的螺栓21B上。推力轴承48B也可以是球轴承。
手柄49可以螺纹连接于螺栓21B上并与垫圈48W中的一个相接触。采用这种结构，通过转动所述手柄，用户可以锁定耳轴21T(和锯组件20)的倾斜位置。
一旦转动手柄49，平移力通过垫圈48W作用在杯47C上。本领域技术人员可知，推力轴承48B最好使杯47C与任何施加在和手柄49接触的垫圈48W上的转动运动隔离开。杯47C反过来使垫圈46(和耳轴21T)朝向柱11P转动，对耳轴21T进行锁定(和锯组件20)
本领域技术人员可知，螺栓21B和/或手柄49的螺距最好较小，从而对于给定扭矩来说增加夹持力。本领域技术人员可知，推力轴承48B对于给定扭矩来说也可以增加夹持力。
本领域技术人员可知，螺栓21B用于(a)对耳轴21T进行限制，即使当未被锁定时(利用弹性止动螺母47N)也将耳轴21T维持在相对于柱11P一定距离之处，(b)有助于锁定过程。
参考图3B，可以使用冠状物斜角止动组件60使耳轴21T(锯组件20)停止于斜角范围两端之间的位置。这种位置可以是大约30度的斜角，当在冠状物制件上进行混合切割时，通常使用该角度。
冠状物斜角止动组件60可以包括枢转连接到柱11P上的体61以及螺钉62，当耳轴21T(和锯组件20)被倾斜时，所述螺钉62朝向体61运动。体61可以在第一位置和第二位置之间转动，在第一位置处，随着耳轴21T转动，体61将遮断并接触螺钉62，在第二位置处，随着耳轴21T转动，体61将不会遮断与接触螺钉62。
本领域技术人员可知，当体61处于第一位置时，并当螺钉62与体61接触时，耳轴21T停止倾斜。最好对螺钉62进行调整，从而当耳轴21T处于冠状物切割位置时，例如大约30度，耳轴21T将停止倾斜。
本领域技术人员可知，对于本发明所公开的装置还可以进行其他的增加或变化。不过，所有这些增加和/或修正都与本发明是等同的。

Claims (18)

1、一种电动工具包括：
基部组件；
由所述基部组件支撑的工作台，所述工作台具有工件支撑表面；以及
由所述工作台通过耳轴组件可枢转地支撑的锯组件；
其特征在于，所述工作台包括具有半径为第一半径的第一弯曲表面的柱，所述耳轴组件具有与所述第一弯曲表面接触的第一表面，所述耳轴组件可沿所述第一弯曲表面移动，以调节所述锯组件的斜角，所述第一半径大于所述第一表面和所述工件支撑表面之间的距离；
所述工作台枢转连接于所述基部组件；并且
所述工作台可以在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置处，所述锯组件设置在所述工作台上方，在第二位置处，所述锯组件设置在所述工作台下方。
2、如权利要求1所述电动工具，其特征在于，所述柱具有第二弯曲表面，所述耳轴组件与所述第二弯曲表面接触。
3、如权利要求2所述电动工具，其特征在于，所述第二弯曲表面具有第二半径。
4、如权利要求3所述电动工具，其特征在于，所述第二半径小于所述第一半径。
5、如权利要求3所述电动工具，其特征在于，所述第一弯曲表面和第二弯曲表面基本上是同心的。
6、如权利要求1所述电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括延伸穿过所述柱和所述耳轴组件的螺栓。
7、如权利要求6所述电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括螺纹连接于所述螺栓上的螺母。
8、如权利要求6所述电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括可转动地设置于所述螺栓上的手柄。
9、如权利要求8所述电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括设置在所述耳轴组件和所述手柄之间的板。
10、如权利要求9所述电动工具，其特征在于，所述板和所述手柄中至少一个具有凸轮表面。
11、如权利要求8所述电动工具，其特征在于，还包括螺纹连接于所述螺栓上的螺母，所述手柄位于所述螺母和所述耳轴组件之间。
12、如权利要求11所述电动工具，其特征在于，弹簧、垫圈和推力轴承中的至少一个设置在所述螺母和所述手柄之间。
13、如权利要求8所述电动工具，其特征在于，所述手柄螺纹连接于所述螺栓上。
14、如权利要求13所述电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括设置在所述手柄和所述耳轴组件之间的杯形垫圈。
15、如权利要求14所述电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括设置在所述手柄和所述杯形垫圈之间的垫圈和推力轴承中的至少一个。
16、如权利要求1所述电动工具，其特征在于，所述耳轴组件和所述柱中的至少一个具有突起，另一个具有可移动的止动件，该止动件可在与所述突起接触的第一位置和不与所述突起接触的第二位置之间移动。
17、如权利要求1所述电动工具，其特征在于，所述耳轴组件和所述工作台中的至少一个具有突起，另一个具有可移动的止动件，该止动件在与所述突起接触的第一位置和不与所述突起接触的第二位置之间移动。
18、如权利要求1所述电动工具，其特征在于，所述第一弯曲表面的中心设置于所述工件支撑表面的下方。
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