CN100552169C - U形钢木组合梁及其支撑体系和施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种U形钢木组合梁及其支撑体系和施工方法,为钢包木结构,U形钢板围合在方木的侧面,其中方木的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,方木的两端面由封头钢板封住,U形钢板的底面分布有大孔,U形钢板的两侧面分布有小孔,木螺丝穿过小孔将U形钢板与方木固定连接。本发明可作为传统方木的替代产品,它强度高,重量轻、损耗低,可多次重复利用,变一次性摊消材料为周转材料,从根本上降低了成本消耗,在施工中可减少材料的投入,降低工人的劳动强度,提高工作效率。常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比,可节约施工成本30%-50%。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种建筑模板施工中所使用的构件、支撑体系和施工方法。
(二)背景技术
长期以来,由于木材重量轻,易锯刨,施工便捷,建筑工程施工普遍使用方木作模板龙骨和背楞材料,使其长期以来在建筑模板材料中占据重要地位。但随着我国经济建设的发展,我国能采伐的用材林年生长不足1亿立方米,而商品木材年耗森林资源1.5亿立方米,森林资源赤字严重。大量采伐林木必然加剧自然环境恶化,不符合国家绿色环保政策。我国是个少林国家,现有木材产量远远不能满足需求,木材价格逐年上涨,使用成本节节增高,就北京地区而言,目前房建施工木材消耗成本平均约达20元/m2,造成施工成本加大,这一木材短缺的问题将长期困扰我们。
除木材供应短缺外,在建筑工程中,木材大量浪费的问题也十分突出,由于方木宜锯宜刨,造成使用过程中随意切锯、长材短用,常常产生大量木材损耗和浪费。再者,建筑用木方材尺寸偏差大,宜自然干燥变形开裂,影响结构成型质量。另外,在施工工地大量使用木材易燃,也不利于消防管理。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种U形钢木组合梁及其支撑体系和施工方法,要解决建筑施工中木材消耗过大,造成施工成本加大,浪费严重,影响施工质量的问题,同时解决由此带来的自然环境破坏的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
这种U形钢木组合梁,为钢包木结构,其特征在于:U形钢板围合在方木的侧面,其中方木的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,方木的两端面由封头钢板封住,U形钢板的底面分布有圆孔或长圆孔,U形钢板的两侧面分布有螺丝孔,木螺丝穿过螺丝孔将U形钢板与方木固定连接。
上述方木的表面可涂有防腐层。
上述封头钢板可为槽形,封头钢板的两槽壁开有螺孔,并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接。
上述U形钢板的两顶边向内侧弯曲,并在方木半围合侧面形成包边,两包边之间分布有连筋。
一种U形钢木组合梁支撑体系,包括连接在模板与主龙骨之间的梁,其特征在于:上述梁是U形钢木组合梁,是由U形钢板围合在方木的侧面,其中方木的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,方木的两端面由封头钢板封住,U形钢板的底面分布有圆孔或长圆孔,U形钢板的两侧面分布有螺丝孔,木螺丝穿过螺丝孔将U形钢板与方木固定连接。
一种U形钢木组合梁支撑体系的施工方法,其特征在于进行顶板模板施工时有如下步骤:
步骤1,搭设主龙骨;
步骤2,在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁;
步骤3,在U形钢木组合梁上方铺设底模板,底模板上施工混凝土楼板。
一种U形钢木组合梁支撑体系的施工方法,其特征在于进行梁模板施工时有如下步骤:
步骤1,在支撑架上搭设主龙骨;
步骤2,在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁,U形钢木组合梁上铺设底模板;
步骤3,绑扎梁钢筋,摆放两侧模板,侧模板外面设置U形钢木组合梁,并用背楞和对穿螺栓固定;
步骤4,浇筑混凝土。
一种U形钢木组合梁支撑体系的施工方法,其特征在于进行柱模板施工时有如下步骤:
步骤1,支四个侧模板,在侧模板外面均匀铺设U形钢木组合梁,并由螺钉与侧模板固定;
步骤2,在U形钢木组合梁外围用柱箍固定;
步骤3,浇筑混凝土。
上述U形钢木组合梁长度不够时,可用矩形或U形连接板接长,该连接板上开有穿孔。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明的U形钢木梁是由钢板冷弯成U形并内填塞防腐方木组合而成,外具有木材的韧性又有钢材的强度,发挥了木材与钢材具有的优越性,它强度高,重量轻、损耗低,可多次重复利用,变一次性摊消材料为周转材料,降低了建筑施工中非实体材料的消耗水平,从根本上降低了施工成本的消耗,是建筑施工墙柱模板和梁板模板理想的配套材料,可作为传统方木的替代产品。由于U形钢为机械加工,这就能保证了截面尺寸的一致性,可以更好的保证模板表面的平整度。同时也具有木质材料的同样的特点可以钉铁钉。还避免了施工现场工人
任意截断方木造成材料大量损失,从源头上制止了浪费,节约了工程成本。U形钢木梁为钢
木结合,由它组成的模板支撑体系具有承载强度高,搭建方便,使用灵活的特点,在施工中可将次龙骨间距拉大至350mm(普通50*100mm方木间距仅为250mm),减少材料的投入,降低工人的劳动强度,提高工作效率。经实际测算:常规工程使用U形钢木梁与使用方木相比可节约成本30%-50%。可广泛应用于顶板模板支撑体系、梁模板支撑体系、柱模板支撑体系和其它建筑支撑结构。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明U形钢木组合梁的立体结构示意图。
图2是图1A-A剖面的结构示意图。
图3是封头钢板的结构示意图。
图4是连接板的结构示意图。
图5是本发明顶板模板支撑体系的结构示意图。
图6是本发明梁模板支撑体系的结构示意图。
图7是本发明柱模板支撑体系的结构示意图。
1-U形钢板、2-方木、3-封头钢板、4-圆孔或长圆孔、5-螺丝孔、6-木螺丝、7-U形钢木组合梁、8-主龙骨、9-底模板、10-支撑架、11-混凝土楼板、12-连接板、13-穿孔、14-对穿螺栓、15-侧模板、16-柱箍。
(五)具体实施方式
参见图1-3所示,这种U形钢木组合梁,为钢包木结构,其特征在于:U形钢板1围合在方木2的侧面,其中方木2的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,U形钢板的两顶边向内侧弯曲,并在方木半围合侧面形成包边,两包边之间分布有连筋,方木2的两端面由封头钢板3封住,封头钢板3为槽形,封头钢板的两槽壁开有螺孔,并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接,U形钢板的底面分布有圆孔或长圆孔4,U形钢板的两侧面分布有螺丝孔5,木螺丝6穿过螺丝孔将U形钢板1与方木2固定连接。上述方木的表面可涂有防腐层。
一种U形钢木组合梁支撑体系,包括连接在模板与主龙骨8之间的梁,其特征在于:上述梁是U形钢木组合梁7,是由U形钢板1围合在方木2的侧面,其中方木2的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,方木2的两端面由封头钢板3封住,U形钢板的底面分布有圆孔或长圆孔4,U形钢板的两侧面分布有螺丝孔5,木螺丝6穿过螺丝孔将U形钢板1与方木2固定连接。
实施例一,参见图5所示,应用U形钢木组合梁支撑体系进行顶板模板施工,其步骤如下:
步骤1,采用碗扣架搭设主龙骨8,主龙骨可为50×100mm方钢;
步骤2,在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁7,间距300~350mm。
步骤3,在U形钢木组合梁上方铺设底模板9,底模板9上施工混凝土楼板11。
U形钢木组合梁长度规格以0.5m为模数,从2m~4m不等,根椐房间净空尺寸选用不同长度。搭接长度应大于500mm,悬臂长度应不大于500mm。
实施例二,参见图6所示,应用U形钢木组合梁支撑体系进行梁模板施工,其步骤如下:
步骤1,在支撑架10上搭设主龙骨8,主龙骨可为90×90mm,间距可为600mm。
步骤2,在主龙骨8上均匀铺设U形钢木组合梁7,U形钢木组合梁7上铺设底模板9;
步骤3,绑扎梁钢筋,摆放两侧模板15,侧模板15外面设置U形钢木组合梁7,并用背楞13和对穿螺栓14固定;
步骤4,浇筑混凝土。
实施例三,参见图7所示,应用U形钢木组合梁支撑体系进行柱模板施工,其步骤如下:
步骤1,支四个侧模板15,上述侧模板15可为15mm厚多层板。在侧模板15外面均匀铺设U形钢木组合梁7,间距可为300mm,并由螺钉与侧模板15固定;
步骤2,在U形钢木组合梁7外围用柱箍16固定;
步骤3,浇筑混凝土。
参见图4所示,上述U形钢木组合梁长度不够时,可用矩形或U形连接板12接长,该连接板上开有穿孔13。
Claims (9)
1.一种U形钢木组合梁,为钢包木结构,其特征在于:U形钢板(1)围合在方木(2)的侧面,其中方木(2)的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,U形钢板的两顶边向内侧弯曲,并在方木半围合侧面形成包边,方木(2)的两端面由封头钢板(3)封住,U形钢板的底面分布有圆孔或长圆孔(4),U形钢板的两侧面分布有螺丝孔(5),木螺丝(6)穿过螺丝孔将U形钢板(1)与方木(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的U形钢木组合梁,其特征在于:上述方木的表面涂有防腐层。
3.根据权利要求2所述的U形钢木组合梁,其特征在于:上述封头钢板(3)为槽形,封头钢板的两槽壁开有螺孔,并由木螺丝穿过U形钢板的两侧面与方木固定连接。
4.根据权利要求1所述的U形钢木组合梁,其特征在于:上述两包边之间分布有连筋。
5.一种U形钢木组合梁支撑体系,包括连接在模板与主龙骨(8)之间的梁,其特征在于:上述梁是U形钢木组合梁(7),是由U形钢板(1)围合在方木(2)的侧面,其中方木(2)的一侧面,即U形钢的顶面呈半围合状,U形钢板的两顶边向内侧弯曲,并在方木半围合侧面形成包边,方木(2)的两端面由封头钢板(3)封住,U形钢板的底面分布有圆孔或长圆孔(4),U形钢板的两侧面分布有螺丝孔(5),木螺丝(6)穿过螺丝孔将U形钢板(1)与方木(2)固定连接。
6.一种应用上述权利要求5中U形钢木组合梁支撑体系的施工方法,其特征在于进行顶板模板施工时有如下步骤:
步骤1,搭设主龙骨(8);
步骤2,在主龙骨上均匀铺设U形钢木组合梁(7);
步骤3,在U形钢木组合梁上方铺设底模板(9),底模板(9)上施工混凝土楼板(11)。
7.一种应用上述权利要求5中U形钢木组合梁支撑体系的施工方法,
其特征在于进行梁模板施工时有如下步骤:
步骤1,在支撑架(10)上搭设主龙骨(8);
步骤2,在主龙骨(8)上均匀铺设U形钢木组合梁(7),U形钢木组合梁(7)上铺设底模板(9);
步骤3,绑扎梁钢筋,摆放两侧模板(15),侧模板(15)外面设置U形钢木组合梁(7),并用背楞(13)和对穿螺栓(14)固定;
步骤4,浇筑混凝土。
8.一种应用上述权利要求5中U形钢木组合梁支撑体系的施工方法,其特征在于进行柱模板施工时有如下步骤:
步骤1,支四个侧模板(15),在侧模板(15)外面均匀铺设U形钢木组合梁(7),并由螺钉与侧模板(15)固定;
步骤2,在U形钢木组合梁(7)外围用柱箍(16)固定;
步骤3,浇筑混凝土。
9.根据权利要求8所述的U形钢木组合梁支撑体系的施工方法,其特征在于:上述U形钢木组合梁长度不够时,用矩形或U形连接板(12)接长,该连接板上开有穿孔(13)。
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