CN208981639U - 薄壁钢木龙骨承重保温墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及薄壁钢木龙骨承重保温墙板。多个薄壁钢木龙骨竖直均匀分布，顶部和底部均分别与薄壁钢木梁连接；在薄壁钢木梁以及薄壁钢木龙骨之间填充保温板；在两端的内外侧的薄壁H型钢柱的腹板与翼缘围成的凹槽形成侧向连接凹槽；墙体顶部的薄壁H型钢外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成上部连接凹槽；墙体底部的薄壁H型钢外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成下部连接凹槽。本实用新型的效果和优点是整体刚度大，能有效防止墙板发生平面外屈曲，避免结构整体失稳，并能显著提升轻钢住宅的安全性能及工业化水平，对承重保温一体化墙板进行大部品、一体化生产加工，兼顾保温与施工，不仅切断了热桥，而且施工也简单方便。

Description

薄壁钢木龙骨承重保温墙板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及薄壁钢木龙骨承重保温墙板。

背景技术

据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。

绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。

为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。

古老而又现代的木结构建筑，开始逐渐回到建筑业的中心舞台，主要是木结构建筑具有巨大可持续发展等优势：①绿色：森林每生长一立方米木材，可吸收大气中的二氧化碳约850公斤。而生产一立方米钢材排放二氧化碳12吨，一立方米混凝土排放二氧化碳3吨。另外，木结构建筑室内空气中含有大量的芬多精和被称为空气维他命的负离子，有益人民身心健康。②节能：木结构房屋的保温节能性能优于其他任何其他结构形式。木材的隔热值比混凝土高16倍，比钢材高400倍，比铝材高1600倍。③环保：木材是天然可生长材料，钢材对水的污染比木材大120倍。④抗震性能：木结构具有优越的柔韧性，良好的延性和耗能能力。即使强烈的地震使整个建筑脱离其基础，其结构也经常完整无损。木结构韧性大，对于瞬间冲击荷载和周期性疲劳破坏有很强的抵抗能力，在所有结构中具有最佳的抗震性，这一点在许多大震中已得到充分证明。⑤耐久性：木材是一种稳定、寿命长、耐久性强的材料。我国众多古代木建筑经历了上千年的风霜雪雨，依然屹立。国外大量木结构住宅，已经使用了几百年，仍发挥着较好的使用功能。⑥耐火性能：阻燃处理的木结构具有炭化效应，其低传导性可有效阻止火焰向内蔓延，从而保证整个木结构在很长时间内不受破坏。⑦设计灵活、使用率高：与钢结构、混凝土结构和砌体结构相比，木结构的连接形式最为多样，空间布局最为灵活，使用率最高。⑧施工：木结构的施工工期最短，且不受气候影响，任何时间都可以施工。

木结构建筑不仅具有巨大可持续发展优势，且具有巨大工业化优势：①装配化率高：混凝土结构很难超过80%，而木结构可达到100%。②标准化、通用化率高：木结构材料单一，标准化、通用化程度比混凝土结构高。③车间自动化水平高：木结构可加工性强，车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。④加工成本低：木结构构件无需模具、浇筑及养护，加工省时、省工、省钱。⑤加工精度高：木结构加工过程均采用机床程控操作，加工精度高。⑥运输成本低：木结构不仅质量轻，且外形更规整，无大量的外露钢筋。⑦装配速度快：装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，与之相比，木结构施工工期能缩短几倍。⑧工人要求低：混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接，操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。⑨大部品总成装配：由于木结构质量轻，更规整，因此可以采用大部品总成装配，工业化程度更高。

钢木构件的组合协同易形成合理高效的结构新形式；而局部的钢结构辅助，能有效的放开木结构本身形式开拓创新的自由度，首先现代钢木复合结构形式的创新表现在灵活运用现代结构理论成果，以及基于不同的承载体系的组合，综合各种结构优势的混合和空间结构中。此外，由于采用了新型的节点，许多传统的结构整体性能得到显著提高，在当代建筑创作中也不断推陈出新，这些结构形式不仅可以解决众多传统木结构面临的跨度问题，而且还带来了现代木结构丰富的表现形式。

轻钢结构的刚度小，容易出现平面外屈曲，且容易整体失稳。且由于保温问题，很难形成模块化加工制作。

本实用新型的薄壁钢木龙骨承重保温墙板制作简单，成本低，强度高、安装简便。

实用新型内容

为了提高轻钢住宅的安全性能，提高轻钢框架的整体刚度、防止其发生平面外屈曲，避免结构整体失稳。提升工业化水平，对承重保温一体化墙板进行大部品、一体化生产加工，开发一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的薄壁钢木龙骨承重保温墙板，能够有效的解决木结构节点的受力、成本和施工等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

薄壁钢木龙骨承重保温墙板，包括薄壁钢木梁、薄壁钢木龙骨、保温板、钉、防火装饰板安装凹口、上部连接凹槽、下部连接凹槽、侧向连接凹槽；

多个薄壁钢木龙骨竖直均匀分布，顶部和底部薄壁钢木龙骨的封端连接钢板均分别与薄壁钢木梁的薄壁H型钢连接，且均从薄壁钢木梁的加强与连接木板向薄壁钢木龙骨的顶部加强与连接水平木施钉；在薄壁钢木梁内外两侧的薄壁H型钢之间以及薄壁钢木龙骨内外两侧的薄壁H型钢柱之间填充保温板，保温板在每个薄壁钢木龙骨处均与保温板穿孔相契合；

在墙板的四个侧棱为薄壁钢木龙骨的薄壁H型钢柱的翼缘，在翼缘上分别开设竖向均匀分布的螺孔，在薄壁钢木梁两端的封端连接钢板上开设纵向墙板连接螺孔；

在两端的内外侧的薄壁H型钢柱的腹板与翼缘围成的凹槽形成侧向连接凹槽；其他薄壁H型钢柱的腹板与翼缘围成的凹槽形成防火装饰板安装凹口；墙体顶部的薄壁H型钢外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成上部连接凹槽；墙体底部的薄壁H型钢外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成下部连接凹槽。

进一步地，所述薄壁钢木梁包括薄壁H型钢、加强与连接木板、封端连接钢板、连接件、纵向墙板连接螺孔；两个等长度的薄壁H型钢的翼缘和腹板围成的凹槽平行相对，多个加强与连接木板平行均匀分布地插入凹槽；加强与连接木板与薄壁H型钢采用连接件连接；在薄壁H型钢的两端设置封端连接钢板，在封端连接钢板上均开设纵向墙板连接螺孔。

进一步地，所述薄壁钢木龙骨包括薄壁H型钢柱、顶部加强与连接水平木、加强支撑斜木、底部加强与连接水平木、封端连接钢板、连接件、螺孔、保温板穿孔；

两个竖直等长的薄壁H型钢柱的腹板和翼缘围成的凹槽相对，两端均设置封端连接钢板，上下两端的腹板和翼缘围成的凹槽分别插入水平的顶部加强与连接水平木和底部加强与连接水平木，二者之间设置多个首尾相连的加强支撑斜木；顶部加强与连接水平木、加强支撑斜木、底部加强与连接水平木两端均分别与薄壁H型钢柱连接，连接方式为在薄壁H型钢柱的翼缘采用连接件连接，并在薄壁H型钢柱的腹板采用连接件连接；顶部加强与连接水平木、加强支撑斜木、底部加强与连接水平木和薄壁H型钢柱围成多个三角形的保温板穿孔；在薄壁H型钢柱位于墙板四个角部的翼缘开设多个竖向均匀分布的螺孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的效果和优点是整体刚度大，能有效防止墙板发生平面外屈曲，避免结构整体失稳，并能显著提升轻钢住宅的安全性能。显著提升了提供工业化水平，对承重保温一体化墙板进行大部品、一体化生产加工。兼顾保温与施工，不仅切断了热桥，而且施工也简单方便。总之，这是一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的薄壁钢木龙骨承重保温墙板，能够有效的解决木结构节点的受力、成本和施工等问题。连接件集成化高、保温效果好、耐久性能好、承载力高、施工方便、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。

附图说明

图1为薄壁钢木龙骨承重保温墙板的正视示意图。

图2为薄壁钢木龙骨承重保温墙板的俯视示意图。

图3为薄壁钢木龙骨承重保温墙板的侧视示意图。

图4为薄壁钢木梁的俯视示意图。

图5为薄壁钢木梁的侧视示意图。

图6为薄壁钢木龙骨的正视示意图。

图7为薄壁钢木龙骨的侧视示意图。

图中，1为薄壁钢木梁；2为薄壁钢木龙骨；3为保温板；4为钉；5为防火装饰板安装凹口；6为上部连接凹槽；7为下部连接凹槽；8为侧向连接凹槽；

1-1为薄壁H型钢；1-2为加强与连接木板；1-3为封端连接钢板；1-4为连接件；1-5为纵向墙板连接螺孔；

2-1为薄壁H型钢柱；2-2为顶部加强与连接水平木；2-3为加强支撑斜木；2-4为底部加强与连接水平木；2-5为封端连接钢板；2-6为连接件；2-7为螺孔；2-8为保温板穿孔。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1~7所示，薄壁钢木龙骨承重保温墙板，包括薄壁钢木梁1、薄壁钢木龙骨2、保温板3、钉4、防火装饰板安装凹口5、上部连接凹槽6、下部连接凹槽7、侧向连接凹槽8；

多个薄壁钢木龙骨2竖直均匀分布，顶部和底部薄壁钢木龙骨2的封端连接钢板2-5均分别与薄壁钢木梁1的薄壁H型钢1-1连接，且均从薄壁钢木梁1的加强与连接木板1-2向薄壁钢木龙骨2的顶部加强与连接水平木2-2施钉4；在薄壁钢木梁1内外两侧的薄壁H型钢1-1之间以及薄壁钢木龙骨2内外两侧的薄壁H型钢柱2-1之间填充保温板3，保温板3在每个薄壁钢木龙骨2处均与保温板穿孔2-8相契合；

在墙板的四个侧棱为薄壁钢木龙骨2的薄壁H型钢柱2-1的翼缘，在翼缘上分别开设竖向均匀分布的螺孔2-7，在薄壁钢木梁1两端的封端连接钢板1-3上开设纵向墙板连接螺孔1-5；

在两端的内外侧的薄壁H型钢柱2-1的腹板与翼缘围成的凹槽形成侧向连接凹槽8；其他薄壁H型钢柱2-1的腹板与翼缘围成的凹槽形成防火装饰板安装凹口5；墙体顶部的薄壁H型钢1-1外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成上部连接凹槽6；墙体底部的薄壁H型钢1-1外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成下部连接凹槽7。

所述薄壁钢木梁1包括薄壁H型钢1-1、加强与连接木板1-2、封端连接钢板1-3、连接件1-4、纵向墙板连接螺孔1-5；两个等长度的薄壁H型钢1-1的翼缘和腹板围成的凹槽平行相对，多个加强与连接木板1-2平行均匀分布地插入凹槽；加强与连接木板1-2与薄壁H型钢1-1采用连接件1-4连接；在薄壁H型钢1-1的两端设置封端连接钢板1-3，在封端连接钢板1-3上均开设纵向墙板连接螺孔1-5。

所述薄壁钢木龙骨2包括薄壁H型钢柱2-1、顶部加强与连接水平木2-2、加强支撑斜木2-3、底部加强与连接水平木2-4、封端连接钢板2-5、连接件2-6、螺孔2-7、保温板穿孔2-8；

两个竖直等长的薄壁H型钢柱2-1的腹板和翼缘围成的凹槽相对，两端均设置封端连接钢板2-5，上下两端的腹板和翼缘围成的凹槽分别插入水平的顶部加强与连接水平木2-2和底部加强与连接水平木2-4，二者之间设置多个首尾相连的加强支撑斜木2-3；顶部加强与连接水平木2-2、加强支撑斜木2-3、底部加强与连接水平木2-4两端均分别与薄壁H型钢柱2-1连接，连接方式为在薄壁H型钢柱2-1的翼缘采用连接件2-6连接，并在薄壁H型钢柱2-1的腹板采用连接件2-6连接；顶部加强与连接水平木2-2、加强支撑斜木2-3、底部加强与连接水平木2-4和薄壁H型钢柱2-1围成多个三角形的保温板穿孔2-8；在薄壁H型钢柱2-1位于墙板四个角部的翼缘开设多个竖向均匀分布的螺孔2-7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.薄壁钢木龙骨承重保温墙板，包括薄壁钢木梁(1)、薄壁钢木龙骨(2)、保温板(3)、钉(4)、防火装饰板安装凹口(5)、上部连接凹槽(6)、下部连接凹槽(7)、侧向连接凹槽(8)，其特征在于：

多个薄壁钢木龙骨(2)竖直均匀分布，顶部和底部薄壁钢木龙骨(2)的封端连接钢板(2-5)均分别与薄壁钢木梁(1)的薄壁H型钢(1-1)连接，且均从薄壁钢木梁(1)的加强与连接木板(1-2)向薄壁钢木龙骨(2)的顶部加强与连接水平木(2-2)施钉(4)；在薄壁钢木梁(1)内外两侧的薄壁H型钢(1-1)之间以及薄壁钢木龙骨(2)内外两侧的薄壁H型钢柱(2-1)之间填充保温板(3)，保温板(3)在每个薄壁钢木龙骨(2)处均与保温板穿孔(2-8)相契合；

在墙板的四个侧棱为薄壁钢木龙骨(2)的薄壁H型钢柱(2-1)的翼缘，在翼缘上分别开设竖向均匀分布的螺孔(2-7)，在薄壁钢木梁(1)两端的封端连接钢板(1-3)上开设纵向墙板连接螺孔(1-5)；

在两端的内外侧的薄壁H型钢柱(2-1)的腹板与翼缘围成的凹槽形成侧向连接凹槽(8)；其他薄壁H型钢柱(2-1)的腹板与翼缘围成的凹槽形成防火装饰板安装凹口(5)；墙体顶部的薄壁H型钢(1-1)外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成上部连接凹槽(6)；墙体底部的薄壁H型钢(1-1)外侧的腹板与翼缘围成的凹槽形成下部连接凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述薄壁钢木龙骨承重保温墙板，其特征在于：所述薄壁钢木梁(1)包括薄壁H型钢(1-1)、加强与连接木板(1-2)、封端连接钢板(1-3)、连接件(1-4)、纵向墙板连接螺孔(1-5)；两个等长度的薄壁H型钢(1-1)的翼缘和腹板围成的凹槽平行相对，多个加强与连接木板(1-2)平行均匀分布地插入凹槽；加强与连接木板(1-2)与薄壁H型钢(1-1)采用连接件(1-4)连接；在薄壁H型钢(1-1)的两端设置封端连接钢板(1-3)，在封端连接钢板(1-3)上均开设纵向墙板连接螺孔(1-5)。

3.根据权利要求1所述薄壁钢木龙骨承重保温墙板，其特征在于：所述薄壁钢木龙骨(2)包括薄壁H型钢柱(2-1)、顶部加强与连接水平木(2-2)、加强支撑斜木(2-3)、底部加强与连接水平木(2-4)、封端连接钢板(2-5)、连接件(2-6)、螺孔(2-7)、保温板穿孔(2-8)；

两个竖直等长的薄壁H型钢柱(2-1)的腹板和翼缘围成的凹槽相对，两端均设置封端连接钢板(2-5)，上下两端的腹板和翼缘围成的凹槽分别插入水平的顶部加强与连接水平木(2-2)和底部加强与连接水平木(2-4)，二者之间设置多个首尾相连的加强支撑斜木(2-3)；顶部加强与连接水平木(2-2)、加强支撑斜木(2-3)、底部加强与连接水平木(2-4)两端均分别与薄壁H型钢柱(2-1)连接，连接方式为在薄壁H型钢柱(2-1)的翼缘采用连接件(2-6)连接，并在薄壁H型钢柱(2-1)的腹板采用连接件(2-6)连接；顶部加强与连接水平木(2-2)、加强支撑斜木(2-3)、底部加强与连接水平木(2-4)和薄壁H型钢柱(2-1)围成多个三角形的保温板穿孔(2-8)；在薄壁H型钢柱(2-1)位于墙板四个角部的翼缘开设多个竖向均匀分布的螺孔(2-7)。