CN100548573C - 圆形坯件自动整形排列机 - Google Patents

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Abstract

一种圆形坯件自动整形排列机,它包括具有列队台面、分配器固定板和滑动座架的机架,列队台面上有集合槽,分配器固定板上固定分配器,分配器上开设分配槽;推杆孔与盖板底部的通孔相通且与集合槽对应,在滑动座架与机架间固定有一对导向杆,导向杆上配合有滑动座,滑动座上固有推杆且还联结有弹簧杆,在滑动座上部设有带滚轮的滚轮座;一设有电机的机座,电机上固设凸轮和转盘,凸轮与滚轮接触,转盘位于凸轮的上方;一导向杆,一端固定在分配器上,另端构成为自由端由转盘上的台阶阻挡;一坯件输送槽,一端与挡块固定,另端伸展到转盘。优点:可将冲压成形机冲压成形后的圆形坯件自动地且齐整地集合于列队台面上,便于工人快捷地移入周转箱中。

Description

圆形坯件自动整形排列机
技术领域
本发明属于坯件冲压加工成形技术领域,具体涉及一种圆形坯件自动整形排列机。
背景技术
在某些电子产品特别是铁氧体的生产中,经过配料、混料后的铁氧体粉体材料在送入窑炉如隧道窑烧结之前,需要由冲压成形机冲压成坯体,然后将坯体送入窑炉烧结,而在送入窑炉烧结之前必须先对冲压成形的坯件齐整排列于周转箱中,由周转箱携坯件入窑烧结。
已有技术中对坯件的排列是由工人手工作业担当的,通常地,对一台多工位冲压成形机配备20余位工人,将冲压成形的铁氧体坯件排放到周转箱内,这样,由于人工排放工效低、投入人力多,给生产企业带来麻烦。特别是当铁氧体坯件形状为圆形时并且整体体积较小时,人工排列的难度更大,投入的人手更多,工人的劳动强度更大。因此有必要予以改进,本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务是要提供一种能高效地将由冲压成形机冲压成形后的圆形坯件齐整排列的圆形坯件自动整形排列机。
本发明的任务是这样来完成的,一种圆形坯件自动整形排列机,它包括一具有列队台面、分配器固定板和滑动座架的机架,在所述的列队台面上构成有至少一道集合槽,在所述的分配器固定板上固定有一带有盖板的分配器,分配器上开设有至少一道分配槽,分配槽与分配器上部的坯件导入口相通,并且还与分配器底部的推杆孔相通;推杆孔与盖板底部的通孔相通并且还与所述的集合槽相对应,在所述的滑动座架与机架之间固定有一对导向杆,导向杆上滑动配合有一滑动座,滑动座上固设有与所述的集合槽的数量相等的并且位置与所述的分配器底部的推杆孔相对应的推杆,在滑动座上还联结有一对与机架固定的弹簧杆,在弹簧杆上套设有用于使滑动座复位的复位弹簧,以及在滑动座所背对推杆的一侧上部居中部位延设有一滚轮座,该滚轮座上设有一滚轮;一机座,与所述的机架相固定,在该机座上设有一电机,电机的输出轴上固设有一凸轮和转盘,凸轮与所述的滚轮接触,转盘位于凸轮的上方;一导向杆,一端固定在分配器或分配器固定板上,另一端构成为自由端并且由所述的转盘上的台阶阻挡;一坯件输送槽,一端与冲压成形机的成形坯件引出部位的挡块固定,另一端伸展到所述的转盘。
在本发明的一个具体的实施例中,在所述的列队台面上固定有一用于防止集合槽内的圆形坯件窜出的挡杆,挡杆对应于所述的集合槽的末端。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的坯件导入口与分配槽之间具有一用于贯通坯件导入口与分配槽的导槽。
在本发明的还一个具体的实施例中,所述的集合槽有三道,而所述的分配槽也有三条,每道集合槽由一对挡板分隔构成。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的转盘是朝向分配器倾斜的。
本发明由于采用了上述设计,可将冲压成形机冲压成形后的圆形坯件自动地且齐整地集合于列队台面上,便于工人快捷地移入周转箱中。
附图说明
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
请见图1和图2,在带有支脚16的机架15的列队台面13上沿列队台面13的长度方向固定有高出列队台面表面的四枚挡板12,由两相邻挡板12之间的区域构成为一道集合槽14,于是由四枚挡板12隔设出三道集合槽14,集合槽14的宽度应当满足到得以使圆形坯件38容纳的程度。在机架15的分配器固定板20所面向集合槽14的一侧固定分配器6,并且将底部具有通孔10的盖板9用螺钉8固定在分配器6上所预设的螺钉孔19上。由于集合槽14有三道,因此在分配器6上也相应地开设有三条分配槽11,每条分配槽11的底部加工有一个与盖板9底部的通孔10相对应的推杆孔18,各条分配槽11通过导槽7的过渡与坯件导入口5相通。由坯件导入口5导入的圆形坯件38经导槽7跌落到分配槽11的槽底的推杆孔18处,供下面还要提到的推杆23推动,使圆形坯件38排列于集合槽14上,直至首个圆形坯件38触及到挡杆17时,才表明相应的集合槽14上已排满圆形坯件38,由工人将其移离到周转箱中。
在机架15的滑动座架26与机架15之间平行固定一对导向杆21,在一对导向杆21上滑动配合滑动座25,并且在滑动座25所面向分配器6的一侧垂设有三根推杆23,各推杆23对应于前面已经提到的推杆孔18。为了使滑动座25复位,因此在滑动座25上联结有一对弹簧杆24,在一对弹簧杆24与机架15相联结的一端配有螺纹22,通过螺纹22将弹簧杆24与机架15固定,在各弹簧杆24上套设有复位弹簧24a,由复位弹簧24a的回复力使滑动座25复位。在机架15的滑动座架26的下部用螺栓40(图2示)固定有机座28,机座28的下部或称背面固定有一电机27,电机27的输出轴33向上伸展到轴座30中并且探出于轴座30,在输出轴33上先固定具有三个爪的凸轮32,再固定转盘1。在将转盘1通过其上的轴孔36与输出轴33固定时,应确保转盘1略微朝分配器6倾斜,由图所示,凸轮32位于转盘1的下方。凸轮32与滚轮31相配合,而滚轮31设在滚轮座29上,滚轮座29延设在滑动座25所背对延设有推杆23的一侧的上部,并且居于中间部位。一枚导向杆2的基部或称固定端构成有一固定耳4,用螺钉3既可固定在分配器6上,也可固定在固定座板20上,本实施例择前者,并且确保导向杆2靠近前述的坯件导入口5处,导向杆2的另一端即伸展到转盘1的一端构成为自由端,并且由转盘1上的台阶34阻挡。坯件输送槽35介于冲压成形机37与转盘1之间,用来将由冲压成形机37冲压成形后的圆形坯件38过渡或称导引到转盘1上,为了对坯件输送槽35定位,因此将坯件输送槽35所伸展到冲压成形机37的一端与冲压成形机37上的成形坯件引出部位的挡块39固定,而坯件输送槽35所伸展到转盘1的另一端略微悬空于转盘1的表面,这样可以避免坯件输送槽35与转盘1产生摩擦而损失转盘1。
申请人结合图1和图2叙述本发明的工作原理。以通过多工位的冲压成形机37冲压成形的中央带有通孔38a的铁氧体的圆形坯件38为例。由于采用的是多工位的冲压成形机37,因冲压成形效率较高,圆形坯件38接连不断地由坯件输送槽35输至转盘1。与此同时,在电机27的工作下,由输出轴33带动凸轮32和转盘1旋转,由坯件输送槽35输送到转盘1上的圆形坯件38的转盘1的旋转下,当到达导向杆2的部位时便遭到导向杆2的阻挡,并且贴靠在导向杆2上,由于导向杆2处于分配器6的坯件导入口5的侧部,加上转盘1略微带有倾斜,因此圆形坯件只能循着导向杆2落入坯件导入口5,经导槽7进入分配槽11,直至抵达推杆孔18。还与此同时,由于输出轴33带动凸轮32运动,当凸轮32上的爪推及滚轮31时,便使滑动座25在向杆21上朝着分配器6的方向运动,致弹簧杆24上的复位弹簧24a压缩,滑动座25上的推杆23进入到推杆孔18,将跌落到推杆孔18处的圆形坯件38朝集合槽14方向推移。而当凸轮32上的爪脱离与滚轮31的接触时,在复位弹簧24a的回复力作用下使滑动座25恢复到先前的状态,推杆23从推杆孔18中退出,如此反复动作便可由推杆23将源源不断地进入推杆孔18处的圆形配件38顶推至集合槽14,直至相应的集合槽14上的首枚圆形坯件38受到挡杆17的阻挡时,则表明已集合满槽,由工人通过一枚铁丝或类似的穿插条穿入通孔38a整体移入到周转箱中。在上述过程中,由于申请人在实施例中的例举的集合槽14有三道,因此当某一集合槽14内的圆形坯件38集合满时,那么从坯件导入口5导入的圆形坯件38只能到三条分配槽11中的另外两条槽,因此不会出现怠(待)工现象。经申请人采用本发明的圆形坯件自动整形排列机在保密状态下进行了模拟性的试验使用,与已有技术相比可节约工人20倍,也就是说,如果不采用本发明的圆形坯件自动整形排列机,需要由二十位工人对冲压成形机37冲压成形的圆形坯件38进行排列,而本发明只需由一位工人便可轻松应对,因此具有良好的排列效率。

Claims (5)

1、一种圆形坯件自动整形排列机,其特征在于它包括一具有列队台面(13)、分配器固定板(20)和滑动座架(26)的机架(15),在所述的列队台面(13)上构成有至少一道集合槽(14),在所述的分配器固定板(20)上固定有一带有盖板(9)的分配器(6),分配器(6)上开设有至少一道分配槽(11),分配槽(11)与分配器(6)上部的坯件导入口(5)相通,并且还与分配器(6)底部的推杆孔(18)相通;推杆孔(18)与盖板(9)底部的通孔(10)相通并且还与所述的集合槽(14)相对应,在所述的滑动座架(26)与机架(15)之间固定有一对导向杆(21),导向杆(21)上滑动配合有一滑动座(25),滑动座(25)上固设有与所述的集合槽(14)的数量相等的并且位置与所述的分配器(6)底部的推杆孔(18)相对应的推杆(23),在滑动座(25)上还联结有一对与机架(15)固定的弹簧杆(24),在弹簧杆(24)上套设有用于使滑动座(26)复位的复位弹簧(24a),以及在滑动座(25)所背对推杆(23)的一侧上部居中部位延设有一滚轮座(29),该滚轮座(29)上设有一滚轮(31);一机座(28),与所述的机架(15)相固定,在该机座(28)上设有一电机(27),电机(27)的输出轴(33)上固设有一凸轮(32)和转盘(1),凸轮(32)与所述的滚轮(31)接触,转盘(1)位于凸轮(32)的上方;一导向杆(2),一端固定在分配器(6)或分配器固定板(20)上,另一端构成为自由端并且由所述的转盘(1)上的台阶(34)阻挡;一坯件输送槽(35),一端与冲压成形机(37)的成形坯件引出部位的挡块(39)固定,另一端伸展到所述的转盘(1)。
2、根据权利要求1所述的圆形坯件自动整形排列机,其特征在于在所述的列队台面(13)上固定有一用于防止集合槽(14)内的圆形坯件(38)窜出的挡杆(17),挡杆(17)对应于所述的集合槽(14)的末端。
3、根据权利要求1所述的圆形坯件自动整形排列机,其特征在于所述的坯件导入口(5)与分配槽(11)之间具有一用于贯通坯件导入口(5)与分配槽(11)的导槽(7)。
4、根据权利要求1所述的圆形坯件自动整形排列机,其特征在于所述的集合槽(14)有三道,而所述的分配槽(11)也有三条,每道集合槽(14)由一对挡板(12)分隔构成。
5、根据权利要求1所述的圆形坯件自动整形排列机,其特征在于所述的转盘(1)是朝向分配器(6)倾斜的。
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