CN100540965C - 包括用于平衡阀门任一侧上的压力的装置的阀门系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门，该阀门包括本体(1)，该本体限定至少一个用于流体的入口导管(2)和出口导管(3)，并接纳阀门件(6)，该阀门件可借助于固定至本体(1)的致动件(10)移动，从而在封闭出口导管的封闭位置和使出口导管打开的打开位置之间移动，阀门件具有固定至基本平面的隔膜片(21)的中心部分(20)的中心部分(17)，该隔膜片具有以不泄漏的方式与固定至本体的支承元件(7)相关联的外围部分(22)，从而与支承元件协作以限定腔室，阀门件和隔膜片被开口(26)穿过，该开口在腔室和出口导管之间提供永久连通，隔膜片是可弹性变形的，且定尺寸成将阀门件促动进入其封闭位置。

Description

包括用于平衡阀门任一侧上的压力的装置的阀门系统
技术领域
本发明涉及尤其适用于控制在流体运输回路中的流体的流量的阀门，例如，该阀门可用在给机动车辆发动机馈送燃料的回路中。
背景技术
这种阀门通常包括本体，该本体限定用于流体的入口导管和出口导管，并接纳可在封闭位置和打开位置之间移动的阀门件，该阀门件在封闭位置封闭出口导管而在打开位置借助于致动件与出口导管隔开，该致动件紧固至固定在本体上的支承元件。例如，致动件是与弹簧相关联的电磁致动件，该弹簧用于将阀门件返回至其封闭位置。
当阀门件处于封闭位置时，在入口导管旁边作用在阀门件上的压力不同于在出口导管旁边作用在阀门件上的压力。来自于这种压力差的力通过增加由弹簧施加的返回力来趋向于将阀门件保持在其封闭位置。为了将阀门件带到其打开位置，因此电磁致动件需要提供足够的力来克服弹簧和压力差的联合作用。这就要求电磁件因此被定尺寸，从而呈现出相对较大的尺寸和相对较高程度的耗电量。此外，需要传送的力不是恒定的，而取决于在阀门件的两个面之间存在的压力差。
为了减少该缺点，已知使用弹性材料的柔性套管，每个都具有由阀门件来封闭的一端和连接至支承元件的相对端，从而形成腔室。该腔室通过形成穿过阀门件的开口来与出口导管连通，从而相同的压力存在于腔室和出口导管中。阀门件通过插入套管中阀门件和支承元件之间的弹簧来返回至封闭位置。因此，阀门具有很多数量的部件，从而延长了组装的持续时间和复杂性。此外，组装套管和弹簧是很难的。此外，考虑到套管的形状和其经受的变形，套管由弹性体制成，这呈现出对于耐受燃料的仅仅有限的能力，除非它是相当昂贵的。套管的柔性也使其必须提供引导阀门件的装置。
因此，具有一种比现有技术的阀门结构更简单但并不牺牲效率的阀门是有利的。
发明内容
因此，本发明提供一种阀门，该阀门包括本体，该本体限定至少一个用于流体的入口导管和出口导管，并接纳阀门件，该阀门件可借助于固定至本体的致动件移动，从而在封闭出口导管的封闭位置和使出口导管打开的打开位置之间移动，阀门件具有固定至基本平面的隔膜片的中心部分的中心部分，该隔膜片具有以不泄漏的方式与固定至本体的支承元件相关联的外围部分，从而与支承元件协作以限定腔室，阀门件和隔膜片被开口穿过，该开口在腔室和出口导管之间提供永久连通，隔膜片是可弹性变形的，且定尺寸成将阀门件促动进入其封闭位置。
因此，隔膜片与支承元件协作以在与出口腔室相同的压力下形成腔室，从而可限制需要施加在阀门件上以将其带到其打开位置的力。隔膜片的基本平面形状可使阀门结构紧凑。此外，阀门件的弹性返回至封闭位置是由隔膜片自身提供的，从而无需添加用于提供这种作用的弹簧。为了实施这些功能，隔膜片是相对刚性的，因此使其能引导阀门件。使用弹性返回隔膜片的另一优点在于，在阀门件朝向其打开位置移动过程中，由隔膜片施加的力迅速增大，并趋向于在阀门件到达打开位置时减缓阀门件。这有助于限制在操作中由阀门发出的噪声。这种隔膜片是由相对刚性的材料制成的，并且尤其是由在较低成本下呈现出较好的耐受燃料能力的金属来制成的。
一旦阅读了下面的本发明的特定非限制性实施例的描述，本发明的其它特征和优点将会变得显而易见。
附图说明
参见单个附图，该图示出根据本发明的阀门的一部分的剖视图。
具体实施方式
参见附图，根据本发明的阀门包括给予整体标号1的本体，该本体限定入口导管2和出口导管3，每个都具有一个敞开进入本体1的外壳4的末端。出口导管3成形成具有段33，该段33在所述末端附近(相对于由箭头S表示的流体流动方向)会聚。该末端在外壳4中由座5来围绕，给予整体标号6的阀门件支承抵靠该座5，该阀门件以下面将更详细描述的方式与给予整体标号7的支承元件相关联，该支承元件固定至本体1，从而与出口导管3对准地在外壳4内延伸。
支承元件7具有管状部分8，该管状部分8具有一个邻近座5的末端，该末端由轴环9来终止。支承元件7由非磁性材料制成。
已知类型的电磁致动件10安装在支承元件7上。在传统的方式中，电磁致动件10包括芯子11和线圈12，该芯子11安装在管状部分8中，该线圈12安装在管状部分8上并连接至电源装置(未示出)。尤其，芯子11嵌入支承元件7中，而通过将导体直接缠绕在管状部分8上来制成线圈。在已知的方式中，电磁致动件10还包括场闭合钟状件13。芯子11具有一个从管状部分8突入腔室14的末端，该腔室14形成在轴环9中，从而朝向轴环9的外侧并且引入管状部分8中。
阀门件6具有磁钢的刚性强力件，成形成具有圆顶状中心的圆盘。因此，阀门强力件6具有环状外围部分16，该环状外围部分16是具有突起表面16.1的平面，圆形中心部分17从该突起表面16.1延伸，该圆形中心部分17是平面的并与外围部分16同心。外围部分16和中心部分17通过截头圆锥体部分15而彼此连接。
弹性材料的减震螺栓18从外围部分16的表面16.1突出。在相反的一侧，外围部分16具有突起表面16.2，例如弹性材料的环状密封元件19从该突起表面16.2延伸，用于压靠座5。在这个例子中的减震螺栓18和密封元件19热固定在阀门强力件6上。
阀门件的中心部分17具有凸起表面，该凸起表面压靠在给予整体标号21的隔膜片的中心部分20上，该隔膜片由相对刚性材料的圆盘制成，诸如不锈钢或铜合金之类的金属。
隔膜片21是基本平面的，并具有外围部分22，该外围部分22以不泄漏的方式支承抵靠围绕腔室14的环形支承表面23，从而隔膜片21封闭腔室14。在此例子中的环形支承表面23是由珠状件形成的，该珠状件提供支承抵靠隔膜片21的外围部分22的线。轴环9具有从环状支承表面23上突起的边缘27，以侧向定位隔膜片21。
隔膜片21具有面向阀门件6的表面16.1的表面28。
隔膜片21和阀门强力件6的中心部分20、17在此例子中通过限定通道26的管状铆钉24来联合在一起。铆钉24接纳于隔膜片21和阀门强力件6的中心开口中，并用来使阀门件6相对于隔膜片21定中心。铆钉24使隔膜片21的中心部分20和阀门强力件6的中心部分17彼此压靠。
阀门件6还具有在出口导管3旁边的中心突起，其呈现在外表面上，且在形状上与会聚段33的形状互补。该突起由铆钉24的一个末端25来形成。
隔膜片21可在静止状态和变形状态之间弹性变形，该静止状态基本对应于阀门封闭且阀门件6压靠座5的位置(如图所示)，该变形状态对应于阀门件与其座5分开的打开位置。
当阀门处于其封闭位置时，隔膜片轻轻地被施加预应力，从而将阀门件6压靠在座5上。此外，此预应力尤其用来补偿外壳4中任何低程度的抽吸。阀门强力件6的外围部分16的表面16.1和隔膜片21的表面28经受入口压力，而与隔膜片21的表面28和阀门件的表面16.1相反的表面经受出口导管3的压力。压力下的流体与隔膜片21的预应力和刚度相联合，因此不仅在隔膜片21的外围部分20上施加力，该力趋向于将隔膜片压靠在环形支承表面23上，而且在阀门件6上施加力，趋向于将其压靠在座5上。表面16.1和28的面积比设计成使沿相反方向作用的力是相等的。这就可实现腔室和阀门之间的非常好的密封。
当阀门处于其封闭位置时，腔室14和出口导管3处于相同压力下，即存在于出口导管3中的压力，因为通道26在腔室14和出口导管3之间提供永久连通。
当线圈12被激励时，阀门件6移动至其打开位置，从而引起隔膜片21向其变形状态变形。因为这种变形是基本对称的，所以阀门件6平行于其自身而移动。在外围部分16和中心部分17之间延伸的部分适应隔膜片21变形的主要部分，从而阀门件6和隔膜片21的接触表面在隔膜片21的变形过程中保持不变化。因为由隔膜片21施加的反作用力的迅速增大，减震螺栓18以相对较慢的速度与支承元件7相接触。当阀门件6处于其打开位置时，减震螺栓18与支承元件7相接触，从而形成邻接以阻止阀门件6的移动。
在此位置，角状突起25引导流体在出口导管3的会聚段33内流动的线路，从而限制在此位置的流体扰动并且当在出口导管3中的抽吸相对较弱时增大流体流量。
当线圈12停止激励时，隔膜片21返回至其静止状态，从而将阀门件6带到封闭位置。因为腔室14与阀门件6的反面相连通，限制了发生在阀门件6上的抽吸作用，从而当阀门件6压靠在座5上时，可实现相对较低程度的噪声。
当然，本发明并不限于所描述的实施例，不同的实施例可应用于其，而并不超出由权利要求书限定的本发明范围。
尤其，环形支承表面可以是平面的，且可在环形支承表面和隔膜片的外围部分之间插入环形密封元件。隔膜片的外围部分的外边缘可以接合在支承元件中的凹槽中，或者它可以不阻碍隔膜片变形的方式来固定至其。
此外，隔膜片可以定尺寸成，需要用来将其保持在其变形状态的力基本等于由电磁致动件施加的力。然后，可省略任何用于限定阀门件6的打开位置的附加的正邻接。
致动件可安装在本体1的外侧上，然后，支承元件例如通过本体的一部分来被变形，该本体的一部分仅仅用来支承抵靠隔膜片的外围部分。
塑料材料或复合材料也可用于隔膜片。
隔膜片和阀门件可通过铆钉之外的固定方式连接在一起，例如通过粘合剂或通过焊接。
来自阀门件的角状突起可在传统的阀门件上作出，例如与其一体地形成。
阀门件也可由圆盘形成，该圆盘具有顶上装圆柱体的中心部分。

Claims (6)

1.一种阀门，包括本体(1)，该本体至少限定一个入口导管(2)和一个出口导管(3)，所述入口导管和所述出口导管供流体流动，并且，所述本体接纳阀门件(6)，该阀门件可借助于固定至所述本体(1)的致动件(10)移动，从而在封闭所述出口导管的封闭位置和让所述出口导管打开的打开位置之间移动，其特征在于，所述阀门件具有中心部分(17)，所述阀门件的中心部分(17)固定至基本平面的隔膜片(21)的中心部分(20)，该隔膜片具有以不泄漏的方式与固定至所述本体的支承元件(7)相关联的外围部分(22)，从而与所述支承元件协作以限定腔室，所述阀门件和所述隔膜片被开口(26)穿过，该开口在所述腔室和所述出口导管之间提供永久连通，所述隔膜片是可弹性变形的，且所述隔膜片的尺寸被设定成促使所述阀门件进入其封闭位置，所述隔膜片足够刚性，从而能够引导阀门件。
2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门件的中心部分(17)和所述隔膜片的中心部分(20)通过管状铆钉(24)连接在一起。
3.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述出口导管(3)具有在座(5)附近的会聚部分(33)，并且所述阀门件(6)具有突起(25)，该突起在所述出口导管旁边且具有与所述会聚部分互补形状的外侧面。
4.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述隔膜片(21)的所述外围部分(22)简单地支承抵靠所述支承元件(7)，所述支承元件(7)具有用于侧向定位所述隔膜片的边缘(27)，并且所述隔膜片(21)和所述阀门件(7)具有面对的表面，所述表面设计成经受存在于所述入口导管中的压力。
5.如权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀门件(6)包括具有中心部分(17)的刚性强力件，该中心部分从所述阀门件的外围部分(16)突起，所述刚性强力件的所述中心部分具有固定至所述隔膜片(21)的所述中心部分(20)的凸起侧，且环形密封元件(19)紧固在所述阀门件的与所述隔膜片相反的一侧上。
6.如权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述致动件(10)固定至所述支承元件。
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