CN100540281C - 通过双印花系统的无定形大理石地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成的无定形大理石地板及其制备方法。该方法包括以下步骤：捏合合成树脂复合物和多色的斑点彩色碎片、并初步滚压捏合的复合物以形成初级滚压板；将所述初级滚压板切割成预定尺寸，然后采用旋转装置以预定的间隔层压该切割的薄板；通过低温压延对层压板进行第二次滚压，从而在薄板上形成波形纹理和粗糙表面；和采用双印花系统的第一印花组件通过在长度方向上印花或其它类型的印花填补二次滚压板的粗糙表面，以保持均一的厚度；并且用双印花系统的第二印花组件修平表面。因此，本发明提供了具有无定形大理石纹理和极佳耐久性的合成大理石地板及其制备方法。

Description

通过双印花系统的无定形大理石地板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成的无定形大理石地板及其制备方法，并且更具体而言，涉及一种以低成本采用双印花系统由无定形大理石纹理形成的合成树脂无定形大理石地板及其制造方法，所述双印花系统不同于在无定形大理石地板的后处理中采用压延和压制的常规方法。

背景技术

具有极佳耐久性、美观的外观和较高的装饰性的合成大理石地板是按以下方式制备的：由两种或三种不同类型的斑点彩色碎片与合成的复合物捏合、并进行热滚压而制备；或者喷射预定量的不同颜色的斑点彩色碎片、并分布于预制的合成薄板上，然后对其进行热压滚压制备而成。

然而，虽然常规制造方法可以用不同的颜色改变地板的外观，但其限制在于大理石纹理的定向性被固定，结果地板的外观不自然。

为了避免大理石纹理的定向性，韩国专利第249569号公开了一种无定形大理石地板的制备方法。通过将初级压延的薄板旋转90度、层压该薄板、并且对其进行第二次压延，从而去除大理石纹理的定向性。然而，根据韩国专利第249569号，该方法虽然可以消除大理石纹理的定向性，但是其不能形成三维的大理石纹理。

为了克服以上问题，注册号为3438999的韩国实用新型用印花系统在地板中形成三维大理石纹理。然而，当使用印花系统进行后处理时，以此方式制备的合成无定形大理石地板被污染、且耐久性减弱。

为了克服注册号为3438999的韩国实用新型中的不足之处，本发明的发明通过在常规印花系统上安装用于修平及磨光无定形大理石地板表面的另外的印花组件，从而提高无定形大理石地板的抗污性和耐久性。本发明人通过利用印花辊的摩擦比率进一步绘制无定形大理石地板从而赋予无定形大理石地板自然的外观，并且通过采用向给第二印花组件供应蒸汽热来磨光无定形大理石地板的表面以提高其抗污性和耐久性，从而制造了具有更加自然的大理石纹理的无定形大理石地板。

发明内容

因此，本发明是考虑到以上问题而设计的，本发明的一个目的是提供一种较通过常规印花过程制造的无定形大理石地板具有更强的抗污性和表面耐久性的无定形大理石地板及其制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种具有绘制的无定形大理石纹理和光滑表面的无定形大理石地板，及其制造方法。

根据本发明的一个技术方案，通过提供一种制造无定形大理石地板的方法得以实现以上和其他目的，该制造方法包括以下步骤：将合成树脂复合物和多色的斑点彩色碎片捏合、并初步滚压捏合的复合物以制造初级滚压薄板；将所述初级滚压板切割成预定尺寸，然后采用旋转装置以预定的间隔层压该切割的薄板；在60～100℃的温度下，通过低温压延对层压薄板进行第二次滚压，从而在薄板的表面上形成波形纹理；并且通过双印花系统的第一个印花组件填补在形成波形纹理的同时通过低温压延形成波形纹理的二次滚压薄板的粗糙表面，从而保持均匀厚度；以及由双印花系统的第二印花组件修平表面。

优选地，用于在切割后旋转初级滚压薄板的旋转装置为真空抽吸旋转装置，并且通过用于连续层压薄板的阶梯式连续层压、以阶梯形进行层压。

根据本发明，旋转装置被安装在生产线上，薄板被切割成预定的尺寸，并且以阶梯形旋转并层压薄板，所以可以进行连续处理并进行高温滚压。

用于层压基板的真空抽吸式旋转装置的真空抽吸以下方式进行：向合成树脂复合物中加入作为低温操作助剂的取代的聚乙二醇醚、和脂肪醇偏酯及脂肪酸酯的混合物中的至少一种，并保持温度比常规加工温度低10～20℃。

真空旋转装置不能采用真空抽吸的原因有两个：首先，当初次滚压后的基板的表面温度高于140℃时，基板较软且可延展；其次，当基板表面温度非常低时可能产生裂缝。本发明向合成树脂复合物中添加低温操作助剂，从而保持基板的表面温度比常规基板的表面温度抵10～20℃、并且易于加工操作。

通过向第二印花组件提供2kg～10kg的蒸汽来进行第二次印花工序，从而抛光表面，并且通过调节印花组件的摩擦比率来绘制基板表面的大理石纹理。

第一印花组件包括可以形成各种印花(包括沿长度方向的印花)的辊轮。

本发明提供了一种制造无定形大理石地板的方法，该方法包括以下步骤：将不同颜色的斑点彩色碎片和复合物捏合并对其初次滚压，其中基于100重量份的聚氯乙烯(PVC)，该复合物包含500～650重量份作为填料的碳酸钙，50～200重量份作为辅助填料的海泡石、滑石和硅酸钾中的至少一种，30～50重量份的增塑剂(DOP)，3～10重量份的环氧树脂，2～6重量份的基于钡-锌的稳定剂，2～10重量份的低温操作助剂，以及各种颜料；将所述初级滚压板切割成预定尺寸，然后采用旋转装置以预定的间隔层压该切割的薄板；通过在60～100℃的压延辊温度下，采用低温压延在层压步骤冲进行第二次滚压，从而制备具有波形纹理和粗糙的表面的半成品无定形大理石地板；在借助双印花系统的第一印花组件填补粗糙表面的同时保持二次滚压薄板厚度均匀；以及通过双印花系统的第二印花组件将二次滚压薄板的表面修平。

用于本发明中的低温操作助剂为选自取代的聚乙二醇醚、脂肪醇偏酯和脂肪酸酯的混合物中的至少一种，且优选为其组合物。

可用于本发明中的合成树脂包括聚氯乙烯(PVC)，但本发明并不仅限此，并且任何能被滚压的热塑树脂都可以用作本发明中的合成树脂。

与采用例如压延和压制的处理作为无定形大理石地板后处理工艺的常规方法不同，根据本发明的方法采用双印花组件对无定形大理石地板进行后处理，其中第一印花组件采用沿长度方向上形成的印花部分或任何类型的印花辊填补通过进行低温压延而形成的波纹和裂纹，并且第二印花组件将表面修平，从而能够形成无定形大理石纹理。

特别是，基于通过在低于140℃的温度下，采用真空旋转装置提起基板能够层压基板的低温处理，用于本发明的低温压延处理保持辊的低温，即，60～100℃，以用于为对具有特定厚度的均匀层压板实施高温压制和低温压延。

通过消除常规的定向大理石纹理，本发明改进了常规无定形大理石地板，从而采用高温滚压和压延提供了波纹形的无定形大理石纹理，并且通过修平波形纹理和粗糙表面，提供了耐久性、光泽表面和艳丽的无定形大理石纹理。

本发明涉及通过采用双印花系统制造具有波形纹理和粗糙表面的半成品无定形大理石地板，从而制造具有平整而光泽的表面且艳丽的无定形大理石纹理的无定形大理石地板。通过高温滚压和压延形成波浪纹理和粗糙表面。具体的说，波形纹理和粗糙表面是在波形纹理与热基板经高温滚压和低温压延时所形成的裂纹(粗糙表面)。在低温处理中使用的低温操作助剂使处理比常规工艺在较低的温度下易于进行，确切的说，能够用真空抽吸实现基板的层压。

本发明的一个目的是获得独特的、有个性的波形纹理。当形成波形纹理时，通过低温压延得到粗糙的表面。换句话说，由于在低温压延过程中产生粗糙表面，所以通过双印花系统修平表面，从而解决粗糙表面的问题。

具体地，当改进粗糙表面时，本发明进一步包括加热无定形大理石地板表面、和通过双印花系统处理加热的粗糙表面的步骤。在低温压延后，基板的温度快速下降。为了抵制温度的下降，加热基板至等于或大于150℃的温度。在印花过程中可以使用任何类型的印花辊(玻璃表面的或印花的)。

根据本发明的优选实施例，由于具有波形纹理和粗糙表面的半成品无定形大理石地板(如图2示)通过高压滚压和低温压延形成，并且通过双印花系统处理，以制备最终的无定形大理石地板(如图3示)，因此，由于大理石的图案和光滑效果而形成自然的大理石纹理，并且经过印花后地板的表面变光滑，所以提高了例如耐久性和耐磨性的表面特性。

如上所述，根据本发明，当采用低温操作助剂在140℃之下进行加工、并应用低温压延以保持压延辊的温度为60～100℃，从而形成波形纹理和粗糙表面时，无定形大理石地板的表面的平整度可以由旋转装置的真空吸取而改善。而且，当进行第二次滚压时，本发明修平粗糙表面、并且通过绘制大理石纹理而提供光滑表面和艳丽且自然的无定形外观。由于根据本发明的制造无定形大理石地板的方法应用印花系统替代例如压延、砂磨和压制的修平无定形大理石地板表面的常规方法，从而可以降低造价。

附图说明

本发明的上述及其他目的、特点和优势将由下面结合附图的详细描述而被更清楚的理解，其中：

图1为说明根据本发明制造无定形大理石地板的方法的示意图；

图2为根据本发明的无定形大理石地板半成品的照片；

图3为采用双印花系统的根据本发明的无定形大理石地板的照片；

图4为说明本发明中使用的第一印花组件的示意图。

具体实施方式

下面，将详细描述根据本发明的无定形大理石地板及其制造方法。

图1为说明根据本发明应用双印花组件通过压延制造无定形大理石地板的方法的示意图。概括来说，该方法包括原料的混合过程；均匀加热和压制混合的原料的捏合过程；均匀混合原料的混合过程；对形成的无定形大理石纹理压延处理的过程；以及修平表面和提供绘制效果及光泽效果的双印花过程。

更详细的说，为了生产根据本发明的高装饰性的合成无定形地板，该合成无定形地板由以下方法制备：将聚氯乙烯化合物(PVC)和多颜色的斑点彩色碎片捏合；通过初次滚压捏合的复合物制备基板；切割并旋转基板以层压为阶梯型；采用低温压延对层压薄板进行第二次滚压；通过第一印花组件填补具有波形纹理和粗糙表面的薄板的表面裂纹；以及用第二印花组件修平薄板表面。

基于100重量份的聚氯乙烯(PVC)，基板1的成分包括：500～650重量份作为填料的碳酸钙，50～200重量份作为辅助填料的海泡石、滑石和硅酸钾中的至少一种，30～50重量份的增塑剂(DOP；邻苯二甲酸二辛酯)，3～10重量份的环氧树脂，2～6重量份的Ba-Zn基的稳定剂，2～10重量份的低温操作助剂，和各种颜料。

斑点彩色碎片2按如下方法制备：颜料混合到PVC中，且对复合薄板进行滚压，和用磨碎机将滚压板粉碎成0.5～20mm的碎片，通过调节增塑剂的含量与基板中的含量不同从而可以改变具有不同硬度的碎片的硬度。

根据本发明的具有抗污染性和耐久性的无定形大理石地板的制造过程将详细描述如下：

首先，将预定量的液体和粉末原料粉混合并分散，且分散的原料在120～150℃下、在班伯里密炼机混合器3(Banbury mixer 3)中捏合。在100～130℃下，用混合辊4将捏合的原料制成饼状的基板1。

通过结合压延机5将基板1和具有不同颜色的斑点碎片2制成厚度小于3.0mm的薄板，薄板在炉17中，在200～250℃下被粉碎并加热，通过第一压延机8在110～150℃下将加热的基板1滚压成厚度为1.0～5.0mm的薄板，通过切割机9切割该薄板，采用90度旋转装置10吸取并将切割的薄板旋转90度，并且按预设的间隔层压12，从而形成阶梯形状。这里，“按预设的间隔层压”是指在保持预设间隔13的同时进行层压。斑点碎片2可以在初次压延中单独注入。

切割机9用于将初次滚压的基板1切割成预定长度，并且被构造为通过使用光学传感器检测切割基板1的长度从而以预定长度切割基板。

旋转装置10为真空90度旋转装置，包括中空的四方形罩和安装在罩的下侧的大量真空帽11，从而当薄板1到达需要位置时，在2～20kg/cm²的真空压力下用真空帽11吸附初次滚压基板1。在沿轨道旋转的同时，层压被吸附的基板1(见图1中的12)，然后被输送到第二压延机14。

同时，由捏合和滚压混合的PVC和斑点彩色碎片2形成初级滚压基板1，并且该基板在长度方向上印有大理石纹理。

进一步，优选在90度旋转后保持100～500mm的层压间隔。大理石纹理根据层压层的层压间隔和数量而变化，换句话说，如果层压层的间隔和数量较小，不能得到需要的无定形大理石，因为当初次形成的大理石在旋转90度后进行二次滚压时，大理石纹理在定向大理石纹理中沿长度方向上发生轻微偏移。

层压基板的数量取决于薄板1的厚度和层压间隔13，优选层压2～10层薄板。

层压薄板在60～100℃的低温下经第二压延机14进行压延，从而制备具有波形纹理和粗糙表面的半成品大理石地板。这时，在长度方向上形成的大理石花纹旋转90度并变为自然的无定形大理石，并且基板1和斑点彩色碎片2自然地彼此相一致。二次滚压薄板的厚度保持在2.5～4.5mm。

具有耐久性和显著的无定形大理石纹理的地板按以下方法制备：通过第一加热器15加热经过第二压延机14、并通过高压滚压和低温压延制备的半成品地板(加热到等于或高于150℃的温度)；通过第一印花组件16沿长度方向填补其粗糙表面；通过第二加热器18再次加热半成品地板(130～150℃)；通过向包含双印花辊的第二印花组件19供应2～10kg蒸汽而应用第二印花，从而提供半成品地板的光滑表面；调节印花组件的摩擦比(5～20％)以增加施于基板上的力，从而绘制半成品地板表面；以及修平半成品地板的表面。

图2是根据本发明的半成品无定形大理石地板的照片。如附图中所示，由低温压延形成波形纹理和粗糙的表面，并且多色的斑点彩色碎片被不定向地挤压到基板内。

图3是根据本发明的无定形大理石地板的照片。如附图中所示，通过使用双印花系统处理图2中的半成品无定形大理石地板，从而根据本发明的无定形大理石地板具有光滑表面和绘制的无定形自然大理石纹理，以具有平整的表面和绘制的大理石纹理。

图4是用于本发明的第一印花组件的示意图。如附图所示，第一印花组件在长度方向上(由点线表示)形成有印花部分(或者其他任何类型的印花辊)，并填补由低温压延形成的裂纹。

为了应用双印花系统制造无定形自然大理石地板，预定量的各液体和粉末原料进行混合并分散。均匀分散的原材料在班伯里密炼机混合器3中由螺杆在120～150℃下捏合，并且用混合辊4在100～130℃下制成饼形的基板1。

通过使用结合压延机5将基板1和多色的斑点碎片2结合，从而制备厚度小于3mm的薄板。该结合薄板在炉17中、在200～250℃下进行粉碎和加热。经过第一压延机8在110～150℃下制备厚度为1.0～1.5mm的薄板，并将其切割成预定的尺寸。通过旋转装置10的真空帽11旋转切割薄板、并层压12。然后根据大理石纹理，按规则的间隔层压2到10层薄板。

在60～100℃下，层压薄板通过第二压延机14，从而通过高压滚压和低温压延制备具有2.5～4.5mm的厚度和波形纹理的半成品薄板和粗糙表面。通过第二压延机14后的半成品薄板由第一加热器15进行加热，并且对其应用安装在长度方向上的印花部分，以填补粗糙表面，并且形成半成品薄板的均一厚度。用第二加热器18再次加热半成品薄板，并且通过向第二印花组件19供应2～10kg的蒸汽以进行第二次印花，从而形成光滑表面。同时，绘制半成品薄板表面的大理石纹理，并且通过调节印花组件的摩擦比率(5～20％的摩擦比率)修平表面，从而制备具有耐久性和标记的无定形大理石纹理的地板。

对比实施例

为了应用双印花系统制造具有无定形的且三维纹理的地板，预定量的各液体和粉末原料粉被混合并分散。均匀分散的原料在120～150℃下在班伯里密炼机混合器3中由螺杆进行捏合，并通过使用混合辊4在100～130℃下制成饼形基板1。

使用结合压延机5将基板1和多色的斑点碎片2结合从而制备成厚度小于3mm的薄板。该结合薄板在炉17中在200～250℃下进行粉碎和加热。在110～150℃下经过第一压延机8制备具有1.0～1.5mm厚度的薄板，并将其切割成预定的尺寸。通过旋转装置10的真空帽11旋转切割的薄板、并层压12。然后，根据大理石纹理，按规则的间隔层压2～10层薄板。

在60～100℃下，层压薄板通过第二压延机14，从而制成具有2.5～4.5mm厚度和波形纹理的半成品薄板。通过第一加热器15加热经过第二压延机14的半成品薄板，并对其应用第一印花组件16。因此，制备了具有光滑表面和三维波形纹理的无定形大理石地板。

在本发明的优选实施例中制备的无定形大理石地板相对于在对比实施例中制备的地板，具有提高了约20％的抗污性和提高了约30％的耐久性。

尽管出于说明的目的，已经公开了本发明的优选实施例，但本领域技术人员可以理解在不偏离所附权利要求公开的本发明的范围和实质内的各种修饰、添加和替代都是可以的。

Claims (4)

1、一种制备无定形大理石地板的方法，包括以下步骤：

捏合合成树脂复合物和多色斑点彩色碎片、并初步滚压捏合的复合物以制备初级滚压板；

将所述初级滚压板切割成预定尺寸，然后采用旋转装置以预定的间隔层压该切割的薄板；

在60～100℃的温度下通过压延对层压板进行第二次滚压，从而在薄板表面形成波形纹理；

通过双印花系统的第一印花组件填补在形成波形纹理的同时由压延形成的二次滚压板的粗糙表面，以保持均一的厚度，并且用双印花系统的第二印花组件修平表面，

其中，所述旋转装置为真空抽吸旋转装置，和通过用于连续层压薄板的阶梯式连续层压将所述切割的薄板层压为阶梯形。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过提供蒸汽由第二印花组件修平二次滚压板，从而抛光表面，并且通过调节印花组件的摩擦比率来绘制表面的大理石纹理。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，第一印花组件包括可以形成包括沿长度方向的印花的任何类型的印花的辊轮。

4、一种制备无定形大理石地板的方法，包括以下步骤：

捏合合成树脂复合物和多颜色斑点彩色碎片，并初步滚压捏合的复合物以制备初级滚压板，其中基于100重量份的聚氯乙烯，该合成树脂复合物包含500～650重量份作为填料的碳酸钙，50～200重量份作为辅助填料的海泡石、滑石和硅酸钾中的至少一种，30～50重量份的增塑剂，3～10重量份的环氧树脂，2～6重量份的钡-锌基稳定剂，2～10重量份的低温操作助剂，以及各种颜料；

将所述初级滚压板切割成预定尺寸，然后采用旋转装置以预定的间隔层压该切割的薄板；

在60～100℃的温度下，采用压延对层压板进行第二次滚压，从而在薄板上形成波形纹理和粗糙表面；及

用双印花系统的第一印花组件填补二次滚压薄板的粗糙表面以保持均匀厚度，以及用双印花系统的第二印花组件修平表面；

其中，所述旋转装置为真空抽吸旋转装置，和通过用于连续层压薄板的阶梯式连续层压将所述切割的薄板层压为阶梯形。

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