CN100537732C - 裂纹蜡烛的制作方法 - Google Patents
裂纹蜡烛的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100537732C CN100537732C CNB2004100498032A CN200410049803A CN100537732C CN 100537732 C CN100537732 C CN 100537732C CN B2004100498032 A CNB2004100498032 A CN B2004100498032A CN 200410049803 A CN200410049803 A CN 200410049803A CN 100537732 C CN100537732 C CN 100537732C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coated
- pigment
- color
- candle
- sealing wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明是一种裂纹蜡烛的制作方法，它按如下步骤进行：调配水粉颜色；配置水漆；调配水漆颜色；打磨蜡体；涂底色；涂裂纹漆；涂水漆等步骤完成。该方法在蜡烛的外表面涂上裂纹漆，增加了原来没有的效果，使蜡烛的外观看起来具有自然开裂的效果非常逼真，开创了一种新的工艺蜡烛品种。
Description
所属技术领域
本发明属于蜡烛的生产方法，具体涉及对蜡烛外表面刷制裂纹漆进行处理的方法。
背景技术
目前工艺蜡烛的品种非常多，如果冻蜡、硬质透明蜡、软体蜡等等。但是目前这些工艺蜡烛的改进都是集中在蜡烛材料本身的变化，它们通过材料的变化可以生产出不同的工艺蜡烛产品。但是这种通过改变材料来达到变换蜡烛产品的目的具有以下缺陷：1、品种少，由于蜡烛的材质变化不容易并且局限性大，所以不容易变化出非常多的不同品种；2、品种变化复杂，由于要改变蜡烛的材料所以工序比较复杂，研制和生产的周期长，不利于不断推出新产品；3、至今没有将蜡烛外表面处理而生产裂纹蜡烛，来满足客户的需求。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种生产裂纹蜡烛的制作方法；这种裂纹蜡烛的外表面具有像自然裂纹一样的纹路。
为达到上述目的，本发明是这样实现的一种裂纹蜡烛的制作方法，它按如下步骤进行：
A、调配水粉颜色
将水粉中加入颜料调配成生产所需的颜色；
B、配置水漆
将水漆：滑石粉按照60:40(重量比)充分搅拌，使滑石粉完全溶解在水其中，然后加水稀释至适合粉刷；
C、调配水漆颜色
将配置好的水漆加入颜料调配成生产所需的颜色；
D、打磨蜡体
将蜡体打磨至外表面粗糙
E、涂底色
在打磨好的蜡烛表面均匀涂一层调好颜色的水粉，让水粉自然干燥；
F、涂裂纹漆
水粉干燥后，在水粉底色上均匀涂一层裂纹漆，自然干燥7～8小时；
G、涂水漆
裂纹漆完全干燥后，在裂纹漆上均匀涂一层调好颜色的水漆，自然干燥3～5小时。
本发明具有以下优点和积极效果：1、用该方法裂纹漆能够顺利的涂在蜡烛上，它与蜡烛结合比较紧密......2、该方法在蜡烛的外表面涂上裂纹漆，增加了原来没有的效果，使蜡烛的外观看起来具有自然开裂的效果非常逼真，开创了一种新的工艺蜡烛品种。
具体实施方式
按如下步骤进行：
A、调配水粉颜色
将水粉中加入颜料调配成生产所需的颜色；
B、配置水漆
将水漆：滑石粉按照60:40(重量比)如60克水粉加入40克滑石粉，然后充分搅拌，使滑石粉完全溶解在水其中，然后加水稀释至适合粉刷；
C、调配水漆颜色
将配置好的水漆加入颜料调配成生产所需的颜色；
D、打磨蜡体
将蜡体用滑石粉打磨至外表面粗糙
E、涂底色
在打磨好的蜡烛表面涂一层调好颜色的水粉，让水粉自然干燥，不要使用热风吹，否则水粉会在干燥过程中裂纹，水粉干燥约需要6小时(室温条件)；
F、涂裂纹漆
水粉干燥后，在水粉底色上涂一层裂纹漆，涂裂纹漆时不要反复多次的涂抹一个地方，否则会将水粉底色带起，涂的裂纹漆厚度要均匀，自然干燥7～8小时，干燥程度不会影响开裂，但会对裂纹大小及纹理有所影响；
G、涂水漆
裂纹漆完全干燥后，在裂纹漆上涂一层调好颜色的水漆，水漆要一次涂刷完成，不要在一个地方反复涂刷，否则会影响裂纹效果；漆膜厚度对裂纹效果影响很大，漆膜厚度要均匀，漆膜越薄裂纹越细，漆膜越厚，裂纹越粗，水漆干燥约4小时。水漆在干燥过程中会自然裂纹，在没有完全干燥前不要触摸漆膜表面。
生产车间环境温度要大于16度，温度过低不利于裂纹。
Claims (1)
1.一种裂纹蜡烛的制作方法，其特征在于：它按如下步骤进行：
A、调配水粉颜色
将水粉中加入颜料调配成生产所需的颜色；
B、配置水漆
将水漆：滑石粉按照重量比60:40充分搅拌，使滑石粉完全溶解在水中，然后加水稀释至适合粉刷；
C、调配水漆颜色
将配置好的水漆加入颜料调配成生产所需的颜色；
D、打磨蜡体
将蜡体打磨至外表面粗糙；
E、涂底色
在打磨好的蜡烛表面均匀涂一层调好颜色的水粉，让水粉自然干燥；
F、涂裂纹漆
水粉干燥后，在水粉底色上均匀涂一层裂纹漆，自然干燥7～8小时；
G、涂水漆
裂纹漆完全干燥后，在裂纹漆上均匀涂一层调好颜色的水漆，自然干燥3～5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100498032A CN100537732C (zh) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | 裂纹蜡烛的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100498032A CN100537732C (zh) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | 裂纹蜡烛的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1594522A CN1594522A (zh) | 2005-03-16 |
| CN100537732C true CN100537732C (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=34665836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100498032A Expired - Fee Related CN100537732C (zh) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | 裂纹蜡烛的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100537732C (zh) |
-
2004
- 2004-06-24 CN CNB2004100498032A patent/CN100537732C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1594522A (zh) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103624858B (zh) | 一种钢琴烤漆家具制作工艺 | |
| CN102294322A (zh) | 一种油漆钢琴漆面的方法 | |
| CN101892331A (zh) | 一种皮革表面仿古处理方法 | |
| CN102092229B (zh) | 泥制装饰品制作工艺 | |
| CN101979448A (zh) | 星花美术漆及其制备和使用方法 | |
| CN102744187B (zh) | 一种cca板用水性多彩漆的涂装工艺 | |
| CN105479999A (zh) | 一种在建水紫陶表面烘烤涂覆大漆的工艺 | |
| CN107672376B (zh) | 一种朱砂浮雕画的加工制作方法 | |
| CN100537732C (zh) | 裂纹蜡烛的制作方法 | |
| CN110962478B (zh) | 一种寿山石大漆印章髹漆处理方法 | |
| CN101284480A (zh) | 漆彩卫浴工艺产品的制作方法 | |
| CN101328515A (zh) | 皮革表面仿古处理方法 | |
| CN109624585A (zh) | 一种银器髹饰工艺 | |
| CN100534811C (zh) | 堆积塑绘工艺瓷的生产方法及其塑绘膏泥组合物 | |
| CN101586387A (zh) | 一种内墙瓷片的生产方法 | |
| CN114953824A (zh) | 一种表面上色彩的朱砂工艺品的制作方法 | |
| KR100795894B1 (ko) | 목무늬결을 갖는 브러쉬 손잡이의 제조방법 | |
| JP2006187729A (ja) | 割れ目模様の被膜の作製方法 | |
| CN103172352A (zh) | 一种仿珍珠镶钻装饰陈设艺术瓷器的制造方法 | |
| CN103113083A (zh) | 一种船螺贝壳电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法 | |
| CN111822299A (zh) | 一种生产仿古木纹色的工艺 | |
| CN108722833B (zh) | 仿古石英钟做旧处理方法 | |
| CN203360916U (zh) | 一种自然通透的水性合成革 | |
| CN106427346A (zh) | 一种桼石及其制备方法 | |
| CN206242779U (zh) | 一种桼石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20160624 |