CN100536652C - 脱钵机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作棉花营养钵的脱钵机。其动力由柴油机，变速箱，操作机构，动力传动系统，液压配备，后桥室，履带式底盘组成；其特征在于：在底盘上固定有底盘框架，总成架通过底部左端与底盘框架左端活动连接配在底盘框架上面，配在底盘框架右端上的第一组液压顶的顶端固定在总成架底部右端中部的下面；脱钵系统固定在总成架上，卷土架的上端可转动地配在总成架的右上顶部，在总成架底部的右端中部配有第二组液压顶，其液压顶的顶部连接在卷土架的中下部，卷土总成配在卷土架上。本机机过钵成排，每小时制钵达10-12万只，该机所制的钵超过人工脱钵的质量，钵体外表光滑整体紧实不易破碎。在棉田地区具有普遍推广使用价值。

Description

脱钵机

技术领域：

本发明涉及一种农业机械，尤其是一种制作棉花营养钵的脱钵机。

背景技术：

几十年来，我国广大棉田地区至今都是人工脱钵，人工使用脱钵器制钵，强劳力每小时脱钵约650只左右，可供0.3亩棉田用钵量，农村妇女劳动力每小时只能脱450只左右。脱钵作业劳动强度大，生产效率低，制钵质量亦差。在大面积棉田种植地区，每到脱钵季节，承包种植户最为担心的就怕因脱钵时间拖得太长，延误生产季节而造成减产因素。中国专利局公告了两件：一种棉花营养钵成型机，其专利号分别为：ZL94242213.9ZL96235467.8，这两件专利由于存在着实际作业时需要几个人同时协同作业，而且生产效率低、制钵质量差、生产成本高，不能适应广大棉田地区棉农的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动化制钵脱钵机械，具有制钵效率高、质量好的一种棉花营养钵的制钵脱钵机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：脱钵机包括由柴油机，变速箱，操作机构，动力传动系统，液压配备，后桥室，履带式底盘组成的动力装置；由钵模壳、推土板、顶杆、顶杆导管、顶杆螺母组成的钵体模具，其特征在于：在底盘上固定有底盘框架，总成架通过底部左端与底盘框架左端活动连接配在底盘框架上面，配在底盘框架右端上的第一组液压顶的顶端固定在总成架底部右端中部的下面；脱钵系统固定在总成架上，卷土架的上端可转动地配在总成架的右上顶部，在总成架底部的右端中部配有第二组液压顶，其液压顶的顶部连接在卷土架的中下部，卷土总成配在卷土架上；

所述脱钵系统由装土总成、脱钵总成构成：

(一)、装土总成

储土斗用四个支撑柱固定在总成架上，储土斗的下出口悬跨在脱钵总成的上面，在储土斗的上口上方的总成架上配有放土闸板、泥土输土带，卷土总成落下来的土首先落到泥土输土带上，以后通过放土闸板调节限量对储土斗供土；在储土斗的底部且紧靠脱钵总成外周上面左上方配有向脱钵总成模壳内推刮喂土机构；在储土斗的底面右侧紧靠在脱钵总成外周上面配有泥土压实机构；在泥土压实机构的右侧配有冲压装置；在冲压装置的右侧设有对压机构；

(二)、脱钵总成

脱钵总成呈圆桶状，圆桶内腔中部是固定式的，外围是滚动式的；圆桶内腔中部的两端面圆环孔内设有十字板，圆桶内腔中部通过两端十字板、固定轴及螺母固定在总成架上；圆桶内腔中部两端面圆环槽内配有若干个轴承销、滚珠构成轴承；在脱钵总成内腔配有对压橡胶轮，对压橡胶轮轴的两端动配在十字板上所设的轴承座上，对压橡胶轮与脱钵总成外周上面配有的泥土压实机构在脱钵总成内外腔中相对应配置；在脱钵总成内腔中还配有脱钵曲轴脱钵机构，脱钵曲轴的两端动配在脱钵总成内腔内的十字板的轴承座上，在脱钵曲轴的中部凸轴上动配有两根脱钵连杆的上端，两根脱钵连杆的下端通过销轴与脱钵闸板上面呈活动连接；脱钵闸板的两侧面配有的脱钵闸门滚轮动配在十字板上所设的闸门行程跑道内；

脱钵总成外围用三道板分别圈成三个不同的直径的圆桶，在第一道花板上所制若干个孔内固定有钵模壳；在第二道隔板上制有与花板相对应的顶杆孔；在第三道底板上制有与花板、隔板相对应的孔内固定有顶杆导管；在钵模壳、顶杆导管及顶杆孔内动配有顶杆，在每个顶杆上端配推土板、下端配顶杆螺母；在花板、隔板的两端之间分别焊接有堂子板；再用花堂板分别焊接在隔板、底板两端之间；脱钵总成外围通过底板内孔动配在圆桶内腔中部两端轴承的外圆周上，底板内孔两端在配轴承的内侧分别设有阻油隔板；

在脱钵总成两端的花堂板上固定有齿轮圈，齿轮圈与过桥齿轮相啮合；在脱钵总成下面安装有脱钵输送装置；在总成架的下部且紧挨脱钵总成花板外周表面配有清理装置；在脱钵总成的左上侧配有将顶杆、推土板、顶杆螺母推到钵模壳底部的归位装置。

所述的一种脱钵机，其特征在于：推刮喂土机构、泥土压实机构、冲压装置、对压机构均采用的是曲轴连杆机构的结构形式。

所述的一种脱钵机，其特征在于：所述泥土压实机构，是在储土斗的底面右侧紧靠在脱钵总成外周上面配有压实滚筒，压实滚筒与压实轴为一体式，压实轴的两端配在总成架上，且压实滚筒与脱钵总成外周保持5-20毫米间隙。

所述的一种脱钵机，其特征在于：归位装置是通过在脱钵总成的左上侧配有归位板，归位板的两端固定在总成架上，在归位板上设有与脱钵总成上钵模壳孔相对应的顶杆导向孔，在归位板的左侧配有归位S轴，归位S轴的两端动配在固定在总成架上的轴承座上，归位S轴如发动机上的多缸曲轴状，在归位S轴的上凸轴与下凹轴上分别动配有归位顶杆的一端，归位顶杆的另一端分别穿过归位板上所设的导向孔外，工作时归位S轴每转半转就有上凸轴或下凹轴将一排归位顶杆推向前或向后拉。

本发明与现有技术相比的有益效果：

本机正常一人操作，边行走边作业，机过钵成排，每小时制钵达10-12万只，每小时制钵数可供30-40亩棉田用钵量，时工作效率相当于百人之力，本机能日夜作业，一台机械一季节可供万亩棉田用钵，该机不但制钵效果与人工一样，而且所制的钵超过人工脱钵的质量，钵体外表光滑整体紧实不易破碎。本机不但减轻了棉农的劳动强度，而且还降低了棉农的种植农本费用。在棉田地区具有普遍推广使用价值。

附图说明：

图1为本发明的主视图；图2为图1的后视图；

图3为去掉图1上部的供土装置后的俯视图；

图4为图3的A-A剖面图；图5为本装置装土结构示意图；

图6为脱钵总成结构示意图；

图7为本装置液压示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明：

本脱钵机由自走结构及总成框架和液压配备、动力传动装置、装土总成和脱钵总成四大部分组成，下面分别详细描述各部分组成结构。

(一)、自走结构及总成框架和液压配备

如图1-3、图4、图7所示，本机的动力及底盘是履带式结构，它的主机是35千瓦以上柴油机52作动力，操作系统、液压配备，后桥室和底盘都采用4LZ-2.8型自走式全喂入联合收割机其上的装置。在底盘上固定底盘框架27安装整个脱钵装置。脱钵装置本身所制框架称总成架6，使整个脱钵设备安装在总成架6上。总成架6通过底部左端与底盘框架27左端活动连接配在底盘框架27上面。脱钵机配备了第一组液压顶26及第二组液压顶24，配在底盘框架27右端上的第一组液压顶26的顶端固定在总成架6底部右端中部的下面，驱动总成架6绕左端的铰接销轴转动升降。脱钵系统与总成架6属固定安装，本机设计无震动和摇摆功能，只有卷土总成属活动型安装在总成架6的前面，卷土架21的上端可转动地配在总成架6的右上顶部，在总成架6底部的右端中部配有卷土架第二组液压顶24，其液压顶的顶部连接在卷土架21的中下部，卷土总成配在卷土架21上。在操作和行驶时利用第一组液压顶26升降总成架6及其上的脱钵装置的高低，它最高可将脱钵总成升离地面30厘米。在取土制钵时操作第二组液压顶24，调节取土深浅保障制钵供土。

本机液压系统如图7所示，设有液压油箱144、液压泵154，液压泵154通过带轮及轮带由柴油机52上带轮驱动，液压泵154的输入端接入液压油箱144，液压泵154的输出端接入液压换向阀152；通过液压换向阀152里的分油室的功能，操纵I、II、III、IV组操纵手柄。例第一组有两个操纵手柄I、II，如操纵手柄I，分油室将从液压泵154进入的油通过第一组回油管148压入第一组液压顶26，使原来的顶柱伸出，顶柱伸出时第一组液压顶26顶缸里的油通过第一组进油管147经液压换向阀152里的分油室控制再回到液压油箱144；如需要第一组液压顶26缩回使用，纵操手柄II，分油室将从液压泵154进入的油通过第一组进油管147压入第一组液压顶26，使原来的顶柱缩回，顶柱缩回时第一组液压顶26顶缸里的油通过第一组回油管148经液压换向阀152里的分油室控制再回到液压油箱144；第二组液压顶24工作过程和工作原理与上述相同，在此不再祥述。如各组液压顶处于暂停工作状态时，液压泵154所供入的油通过液压换向阀152内的分油室直接流入到液压油箱144。

(二)、动力传动装置

本机采用35千瓦以上柴油机52作动力，由柴油机52的输出动力分别驱动后桥室49和变速箱51，柴油机52驱动后桥室49用有储油功能的链轮箱作护罩，用链轮传动后桥室49，后桥室49分快进、慢进、倒退三个档次，在行驶和操作过程中单独操纵后桥室49的离合器的快、慢档使用。变速箱51与柴油机52用连接器直接驱动，变速箱51离合只有一个档次，操作时合闸，在行驶不需要使用它让其处于分离停止工作，脱钵系统各机构传动由变速箱51传动。工作时变速箱51一合闸整个脱钵系统动力全部运行，在操作时如需快慢由柴油机52的油门控制。

本实施例按柴油机52转速为1000转/分钟作计算依据，本机在设计需精确传动速度的传动系统采用链轮传动，在不需十分精确的传动系统采用带轮传动，下面分别加以描述：

1、链轮传动

如图1-4所示，柴油机52转速为1000转/分钟，经变速箱51后，变速箱51的脱钵输出轴81为168转/分钟，脱钵输出轴81在变速箱51内是一根通长两端伸出轴，在其一端伸出轴上通过链轮、链条带动脱钵曲轴91上的链轮为84转/分钟，是脱钵闸板119上、下行程定律次数，脱钵总成旋转一周脱钵84次。在变速箱51的脱钵输出轴81上的另一链轮通过链条带动归位S轴83上的链轮为42转/分钟。这个转速是由于归位S轴83每转一转就是两次通过归位顶杆109将推土板136顶入模壳底部。图3所示，变速箱51的另一输出轴驱动输出轴82为42转/分钟，通过链轮、链条带动驱动齿轮轴84为10转/分钟，驱动齿轮轴84上的驱动齿轮106经过桥齿轮105后为5转/分钟，过桥齿轮105驱动脱钵总成1上的齿轮圈43为1转/分钟。齿轮过桥轴104上所配的链轮通过链条带动压实轴92上的链轮转动为6转/分钟，压实滚筒12的外周直径是脱钵总成1外周直径的六分之一；再由压实轴92上的另一链轮通过链条、链轮驱动对压滚轮轴100使对压滚轮22转动。对压滚轮22和压实滚筒12外周直径相同，转速也一样为6转/分钟；压实轴92上的第3只输土链轮56通过链条、链轮驱动输土轴58为12转/分钟，输土轴58上固定有的输土滚筒8，输土上轴14配在总成架6上，输土滚筒8、输土上轴14之间配有泥土输送带111，输土轴58主要驱动泥土输送带111运送泥土作用；脱钵总成1腹腔内设有与与对压滚轮22相对压的对压橡胶轮28，对压橡胶轮28配在对压橡胶滚轮轴93上，它的动力由驱动齿轮轴84通过链轮、链条带动，由于对压橡胶轮28的外周直径为90毫米，而脱钵总成1腹腔内顶杆的下端处于全部落下时在脱钵总成1内腔内的直径为640毫米，是对压橡胶轮28的7倍左右(用橡胶做对压轮有调节功能)，上述驱动齿轮轴84为10转/分钟，因此对压橡胶滚轮轴93的运转速度应为7转/分钟；在输钵驱动轴75与输钵调节轴72之间的外周上配有输钵带37，输钵带37的动力是由脱钵曲轴91传动的，脱钵曲轴91上所配的链轮通过链条驱动输钵驱动轴75上的链轮带动输钵驱动轴75运转，输钵驱动轴75转速为30转/分，输钵驱动轴75的外周直径为35毫米，输钵调节轴72的外周直径亦为35毫米。

2、带轮传动

如图1-4所示，脱钵输出轴81的另一端上安装有四槽变速箱带轮50，其输出转速亦为168转/分钟，通过其中二槽配轮带带动装土总成刮土曲轴86上的带轮，刮土曲轴86上的转速也为168转/分钟，刮土曲轴86上所配另一带轮再通过轮带驱动冲压曲轴95上的带轮，冲压曲轴95上的转速为220转/分钟，刮土曲轴86另一带轮再通过轮带驱动清理带轮103，清理轴123上的转速也为168转/分钟；变速箱带轮50的另二槽配轮带带动卷土过桥轴87上的带轮带动卷土过桥轴87上的带轮，卷土过桥轴87转速为为168转/分钟，卷土过桥轴87上的所配的另一带轮通过轮带驱动卷土总成上轴96上带轮，卷土总成上轴96转速为55转/分钟；卷土总成上轴96的两端配在总成架6的右上方所配的轴承座上，卷土总成上轴96中心所配轴承外周上固定有卷土架21的上端，卷土架21的下端固定有卷土下轴99上，在卷土下轴99两端与卷土总成上轴96两端相对应地分别配有卷土链轮25，在上下两卷土链轮之间配有卷土耙链17，卷土耙链17的周长为5.2米，上面安装有29只卷土刀15。

(三)、装土总成

如图1-2、图4-5所示，储土斗7上口小下出口大，而下出口呈半圆状，储土斗7用四个支撑柱固定在总成架6上，储土斗7的下出口悬跨在脱钵总成1的上面，在储土斗7的上口上方配有放土闸板9，放土闸板9固定在总成架6上。在储土斗7的上部配有泥土输土带111，泥土输土带111由输送轴58驱动，输送轴58的两端配在总成架6上。卷土总成落下来的土首先落到泥土输土带111上，以后通过调节土闸板9限量对储土斗7供土；在储土斗7的底部且紧靠脱钵总成1表面配有两块刮土板90，两块刮土板90分开配在两根刮板连接杆89上；在脱钵总成1外周上面左上方配有刮土曲轴86，刮土曲轴86的两端配在总成架6上，刮土曲轴86的中部凸轴上配有两根曲轴连杆88，两根曲轴连杆88与两根刮板连接杆89通过销轴呈活动型安装，使两块刮土板90保持一直紧贴在脱钵总成1外周上面，它使上面运送下来的土不停地向脱钵总成1模壳内推刮喂入；在储土斗7的底面右侧紧靠在脱钵总成1外周上面配有压实滚筒12，压实滚筒12与压实轴92为一体式，压实轴92的两端配在总成架6上。在安装时使压实滚筒12与脱钵总成1外周保持10毫米间隙，因为它的转向与脱钵总成1的转向相反属碾压，储土斗7里的泥土随脱钵总成1向前流动，相互留有间隙，一是起平均压实效果，二是留有余土进入冲压段再次冲压，三是避免了泥土阻塞；在压实滚筒12的右边配有冲压装置，冲压装置结构形式与刮土装置基本相同，刮土装置为卧式，而冲压装置为立式，其区别在于：刮土板90是二块而冲压夹板101是采用一块，且在冲压夹板101的下口采用冲压橡胶板102组合而成。冲压曲轴95的两端配在总成架6上；如图1、图4、图5所示，在冲压装置的右侧设有对压滚轮22，对压滚轮22主要起封闭脱钵总成1的外表模壳孔，它的转速与行程与脱钵总成1外表面同步。对压滚轮22与对压滚轮轴100属整体结构，通过对压后营养钵已成型随脱钵总成1运转到指定的脱钵机构。

(四)、脱钵总成

如图1-4、图6所示，脱钵总成1呈圆桶型状，它分二个层次运用，圆桶内腔中部是固定式的，外围是滚动式的。圆桶内腔中部的两端面圆环孔内配有十字板39，圆桶内腔中部通过其十字板39、二根固定轴94及螺母固定在总成架6上。圆桶内腔中部的两端面圆环的横截面呈开口槽状，在开口槽内配有若干个轴承销41，在轴承销41上分别配滚珠构成轴承132；在脱钵总成1内腔内配有对压橡胶轮28，对压橡胶轮轴93的两端动配在十字板39上所设的轴承座上，对压橡胶轮28是用橡胶或牛筋材料制成后固定在对压橡胶轮轴93上。由于对压橡胶轮28具有弹性，因此，在制钵时起到调节泥钵松紧作用。对压橡胶轮28与对压滚轮22在脱钵总成1内外腔中相对应配置；配在脱钵总成1内腔内的脱钵曲轴91的两端动配在十字板39的轴承座上，在脱钵曲轴91的中部凸轴上动配有两根脱钵连杆117的上端，两根脱钵连杆117的下端通过销轴与脱钵闸板119上面呈活动型安装。脱钵闸板119呈长方体状，在脱钵闸板119的两侧面配有的脱钵闸门滚轮142动配在十字板39上所设的闸门行程跑道143内。工作时在脱钵曲轴91旋转下，脱钵闸板119受其提吊或下降，脱钵闸板119沿闸门行程跑道143保持垂直上下运动，将一排排顶杆135依次压下迫使成型的营养钵压出总成体外；

脱钵总成1外围用三道板分别圈成三个不同的直径的圆桶，第一道称花板45，在花板45上设有882个直径为70毫米的圆孔，脱钵总成的一周84行孔，按每行11只孔与每行10孔循环错开排列，所制的钵落池后呈积木型排列；第二道称隔板44，在隔板44上制有与花板45相对应的圆孔直径为16毫米；第三道称底板42，在底板42上制有与花板45、隔板44相对应的圆孔直径为20毫米；为使三道板桶连成整体，在花板45、隔板44的两端之间分别焊接有堂子板138。再用花堂板139分别焊接在隔板44、底板42两端之间；脱钵总成1的外围总体已形成，外围总体通过底板42内孔动配在圆桶内腔中部两端的轴承132的外圆周上，为使轴承132定位及阻档脱钵总成1内腔润滑油外泄，底板42两端在配轴承132的内侧分别设有阻油隔板141，阻油隔板141在底板42孔内呈圆环状。

在花板45的每个孔内焊固有钵模壳137，在底板42每个孔内固定有顶杆导管134，在每个钵模壳137与顶杆导管134内动配有一根顶杆135，在每个顶杆135上端配推土板136、下端配顶杆螺母133。

如图1所示，在脱钵总成1两端的花堂板139上固定有齿轮圈43，齿轮圈43与过桥齿轮105相啮合；在脱钵总成1下面安装有脱钵输送装置，该装置是通过在脱钵总成1两端面十字板39上分别固定输钵连接臂74，在输钵连接臂74下安装有可调节活动输钵底架122，在输钵底架122上设有输钵栏杆121，在输钵底架122上分别配有输钵驱动轴75、输钵调节轴72，在输钵驱动轴75、输钵调节轴72上配有输钵带37；在总成架6的下部且紧挨脱钵总成1花板45外周表面配有综丝毛刷124，综丝毛刷124制成四道刷把固定在清理轴123上，清理轴123的两端固定在总成架6下部的吊臂上。它的作用主要将脱钵后推土板136和花板45上所粘的土清理干净，使脱下来的钵光滑同时不被粘土贴坏作用；在脱钵总成1的左上侧配有归位板2，归位板2的两端固定在总成架6上，在归位板2上设有21只孔，在归位板2的左侧配有归位S轴83，归位S轴83的两端配在固定在总成架6上轴承座上，归位板2上的孔对归位顶杆109起道轨定向作用。归位S轴83如发动机上的多缸曲轴状，其中上凸轴11个、下凹轴10个，21根归位顶杆109的一端分别动配在归位S轴83的上凸轴、下凹轴上。工作时归位S轴83每转半转就有10根或11根归位顶杆109向前推进或向后缩，推进时将钵模壳137口内的推土板136顶到钵模壳137的底部去接受下一工作流程装土；向后缩时就再将顶杆109缩回到归位板2前。归位S轴83按42转/分钟就完成脱钵滚筒一周84行的工作任务。

工作过程

棉区的棉田钵池一般30米长1.2米宽，每年在3月25日前后开始制钵，制钵的前10小时左右将钵土洒水。脱钵机进入钵池后将履带跨在钵池两边界上，操纵后桥室49的离合器慢档，再操纵变速箱51的离合器进入合闸，使脱钵系统各传动机构运转起来，操纵第二组液压顶24使卷土总成下降，将卷土刀15切入土中达到深度后为止，脱钵机这时已处于正常操作向前行驶，使卷土总成取上来的土进入装土总成的泥土输土带111，在放土闸板9的限量控制下，钵土进入到储土斗7底，由刮土板90不停地将钵土喂入钵模壳137内；与此同时，脱钵总成1随主体机械同步运转，钵模壳137营养土装满后转入压实程序，由压实滚筒12与脱钵总成1相对转动进行碾压，再次对钵模壳137内添土压实；由于脱钵总成1外周与压实滚筒12外周之间留有10毫米间隙，因此，添土压实后的脱钵总成1外周上面有10毫米厚的泥土，转入冲压程序；由冲压夹板101及其下口的冲压橡胶板102构成的冲压板，将脱钵总成1外周10毫米厚的泥土冲压进钵模壳137内，下面进入对压程序；对压滚轮22转动封闭钵模壳137上口，与此同时脱钵总成1的内腔中的对压橡胶轮28转动使顶杆135向外顶与对压滚轮22形成对压，使泥土在钵模壳137内压实成型。在对压滚轮22右侧的下方的总成架6上固定有脱钵总成铲土刀130及对压滚轮铲土刀129，分别对脱钵总成1表面以及对压滚轮22表面残留余土进行铲除清理，进入到脱钵程序；由脱钵曲轴91下压脱钵闸板119，将顶杆135向下推进，使钵模壳137内成型的泥钵推出模壳外，由输钵带37将一排排泥钵接住并输送入池，进入清理程序；在综丝毛刷124的高速运转下，将脱钵总成1表面清理干净，进入到归位程序；归位S轴83每转动一圈，分别使10根或11根归位顶杆109交替进行，将脱钵总成1的一排10个或11个推土板136顶入模壳底部，再次转入装土程序，以此工作循环。

脱钵总成1运转一周工作下来完成约3米的脱钵长度，进入钵池时从卷土、压实等运转半周，行程1.5米左右才开始不断循环脱钵。当卷土总成至每个钵池末端时，需要操纵第二组液压顶24将卷土总成提高离开地面即可，且留下1.5米的空池由脱钵总成1内(半周)的钵继续填放。全池脱钵完成后，操纵第二组液压顶26使总成架6升高，分离变速箱51停止脱钵机构转动，变换后桥室49档位，由慢档调成快档开出钵池。

零部件名称序列表

 

序号	名称	序号	名称	序号	名称
						1	脱钵总成	58	输土轴	117	脱钵连杆
2	归位板	72	脱钵调节轴	119	脱钵闸板
						6	总成架	74	输钵连接臂	121	输钵栏杆
7	储土斗	75	输钵驱动轴	122	输钵底架
						8	输土滚筒	81	脱钵输出轴	123	清理轴
9	放土闸板	82	驱动轴输出轴	124	综丝毛刷
						12	压实滚筒	83	归位S轴	129	对压滚轮铲土刀
14	输土上轴	84	驱动齿轮轴	130	脱钵总成铲土刀
						15	卷土刀	86	刮土曲轴	132	轴承
17	卷土耙链	87	卷土过桥轴	133	顶杆螺母
						21	卷土架	88	曲轴连杆	134	顶杆导管
22	对压滚轮	89	刮板连连接杆	135	顶杆
						24	卷土架第二组液压顶	90	刮土板	136	推土板
25	卷土链轮	91	脱钵曲轴	137	钵模壳
						26	总成架第一组液压顶	92	压实轴	138	堂子板
27	底盘框架	93	对压橡胶轮轴	139	花堂板
						28	对压橡胶轮	94	固定轴	141	阻油隔板
37	输钵皮带	95	冲压曲轴	142	脱钵闸门滑轮
						39	十字板	96	卷土总成上轴	143	闸门行程跑道
41	轴承销	99	卷土下轴	144	液压油箱
						42	底板	100	对压滚轮轴	147	第一组进油管
43	齿轮圈	101	冲压夹板	148	第一组回油管
						44	隔板	102	冲压橡胶板	152	液压换向阀
45	花板	103	清理带轮	154	液压泵
						49	后桥室	104	齿轮过桥轴
50	变速箱带轮	105	过桥齿轮
						51	变速箱	106	驱动齿轮
52	柴油机	109	归位顶杆
						56	输土链轮	111	泥土输送带

Claims (4)

1、一种脱钵机，包括由柴油机，变速箱，操作机构，动力传动系统，液压配备，后桥室，履带式底盘组成的动力装置；由钵模壳、推土板、顶杆、顶杆导管、顶杆螺母组成的钵体模具，其特征在于：在底盘上固定有底盘框架，总成架通过底部左端与底盘框架左端活动连接配在底盘框架上面，配在底盘框架右端上的第一组液压顶的顶端固定在总成架底部右端中部的下面；脱钵系统固定在总成架上，卷土架的上端可转动地配在总成架的右上顶部，在总成架底部的右端中部配有第二组液压顶，其液压顶的顶部连接在卷土架的中下部，卷土总成配在卷土架上；

所述脱钵系统由装土总成、脱钵总成构成：

(一)、装土总成

储土斗用四个支撑柱固定在总成架上，储土斗的下出口悬跨在脱钵总成的上面，在储土斗的上口上方的总成架上配有放土闸板、泥土输土带，卷土总成落下来的土首先落到泥土输土带上，以后通过放土闸板调节限量对储土斗供土；在储土斗的底部且紧靠脱钵总成外周上面左上方配有向脱钵总成模壳内推刮喂土机构；在储土斗的底面右侧紧靠在脱钵总成外周上面配有泥土压实机构；在泥土压实机构的右侧配有冲压装置；在冲压装置的右侧设有对压机构；

(二)、脱钵总成

脱钵总成呈圆桶状，圆桶内腔中部是固定式的，外围是滚动式的；圆桶内腔中部的两端面圆环孔内设有十字板，圆桶内腔中部通过两端十字板、固定轴及螺母固定在总成架上；圆桶内腔中部两端面圆环槽内配有若干个轴承销、滚珠构成轴承；在脱钵总成内腔配有对压橡胶轮，对压橡胶轮轴的两端动配在十字板上所设的轴承座上，对压橡胶轮与脱钵总成外周上面配有的泥土压实机构在脱钵总成内外腔中相对应配置；在脱钵总成内腔中还配有脱钵曲轴脱钵机构，脱钵曲轴的两端动配在脱钵总成内腔内的十字板的轴承座上，在脱钵曲轴的中部凸轴上动配有两根脱钵连杆的上端，两根脱钵连杆的下端通过销轴与脱钵闸板上面呈活动连接；脱钵闸板的两侧面配有的脱钵闸门滚轮动配在十字板上所设的闸门行程跑道内；

脱钵总成外围用三道板分别圈成三个不同的直径的圆桶，在第一道花板上所制若干个孔内固定有钵模壳；在第二道隔板上制有与花板相对应的顶杆孔；在第三道底板上制有与花板、隔板相对应的孔内固定有顶杆导管；在钵模壳、顶杆导管及顶杆孔内动配有顶杆，在每个顶杆上端配推土板、下端配顶杆螺母；在花板、隔板的两端之间分别焊接有堂子板；再用花堂板分别焊接在隔板、底板两端之间；脱钵总成外围通过底板内孔动配在圆桶内腔中部两端轴承的外圆周上，底板内孔两端在配轴承的内侧分别设有阻油隔板；

在脱钵总成两端的花堂板上固定有齿轮圈，齿轮圈与过桥齿轮相啮合；在脱钵总成下面安装有脱钵输送装置；在总成架的下部且紧挨脱钵总成花板外周表面配有清理装置；在脱钵总成的左上侧配有将顶杆、推土板、顶杆螺母推到钵模壳底部的归位装置。

2、根据权利要求1所述的一种脱钵机，其特征在于：推刮喂土机构、泥土压实机构、冲压装置、对压机构均采用的是曲轴连杆机构的结构形式。

3、根据权利要求1所述的一种脱钵机，其特征在于：所述泥土压实机构，是在储土斗的底面右侧紧靠在脱钵总成外周上面配有压实滚筒，压实滚筒与压实轴为一体式，压实轴的两端配在总成架上，且压实滚筒与脱钵总成外周保持5-20毫米间隙。

4、根据权利要求1所述的一种脱钵机，其特征在于：归位装置是通过在脱钵总成的左上侧配有归位板，归位板的两端固定在总成架上，在归位板上设有与脱钵总成上钵模壳孔相对应的顶杆导向孔，在归位板的左侧配有归位S轴，归位S轴的两端动配在固定在总成架上的轴承座上，归位S轴如发动机上的多缸曲轴状，在归位S轴的上凸轴与下凹轴上分别动配有归位顶杆的一端，归位顶杆的另一端分别穿过归位板上所设的导向孔外，工作时归位S轴每转半转就有上凸轴或下凹轴将一排归位顶杆推向前或向后拉。

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