CN100534767C - 悬浮式内压花装置 - Google Patents

Abstract

一种悬浮式内压花装置，包括支承机构和压花机构，压花机构设在支承机构上，压花机构包括支架、两个压花轮、两个压花辊导轨副和两个压花辊，支架上端悬挂在支承机构上，支架下端的左右两侧分别安装一个压花轮，各压花辊分别安装在对应的压花辊导轨副上，两个压花辊分别位于支架下端的左右两侧，并分别与对应的压花轮周面接触，各压花轮周面均设有至少一个凸起。本发明对照现有技术的有益效果是，由于压花机构各压花轮周面均设有凸起，因此吹膜印刷机制造出的重包装袋的表面上形成凸起，形成摩擦带，增加了重包装袋表面的摩擦力，使灌装原料后的重包装袋便于堆叠，使用效果好，并且支承机构和压花机构的设计巧妙、结构简单、易于实现。

Description

悬浮式内压花装置

技术领域

本发明涉及一种吹膜印刷机，更具体地说涉及一种重包装吹膜印刷机的悬浮式内压花装置。

背景技术

现有的塑料、化工原料的包装袋采用的大多是塑料扁丝编织袋，简称塑编袋。塑编袋的生产过程比较复杂，一般要经过拉丝、编织、变膜、印刷、制袋等工序。其缺点是生产设备占用的空间大，属于劳动密集型生产，因此生产效率低、能耗大。因此，出现了一种新型的包装袋：吹膜法重包装袋。吹膜法重包装袋的生产工序简单，只需一台吹膜机进行生产，生产效率高、成本低。但是吹膜法重包装袋(以下简称为重包装袋)的外表光滑，不利于灌装原料后的堆叠。

发明内容

本发明提供一种悬浮式内压花装置，可以在重包装袋的表面上形成凸起，增大重包装袋表面的摩擦力，采用的技术方案如下：

本发明的悬浮式内压花装置，包括支承机构和压花机构，压花机构设在支承机构上，其特征在于：所述压花机构包括支架、两个压花轮、两个压花辊导轨副和两个压花辊，支架上端悬挂在支承机构上，支架下端的左右两侧分别安装一个压花轮，各压花辊分别安装在对应的压花辊导轨副上，两个压花辊分别位于支架下端的左右两侧，并分别与对应的压花轮周面接触，各压花轮周面均设有至少一个凸起。最好是多个凸起，组成梅花状的图案，或一个梅花状凸起，也可以是其它图案，这样两个重包装袋之间的摩擦力增大，在进行堆叠和运输时，不容易出现滑动的情况。所述支承机构、各压花辊导轨副分别固定在重包装吹膜印刷机的机架上。

所述压花机构还包括两个支承轮，两个支承轮分别设在支架上端的左右两侧。

所述压花机构还包括两个压花轮支座和两个支承轮支座，两个压花轮分别通过对应的压花轮支座安装在支架下端的左右两侧，两个支承轮分别通过对应的支承轮支座安装在支架上端的左右两侧。

所述支承机构包括两个托辊、两个托辊导轨副，各托辊分别安装在对应的托辊导轨副上，两个托辊分别位于支架上端的左右两侧，并分别与对应的支承轮周面接触，支撑支架。各托辊导轨副分别固定在重包装吹膜印刷机的机架上。

所述压花机构的前后两侧分别设有一个压花轮定位机构，该两个压花轮定位机构是用来调节压花机构的压花轮在轴向上的位置，使压花轮和压花辊较好的接触。

所述压花轮定位机构包括限位轮调节装置和两个限位轮，两个限位轮均安装在限位轮调节装置上，并且各限位轮的周面均和支架接触。这样，使用者通过调节限位轮调节装置，就可以调节两个限位轮的位置。

为了减少限位轮和支架之间的摩擦力，支架上设有四个定位轮，各定位轮分别与两个压花轮定位机构中对应的限位轮滚动接触。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于压花机构各压花轮周面均设有凸起，因此吹膜印刷机制造出的重包装袋的表面上形成凸起，形成摩擦带，增加了重包装袋表面的摩擦力，使灌装原料后的重包装袋便于堆叠，使用效果好，并且支承机构和压花机构的设计巧妙、结构简单、易于实现。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例的俯视图；

图3是图1所示优选实施例压花机构和压花轮定位机构部分的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的优选实施例中的悬浮式内压花装置，包括支承机构和压花机构。

所述压花机构包括支架2、两个压花轮7、两个压花辊导轨副10和两个压花辊9，支架2上端悬挂在支承机构上，支架2下端的左右两侧分别安装一个压花轮7，各压花辊9分别安装在对应的压花辊导轨副10上，两个压花辊9分别位于支架2下端的左右两侧，并分别与对应的压花轮7周面接触。

各压花轮7周面设有3个凸起19。

所述压花机构还包括两个支承轮1，两个支承轮1分别设在支架2上端的左右两侧。

所述压花机构还包括两个压花轮支座8和两个支承轮支座3，两个压花轮7分别通过对应的压花轮支座8安装在支架2下端的左右两侧，两个支承轮1分别通过对应的支承轮支座3安装在支架2上端的左右两侧。

所述支承机构包括两个托辊4、两个托辊导轨副5，各托辊4分别安装在对应的托辊导轨副5上，两个托辊4分别位于支架2上端的两侧，并分别与对应的支承轮1周面接触，支撑支架2。

所述压花机构的前后两侧分别设有一个压花轮定位机构，各压花轮定位机构均包括限位轮调节装置14和两个限位轮13，两个限位轮13均通过限位轮调节装置14连接吹膜印刷机的主机架，通过调节限位轮调节装置14，就可以调节两个限位轮13的位置。

支架2上设有四个定位轮12，各定位轮12分别与两个压花轮定位机构中对应的限位轮13滚动接触。

下面再介绍一下各部件的连接关系：

支承轮1通过两个支承轮支座3安装在支架2上。

压花轮7通过两个压花轮支座8安装在支架2上。

各支承轮支座3和压花轮支座8的末端均设有一个定位轮12。

各托辊4分别安装在对应的托辊导轨副5上，各托辊导轨副5分别固定在主机架的两个壁板15上。

通过两个托辊4对支架2上与之对应的支承轮1的支撑，支架2悬挂在两个托辊4上。

各压花辊9安装在对应的压花辊导轨副10上，各压花辊导轨副10分别固定在主机架的两个壁板15上。

各限位轮13安装在对应的限位调节装置14上，各限位调节装置14分别固定在主机架的两个壁板15上。

悬浮式内压花装置的上方设有两个被动夹辊16，下方设有两个主动夹辊17。

下面介绍一下工作过程：

工作时，调节托辊调节丝杆6，使压花轮7和压花辊9的中心线在同一水平线上。接着调节压花辊调节丝杆11使压花轮7和压花辊9有一定的挤压力，闭合上下夹辊，并向筒状的重包装膜18内充气，使其内部气压达到3公斤/平方厘米。开动两个主动夹辊17，使两个主动夹辊17带动重包装膜18向下运动，重包装膜18通过两个被动夹辊16，从支撑轮1和托辊4之间穿过，再从压花轮7和压花辊9穿过，最后经过两个主动夹辊17之间。在压花轮7和压花辊9的挤压下，使重包装膜18的膜面形成凸起。

需要注意的是，仅仅是部分重包装膜通过压花处理，目的是在重包装袋的两个袋面形成摩擦带，增加重包装袋表面的摩擦力，使灌装原料后的重包装袋便于堆叠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。

Claims (3)

1、一种悬浮式内压花装置，包括支承机构和压花机构，压花机构设在支承机构上，其特征在于：所述压花机构包括支架、两个压花轮、两个压花辊导轨副和两个压花辊，支架上端悬挂在支承机构上，支架下端的左右两侧分别安装一个压花轮，各压花辊分别安装在对应的压花辊导轨副上，两个压花辊分别位于支架下端的左右两侧，并分别与对应的压花轮周面接触，各压花轮周面均设有至少一个凸起，所述压花机构还包括两个支承轮，两个支承轮分别设在支架上端的左右两侧，所述压花机构还包括两个压花轮支座和两个支承轮支座，两个压花轮分别通过对应的压花轮支座安装在支架下端的左右两侧，两个支承轮分别通过对应的支承轮支座安装在支架上端的左右两侧，所述支承机构包括两个托辊、两个托辊导轨副，各托辊分别安装在对应的托辊导轨副上，两个托辊分别位于支架上端的左右两侧，并分别与对应的支承轮周面接触，支撑支架。

2、如权利要求1所述的悬浮式内压花装置，其特征在于：所述压花机构的前后两侧分别设有一个压花轮定位机构，所述压花轮定位机构包括限位轮调节装置和两个限位轮，两个限位轮均安装在限位轮调节装置上，并且各限位轮的周面均和支架接触。

3、如权利要求2所述的悬浮式内压花装置，其特征在于：所述支架上设有四个定位轮，各定位轮分别与两个压花轮定位机构中对应的限位轮滚动接触。

Images