CN100533028C - 回转炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种回转炉，是为了解决间歇性回转炉的人工进出料问题。本发明的回转炉，包括回转筒和进出料装置，回转筒进出料端有进出料装置，其沿轴向伸入到回转筒内；回转筒的内壁上有等距分布的螺旋挡板，回转筒进出料端处沿径向有两块对称的出料导板，进料时，进出料装置的螺杆和回转筒同时正向旋转，可自动向回转炉内进料；出料时，回转筒反向旋转，回转筒中的物料经螺旋挡板和出料导板进入进出料装置，进出料装置的螺杆同时反向旋转，可自动出料。该回转炉具有进出料方便、结构简单、操作方便、物料受热均匀、占地面积小等特点，适用于中小规模的催化剂或载体的焙烧、物料的高温干燥等。

Description

回转炉

技术领域

本发明涉及一种回转炉，尤其涉及一种催化剂或载体焙烧用的回转炉。

背景技术

目前，用于催化剂及载体焙烧的设备主要有两大类：一类是静置焙烧设备，如马福炉、隧道窑等，其缺点是物料处于静止状态受热不均匀；另一类是回转炉，又分为间歇性回转炉与连续性回转炉，由于回转炉能对物料起到翻动、混合的效果，因而物料在其中受热均匀，所以回转炉焙烧效果优于静置焙烧设备，工业化催化剂及载体的焙烧大多选用的焙烧设备是回转炉。

中国发明专利CN101020576A和CN101017057A公开了一种连续性回转炉，通过转筒的旋转和倾斜角的配合，使物料从转筒一端进，另一端出。中国实用新型专利CN2667434Y和CN2676124Y在连续性回转炉中设置了高于物料的螺旋挡板，以使物料保持均匀的停留时间。连续性回转炉适合连续化生产，操作方便，但存在结构复杂、制造成本高、占地面积大等缺点，不适合中小规模的生产要求。

中国实用新型专利CN2697459Y公开了一种可用于中小规模催化剂及载体的焙烧的间歇性回转炉，但需人工进出料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种可自动进料和出料的回转炉。该回转炉具有操作简便，劳动强度小的特点。

本发明构思：本发明在回转炉的回转筒内部设置螺旋挡板和出料导板，并在回转筒进出料端设置一个有可正反转动螺杆的进出料装置，进料时，进出料装置的螺杆和回转筒同时正向旋转，可自动向回转炉内进料；出料时，回转筒反向旋转，回转筒中的物料经螺旋挡板和出料导板进入进出料装置，进出料装置的螺杆同时反向旋转，可自动出料。

本发明的回转炉，包括回转筒和进出料装置，其特征在于回转筒进出料端有进出料装置，该装置包括电机、料管、螺杆、料仓和旋转密封装置，料管沿轴向伸入到回转筒内的一端有开口，另一端有料仓，料仓底部有阀，料仓开口方向与料管的开口方向相反，料管内有可正反旋转的螺杆，螺杆的一端有电机，旋转密封装置与回转筒配合密封；进出料装置沿轴向伸入到回转筒内；回转筒内壁上有等距分布的螺旋挡板，其高度为回转筒直径的1/25～1/15；回转筒进出料端处内壁沿径向有两块对称的出料导板，出料导板为矩形板，相邻两边分别与回转筒进出料口端面和内壁相接，其中一块出料导板内侧与螺旋挡板相接，出料导板长度为回转筒半径与回转筒进出料口半径之差，宽度与进出料装置伸入到回转筒内的料管长度相当，出料导板相对应边有两条半圆形的链接件，链接件的半径与回转筒进出料口的半径相当。

上述的料仓底部的阀为闸阀或者碟阀。

上述的螺旋挡板高度优选为回转筒直径的1/20。

本发明的回转筒、螺旋挡板和出料导板等部件的材质均优选耐高温、耐腐蚀的材料。

本发明的回转炉主要由以下部分组成：

A.回转筒

回转筒位于炉体内部，回转筒进出料端和废气出口端穿过炉体。回转筒内壁上有等距分布的螺旋挡板，其高度为回转筒直径的1/25～1/15；回转筒进出料端处内壁沿径向有两块对称的出料导板，出料导板为矩形板，相邻两边分别与回转筒进出料口端面和内壁相接，其中一块出料导板内侧与螺旋挡板相接，出料导板长度为回转筒半径与回转筒进出料口半径之差，宽度与进出料装置伸入到回转筒内的料管长度相当，两块出料导板相对应边有两条半圆形链接件，链接件的半径与回转筒进出料口的半径相当；回转筒进出料端有进出料装置，进出料装置沿轴向伸入到回转筒内，回转筒废气出口端有废气出口管，废气出口管外壁上固定有旋转密封装置，旋转密封装置与回转筒废气出口端之间用耐高温填料密封。

B.进出料装置

进出料装置包括电机、料管、螺杆、料仓和旋转密封装置，进出料装置沿轴向伸入到回转筒内，料管沿轴向伸入到回转筒内的一端有开口，另一端有料仓，料仓底部有阀，料仓开门方向与料管的开口方向相反，料管内有螺杆，螺杆的一端装有电机，另一端与料管进料口端面相连，在料仓底部的阀与料管之间设置有气体入口管，气体入口管上装有球阀，料管外壁上固定有旋转密封装置，旋转密封装置与回转筒进出料端之间用耐高温填料密封，进出料装置用销钉与炉体销连接。

C.动力驱动装置

动力驱动装置包括传动轴、传动轴链轮、驱动链轮、驱动电机和链条，传动轴穿过炉体壁伸入到炉体内部，传动轴上固定有两个托轮，回转筒通过其外壁固定的两个滚轮与传动轴上的两个托轮相互配合，可以正反旋转，传动轴轴承置于高温轴承座之上，高温轴承座通过六角头螺栓固定在支撑体上，支撑体通过内埋螺栓固定在炉体底部，传动轴露在炉体外的一端固定有传动轴链轮，传动轴链轮通过链条与驱动电机上的驱动链轮相连。

D.炉体

炉体外部由耐火材料砌成，炉体内部沿回转筒径向方向设置有电加热丝。

本发明的回转炉，有保护气体入口和废气排放口，焙烧过程中可从气体入口管通入保护性气体，产生的废气由废气出口管排出。废气出口管可与由粉尘重力沉降器和水吸收塔组成的废气净化系统相连，对废气进行无害化处理，减少环境污染。

本发明的进出料装置可为可拆卸的机构，即回转筒进出料时把其安放在回转筒的进出料口处，物料处于焙烧状态时把其取下，此方案优点是可以省去旋转密封装置，缺点是操作比较麻烦。本发明优选进出料装置与回转筒进出料口活连接的技术方案。

本发明的回转筒内部的螺旋挡板可以用螺旋叶片半径略小于回转筒半径的螺杆来代替，采用把回转筒动力驱动装置安装在螺杆上，保持回转筒静止的的方案来实现，此方案的优点是由于在回转筒内部设计了螺旋叶片较大的螺杆，焙烧过程中螺杆的转动能使物料分布更加均匀，因而受热也更加均匀，但是该方案结构设计复杂，成本较高。本发明优选在回转筒内部设置等距的螺旋挡板的技术方案。

进出料装置向回转筒进料时，调整进出料装置的料仓口朝上，开启进出料装置电机和回转筒驱动电机，使进出料装置的螺杆和回转筒同时正向旋转，打开料仓底部阀，向料仓中加入物料，物料由料仓进入料管后，随着螺杆的正方向旋转前进，推送到回转筒内。

焙烧时，关闭料仓底部阀，开启回转筒驱动电机，使回转筒间歇交替正反旋转，交替时间约5分钟，随着回转筒的交替正反旋转，物料在螺旋挡板的作用下前后运动和上下翻动，开启加热，升温至焙烧温度，对物料进行焙烧。焙烧产生的废气，通过废气出口管排出。若需要通入保护性气体时，可从气体入口管通入惰性气体。

出料时，调整进出料装置的料仓口朝下，打开料仓底部阀，开启进出料装置电机和回转筒驱动电机，使进出料装置的螺杆和回转筒同时反向旋转，物料向回转筒的进出料端运动，在螺旋挡板的作用下，逐步移动到出料导板上，随着出料导板绕进出料装置的料管转动，物料由料管的开口进入料管，随着螺杆的反向旋转物料向外移动，从料仓出料。

本发明有以下优点：

1.可自动进出料，操作简便，劳动强度小；

2.焙烧过程中，回转筒交替正反旋转，物料在螺旋挡板的作用下，前后运动和上下翻动，受热均匀；

3.占地面积小、造价低廉，符合中小规模的生产要求。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为回转筒沿轴方向的剖视图。

图3为进出料装置剖视图。

图4为图1A处的局部放大示意图。

图5为图1B-B处剖面图示意图。

图中的部件名称说明：1为炉体，2为电加热丝，3为螺旋挡板，4为回转筒，5为滚轮，6和22为旋转密封装置，7为废气出口管，8为链条，9为回转筒驱动电机，10为传动轴链轮，11为驱动链轮，12为传动轴，13为支撑体，14为高温轴承座，15为轴承，16为托轮，17为电机，18为销钉孔，19为料仓，20为球阀，21为气体入口管，23为料仓底部阀，24为进出料装置，25为耐高温填料，26出料导板，27为螺杆，28为出料导板链接件，29为回转筒进出料端，30为回转筒进出料端端面，31为进出料装置料管，32为回转筒废气出口端，33为销钉，34为料管进料口端面。

具体实施方式

1.回转炉

参照图1、图2、图3、图4和图5中，对本发明作进一步详细说明。

本发明的回转炉由炉体1、回转筒4、进出料装置24和动力驱动装置等部分组成：

A.回转筒

回转筒4位于炉体1内部，回转筒进出料端和废气出口端穿过炉体1。回转筒4的内壁上焊接有等距分布的螺旋挡板3，其高度为回转筒直径的1/20；回转筒进出料端处沿径向焊接有两块对称的出料导板26，出料导板26为矩形板，相邻两边分别与回转筒进出料口端面30和内壁焊接相连，其中一块出料导板内侧与螺旋挡板3焊接相连，出料导板26长度为回转筒4半径与回转筒进出料口29半径之差，宽度与进出料装置24伸入到回转筒4内的料管31长度相当，两块出料导板26相对应边焊接有两条半圆形链接件28，链接件28的半径与回转筒进出料口29的半径相当；回转筒废气出口端32连接有废气出口管7，废气出口管上固定有旋转密封装置6，旋转密封装置6与回转筒废气出口端32用耐高温填料25密封，耐高温填料选用石墨圈。回转筒4外壁上焊接有两个滚轮5，分别置于传动轴12的两个托轮16之上，随着传动轴12的正反旋转，回转筒4正反旋转。

B.进出料装置

进出料装置24包括电机17、料管31、螺杆27、料仓19和旋转密封装置22，进出料装置24沿轴向伸入到回转筒4内，料管31外壁上固定有旋转密封装置22，旋转密封装置22与回转筒进出料端29之间用耐高温填料25密封，料管31沿轴向伸入到回转筒4内的一端有开口，另一端有料仓19，料仓19底部装有料仓底部阀23，该阀为闸阀或蝶阀，料仓19的开口方向与进出料装置24伸入到回转筒内4的料管31的开口方向相反，料管31内有螺杆27，螺杆27的一端有电机17，另一端与料管进料口端面34相连，在电机17的带动下，螺杆27可以正反旋转，在料仓底部阀23与料管31之间焊接有气体入口管21，气体入口管21上装有球阀20，球阀20与气体入口管21用法兰连接。进出料装置24用销钉33与炉体1销连接，进料时，通过调整进出料装置24与炉体1的销连接，调节进出料装置24使料仓19口朝上，料管31的开口朝下；出料时，调节进出料装置24的料仓19口朝下，料管31的开口朝上。

C.动力驱动装置

动力驱动装置包括传动轴12、传动轴链轮10、驱动链轮11、驱动电机9和链条8，传动轴12穿过炉体1壁伸入到炉体1内部，传动轴12上固定有两个托轮16，回转筒4的两个滚轮5置于传动轴12的两个托轮16之上，传动轴12轴承15置于高温轴承座14之上，高温轴承座14通过六角头螺栓固定在支撑体13上，支撑体13通过内埋螺栓固定在炉体1底部，传动轴12露在炉体1外的一端固定有传动轴链轮10，传动轴链轮10通过链条8与驱动电机9上的驱动链轮11相连。

D.炉体

炉体1外部由耐火材料砌成，炉体1内部沿回转筒径向方向设置有电加热丝2。

2.进料实施方式

调整进出料装置24，使进出料装置24的料仓19口朝上，开启进出料装置17和回转筒驱动电机9，使进出料装置24的螺杆27和回转筒4同时正向旋转，打开料仓19底部阀23，物料由料仓19进入料管31，随着螺杆27的正方向旋转，物料被推送到回转筒4的内部，在螺旋挡板3的作用下，物料由回转筒4的进出料端向另一端运动。

3.焙烧实施方式

关闭料仓19底部阀23，开启回转筒驱动电机9，使回转筒4间歇交替正反旋转，交替时间约5分钟，随着回转筒4的交替正反旋转，物料在螺旋挡板3的作用下前后运动和上下翻动，开启加热，升温至焙烧温度，对物料进行焙烧。焙烧产生的废气，通过废气出口管7排出。若需要通入保护性气体时，可打开球阀20，从气体入口管21通入惰性气体。

4.出料实施方式

待焙烧物料降温至100℃以下后，拔出销钉33，转动进出料装置24使料仓19向下，料管31开口朝上，把销钉33通过销钉口18插入到炉体1上，打开料仓底部阀23，开启进出料装置电机17和回转筒驱动电机9，使进出料装置24的螺杆27和回转筒4同时反向旋转，在螺旋挡板3的作用下，物料向回转筒4的进出料端运动，并逐步运动到出料导板26上，随着出料导板26绕进出料装置24的料管31转动，物料由料管31的开口进入料管31，随着螺杆27的反向旋转，物料通过料仓19出料。

Claims (3)

1.一种回转炉，包括回转筒和进出料装置，其特征在于回转筒进出料端有进出料装置，该装置包括电机、料管、螺杆、料仓和旋转密封装置，料管沿轴向伸入到回转筒内的一端有开口，另一端有料仓，料仓底部有阀，料仓开口方向与料管的开口方向相反，料管内有可正反旋转的螺杆，螺杆的一端有电机，旋转密封装置与回转筒配合密封；进出料装置沿轴向伸入到回转筒内；回转筒内壁上有等距分布的螺旋挡板，其高度为回转筒直径的1/25～1/15；回转筒进出料端处内壁沿径向有两块对称的出料导板，出料导板为矩形板，相邻两边分别与回转筒进出料口端面和内壁相接，其中一块出料导板内侧与螺旋挡板相接，出料导板长度为回转筒半径与回转筒进出料口半径之差，宽度与进出料装置伸入到回转筒内的料管长度相当，出料导板相对应边有两条半圆形的链接件，链接件的半径与回转筒进出料口的半径相当。

2.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于料仓底部的阀为闸阀或者碟阀。

3.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于螺旋挡板高度为回转筒直径的1/20。

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