CN100532295C - 处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂 - Google Patents
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- C23F14/00—Inhibiting incrustation in apparatus for heating liquids for physical or chemical purposes
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Abstract
一种处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂，包括液体部分和固体部分，以液体部分总重100%计，各组分的重量百分比为有机膦酸5～40%，有机羧酸5～40%，水20～90%；以固体部分总重100%计，各组分的重量百分比为具有阻垢作用的聚合物总重5～35%，碱剂45～80%，唑类1～10%，锌盐1～10%；在循环水中液体部分与固体部分的使用浓度为，固体部分：补充水加药量为20～200mg/L，液体部分：维持循环水中总膦为10～15mg/L。它能起到符合国家要求的缓蚀、阻垢、杀菌灭藻作用，将循环水系统浓缩倍数提高到7.5以上，不用预膜，常温即可运行，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于循环水的水处理药剂，特别是一种处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂，用于高浓缩倍数(K>7.5)循环水的处理。
背景技术
目前，国内外采用的水处理药剂大多为有机膦系列药剂，该系列药剂的浓缩倍数一般在2～3之间，较高的也不过4，造成水资源的大量浪费。尤其对于我国这样一个人均水资源匮乏的国家，水资源的紧缺将严重制约经济的发展。已有的固体类阻垢药剂普遍存在对碳钢的缓蚀效果忒差的问题，不能达到碳钢腐蚀率0.1～0.2mm/年的国家标准，固体药剂为了增加其缓蚀效果，往往要求系统预膜，要求系统温度达到40～50℃，而循环水系统容量，一般小则几百，大则几千立方，对于使用者来说，是不容易做到的。即使做了也不能绝对保证预膜效果能够达到技术要求。CN1715215A公开了一种缓蚀阻垢剂，包含巯基苯并噻唑、羟基乙叉二膦酸、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐共聚物、腐植酸钠、木质素、氢氧化钠以及水。CN 1258649A公开了一种多元复配阻垢缓蚀剂，其中包括有机膦酸、含磺酸基共聚物、锌盐以及视具体情况而存在的铜材缓蚀剂。CN1459424A公开了一种主要用于高硬度、高碱度的循环水系统的表面蒸发空冷专用缓蚀阻垢剂，其配方为：硫酸锌：15～25，丙烯酸-丙烯酸酯类共聚物：30～36，羟基1-1-亚乙基二膦酸：34～46，苯并三唑：4～6。CN1068312A公开了一种海水循环冷却水缓蚀阻垢剂，包括聚羧酸，有机膦酸盐，有机淤渣调节剂，氮唑类物质，聚磷酸盐等组分。CN 1176229A公开了一种用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂，该复合剂是以2—羟基膦基乙酸及其盐类为主剂，复配有机膦酸化合物、锌盐及膦羧酸化合物。CN 1218846A公开了一种用于强腐蚀性水质的复合缓蚀阻垢剂，该复合剂以2—羟基膦基乙酸及其盐类为主剂，复配有机膦酸化合物、膦羧酸化合物及锌盐。CN 1257841A公开了一种锅炉用缓蚀阻垢剂，该缓蚀阻垢剂将具高阻垢性能的有机膦及高缓蚀性能的锌盐组合，再辅以与上述单组份具有良好协同效应的分散活化剂、辅助缓蚀剂而成，它包括下述原料制成：有机多元膦酸及其盐、聚马来酸酐、硫酸锌、含氮杂环化合物、烷基醚和溶剂。CN 1294092A公开了一种用于软化水质循环水的复合缓蚀阻垢剂，包括：以组合物重量为100％计，羧磺酸共聚物5～35％，磷酸酯5～35％，锌盐2～10％，及水。该复合剂还可以含有唑类化合物、有机膦酸或其盐和有机膦羧酸或其盐。CN 1306944A公开了一种用于处理工业循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂，包括如下组分：以组合物重量100％计，羟基膦基乙酸化合物1～20％、异丙烯基膦酸聚合物1～25％、2—丙烯酰胺基—2—甲基丙磺酸与丙烯酸共聚物1～35％、锌盐(以锌计)1～10％，其余是水。CN 1331050A公开了一种用于处理低硬度循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂，以复合剂重量为100％计，包括：含磺酸的膦羧酸1～30％，羟基膦基乙酸化合物5～40％，有机膦酸化合物1～12％，锌盐1～20％，水30～80％。CN 1331051A公开了一种用于处理中高硬度循环水的复合缓蚀阻垢剂，以复合剂总重为基准，包括：含磺酸的有机膦羧酸1～40％，丙烯酸共聚物1～20％，有机膦酸化合物1～30％，锌盐1～30％，水30～80％。CN 1618743A公开了一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用。本发明的复合阻垢缓蚀剂包括有机膦酸、有机膦羧酸和含羧酸基均聚物或共聚物，所述的膦羧酸为羟基膦酸基乙酸或羟基膦酸基乙酸与2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的混合物。CN17152163A公开了一种稳定型缓蚀阻垢剂，含有氨基三亚甲基膦酸(ATMP)、乙二胺四亚甲基膦酸(EDTMP)、氨基次乙基二膦酸(AEDP)、硫酸锌和水。CN 1715451A公开了一种高效的缓蚀阻垢剂，所述的缓蚀阻垢剂含有多元醇磷酸脂(PAPE)、硫酸锌、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐共聚物和水，其中，各组分的质量百分比如下：多元醇磷酸脂(PAPE)：30％～40％硫酸锌：15％～30％丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐共聚物：5％～10％余量为水。CN 1754837A公开了一种用于空调系统的缓蚀阻垢剂，包含羟基乙叉二膦酸、巯基苯并噻唑、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐共聚物、木质素、氢氧化钠以及水。CN 1754840A公开了一种用于工业冷却水系统的缓蚀阻垢剂，所述缓蚀阻垢剂包含丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐共聚物、巯基苯并噻唑、腐植酸钠、木质素以及水。CN 1506325A公开了一种示踪型水质稳定剂，由阻垢剂、缓蚀剂、示踪性聚合物、助剂等复合组成。上述技术有的较复杂，有的使循环水不易在高浓缩倍数或者高pH值的条件下运行。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂，它能起到符合国家要求的缓蚀、阻垢、杀菌灭藻作用，将循环水系统浓缩倍数提高，不用预膜，常温即可运行，使用效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂，其技术方案是所述的复合缓蚀阻垢剂包括液体部分和固体部分，其中：
液体部分为有机膦酸、有机羧酸和水的复合制剂，以液体部分总重100％计，液体部分各组分的重量百分比为：有机膦酸5～40％，有机羧酸5～40％，水20～90％。
固体部分为具有阻垢作用的聚合物、碱剂、唑类、锌盐的复合制剂，以固体部分总重100％计，固体部分各组分的重量百分比为：具有阻垢作用的聚合物5～35％，碱剂45～80％，唑类1～10％，锌盐1～10％。
在循环水中液体部分与固体部分的使用浓度为，固体部分：补充水加药量为20～200mg/L；液体部分：维持循环水中总膦(以PO4 3-计)为10～15mg/L。
上述技术方案中，以液体部分总重100％计，液体部分各组分所优选的重量百分比为：有机膦酸15～35％，有机羧酸10～30％，水35～70％。以固体部分总重100％计，固体部分各组分所优选的重量百分比为：具有阻垢作用的聚合物12～30％，碱剂57～75％，唑类1～5％，锌盐5～8％。所述的有机膦酸可以选自羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、2-羟基膦酸基乙酸、乙二胺四亚甲基膦酸钠或者二乙烯三胺五亚甲基膦酸其中的一种或者两种(若采用两种它们之间的配比是任意的，优选的配比是是1∶1)。所述的有机羧酸可以选自水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物或者膦酰基羧酸共聚物其中的一种或者两种(若采用两种它们之间的配比是任意的，优选的配比是是1∶1)。所述的具有阻垢作用的聚合物可以选用栲胶或者腐植酸钠。所述的碱剂可以选自碳酸钠、磷酸三钠或者氢氧化钠其中的一种或者两种(若采用两种它们之间的配比是任意的)。所述的唑类可以选用苯并三氮唑或者巯基苯并噻唑，所述的锌盐可以选自氯化锌、硫酸锌或者硝酸锌其中的一种或者两种(若采用两种它们之间的配比是任意的)。
液体部分(复合制剂)的制备方法是，按上述的重量百分比将水、有机膦酸和有机羧酸依次加入容器中(反应釜中)，混合、搅拌均匀即得液体部分的复合制剂。固体部分(复合制剂)的制备方法是，按上述的重量百分比将具有阻垢作用的聚合物、碱剂、唑类、锌盐加入容器中(反应釜中)，混合、搅拌均匀即得固体部分的复合制剂。
与已有技术相比，本发明具有以下优点：
①不使用杀菌灭藻剂。本发明所提供的复合缓蚀阻垢剂(水处理剂)中的具有阻垢作用的聚合物，在水中所形成的环境抑制菌藻鞭毛生长并使之萎缩，限制新陈代谢，使其不能很好繁殖而死亡。②浓缩倍数高，自然运行、浓缩，系统浓缩倍数可以达到7.5以上。③节水率高。相对于有机膦系列药剂一般浓缩倍数在2.5～3.5之间，高的也不过4，此时，年平均补充水率为Q补＝1.5％Q循(循环水的循环水量，下同)，当系统K＝7.5及以上时，年平均Q补＝0.8％Q循，可节水Q节＝1.5％-0.8％＝0.7％Q循。对于一个循环水量Q循＝10000吨/小时的循环水来说，每小时可节水Q节＝10000×0.7％＝70吨/小时，年节水(360天计)60万吨。④低排污。同理，补充水节约了，排污量也就降低了。本发明的复合缓蚀阻垢剂在循环冷却水中的运行环境为pH值在8.0～10之间，循环冷却水中的钙硬度(以碳酸钙计)可以达到1000～2000mg/L(总碱度为300～600mg/L，氯离子的含量为0～1000mg/L)，以补充水钙硬度250mg/L计，系统浓缩倍数可以达到7.5以上，循环冷却水处于零排污的水平。⑤节电。补充水量降低也就意味着需要提升该部分水的动力消耗也相应减少。⑥经济效益和社会效益明显。对于一个具体的循环水系统来说，本发明所提供的复合缓蚀阻垢剂与现有通常采用的有机膦系列加杀菌灭藻剂的年费用相当或者略低，使用者易于接受。⑦经实验(可以采用本发明的实施例1中制备的复合缓蚀阻垢剂)，本发明的阻碳酸钙垢率大于95％；阻磷酸钙垢率大于95％。腐蚀速率：碳钢：小于0.12mm/年；海军铜：小于0.008mm/年；不锈钢：小于0.006mm/年。因此说本发明阻垢效果好，缓蚀率高，使用效果好。
总之，本发明能起到符合国家要求的缓蚀、阻垢、杀菌灭藻作用，将循环水系统浓缩倍数提高，不用预膜，常温即可运行。
具体实施方式
实施例1：本发明的复合缓蚀阻垢剂包括液体部分和固体部分(即由液体部分和固体部分组成)，其中：液体部分为有机膦酸、有机羧酸和水的复合制剂，以液体部分总重100％计，液体部分各组分的重量百分比可以为：有机膦酸25％，有机羧酸20％，水55％。本实施例制备100Kg液体部分(复合制剂)，可以将55Kg水、25Kg有机膦酸(如可选用10Kg羟基乙叉二膦酸和15Kg氨基三亚甲基膦酸，或者选用25Kg2-羟基膦酸基乙酸，或者选用12.5Kg乙二胺四亚甲基膦酸钠和12.5Kg二乙烯三胺五亚甲基膦酸)、20Kg有机羧酸(如可选用20Kg水解聚马来酸酐，或者选用10Kg马来酸-丙烯酸共聚物和10Kg丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，或者选用1Kg丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和19Kg膦酰基羧酸共聚物)依次加入容器中(反应釜中)，混合、搅拌均匀即得液体部分的复合制剂。
以液体部分总重100％计，上述液体部分各组分的重量百分比还可以为：有机膦酸5％，有机羧酸40％，水55％。液体部分各组分的重量百分比还可以为：有机膦酸40％，有机羧酸20％，水40％。液体部分各组分的重量百分比还可以为：有机膦酸25％，有机羧酸5％，水70％。液体部分各组分的重量百分比还可以为：有机膦酸40％，有机羧酸40％，水20％。液体部分各组分的重量百分比还可以为：有机膦酸5％，有机羧酸15％，水80％。液体部分各组分的重量百分比还可以采用其它比例(之和为100％)。
固体部分为具有阻垢作用的聚合物、碱剂、唑类、锌盐的复合制剂，以固体部分总重100％计，固体部分各组分的重量百分比可以为：具有阻垢作用的聚合物20％，碱剂71％，唑类3％，锌盐6％。本实施例制备100Kg固体部分(复合制剂)，可以将20Kg具有阻垢作用的聚合物(如可选用20Kg栲胶或者20Kg腐植酸钠)、71Kg碱剂(如可选用35Kg碳酸钠和36Kg磷酸三钠，或者选用71Kg氢氧化钠，或者选用11Kg氢氧化钠和60Kg磷酸三钠)、3Kg唑(如可选用3Kg苯并三氮唑或者3Kg巯基苯并噻唑)、6Kg锌盐(如可选用2Kg氯化锌和4Kg硫酸锌，或者选用6Kg硝酸锌，或者选用6Kg氯化锌，或者选用3Kg硫酸锌和3Kg硝酸锌)可以依次加入容器中(反应釜中)，混合、搅拌均匀即得固体部分的复合制剂。
以固体部分总重100％计，上述固体部分各组分的重量百分比还可以为：具有阻垢作用的聚合物25％，碱剂65％，唑类2％，锌盐8％。固体部分各组分的重量百分比还可以为：具有阻垢作用的聚合物35％，碱剂63％，唑类1％，锌盐1％。固体部分各组分的重量百分比还可以为：具有阻垢作用的聚合物20％，碱剂71％，唑类5％，锌盐4％。固体部分各组分的重量百分比还可以为：具有阻垢作用的聚合物35％，碱剂45％，唑类10％，锌盐10％。固体部分各组分的重量百分比还可以为：具有阻垢作用的聚合物15％，碱剂75％，唑类5％，锌盐5％。当然，固体部分各组分的重量百分比还可以采用其它比例(之和为100％)。
在循环水中液体部分与固体部分的使用浓度为，固体部分：补充水加药量为20～200mg/L；液体部分：维持循环水中总膦(以PO4 3-计)为10～15mg/L。例如，对于一个循环水量为10000吨/小时的循环水系统来说，平均每小时补充(新鲜)水80吨，补充水的水质：钙硬度(总硬度，以碳酸钙计)为250mg/L，总碱度为200mg/L，氯离子的含量为21mg/L，pH值在8.0～9.0之间。固体部分的加药量平均每小时可为：1600～16000g，可为6400g/每小时，此时固体部分的加药量为80mg/L。液体部分：维持循环水中总膦为10～15mg/L(根据系统总容水量和药剂有机膦浓度确定实际加药量)。
上述的有机膦酸可以选自羟基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三亚甲基膦酸(ATMP)、2-羟基膦酸基乙酸(HPAA)、乙二胺四亚甲基膦酸钠(EDTMPS)或者二乙烯三胺五亚甲基膦酸(DTPMP)其中的一种或者两种。具体是可以单独使用羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、2-羟基膦酸基乙酸、乙二胺四亚甲基膦酸钠或者二乙烯三胺五亚甲基膦酸其中的一种。或者是一起使用羟基乙叉二膦酸与氨基三亚甲基膦酸，或者是一起使用羟基乙叉二膦酸与2-羟基膦酸基乙酸，或者是一起使用羟基乙叉二膦酸与乙二胺四亚甲基膦酸钠，或者是一起使用羟基乙叉二膦酸与二乙烯三胺五亚甲基膦酸，或者是一起使用氨基三亚甲基膦酸与2-羟基膦酸基乙酸，或者是一起使用氨基三亚甲基膦酸与乙二胺四亚甲基膦酸钠，或者是一起使用氨基三亚甲基膦酸与二乙烯三胺五亚甲基膦酸，或者是一起使用2-羟基膦酸基乙酸与乙二胺四亚甲基膦酸钠，或者是一起使用2-羟基膦酸基乙酸与二乙烯三胺五亚甲基膦酸，或者是一起使用乙二胺四亚甲基膦酸钠与二乙烯三胺五亚甲基膦酸。若采用两种它们之间的配比是任意的，优选的配比是是1∶1。
上述的有机羧酸可以选自水解聚马来酸酐(HPMA)、马来酸-丙烯酸共聚物(MA/AA)、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物(T-225)、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)或者膦酰基羧酸共聚物(POCA)其中的一种或者两种。具体是可以单独使用水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物或者膦酰基羧酸共聚物其中的一种。或者是一起使用水解聚马来酸酐与马来酸-丙烯酸共聚物，或者是一起使用水解聚马来酸酐与丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，或者是一起使用水解聚马来酸酐与丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，或者是一起使用水解聚马来酸酐与膦酰基羧酸共聚物，或者是一起使用马来酸-丙烯酸共聚物与丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，或者是一起使用马来酸-丙烯酸共聚物与丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，或者是一起使用马来酸-丙烯酸共聚物与膦酰基羧酸共聚物，或者是一起使用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物与丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，或者是一起使用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物与膦酰基羧酸共聚物，或者是一起使用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物与膦酰基羧酸共聚物。若采用两种它们之间的配比是任意的，优选的配比是是1∶1。
上述的具有阻垢作用的聚合物可以选用栲胶或者腐植酸钠。
上述的碱剂可以选自碳酸钠、磷酸三钠或者氢氧化钠其中的一种或者两种。具体是可以单独使用碳酸钠、磷酸三钠或者氢氧化钠其中的一种，或者是一起使用碳酸钠与磷酸三钠，或者是一起使用碳酸钠与氢氧化钠，或者是一起使用磷酸三钠与氢氧化钠。若采用两种它们之间的配比是任意的。
上述的唑类可以选用苯并三氮唑(BZT)或者巯基苯并噻唑(MBT)。
上述的锌盐可以选自氯化锌、硫酸锌或者硝酸锌其中的一种或者两种。具体是可以单独使用氯化锌、硫酸锌或者硝酸锌其中的一种，或者是一起使用氯化锌与硫酸锌，或者是一起使用氯化锌与硝酸锌，或者是一起使用硫酸锌与硝酸。若采用两种它们之间的配比是任意的。
实施例2：本发明的复合缓蚀阻垢剂包括液体部分和固体部分，其中：液体部分各组分的重量配比为：羟基乙叉二膦酸20g，氨基三亚甲基膦酸15g，水解聚马来酸酐10g，丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物10g，水55g，将其加入烧杯中，搅拌均匀即可。固体部分各组分的重量配比为：腐植酸钠25g，碳酸钠65g，巯基苯并噻唑2g，硫酸锌8g，将其放在容器中搅拌均匀即可。
实验水质(补充水水质)：钙硬度为200mg/L，总碱度为200mg/L，氯离子(Cl-)的含量为40mg/L。
采用本发明的上述复合缓蚀阻垢剂和上述实验水质进行静态阻碳酸钙垢实验，参照中国石化总公司《循环冷却水分析和试验方法》第401号，实验水温80℃，浓缩8倍。
阻碳酸钙垢率：98％。
采用本发明的上述复合缓蚀阻垢剂和上述实验水质进行静态阻磷酸钙垢实验，参照中国石化总公司《循环冷却水分析和试验方法》第402号，实验水温80℃。
阻磷酸钙垢率：96％。
采用本发明的上述复合缓蚀阻垢剂和上述实验水质进行旋转挂片实验，参照HG/T2159-91标准，实验水温80℃，转速75转/分，运行96小时。
腐蚀速率：碳钢0.092mm/年。海军铜：0.006mm/年，不锈钢：0.002mm/年。
实施例3：本发明的复合缓蚀阻垢剂包括液体部分和固体部分，其中：液体部分各组分的重量配比为：羟基乙叉二膦酸25g，氨基三亚甲基膦酸10g，水解聚马来酸酐15g，丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物20g，水45g，将其加入烧杯中，搅拌均匀即可。固体部分各组分的重量配比为：腐植酸钠30g，碳酸钠60g，巯基苯并噻唑3g，硫酸锌7g，将其放在容器中搅拌均匀即可。
实验水质：(补充水质)钙硬度为250mg/L，总碱度为250mg/L，氯离子(Cl-)的含量为60mg/L。
采用本发明的上述复合缓蚀阻垢剂和上述实验水质按照实施例2的方法分别进行静态阻碳酸钙垢、静态阻磷酸钙垢、旋转挂片实验，结果如下：
阻碳酸钙垢率：96％，阻磷酸钙垢率：97％。
腐蚀速率：碳钢：0.083mm/年，海军铜：0.0069mm/年，不锈钢0.003mm/年。
实施例4：本发明的复合缓蚀阻垢剂包括液体部分和固体部分，其中：液体部分各组分的重量配比为：羟基乙叉二膦酸10g，氨基三亚甲基膦酸20g，水解聚马来酸酐10g，丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物30g，水30g，将其加入烧杯中，搅拌均匀即可。固体部分各组分的重量配比为：腐植酸钠20g，碳酸钠70g，巯基苯并噻唑2g，硫酸锌8g，将其放在容器中搅拌均匀即可。
实验水质：(补充水质)钙硬度为300mg/L，总碱度为350mg/L，氯离子(Cl-)的含量为80mg/L。
采用本发明的上述复合缓蚀阻垢剂和上述实验水质按照实施例2的方法分别进行静态阻碳酸钙垢、静态阻磷酸钙垢、旋转挂片实验，结果如下：
阻碳酸钙垢率：98％，阻磷酸钙垢率：96％。
腐蚀速率：碳钢0.12mm/年，海军铜：0.008mm/年，不锈钢：0.006mm/年。
Claims (6)
1、一种处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于所述的复合缓蚀阻垢剂包括液体部分和固体部分，其中：
液体部分为有机膦酸、有机羧酸和水的复合制剂，以液体部分总重100％计，液体部分各组分的重量百分比为：有机膦酸5～40％，有机羧酸5～40％，水20～90％；
固体部分为具有阻垢作用的聚合物、碱剂、唑类、锌盐的复合制剂，以固体部分总重100％计，固体部分各组分的重量百分比为：具有阻垢作用的聚合物5～35％，碱剂45～75％，唑类1～10％，锌盐1～10％；
在循环水中液体部分与固体部分的使用浓度为，固体部分：补充水加药量为20～200mg/L；液体部分：维持循环水中总膦为10～15mg/L；
所述的有机膦酸选自羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、2-羟基膦酸基乙酸、乙二胺四亚甲基膦酸钠或者二乙烯三胺五亚甲基膦酸其中的一种或者两种；所述的有机羧酸选自水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸脂共聚物、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物或者膦酰基羧酸共聚物其中的一种或者两种；所述的具有阻垢作用的聚合物选用栲胶或者腐植酸钠；所述的唑类选用苯并三氮唑或者巯基苯并噻唑。
2、根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于以液体部分总重100％计，液体部分各组分的重量百分比为：有机膦酸15～35％，有机羧酸10～30％，水35～75％。
3、根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于以固体部分总重100％计，固体部分各组分的重量百分比为：具有阻垢作用的聚合物12～30％，碱剂57～75％，唑类1～5％，锌盐5～8％。
4、根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于所述的碱剂选自碳酸钠、磷酸三钠或者氢氧化钠其中的一种或者两种。
5、根据权利要求1所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于所述的锌盐选自氯化锌、硫酸锌或者硝酸锌其中的一种或者两种。
6、根据权利要求1或2或3所述的复合缓蚀阻垢剂，其特征在于所述的有机膦酸选自羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、2-羟基膦酸基乙酸、乙二胺四亚甲基膦酸钠或者二乙烯三胺五亚甲基膦酸其中的两种，它们之间的配比是1:1；所述的有机羧酸选自水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸脂共聚物、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物或者膦酰基羧酸共聚物其中的两种，它们之间的配比是1:1。
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