CN100526851C - 过滤布性能正压检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤布性能正压检测方法，用于检测造纸、化工等行业使用的过滤布的综合性能。该检测方法，主要由探头、压力传感器、流量传感器、压力调节阀、稳压罐和控制器组成检测系统，其特点是：所述的检测系统是正压检测系统，还包括滤布与探头的密封装置和正压气源，所述的检测方法是正压检测方法，使检测区内过滤布气体承受0.01~1.5Mpa压力状况下、同时分别检测通过滤布单位面积的空气流量和压力相对变化来检测滤布的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性中的至少两个性能指标。本发明采用的检测系统结构更紧凑、体积小、重量轻，具有检测更稳定、更可靠，使用范围更大等优点，能方便地进行滤布性能的在线或移动检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤布性能检测方法，特别是一种用于检测造纸、化工等行业使用的过滤布的综合性能的过滤布性能正压检测方法。
背景技术
造纸厂、化工厂以及其它有过滤工艺的企业，每年要消耗大量的过滤布。在工序操作中，实时了解过滤布的透气度、平整性、总体弹性、表面弹性和含液量等综合性能，正确掌握过滤布性能的变化趋势，合理地确定过滤布更换的时间，是确保过滤工序的生产效率、产品质量和生产成本的重要环节。
中国专利申请CN200410042481.9中公开了一种过滤布性能在线检测方法。该检测方法采用负压检测系统，这负压检测系统由探头、压力传感器、气体流量计、液体流量计、压力调节阀、手动阀、真空泵和控制器组成；探头沿滤布纵向设置成至少两个气压独立可控的检测区，其中至少一个检测区采用气体与液体分流并分别计量气体和液体的流量；探头设置成的独立检测区中至少一个检测区是封闭的环状检测区、并对其它一个或多个检测区形成封闭的平面包围，被包围的检测区采用与封闭的环状检测区相同的检测压力。该检测方法是在一定的真空度和过滤面积下同时分别检测通过滤布的空气流量和液体流量的相对变化来在线检测滤布的含液量、滤液性、透气度、总体弹性、表面弹性和平整性等性能指标。这种过滤布性能在线检测方法能在线检测滤布多项参数，尤其是能够通过检测滤布液体抽出流量，较直接和准确的检测滤布的含液量和滤液性，该检测方法检测性能稳定、使用方便，在造纸、化工等行业广泛使用，产生了很好的经济效益。然而，当过滤布性能负压检测方法应用于容易掉毛的毛质滤布，比如检测接近使用末期的造纸毛布时，管道容易被吸出的毛绒阻塞；或在低气温环境时使用，容易因冰点升高而导致的结冰现象产生管道堵塞现象，这种堵塞会影响检测精度。另外负压检测系统因为需要真空泵，从而使整个检测系统体积大、重量重、移动困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种能连续、稳定、正确地检测过滤布多个性能参数的，使用体积小、重量轻的便携式正压检测系统的过滤布性能正压检测方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该过滤布性能正压检测方法，采用主要由探头、压力传感器、流量传感器、压力调节阀、稳压罐和控制器组成的过滤布性能检测系统，探头沿滤布纵向设置成至少两个气压独立的、可控制的检测区，该探头设置成的独立检测区中至少一个检测区是封闭的环状检测区、并对其它一个或多个检测区形成封闭的平面包围，所述的检测系统是正压检测系统，该检测系统还包括滤布与探头的密封装置和正压气源，所述的检测方法是正压检测方法，使检测区内过滤布气体承受0.01～1.5MPa压力状况下、同时分别检测通过滤布单位面积的空气流量和压力相对变化来检测滤布的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性中的至少两个性能指标，所述的检测方法包括：
a、透气度的检测，是在被封闭的环状检测区包围的、没有泄露的内圈检测区进行的，在一定检测正压力下，用流量传感器检测通过检测区滤布的气体流量。
探头的透气度检测区的外围有一个封闭环状检测区，对透气度检测区形成封闭的平面包围，这样提供了一个没有泄露的检测环境，通过检测在一定的压力下通过滤布的气体流量即能标定滤布的透气性能。
b、含液量的检测，是通过至少两个检测区的检测数据相比较而进行的，检测时，给位于不同检测区的过滤布施加相同的正压力，用流量传感器检测通过滤布的气体流量，比较不同检测区在一定检测正压力下的气体流量来判断滤布中含液量的高低。
含液量检测不同于负压检测采用气液分离，直接检测真空抽滤的液体流量的方法，而是根据检测滤布含液量对透气度的敏感影响，通过检测不同检测区的气体流量来判断滤布的相对含液量，避免了由于气液分离效果波动而造成气体混入液体管道导致液体流量检测异常，使检测更加可靠。
c、平整性的检测，通过检测在一定检测正压力下，过滤布对应于环状检测区处和被环状检测区包围的内圈检测区处的二个气体流量之比得出漏气量比例，进而判断平整性；
d、总体弹性的检测，是通过比较滤布在不同检测正压力下的透气度变化与压力变化之间的对应关系来判断；
e、表面弹性的检测，是通过比较滤布在不同检测正压力下环状检测区边缘漏气量的变化与压力变化之间的对应关系来判断。
过滤布性能正压检测方法相对于负压检测存在难度，因为采用正压检测较负压检测更难解决在线检测时探头与滤布之间的密封。负压检测的密封性有一定的确定性，其密封程度只由检测区真空度和滤布的表面平整性决定；而正压检测的密封则由传感器与滤布间的机械压力、滤布表面平整性、滤布的张紧度等诸多因素决定。本发明过滤布性能正压检测方法采用的正压检测系统设置的滤布与探头的密封装置，解决了正压检测所必须考虑的滤布反面的夹紧密封问题。采用正压检测检测时管道不容易堵塞，不存在负压检测在低气温时的冰点升高导致的结冰现象，有利于保证长期正常工作；正压比较容易获得更大的检测压力差，从而能检测比较厚重的滤布和堵塞比较严重的滤布，检测的范围更宽；同时较大的检测压力差，在总体弹性和表面弹性的检测中也更容易判断滤布的弹性差异。
本发明所述的含液量的检测是在沿滤布移动方向第一个跟滤布接触的检测区和后面的另一个检测区中进行。
本发明所述的总体弹性的检测是在被环状检测区包围的内圈检测区中进行。
本发明所述的滤布与探头的密封装置主要由探头与过滤布接触处的弹簧、和对应于探头处的过滤布上设置的舒展装置构成。
本发明所述的舒展装置为垂直于滤布运行方向设置的滚棒。
本发明所述的舒展装置是设置在对应于探头处的过滤布上的封闭框架。
舒展装置可以将检测区的滤布铺平、绷紧，使其没有折皱，这样，就确定了传感器与滤布之间的间距；而探头带的弹簧压力在压缩距离一定的条件下是固定的，这样就稳定了探头与滤布之间的密封压力，解决了正压检测时探头与滤布之间的密封问题。
本发明所述的正压检测系统为便携式检测系统，其正压气源采用微型压缩泵或仪表压缩空气源，控制器带有笔记本电脑，所述的检测系统还配有可充电电池或便携式蓄电瓶。
本发明正压检测系统的结构更加紧凑，首先，在流量检测方面，本发明没有液体流量检测仪器，而只有气体流量检测。其次，在压力源设备方面，本发明没有较为笨重的真空泵，而是用空气压缩泵或者工厂里常见的仪表压缩空气源。最后，负压检测需要气液分离装置，而本发明不需要该装置。本发明由于采用正压检测，使整个检测系统体积小、重量轻，能很方便的通过蓄电瓶或充电电池、微型压缩泵、笔记本电脑组成便携式检测系统，实现在线或移动检测。
本发明所述的探头沿滤布纵向设置成五个气压独立的、可控制的检测区，其中二个检测区是封闭的环状检测区、并对另三个中的二个检测区分别形成封闭的平面包围，检测时，一个环状检测区和被其包围的检测区施加的压力是0.06～0.8MPa、另一个环状检测区和被其包围的检测区施加的压力是0.12～1.5MPa、单独的一个检测区施加的压力是0.12～1.5MPa，通过检测单位面积过滤布的空气流量和压力相对变化来在线检测滤布的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性。
本发明所述的探头沿滤布纵向设置成三个气压独立的、可控制的检测区，其中一个检测区是封闭的环状检测区、并对另二个中的一个检测区形成封闭的平面包围，检测时，环状检测区和被其包围的检测区施加的压力是0.01～0.6MPa、单独的一个检测区施加的压力是0.08～1.0MPa，通过检测单位面积过滤布的空气流量和压力相对变化来在线检测滤布的透气度、含液量、平整性。
本发明所述的探头沿滤布纵向设置成二个气压独立的、可控制的检测区，其中一个检测区是封闭的环状检测区、并对另一个检测区形成封闭的平面包围，检测时，二个检测区施加的压力是0.01～0.5MPa，通过检测单位面积过滤布的空气流量和压力相对变化来在线检测滤布的透气度、平整性。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明较现有技术检测方法更稳定、更可靠。本发明采用正压检测不会由于滤布的不洁净、或在低气温时的冰点升高而导致的结冰现象引起管道堵塞，能保证检测系统长期连续正常地检测过滤布多个性能参数。正压检测的含液量检测，不会出现现有技术负压检测时，由于气液分离效果波动而造成气体混入液体管道导致液体流量检测异常的情况，使检测更加正确；正压检测中较大的检测压力差，在总体弹性和表面弹性的检测中更容易判断滤布的弹性差异，检测可靠。2、本发明较现有技术检测方法使用范围更大。由于正压比较负压容易获得较大的检测压力差，从而能检测比较厚重的滤布和堵塞比较严重的滤布，该检测方法适用的范围更宽。3、本发明较现有技术检测方法采用的检测系统结构更紧凑。由于正压检测系统不需要负压检测需要的笨重的真空泵、气液分离装置、液体流量计等设备，整个检测系统体积小重量轻，结构紧凑，配上蓄电瓶、微型压缩泵、笔记本电脑即能组成便携式检测系统，实现在线或移动过滤布性能检测，更好地在生产现场为技术人员和操作工人提供实时、有价值的过滤布性能参数。
附图说明
图1为本发明实施例1采用的检测系统示意图。
图2为本发明实施例2采用的检测系统示意图。
图3为本发明实施例3采用的检测系统示意图。
图4为本发明实施例1检测的造纸机一压压榨部全幅过滤布的透气度性能示图。
图5为本发明实施例1检测的造纸机二压压榨部全幅过滤布的透气度性能示图。
具体实施方式
实施例1：
本发明过滤布性能正压检测方法采用的检测系统是正压检测系统，主要由探头、滤布与探头的密封装置、压力传感器8、流量传感器9、压力调节阀10、稳压罐11、压缩泵、控制器15和电源组成。参见附图1，本实施例检测系统的探头采用沿滤布6纵向设置成五个气压独立的、可控制的检测区1-5的1号探头71，五个独立检测区1-5中有二个检测区是封闭的第二环状检测区2和第四环状检测区4，这二个环状检测区2、4分别对第三检测区3和第五检测区5形成封闭的平面包围；五个检测区1-5配有五个压力传感器8和五个流量传感器9。实施例检测系统的滤布夹紧装置由探头71与过滤布6接触处的弹簧、和对应于1号探头71处的过滤布6上设置的动态或静态舒展装置构成；舒展装置可以是垂直于滤布6运行方向设置的滚棒，即动态的舒展装置；也可以是设置在对应于1号探头71处过滤布6上的圆形、椭圆形、矩形等各种形状的封闭框架，即静态舒展装置；控制器15带有笔记本电脑16。实施例的检测系统为便携式的，其压缩泵选用微型压缩泵13，还可以用仪表压缩空气源，电源采用便携式蓄电池14也可以用充电电池；微型压缩泵13通过手动阀12与稳压罐11相连，稳压罐11分别通过五个压力调节阀10与1号探头71设置成的五个检测区1-5相连，稳压罐11上装有一个压力传感器8，六个压力传感器8和五个流量传感器9均与控制器15相连。检测时，将1号探头71对住滤布6，使检测区内过滤布6气体承受0.01～1.5MPa压力状况下、同时分别检测通过单位面积滤布6的空气流量和压力相对变化来检测滤布6的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性等多个性能指标。
正压检测方法检测滤布的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性的方法如下。
1、透气度的检测：是在环状检测区包围的第三、第五检测区3、5，即内圈检测区进行。透气度检测区被封闭的环状检测区包围，没有泄露，在一定的压力下通过滤布的气体流量就能显示滤布的透气性能。检测时，用装在第三、第五检测区3、5的流量传感器9检测通过滤布的气体流量，即过滤布的透气性。
2、含液量的检测：是通过至少两个检测区的检测数据相比较而进行的，一般这两个检测区中的一个是沿滤布移动方向第一个跟滤布接触的检测区，另一个是后面的任一个检测区。实施例是在相邻的二个内圈检测区第三、第五检测区3、5中进行。检测时，给位于不同检测区的过滤布6施加相同的正压力，用流量传感器9检测通过滤布6的气体流量。当滤布6经过第三检测区3时，由于含水量较大，占据了滤布部分空隙，透过的气体量就相对较少，当滤布6经过第五检测区5时，由于滤布6中相当多的自由水已经在第三检测区3被滤出，透过滤布6的空气流量就比较大，比较不同检测区的气体流量就能判断滤布中含液量的相对高低。
3、平整性的检测：通过在一定检测压力下滤布6的漏气量来判断。实施例检测、对比过滤布对应于环状检测区2、4处和被环状检测区2、4包围的内圈检测区第三、第五检测区3、5处的二个相对漏气量来判断。环状检测区与被包围的检测区检测值的比值能体现滤布6边缘空气泄漏的情况；滤布6表面越平整、致密性越好，二者单位面积的气体流量就越接近；反之，滤布6表面越粗糙或者越不平整，漏气量就越大，二者单位面积的气体流量相差就越大。
4、总体弹性的检测：总体弹性的检测是在被环状检测区包围的内圈检测区中进行，通过比较滤布在不同检测正压力下的透气度变化与压力变化之间的对应关系来判断。实施例在第三、第五检测区3、5进行，当检测区3、5检测压力差一定的情况下，如若透气度相差越大，说明滤布6弹性越差；反之，透气度相差越小，就说明滤布6弹性越好。检测中对于各种不同的滤布6的参数须进行针对性的标定。
5、表面弹性的检测：是通过比较滤布在不同检测正压力下环状检测区2、4边缘漏气量的变化与压力变化之间的对应关系来判断。当二个环状检测区2、4的检测压力差一定的情况下，通过检测区的气体流量相差越大，说明滤布6的弹性越差；反之，气体流量相差越小，就说明滤布6弹性越好。检测时，对于不同的过滤布的参数要进行针对性的标定。
本实施例过滤布性能正压检测方法用于造纸厂造纸压榨部过滤布与湿纸刚分离时，对规格为1350克/米2的过滤布6进行在线综合性能检测。在该场合应用的滤布6弹性对纸张质量有较大影响，所以要同时综合检测滤布的透气度、平整性、总体弹性、表面弹性和含液量五个性能指标。本实施例1号探头71设置成的五个检测区中第一、第二、第四检测区1、2、4的检测面积为100mm2，第三、第五检测区3、5的检测面积为10mm2。检测使用的压缩气体由微型压缩泵13接手动阀12控制其流量，经稳压罐11后分五个通道各经压力调节阀10接至1号探头71的五个检测区1-5。稳压罐11和五个检测区1-5的压力由与各自相连的六个压力传感器8检测，各个检测区1-5的流量由五个流量传感器9检测，检测模拟量信号输入控制器15进行计算，再由笔记本电脑16显示。第一、第四、第五检测区1、4、5的施加压力控制在0.12～1.5MPa范围内，第二、第三检测区2、3施加的压力控制在0.06～0.8MPa范围内，每个检测区的最大气体流量都为20升/分钟。
该检测方法的检测结果直接用数据表示，有时也用图表来表示，图4和图5就是在第一、第四、第五检测区1、4、5的施加压力调在0.15MPa，第二、第三检测区2、3施加的压力调在0.07MPa时，检测的两块滤布的透气度状况示意图。图中横坐标表示检测滤布的位置、纵坐标表示透气度。
图4，检测滤布是造纸机一压压榨部毛布为1350g/m2双层底网针刺过滤布，使用了一天，从图上看出滤布全幅透气度在45％～60％。该滤布虽然是只用了一天的新滤布，但使用前未用高压水清洗，其过滤性能仍然显得不均匀。正常情况下新滤布的透气度应该在70～80％。从图上反映其透气性变化是呈单边变化趋势，操作边透气度高于传动边，这会影响纸张整幅质量的均一性。检测结果提示操作人员需进行调整。
图5为造纸机二压压榨部毛布全幅透气度检测结果示图，被检毛布为1300g/m2底网针刺双层过滤布，使用时间为50天，全幅透气度为31％—45％，透气度较差，锯齿峰值出现较频繁。表明滤布内部堵塞情况已经比较严重，已经接近使用寿命末期，应该更换新滤布。
实施例2：
参见图2，本实施例检测系统的探头选用2号探头72，该探头72沿滤布6纵向设置成三个气压独立的、可控制的检测区1-3，其中第二检测区2是封闭的环状检测区、对第三检测区3形成封闭的平面包围，第一检测区1的检测面积为100mm2，第二检测区2的检测面积也为100mm2，第三检测区3检测面积为10mm2。三个检测区1-3配有三个压力传感器8和三个流量传感器9。
本实施例检测系统其它的组成和连接同于实施例1。
本实施例检测方法用于造纸厂造纸机压榨部上毛布与湿纸刚分离时，对规格为700g/m2的毛布进行在线综合性能检测。检测时，环状检测区2和被其包围的第三检测区3施加的压力控制在0.01～0.6MPa范围内、本实例检测时调整在0.05MPa，第一检测区1施加的压力控制在0.08～1.0MPa范围内、本实例检测时调整在0.1MPa，每个检测区最大气体流量都是20升/分钟。
该实施例通过检测过滤布6的空气流量和压力相对变化来在线检测滤布的透气度、含液量、平整性三个性能指标。检测中采用了3个指标描述检测的结果：
1、Ga3：反映滤布透气度。滤布6先经过第一检测区1，滤布6所含液体被吹出，滤布经过第三检测区3时在理论上已经达到液体吸附平衡点，此时第三检测区3的测得的透气量Ga3就能反映滤布6在该液体吸附平衡点时的透气度。
2、Ga1/Ga3：反映滤布的含液量。由于滤布含有液体，经过第一检测区1测的气体流量Ga1比第三检测区3测得的Ga3小，它们的比值Ga1/Ga3大小反映滤布的含液量，比值越大含液量越小。
3、Ga2/Ga3：反映滤布的平整性。因为滤布6不平整造成了第三检测区3的漏气，漏气越多，表示滤布6越不平整，Ga2是第二检测区2测得的气体流量、Ga3为第三检测区3测得的，Ga2/Ga3就表示滤布的平整性，比例越接近1，说明毛布表面越平整、致密性越好；反之，Ga2/Ga3比值越大，说明漏气量Ga2越大，说明毛布表面越粗糙或者不平整，比如在毛布使用寿命的后期，Ga2/Ga3比值就比较大。
实施例3：
参见图3，本实施例检测系统的探头选用3号探头73，该探头73沿滤布6纵向设置成二个气压独立的、可控制的检测区2、3，其中第二检测区2是封闭的环状检测区、对第三检测区3形成封闭的平面包围，第二检测区2的检测面积是100mm2，第三检测区3检测面积为10mm2。二个检测区2、3配有二个压力传感器8和二个流量传感器9。
本实施例检测系统其它的组成和连接同于实施例1。
本实施例检测方法用于生活污泥的固液分离中所使用的规格为380克/米2丙纶滤布6，该滤布表面光滑，在使用中最需要知道的性能指标是透气性和平整性。因为表面平整性的检测有助于判断透气性变化所引起的原因，是滤布6本身的性质变化所致，还是由于滤布6表面的局部损伤所致。为此，该滤布检测透气度和平整性两个指标。
检测时，二个检测区2、3施加的压力都是在0.01～0.5MPa范围内，本实例检测时调整在0.04MPa，通过检测过滤布的空气流量和压力相对变化来在线检测滤布的透气度、平整性。
透气度、平整性的判断同于实施例2中，用第三检测区3的测得的透气量Ga3反映滤布6的透气度；用第二检测区2测得的气体流量Ga2与Ga3的比例Ga2/Ga3表示滤布的平整性。
Claims (10)
1、一种过滤布性能正压检测方法，采用包括探头、压力传感器、流量传感器、压力调节阀、稳压罐和控制器的过滤布性能检测系统，探头沿过滤布纵向设置成至少两个气压独立的和可控制的检测区，该探头设置成的独立检测区中至少一个检测区是封闭的环状检测区、并对其它一个或多个检测区形成封闭的平面包围，其特征在于：所述的检测系统是正压检测系统，该检测系统还包括过滤布与探头的密封装置和正压气源，所述的检测方法是正压检测方法，使检测区内过滤布气体承受0.01～1.5MPa压力状况下、同时分别检测通过过滤布单位面积的空气流量和压力相对变化来检测过滤布的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性中的至少两个性能指标，所述的检测方法包括：
a、透气度的检测，是在被封闭的环状检测区包围的和没有泄露的内圈检测区进行的，在一定检测正压力下，用流量传感器检测通过检测区过滤布的气体流量；
b、含液量的检测，是通过至少两个检测区的检测数据相比较而进行的，检测时，给位于不同检测区的过滤布施加相同的正压力，用流量传感器检测通过过滤布在一定检测正压力下的气体流量，比较不同检测区的气体流量来判断过滤布中含液量的高低；
c、平整性的检测，通过检测在一定检测正压力下，过滤布对应于环状检测区处和被环状检测区包围的内圈检测区处的二个气体流量之比得出漏气量比例，进而判断平整性；
d、总体弹性的检测，是通过比较过滤布在不同检测正压力下的透气度变化与压力变化之间的对应关系来判断；
e、表面弹性的检测，是通过比较过滤布在不同检测正压力下环状检测区边缘漏气量的变化与压力变化之间的对应关系来判断。
2、根据权利要求1所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的含液量的检测是在沿过滤布移动方向第一个跟过滤布接触的检测区和后面的另一个检测区中进行。
3、根据权利要求1所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的总体弹性的检测是在被环状检测区包围的内圈检测区中进行。
4、根据权利要求1所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的过滤布与探头的密封装置包括探头与过滤布接触处的弹簧、和对应于探头处的过滤布上设置的舒展装置。
5、根据权利要求4所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的舒展装置为垂直于过滤布运行方向设置的滚棒。
6、根据权利要求4所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的舒展装置是设置在对应于探头处的过滤布上的封闭框架。
7、根据权利要求6所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的正压检测系统为便携式检测系统，其正压气源采用微型压缩泵或仪表压缩空气源，控制器带有笔记本电脑，所述的检测系统还配有可充电电池或便携式蓄电瓶。
8、根据权利要求1所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的探头沿过滤布纵向设置成五个气压独立的和可控制的检测区，其中二个检测区是封闭的环状检测区、并对另三个中的二个检测区分别形成封闭的平面包围，检测时，一个环状检测区和被其包围的检测区施加的压力是0.06～0.8MPa，另一个环状检测区和被其包围的检测区施加的压力是0.12～1.5MPa，单独的一个检测区施加的压力是0.12～1.5MPa，通过检测单位面积过滤布的空气流量和压力相对变化来在线检测过滤布的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性。
9、根据权利要求1所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的探头沿过滤布纵向设置成三个气压独立的和可控制的检测区，其中一个检测区是封闭的环状检测区、并对另二个中的一个检测区形成封闭的平面包围，检测时，环状检测区和被其包围的检测区施加的压力是0.01～0.6MPa，单独的一个检测区施加的压力是0.08～1.0MPa，通过检测单位面积过滤布的空气流量和压力相对变化来在线检测过滤布的透气度、含液量和平整性。
10、根据权利要求1所述的过滤布性能正压检测方法，其特征在于：所述的探头沿过滤布纵向设置成二个气压独立的和可控制的检测区，其中一个检测区是封闭的环状检测区、并对另一个检测区形成封闭的平面包围，检测时，二个检测区施加的压力是0.01～0.5MPa，通过检测单位面积过滤布的空气流量和压力相对变化来在线检测过滤布的透气度和平整性。
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| 滤布的过滤性能试验研究. 卢志明，严刚，钱逸，张康达.化工机械，第27卷第2期. 2000 |
| 滤布的过滤性能试验研究. 卢志明，严刚，钱逸，张康达.化工机械，第27卷第2期. 2000 * |
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