CN208840840U - 阀盘自动压装设备 - Google Patents
阀盘自动压装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208840840U CN208840840U CN201821705516.6U CN201821705516U CN208840840U CN 208840840 U CN208840840 U CN 208840840U CN 201821705516 U CN201821705516 U CN 201821705516U CN 208840840 U CN208840840 U CN 208840840U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- valve disc
- plate
- work top
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种阀盘自动压装设备,属于机械制造领域。包括主体框架、阀盘上料机构、O型圈上料机构、伺服旋转及压装机构,所述阀盘上料机构固定在主体框架的底板B上,所述O型圈上料机构固定在主体框架的底板A上,所述伺服旋转及压装机构固定在工作台面上,工作台面上还有激光检测传感器。优点在于:构思新颖、清晰,结构简单、美观大方、使用方便。自动化程度高、功能强大。方便日后的维修管理,节约了生产成本。本设备分为三个机构,阀盘上料机构,O型圈上料机构,伺服旋转及压装机构。人工将待检工件放入震动盘,按动按钮就可以实现O型圈的压装以及检测的工作。方法简单、易于调整、可靠。实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,特别涉及一种阀盘自动压装设备,用于在阀盘上安装O型圈。
背景技术
阀是机械结构中不可缺少的重要部件,它的主要作用是在机器中调节流体流量、压力和流动方向的装置。阀主要的组成结构有阀门、阀芯、阀盘等等,因此阀的作用是否能实现,取决于它的组成结构。阀盘是阀中不可缺少的零部件,阀盘的正常工作离不开其上的O型圈的安装,O型圈适用于装在各种机械设备上,在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,在静止或运动状态下起密封作用,O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。目前企业现有的阀盘O型圈压装为人工操作,效率低,劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种阀盘自动压装设备,解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型可实现对阀盘自动上料、压装、检测、收集。效率高,省时省力。功能丰富,自动化程度高,可靠性高,可大大减短压装周期。采用气缸进行压紧,易于实现自动化并且可以提供很大的压紧力,密封性好,整体采用PLC进行逻辑控制,异常报警提示,操作简单,方便管理。此设备由阀盘上料机构、O型圈上料机构、伺服旋转及压装机构、框架及液压系统组成。各个机构分工明确,提高了生产效率。该设备的主要用途是给阀盘压入O型圈。整体设备工序包括:阀盘震动上料、O型圈震动上料、O型圈自动装载及压装、伺服旋转机构自动检测。主体框架采用铝型材搭接,美观大方,坚固耐用,便于后期维护及换位。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
阀盘自动压装设备,包括主体框架1、阀盘上料机构2、O型圈上料机构3、伺服旋转及压装机构4,所述阀盘上料机构2固定在主体框架1的底板B108上,所述O型圈上料机构3固定在主体框架1的底板A105上,所述伺服旋转及压装机构4固定在工作台面103上,工作台面103上还有激光检测传感器110。
所述的主体框架1是:12根铝型材107组成了主体框架1的框架,在铝型材107的上方是工作台面103,在铝型材107的下方是四个地脚,在铝型材107组成的框架的前后面分别通过工作台面板106包围;底板B108、合格品接料箱104分别固定在工作台面上;在前面的工作台面板106上,固定一个底板A105,在工作台面103上,有两个方形空洞,分别是阀盘收集滑道102以及不合格品接料箱109的位置,阀盘收集滑道102与合格品接料箱104连通,同时在工作台面103上固定L型固定立板101,L型固定立板101的另外一侧板螺纹固定激光检测传感器110。
所述的阀盘上料机构2是:精密震动送料盘A201的底脚焊接固定在底板B108上,支撑块A202固定在底板B108上,在支撑块A202上螺纹固定直线送料器A203,直线送料器A203上螺纹固定阀盘送料轨道206,阀盘送料轨道206与精密震动送料盘A201的铝盘连接在一起;装配料道204螺纹固定在工作台面103上,阀盘送料轨道206的轨道口焊接在装配料道204的料道口;在装配料道204的料道上整齐的排列着待装配或者已装配完成的阀盘205。
所述的O型圈上料机构3是:精密震动送料盘B301的底脚固定在底板A105上,支撑块B302固定在底板A105上,支撑块B302的上端面螺纹固定直线送料器B303,直线送料器B303的顶板上螺纹固定O型圈送料轨道304,O型圈送料轨道304与精密震动送料盘B301的铝盘连接在一起,且O型圈送料轨道304的顶端固定在工作台面103上。
所述的伺服旋转及压装机构4是:旋转底板411固定在工作台面103上,工作台面103的下底面螺纹固定同步带轮B410,同步带轮B410与旋转底板411通过梯形联轴器409保持同一圆心度,滚动轴承412的内表面与梯形联轴器409的外表面连接,滚动轴承412的外表面与旋转底板411的内表面连接;同步带轮A406与同步带轮B410通过传送带407连接在一起,同步带轮A406的顶端螺纹固定驱动电机408,驱动电机408带动传送带407运动,从而带动滚动轴承412运动,再带动梯形联轴器409转动;梯形联轴器409固定四个相同的L型固定板416及微型直线导轨402,微型直线导轨402的滑块的一端螺纹固定在L型连接板403上;四个亚德客导杆气缸401的上端分别螺纹固定在L型固定板416的顶板上,亚德客导杆气缸401的底端分别螺纹固定在L型连接板403的顶板上;L型连接板403的顶板分别螺纹固定亚德客气动手指气缸414,在每个亚德客气动手指气缸414下端分别装夹固定着扩张件405,扩张件405夹取扩张O型圈;四个相同的L型固定板416的底板上分别焊接固定着连接固定板404,连接固定板404螺纹固定亚德客迷你气缸415,亚德客迷你气缸415的底端导杆螺纹固定垫圈推件413,垫圈推件413的空心圆柱件分别套在扩张件405上。
本实用新型的有益效果在于:从总体结构来看,设备整体构思新颖、清晰,结构简单、美观大方、使用方便。本设备自动化程度高、功能强大。整体采用PLC进行逻辑控制,异常报警提示,使得操作更加简便、快捷。整体充分的考虑了可靠性的设计,进行模块化分析,并且方便日后的维修管理,节约了生产成本。本设备分为三个机构,阀盘上料机构,O型圈上料机构,伺服旋转及压装机构。人工将待检工件放入震动盘,按动按钮就可以实现O型圈的压装以及检测的工作。方法简单、易于调整、可靠。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主体框架的结构示意图;
图3为本实用新型的阀盘上料机构的结构示意图;
图4为本实用新型的O型圈上料机构的结构示意图;
图5为本实用新型的伺服旋转及压装机构的结构示意图。
图中:1、主体框架;101、L型固定立板;102、阀盘收集滑道;103、工作台面;104、合格品接料箱;105、底板A;106、工作台面板;107、铝型材;108、底板B;109、不合格品接料箱;110、激光检测传感器;2、阀盘上料机构;201、精密震动送料盘A;202、支撑块A;203、直线送料器A;204、装配料道;205、阀盘;206、阀盘送料轨道;3、O型圈上料机构;301、精密震动送料盘B;302、支撑块B;303、直线送料器B;304、O型圈送料轨道;4、伺服旋转及压装机构;401、亚德客导杆气缸;402、微型直线导轨;403、L型连接板;404、连接固定板;405、扩张件;406、同步带轮A;407、传送带;408、驱动电机;409、梯形联轴器;410、同步带轮B;411、旋转底板;412、滚动轴承;413、垫圈推件;414、亚德客气动手指气缸;415、亚德客迷你气缸;416、L型固定板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图5所示,本实用新型的阀盘自动压装设备,功能丰富,自动化程度高,可靠性高,可大大减短压装周期。采用气缸进行压紧,易于实现自动化并且可以提供很大的压紧力,密封性好,整体采用PLC进行逻辑控制,异常报警提示,操作简单,方便管理。此设备由阀盘上料机构、O型圈上料机构、伺服旋转及压装机构、框架及液压系统组成。各个机构分工明确,提高了生产效率。该设备的主要用途是给阀盘压入O型圈。整体设备包括:阀盘震动上料、O型圈震动上料、O型圈自动装载及压装、伺服旋转机构、自动检测工序。主体框架采用铝型材搭接,美观大方,坚固耐用,便于后期维护及换位。
参见图1至图5所示,本实用新型的阀盘自动压装设备,包括主体框架1、阀盘上料机构2、O型圈上料机构3、伺服旋转及压装机构4,所述阀盘上料机构2固定在主体框架1的底板B108上,所述O型圈上料机构3固定在主体框架1的底板A105上,所述伺服旋转及压装机构4固定在工作台面103上,工作台面103上还有可以自动检测的激光检测传感器110,以区别合格品及不合格品。
参见图2所示,所述的主体框架1是:12根铝型材107组成了主体框架1的框架,在铝型材107的上方是工作台面103,在铝型材107的下方是四个地脚,在铝型材107组成的框架的前后面分别通过工作台面板106包围;在铝型材107组成的框架的一个侧面有若干根铝型材107组成的一个工作台面,在这个工作台面的上端焊接固定着底板B108。在铝型材107组成的框架的另外一个侧面有若干根铝型材107组成的一个工作台面,在这个工作台面的上端焊接固定着接料箱底板,在接料箱底板的上方固定着合格品接料箱104分别固定在工作台面上;在前面的工作台面板106上,固定一个底板A105,在工作台面103上,有两个方形空洞,分别是阀盘收集滑道102以及不合格品接料箱109的位置,阀盘收集滑道102与合格品接料箱104连通,同时在工作台面103上固定L型固定立板101,L型固定立板101的另外一侧板螺纹固定激光检测传感器110。
参见图3所示,所述的阀盘上料机构2是:精密震动送料盘A201的底脚焊接固定在底板B108上,在距离精密震动送料盘A201的不远处,支撑块A202固定在底板B108上,在支撑块A202上螺纹固定直线送料器A203,直线送料器A203的顶板上螺纹固定阀盘送料轨道206,阀盘送料轨道206通过一个曲线型的连接板与精密震动送料盘A201的铝盘连接在一起;装配料道204螺纹固定在工作台面103上,阀盘送料轨道206的轨道口焊接在装配料道204的料道口;在装配料道204的料道上整齐的排列着待装配或者已装配完成的阀盘205。
参见图4所示,所述的O型圈上料机构3是:精密震动送料盘B301的底脚固定在底板A105上,在距离精密震动送料盘B301的不远处,支撑块B302固定在底板A105上,支撑块B302的上端面螺纹固定直线送料器B303,直线送料器B303的顶板上螺纹固定O型圈送料轨道304,O型圈送料轨道304通过一个曲线型的连接板与精密震动送料盘B301的铝盘连接在一起,且O型圈送料轨道304的顶端的一部分被螺纹固定在工作台面103上。
参见图5所示,所述的伺服旋转及压装机构4是:旋转底板411的底面被螺纹固定在工作台面103上。在工作台面103的下底面螺纹固定着同步带轮B410,同步带轮B410与旋转底板411被梯形联轴器409保持同一圆心度,且梯形联轴器409通过工作台面103的孔洞伸出一部分在底面。滚动轴承412的内表面与梯形联轴器409的外表面连接,滚动轴承412的外表面与旋转底板411的内表面连接。在距离同步带轮B410的不远处螺纹固定着同步带轮A406,同步带轮A406与同步带轮B410通过传送带407连接在一起。在同步带轮A406的顶端螺纹固定着驱动电机408,这样驱动电机408的启动,带动传送带407的运动,从而带动滚动轴承412的运动,再带动梯形联轴器409的转动。在梯形联轴器409高于工作台面103的上方,有一个正方形连接板被套死固定在梯形联轴器409上,在正方形连接板的四个侧边焊接固定四个相同的L型固定板416的底板,在这四个L型固定板416底板的每个板的前侧都螺纹固定着微型直线导轨402,微型直线导轨402的滑块的一端螺纹固定在L型连接板403。四个相同亚德客导杆气缸401的上端被螺纹固定在四个相同的L型固定板416的顶板上,四个相同的亚德客导杆气缸401的底端分别被螺纹固定在L型连接板403的顶板上。四个相同的L型连接板403的顶板的底面分别螺纹固定着四个相同的亚德客气动手指气缸414,在每个亚德客气动手指气缸414下端的手指分别装夹固定着四个相同的扩张件405。扩张件405可以夹取扩张O型圈。四个相同的L型固定板416的底板上距底端不远处位置分别焊接固定着连接固定板404,在四个相同的连接固定板404的相同位置分别都螺纹固定着亚德客迷你气缸415,这四个相同的亚德客迷你气缸415的底端导杆都螺纹固定着四个相同的垫圈推件413。四个相同的垫圈推件413的空心圆柱件分别套在了扩张件405上。
参见图1至图5所示,本实用新型工作过程如下:
待装配阀盘205的自动上料采用精密震动送料盘A201将无序杂乱的待装配阀盘205整理成统一形态,输送到直线送料器A203上,从而实现了待装配阀盘205自动输送上料。O型圈的自动上料采用精密震动送料盘B301将无序杂乱的O型圈整理成统一形态,输送到直线送料器B303上,从而实现了O型圈的自动输送上料。O型圈压装通过气缸进行压装,驱动电机408的启动,带动传送带407的运动,从而带动滚动轴承412的运动,再带动梯形联轴器409的转动。每旋转一次可压装阀盘205,所以一个周期可以压装4个阀盘205,提高效率,为防止压装后阀,205与压板粘连,在压板上设有出气孔可将粘连的阀盘205吹离压板。待装配阀盘205压装完成后,整齐的排列在装配料道204上,当快到达L型固定立板101时,通过激光检测传感器110对O型圈高度进行检测,不合格阀盘205会被高压空气吹出装配料道204,并收集到不合格接料箱109内。合格的阀盘205会在直线送料器A203的作用下向前移动,最终通过阀盘收集滑道102滑落到合格品接料箱104内。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种阀盘自动压装设备,其特征在于:包括主体框架(1)、阀盘上料机构(2)、O型圈上料机构(3)、伺服旋转及压装机构(4),所述阀盘上料机构(2)固定在主体框架(1)的底板B(108)上,所述O型圈上料机构(3)固定在主体框架(1)的底板A(105)上,所述伺服旋转及压装机构(4)固定在工作台面(103)上,工作台面(103)上还有激光检测传感器(110)。
2.根据权利要求1所述的阀盘自动压装设备,其特征在于:所述的主体框架(1)是:12根铝型材(107)组成了主体框架(1)的框架,在铝型材(107)的上方是工作台面(103),在铝型材(107)的下方是四个地脚,在铝型材(107)组成的框架的前后面分别通过工作台面板(106)包围;底板B(108)、合格品接料箱(104)分别固定在工作台面上;在前面的工作台面板(106)上,固定一个底板A(105),在工作台面(103)上,有两个方形空洞,分别是阀盘收集滑道(102)以及不合格品接料箱(109)的位置,阀盘收集滑道(102)与合格品接料箱(104)连通,同时在工作台面(103)上固定L型固定立板(101),L型固定立板(101)的另外一侧板螺纹固定激光检测传感器(110)。
3.根据权利要求1所述的阀盘自动压装设备,其特征在于:所述的阀盘上料机构(2)是:精密震动送料盘A(201)的底脚焊接固定在底板B(108)上,支撑块A(202)固定在底板B(108)上,在支撑块A(202)上螺纹固定直线送料器A(203),直线送料器A(203)上螺纹固定阀盘送料轨道(206),阀盘送料轨道(206)与精密震动送料盘A(201)的铝盘连接在一起;装配料道(204)螺纹固定在工作台面(103)上,阀盘送料轨道(206)的轨道口焊接在装配料道(204)的料道口;在装配料道(204)的料道上整齐的排列着待装配或者已装配完成的阀盘(205)。
4.根据权利要求1所述的阀盘自动压装设备,其特征在于:所述的O型圈上料机构(3)是:精密震动送料盘B(301)的底脚固定在底板A(105)上,支撑块B(302)固定在底板A(105)上,支撑块B(302)的上端面螺纹固定直线送料器B(303),直线送料器B(303)的顶板上螺纹固定O型圈送料轨道(304),O型圈送料轨道(304)与精密震动送料盘B(301)的铝盘连接在一起,且O型圈送料轨道(304)的顶端固定在工作台面(103)上。
5.根据权利要求1所述的阀盘自动压装设备,其特征在于:所述的伺服旋转及压装机构(4)是:旋转底板(411)固定在工作台面(103)上,工作台面(103)的下底面螺纹固定同步带轮B(410),同步带轮B(410)与旋转底板(411)通过梯形联轴器(409)保持同一圆心度,滚动轴承(412)的内表面与梯形联轴器(409)的外表面连接,滚动轴承(412)的外表面与旋转底板(411)的内表面连接;同步带轮A(406)与同步带轮B(410)通过传送带(407)连接在一起,同步带轮A(406)的顶端螺纹固定驱动电机(408),驱动电机(408)带动传送带(407)运动,从而带动滚动轴承(412)运动,再带动梯形联轴器(409)转动;梯形联轴器(409)固定四个相同的L型固定板(416)及微型直线导轨(402),微型直线导轨(402)的滑块的一端螺纹固定在L型连接板(403)上;四个亚德客导杆气缸(401)的上端分别螺纹固定在L型固定板(416)的顶板上,亚德客导杆气缸(401)的底端分别螺纹固定在L型连接板(403)的顶板上;L型连接板(403)的顶板分别螺纹固定亚德客气动手指气缸(414),在每个亚德客气动手指气缸(414)下端分别装夹固定着扩张件(405),扩张件(405)夹取扩张O型圈;四个相同的L型固定板(416)的底板上分别焊接固定着连接固定板(404),连接固定板(404)螺纹固定亚德客迷你气缸(415),亚德客迷你气缸(415)的底端导杆螺纹固定垫圈推件(413),垫圈推件(413)的空心圆柱件分别套在扩张件(405)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821705516.6U CN208840840U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 阀盘自动压装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821705516.6U CN208840840U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 阀盘自动压装设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208840840U true CN208840840U (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66376225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821705516.6U Expired - Fee Related CN208840840U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 阀盘自动压装设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208840840U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110371619A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-10-25 | 浙江亚太机电股份有限公司 | 一种孔用弹性挡圈自动送料及压装设备 |
CN111156288A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-15 | 蒋运臣 | 一种电力柜隔震地脚及其装配工装 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201821705516.6U patent/CN208840840U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110371619A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-10-25 | 浙江亚太机电股份有限公司 | 一种孔用弹性挡圈自动送料及压装设备 |
CN111156288A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-15 | 蒋运臣 | 一种电力柜隔震地脚及其装配工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208840840U (zh) | 阀盘自动压装设备 | |
CN105855897A (zh) | 电加热棒组装机 | |
CN106624815A (zh) | 一种二胡弦轴自动加工机 | |
CN202461013U (zh) | 色选机清洁装置 | |
CN207788223U (zh) | 一种喷头泵芯组装转盘机 | |
CN203330013U (zh) | 熔断器电阻自动检测装置 | |
CN115184006B (zh) | 一种阀门疲劳试验装置 | |
CN205404313U (zh) | 一种劳保手套性能检测装置 | |
CN103111428B (zh) | 一种弹簧分选机 | |
CN103197048A (zh) | 气动式土壤气体通量测定装置及其测量方法 | |
CN209800657U (zh) | 一种基于齿条齿轮的三轴联动机构 | |
CN209182012U (zh) | 一种弹簧压力检测机 | |
CN204018782U (zh) | 一种全自动多工位多动力头数控刹车片钻床 | |
CN205720571U (zh) | 一种按键寿命测试机 | |
CN103523511B (zh) | 一种带跨接的90度传输换线机构 | |
CN212350991U (zh) | 卡式气阀外垫圈高速装配设备 | |
CN207788139U (zh) | 一种环形烧焊机 | |
CN202485650U (zh) | 螺纹自动检测系统 | |
CN109702444A (zh) | 一种球阀自动组装装置 | |
CN205906296U (zh) | 自动移位式装箱机构 | |
CN201824066U (zh) | 异型截面工件柔性焊接切割装置 | |
CN209374573U (zh) | 一种滤气片封装装置 | |
CN209520244U (zh) | 一种轴承座原料冲切装置 | |
CN208728508U (zh) | 一种电机转轴的铆压检测分类设备 | |
CN113358276A (zh) | 一种法兰式压力仪表快速夹紧密封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190510 Termination date: 20191022 |