CN100524960C - 尺寸减小的连接器 - Google Patents

Abstract

电连接器设置用于端接平行设置的数根电缆，并在电缆的远端处具有暴露的芯线导体。该连接器包括一外壳，该外壳将数个伸长的平板状端子安装成基本平行阵列。每个端子都包括用于将端子安装在外壳上的后安装端和突出到安装端前面的板状接触/端接端。板状接触/端接端的一个平表面焊接到相应其中一根电缆的芯线导体上。板状接触/端接端的相对平表面暴露用于配合互补配合连接器的适当触点。

Description

尺寸减小的连接器

发明背景

本发明一般涉及小尺寸电连接器，尤其涉及用于将数根线连接到安装在电路板上的配合连接器上的电连接器。

移动电话的消费者市场正在持续扩大。通常称为“手机”的移动电话现在具有发送和接收电子邮件、连接到互联网并拍摄和传送数字图像的能力。

消费者希望他们的手机很小，从而能够很容易地将其携带在口袋中或腰带上，但是他们也希望他们的电话具有所有这些电子特征。为了将这些特征包装到手机的小形状因素中，特征部件及其相关电路，包括连接器都必须很小。因此，期望开发提供可靠连接的尽可能最小尺寸的连接器。同样，现在市场中使用的多种手机都具有扬声器部分，该部分不仅铰接到电话的主体上，而且能够相对于主体转动。这种构造不仅对互连扬声器部分和电话主体部分的线施加线性力，而且还向线施加转动力或扭转力。

电缆连接器通常具有绝缘外壳，该外壳具有用于和配合连接器配合的配合端和数根线从其延伸的端接端(terminating end)。该外壳安装有数个导电端子，该端子在外壳的配合端处具有用于和配合连接器的合适触点接合的接触部分，和用于通过焊接连接到线的导体上的端接部分。端子通常也包括用于将端子固定在外壳中的固定部分。最通常的是，端子的接触部分、端接部分和固定部分基本呈直线设置。由于增大了连接器和其中使用连接器的电子装置的整体长度，所以该设置引发了许多问题。

附图18至20示出了如日本公开JP334578B和JP2001-28282A中所示的现有技术的线连接器。该连接器具有设计用于至少在从配合端到其后端的连接器长度上获得最小化的端子。

具体地，附图18至20示出了电缆连接器21，它包括外壳22。该外壳安装有数个端子23，该端子沿着外壳平行设置。线24端接于每个端子，并且端子接合互补配合连接器(未示出)的接触销25。

现有连接器21的每个端子23都包括基本呈直线的固定部分23a和端接部分23b。然而，L形接触部分23c示出为从端接部分偏移并基本与之平行。这在某些程度上减小了端子的整体长度。固定部分23b具有接触点23d(附图20)，并且接触部分23c具有相对的接触点23e。这些接触点共同形成了配合连接器的接触销25插入的口。每个端子都安装在外壳中的相应端子容纳通道22a中，并且外壳具有与口对准的孔22b，配合连接器的接触销25插过该口。仅出于完整的目的，该连接器还包括整体由26表示的金属壳，该金属壳具有用于屏蔽连接器的顶壁26a和底壁26b。电缆24包括由绝缘体24b环绕的中央芯线导体24a。该芯线焊接到端子23的端接部分23b上。金属屏蔽具有后端向内弯曲的凸缘26c，该凸缘封闭定位板27和电缆夹板28。最后，外壳22包括用于容纳延伸到内部开口22d中的电缆的数个后孔22c，，该内部开口与用于容纳芯线导体24a的数个内部通道22e(附图19)连通，该芯线导体在金属壳26安装之前焊接到端子的端接部分23b上。

尽管现有连接器21的端子23的构造设置用于减小连接器的配合端和端接端之间的长度，但是由于它们的结构因端子的接触部分23c与端子的端接部分23b的侧面或宽度方向偏移或间隔开而增大了连接器的厚度和/或宽度，所以这些端子还产生了许多问题。本发明涉及克服这些缺陷的小尺寸连接器。

发明概述

因此，本发明的基本目的是提供新的和经过改进的连接器，该连接器用于端接在电缆的远端带有暴露导体的数根电线，其中该连接器具有减小的尺寸。

本发明的另一目的是提供一连接器，它用于将数根线连接到安装在电路板上的连接器上，其中该连接器具有减小的宽度和厚度尺寸。

本发明的又一目的是提供用于线—板应用的连接器，该连接器具有数个导电端子，该端子用导电金属形成并在它们限定端子的成型端之后进行弯曲，该端子具有伸长部分，该伸长部分在其一个表面上具有接触面，并在其另一表面上具有端接面，该端子加工成在其接触面上具有无焊料粘结电镀(non-solder adhering plating)，在其端接表面上具有焊料粘结电镀的薄板，从而用于将线导体连接到端子端接面上的焊料将不会从端接面流到接触面。

本发明的再一目的是提供具有前端的端子，该前端在其自身上弯曲，以限定靠近端子前端的第一套管区域，该套管区域可以容纳用于端接到端子上的电缆的暴露导体，并且端子弯曲两次，以在其中形成偏移(offset)弯曲并作为靠近端子的后端的第二套管。

而本发明的又一目的是提供具有以并排顺序设置的数个导电端子的尺寸减小的连接器，每个端子都具有接触部分、尾部和将接触部分与尾部互连在一起的本体部分，该尾部包括形成在其中的凹口或切口，该凹口容纳连接器外壳的接合突起(lug)。

本发明利用其结构实现这些和其他目的。

在本发明的一个实施例中，连接器包括一绝缘外壳，该绝缘外壳以基本平行排列安装有数个伸长的端子。每个端子都包括用于将端子安装在外壳上的后安装端，和从该安装端向前突出的平板状接触端。该板状接触/端接端的一个平表面焊接到其中一根线的导体上。该板状接触端的相对平表面暴露，用于接合互补配合连接器的适当触点。

根据本发明的一方面，每个端子的前端都在平表面上向后弯曲，以限定端子的接触端。该前端从线导体焊接到相对侧平表面上的点向后弯曲较短距离。该向后弯曲的前端最好包括一对翼板(wing)，该翼板从前端的相对侧边缘横向向外突出，用于插入到外壳中的相对凹槽中。

根据本发明的另一方面，连接器外壳包括用于插入到配合连接器的接受器中的配合插头部分。每个端子的板状接触/端接端都并列在该插头部分上。相应电缆的芯线导体夹在插头部分和相应端子的并列板状接触/端接端之间。如此处公开的那样，每个端子的后安装端都包括翼板，该翼板从其相对侧边缘横向向外突出，用于插入到绝缘外壳中的相对凹槽中。

根据本发明的又一方面，保持器构件设置用于和连接器外壳一起使用，并且为了将端子接合和保持在外壳中，插过连接器外壳的开口。

该保持器构件具有数个间隔开的突起，该突起从保持器构件本体向下延伸，并且每个这种突起都容纳在形成在每个端子中的相对应的凹口或切口中。该端子凹口与连接到端子上的线对准，保持器构件形成将端子和电缆在连接器外壳中保持到位的双重功能。保持器构件沿着连接器外壳的宽度延伸，并安装到形成在连接器外壳中的开口中。该保持器构件配合处于并排设置的所有端子和线。

在本发明的再一方面中，连接器的端子用如磷青铜之类的对焊接不导电的材料形成，并且端子的接触表面用如金之类的导电镀层电镀，而端子的端接面用如锡之类的焊料粘结镀层电镀，从而在不用关心从端子面桥接到接触面的焊料的情况下，可以很容易并可靠地将线焊接到端子上。

从下面结合附图的详细描述中，将非常明确本发明的其它，目的、特征和优点。

附图说明

参照结合附图的下述描述，本发明将得到最好的理解，其中相同附图标记表示附图中相同元件，其中：

附图1是通过按照本发明原理构造的电缆连接器的垂直地从前到后的剖面图，该连接器容纳有端接于处于平行方式的数根线上的端子；

附图2是在附图1中箭头“A”方向上观察的连接器的顶部平面图；

附图3是连接器的其中一个端子的透视图，该端子端接于相应的线上；

附图4是沿着附图3中的线B—B的放大垂直剖视图；

附图5是从附图3中箭头“C”方向观察到的该端子和端接于该端子的线的透视图；

附图6是压印和形成数个端子的导电薄片金属材料的剖面的透视图，该薄片的比例缩小；

附图7是示出坯料的平面图，该坯料具有用附图6的金属薄片压印的一组端子；

附图8是示出附图7的压印坯料的平面图，但是使得端子的前端折叠在它们自身上，以限定端子的相对接触和端接表面；

附图9是连接器外壳的前端的放大单独剖视图，说明了其中一个端子的接触端的远端处的翼板处于连接器外壳中的凹槽中并由其保持；

附图10是一个阵列的端子的透视图，说明了由连接器外壳保持构件保持成并排设置的端子；

附图11是类似于附图1的剖面图，但是却示出了与安装在电路板上的配合连接器相配合的连接器；

附图12是将暴露的线焊接到一组端子上，以形成线-端子组件的步骤的示意性视图；

附图13是将线—端子组件在连接器外壳中绝缘，以形成外壳组件的步骤的示意性视图；

附图14是附图13的外壳组件的剖视图；

附图15是将端子/线保持器构件与连接器外壳对准的步骤的示意性视图；

附图16是已经安装有保持器构件的外壳组件的示意性视图；

附图17是将端子承载条带的后端从端子—外壳组件去除的步骤的示意性视图；及

附图18至20说明了现有连接器。

具体实施方式

参照附图1和2，本发明以电连接器30实现，该电连接器用于端接数根电线32，该电线平行设置并在线的远端处具有暴露导体32a。该连接器包括整体由34表示的绝缘外壳，该外壳包括顶壁34a、底壁34b及带有配合端34e的向前突出的配合插头或叶片(blade)部分34c。为了容纳和支承所有平行的线，该外壳在附图2中的宽度方向伸长，并且伸长的狭槽或开口34d设置在顶壁34a中，用于容纳保持器构件36。

结合附图1和2参照附图3至5，数个伸长的平板状的导电端子38设置和安装在外壳34中。每个端子都包括用于将端子安装在外壳中的后安装端40，和从该安装端40向前突出的平板状接触端42。该端子在长度方向伸长，并且接触端42利用缓弯头(slight bend)44横向于纵向端从安装端40略微偏移。该弯头44产生端子的第一套管80，如附图3中所示，容纳线32，并最好是容纳上面具有外绝缘体32b的线32的部分。如将随后解释的那样，保持器构件36的突出突起60突出到该套管80中(附图10)，支承其底部表面并与其上的线外部绝缘体32b接触。突起60也如图所示接合端子。每个端子的后安装端40也都可以包括一对翼板40a，该翼板与形成在其一个侧边缘中的凹口40b一起从其相对侧边缘向外突出。

接触端42具有平的顶表面42a、平的底表面42b和相对侧表面42c，以限定截面处于基本矩形的扁平结构(附图4)。在其自身和接触端42的底部表面42b上离线导体32a终止的点较短距离处，接触端的前尖端44弯曲成46。一对翼板44a从向后弯曲的前端44的相对侧边缘横向向外突出。这些翼板44a最好与形成在连接器外壳中并容纳端子的凹槽58的侧面接合。端子的弯曲部分46位于接触端(在端子的自由端或尖端部分处)处，从而限定外壳34的配合端34e的至少一部分。采用这种设置，端子的导电边缘存在于配合端子上，而不是非导电外壳的边缘上。重要的是，如附图3和5中所示，端子的弯曲前端部分限定另一个第二套管82，其中，线32的暴露导体32a位于该套管中并通过例如焊接固定到端子上。

在附图3中最佳示出了端子38的接触端42的平顶表面42a和暴露在连接器外壳的配合端34e处的弯曲部分46。该平顶表面暴露在外壳的插头部分34c的顶部上，并且弯曲部分46暴露在外壳的配合端34e处，如附图1中最佳示出的那样，用于接合互补配合连接器的适当触点，如后面所述。附图5示出了其中一根线32的线导体32a通过焊接端接到端子平底表面42b上。因此，可以看出，每个端子38的同一纵向剖面提供端子的接触部分和端接部分，以显著减小端子和连接器的整体长度。另外，接触和端接面暴露在端子的平剖面的相对表面上，从而端子的厚度(或高度)及连接器的整个高度不会增大，并可以保持最小。由于第二套管82容纳每根线的暴露导体，并且第一套管80容纳外绝缘体，所以端子中两个套管80和82的使用帮助减小连接器的整个高度厚度。

附图4示出，端子38的接触端42的平顶表面42a上具有金电镀层50，以增强其导电性。端子可以用耐焊接的材料形成，如镍、铜—镍或磷青铜或其合金，然后有选择地进行电镀。磷青铜是耐焊接粘结材料(solder-adherent resistant material)，端子的平底表面42b最好用焊料粘结材料电镀在其上，如锡电镀层52。因此，端子基础材料将金和锡层彼此完全分离，并且只有端子的相对顶表面和底表面进行电镀。因此，基础材料将起到焊料桥接器(solder bridge)的作用，以减小来自线—端子接头的焊料将移动到镀金接触表面并将其污染的可能性。附图4说明了焊料焊脚48的最佳位置和它们如何通过与镀锡层52接触在线导体32a和端子平底表面42b之间提供电连接。

附图6至8示出了端子38的制造步骤。端子用在附图6中整体由54表示的导电金属材料的薄片压印。该薄片根据将形成的端子数量进行尺寸加工。顶表面54a和底表面54b对应于端子的接触部分42的顶表面42a和底表面42b。在接触端42的顶表面和底表面在薄片上所处的所选择位置处，表面54a和54b可以设置有镀金层50(附图4)和镀锡层52。这可以通过电解电镀、回流电镀或任何合适的电镀方法实现。或者，在使用合适的电镀方法形成之后，端子可以进行电镀。

然后，薄片54可以压印形成如附图7中所示的坯料。该坯料包括结合到承载条带56上的一组端子38，该承载条带位于薄片金属板的后端处。可以看出，如安装端40中的翼板40a和凹口40b，及接触端42的远端处的翼板40a之类的各种部件已经通过压印形成。

然后，压印的坯料进行成型步骤，以形成端子的接触端42和安装端40之间的向前偏移弯头44，该弯头限定第一套管80，以及在弯头46处将前端44的尖端向后弯曲到端子的接触端的平底表面42b上，以限定第二套管。所有这些都在附图8中进行了说明。如附图3和5中最佳示出的那样，套管设置在端子的同一侧面上，并相对于彼此偏移或呈阶梯状。以这种方式，第二(前面的)套管82能够容纳线的暴露导体，而第一(后面的)套管80能够容纳线的外绝缘体。

然后，在承载条带56仍然结合到端子上的情况下，端子最好作为一个单元插入到连接器外壳34中。附图9示出了从端子40的向后弯曲的前端46横向向外突出的翼板44a如何在连接器中定位。连接器外壳34包括一系列T型通道57，该通道纵向延伸通过连接器外壳，并最好通过连接器外壳配合叶片部分34c。这些通道57包括垂直狭槽56和与垂直狭槽56成一角度延伸的水平凹槽58，从而外壳的一部分，即凹槽58的顶表面起到肩部的作用，该肩部利用端子横向翼板44a保持端子。这在附图9中进行了最佳说明。为了将端子的前端44在外壳中保持到位，翼板44a的最外边缘可以以过盈配合夹紧凹槽58。从附图9中也可以看出，顶接触表面42a最好与连接器外壳叶片部分的顶表面一样齐，从而叶片部分在其高度上不会增大，并且保持连接器减小的高度。

附图10示出了如何将保持器构件36与端子38接合，以将端子保持在外壳中并防止端子在长度方向(从前到后)或在宽度方向(并列)上的任何移动。具体地，当保持器构件36插入到连接器外壳34的开口34d(附图2)中时，保持器构件36具有数个保持突出部分或突起60，它们容纳在形成在端子的后安装端40中的凹口或切口40b中。如附图3中所示，每个这种切口40b都包括前、后肩部84和85，该肩部通过将它们的相对前后表面分别与保持器构件突起60抵靠接合。切口也容纳与每个突起60的侧面接合的侧肩部83。保持器构件沿着其三个侧面83、84和85与端子接合，因此端子在其纵向或宽度方向的移动都受到限制。保持器构件36具有设置在其基础部分的相对端处的一对锁合壁62，该锁合壁在连接器外壳顶部开口34d的内部中与合适的锁合表面(未示出)接合。保持器构件36也最好包括形成在它上面的数个干涉构件，该干涉构件在附图2和10中示出为凸起87，该凸起以过盈配合与连接器外壳开口34d的侧壁接合。

转到附图1，保持器构件36执行不仅将端子38保持在外壳34中，而且也将线32在外壳中保持到位的双重功能。具体地，可以从附图1中看出，保持突起60延伸到端子中的端子切口40b中，并与线32，具体地是与外绝缘套32b抵靠接合。可以从附图1中看出，保持突起60最好按压到线的绝缘体中，以在连接器外壳中将其保持到位。这些保持突起60起到抵抗在连接器与配合连接器配合或解除配合时可能施加到端子上的拉出力的作用。同样重要的是，当线可能受到转动或扭转力时，当手机的扬声器部分相对于电话主体转动时，突起60起到将线保持到位的作用。在这方面，突起60延伸通过端子安装端的底部表面。

附图11示出了与互补配合连接器64配合的本发明的电连接器30，该互补配合连接器包括安装在印刷电路板67上的绝缘外壳66。该附图说明了本发明的连接器的最常见的线—板应用。配合连接器外壳66安装有数个U型接受端子68，该端子具有用于连接到电路板67上的适当电路轨迹上的尾部68a。配合连接器的端子68具有柔性接触臂68b，该接触臂设置有用于在电缆连接器的插头部分34c插入到U形端子68中时与端子38的接触端42的镀金平顶表面42接合的触点68c。

附图12至17示出了电缆连接器30的制造和装配步骤。首先，附图12示出了附图8中所示的压印和成形坯料，该坯料以反向定向定位在基础夹具70中。线32的暴露导体定位成与端子对准，并且焊料可以涂覆到端子端接面和暴露的线导体上。然后，顶部夹具72放置成以正确对准方式将导体保持在端子上。然后，加热器74定位成将焊料熔化并将线导体32a固定到端子的接触端42的镀锡平表面42b上。一旦焊料凝固，则端子组件形成。

然后，端子38和端接线30的组件定位在保持器76中，如附图13中所示，并且然后连接器外壳34在箭头78的方向上移动，从而端子的接触端移过外壳中的后孔80到达附图14中所示的位置，端子的弯曲的前端44的翼板44a和后安装端40的翼板40a在外壳中移动到它们相应的凹槽中，直到端子和端接电缆如附图14中所示的那样完全插入为止。端子38的所得位置在附图9中最佳示出，其中顶接触表面42暴露，并与连接器外壳前配合端部分的顶部相齐；并且端子前端44的保持翼板44a保持在外壳端子侧凹槽58中。在凹槽58上延伸的外壳的上部分起到将端子前端42保持到位的作用。

然后，附图14的外壳—端子组件定位在附图15中以82示意性示出的适当基础夹具中。然后，以84示意性示出的保持器保持件在箭头86的方向上将保持器构件36向下移动到连接器外壳34的顶部中的开口34c中，向下移动到形成在端子38的后安装端中的凹口40b中。现在保持器构件将端子和电缆都保持在外壳34中。重要的是注意到，端子的接合凹口40b形成在它们的后尾部中，并且凹口延伸到后尾部40的本体中。以这种方式，形成与端子的对准，这不会过度增大连接器中的宽度。

最终，通过在箭头88的方向上向后弯曲尾端，以使金属断裂并将承载条带从端子38上去除，将承载条带56的尾端去除，同时外壳—端子组件34刚性地保持在以90示意性示出的一对适当夹具之间。

将理解的是，在不脱离其精神或中心特征的情况下，本发明可以以其他特殊形式实现。因此，本例子和实施例将在各方面都看作是说明性的，而不是限制性的，并且本发明将不局限于此处所给出的细节。

Claims (20)

1.电连接器(30)，用于将带有以并排模式设置的内部导体(32a)的数根线(32)连接到安装在电路板上的配合连接器上，包括：

绝缘连接器外壳(34)，该连接器外壳(34)包括本体部分和从本体部分延伸的叶片部分(34c)，该叶片部分(34c)限定所述连接器外壳(34)的配合端(34e)，所述叶片部分(34c)可插入到配合连接器中；

由所述外壳以并排方式支承的数个导电端子(38)，所述端子(38)中的每一个都包括本体部分，该本体部分具有设置在其一端处的接触端(42)和设置在端子本体部分的相对端的安装端(40)，所述端子本体部分包括设置在所述端子本体部分的相对侧面上的不同的接触表面和端接表面(42a，42b)，该端子接触表面(42a)暴露在所述叶片部分(34c)上，并且所述端子端接表面(42b)设置在所述连接器外壳(34)中；其中所述端子接触和端接表面(42a，42b)包括设置在表面上的不同电镀层。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子接触表面(42a)用金或其合金电镀，并且所述端子端接表面(42b)用锡或其合金电镀。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述端子(38)用耐焊接粘结材料形成。

4.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述端子(38)用主要包括下列成分的组中的一个形成：磷青铜、铜、镍或镍合金。

5.如权利要求1所述的连接器，还包括保持器构件(36)，它接合所述连接器外壳(34)，以将所述端子(38)和线(32)在所述连接器外壳(34)中保持到位。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述连接器外壳(34)包括沿着所述连接器外壳(34)横向于所述端子(38)延伸的开口，并且保持器构件(36)安装到所述开口中，保持器构件(36)延伸成与所述端子(38)和所述线(32)接触，以将所述端子(38)和线(32)在所述连接器外壳(34)中保持到位。

7.如权利要求5或6所述的连接器，其特征在于，所述保持器构件(36)包括从其延伸到所述连接器外壳(34)中的数个突出部分(60)，每个突出部分(60)都接触所述端子(38)中的单独一个和所述线(32)中的单独一个。

8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一个都包括设置在其上的切口(40b)，并且当所述保持器(36)插入到所述连接器外壳(34)中时，每个切口(40b)都容纳其中一个所述突出部分(60)。

9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述切口(40b)设置在所述端子安装端(40)中。

10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一个都包括位于它们的本体部分中的第一弯头(44)，该端子第一弯头(44)限定所述端子(80)的第一套管(80)，并相对于所述端子接触端(42)偏移所述端子安装端(40)，所述线(32)的部分容纳在所述第一套管(80)中。

11.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一个都包括第二套管(82)，该第二套管(82)用于容纳其中一根所述线(32)的暴露导体(32a)。

12.如权利要求11所述的连接器，其特征在于，所述第二套管(82)靠近所述接触端(42)设置在所述端子(38)上，并且所述第一套管(80)设置在靠近所述安装端(40)的所述端子(38)上。

13.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一个的前端(46)都向后弯曲在自身上，以限定每个端子(38)的第二套管(82)，该第二套管(82)沿着所述端子(38)的所述端接表面(42b)设置。

14.如权利要求13所述的连接器，其特征在于，所述弯曲的前端(46)限定所述端子接触端(42)的尖端。

15.如权利要求11所述的连接器，其特征在于，所述线(32)的暴露导体(32a)在所述端子第二套管(82)中焊接到所述端子(38)的所述端接表面(42b)上。

16.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一个都包括从所述接触端(42)横向向外突出的至少一个翼板(44a)，并且所述连接器外壳(34)包括数个端子容纳狭槽(56)，每个狭槽(56)都包括横向于狭槽(56)的至少一个凹槽(58)，该凹槽容纳其中一个翼板(44a)。

17.如权利要求16所述的连接器，其特征在于，所述至少一个翼板(44a)为一对翼板(44a)，并且每个所述连接器外壳端子容纳狭槽(56)都具有T型构造，所述至少一个凹槽(58)为一对凹槽(58)，所述翼板(44a)容纳在所述凹槽(58)中。

18.连接器(30)，包括：

具有本体部分的绝缘外壳(34)，该本体部分包括沿着外壳本体部分的长度方向延伸的数个端子容纳狭槽(56)；

数个导电端子(38)，单个的其中一个端子(38)容纳在单个的端子容纳狭槽(56)中，每个所述端子(38)具有：接触部分(42)和设置在其相对端处的安装部分(40)，该安装部分(40)相对于所述接触部分(42)偏移，并限定在所述安装部分(40)下面沿长度方向延伸的第一套管(80)，并且所述接触部分(42)弯曲在自身上，以限定在所述接触部分(42)下面沿长度方向延伸的第二套管(82)，所述接触部分(42)具有设置在其一个侧面上的接触表面(42a)和设置在其相对侧面上的端接表面(42b)。

19.如权利要求18所述的连接器，其特征在于，所述接触表面(42a)用金或其合金进行电镀，并且所述端接表面(42b)用锡或其合金进行电镀。

20.如权利要求18所述的连接器，其特征在于，所述端子接触表面(42a)与所述外壳本体部分的外表面齐平。

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