CN100518951C - 热轧机用油水混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧机用油水混合装置，包括混合管和安装在混合管上的轧制油喷射管，混合管包括一个安装有该轧制油喷射管的第一混合室和一个单纯的第二混合室，两混合室通过快速接头连接连通，在第一混合室的后部和第二混合室内各设有一组挡液片组件。轧制油喷射管通过一个安装座和一个压紧帽安装在混合管上，构成可拆卸式喷射管，在喷射管的下部侧壁上设有多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与水流的前进方向相反。本发明热轧机用油水混合装置乳化状态好，可使轧辊表面形成的油膜均匀、稳定。

Description

热轧机用油水混合装置

技术领域

本发明涉及冶金冶炼工艺中的热轧机辅助设备，特别涉及一种热轧机用油水混合装置。

背景技术

随着轧制油技术的成熟，国内外热轧带钢厂和冷轧带钢厂都采用油水混合喷射的轧制润滑油工艺。该工艺主要是将水和轧制油按一定的比例经混合器进行混合，再经过喷嘴喷射至轧辊表面。其目的主要是为轧机工作辊辊面提供一定比例的油水混合液，从而对工作辊进行轧制润滑，最后在轧辊表面形成附着的油膜，实现降低轧辊负荷(降低生产能耗)、降低轧辊损耗、减少轧辊表面破损及带钢表面的缺陷。附着油膜可有效阻止轧辊和带钢表面的接触，同时防止了轧辊和带钢表面的烧结。

油水混合器的作用是将轧制油和水充分搅拌，形成油水混合液，再通过管道输送到喷射集管经喷嘴喷向工作辊或支撑辊。在输送过程中，油水混合液中的油水即开始分离，所以在轧制润滑工艺上要求将油水混合器安装在离喷射集管最近的位置，以减少混合液的分离时间。油水混合器的油水混合效果是影响轧制润滑效果的最重要的因素之一。现有技术对轧制润滑效果的关注度都集中在喷射的方式上，或集管分布的位置上，而对油水混合器本身的结构关注较少。

现有技术的油水混合器的结构如图1所示，它主要包括混合管11、安装在混合管上的轧制油喷射管12、设置在混合管内的长挡液片13和短挡液片14。水从混合管11的进口111进入混合管11，轧制油从轧制油喷射管12的喷孔121喷到混合管11并迎面与进入混合管11的水相混合，混合液被水推动继续往前运动，并被设置在混合管内的长挡液片13和短挡液片14搅和，最后形成油水混合液从混合管11的出口112送出。这种油水混合器存在的主要问题是：

1、轧制油喷射管的喷孔大，造成从喷射阀出来的油成柱状(如图1中15所示)，和水混合后，油液的颗粒度大。

2、在混合器上安装轧制油喷射管的目的是将出油颗粒细化，并带压与水流混合，但是由于结构上的原因，现有技术的轧制油喷射管喷出的轧制油先接触喷射管壁，再流入水中，失去了雾化的效果。

3、混合效果差，轧制油与水混合时的状态是柱状的，再加上混合器的结构不合理，从轧机集管中喷出的混合液中轧制油颗粒度大，在轧辊上不能形成均匀的油膜，从而不能产生理想的效果。

4、影响轧钢稳定性，油膜形成不稳定，颗粒度大，会引起打滑、废钢、轧辊磨损不均匀的负面效果。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种可以实现在线修磨的热轧机用油水混合装置。

本发明的目的是这样实现的：一种热轧机用油水混合装置，包括混合管和安装在混合管上的轧制油喷射管，所述的混合管包括一个安装有该轧制油喷射管的第一混合室和一个第二混合室，两混合室通过快速接头连接连通，在第一混合室的后部和第二混合室内各设有一组挡液片组件；所述的轧制油喷射管通过一个安装座和一个压紧帽安装在混合管上，构成可拆卸式喷射管，在喷射管的下部侧壁上设有多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与水流的前进方向相反。

所述的挡液片组件包括连接芯轴和四片挡液片，连接芯轴设置在混合室的中轴线上，四片挡液片均匀间隔安装在连接芯轴上并依次径向错位45度角，各挡液片均为长条片状结构件，每个挡液片上都设有多个通流孔。

还包括一个观察室，该观察室连接在第二混合室的后端，观察室上设有透明观察窗，观察室内装有用于观察液体流动的彩球，观察室后端设有过滤网。

还包括至少一个中间混合室，中间混合室设置在第一混合室和第二混合室之间并通过快速接头连接连通，每个中间混合室内各设有一组挡液片组件。

所述的设置在中间混合室内的挡液片组件包括中心管和四片挡液片，中心管设置在混合室的中轴线上，四片挡液片均匀间隔安装在中心管上并依次径向错位45度角，各挡液片均为长条片状结构件。

所述的轧制油喷射管上还安装有一个用于检测喷射管内轧制油压力的压力表。

所述的设置在喷射管下部侧壁上的多个喷嘴沿喷射管的轴向间隔设置。

所述的轧制油喷射管的上端设有与喷嘴开口方向一致的安装指示箭头。

本发明热轧机用油水混合装置由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点；

1、本发明油水混合器由于设有多个混合室，并在各混合室内设有挡液片组件，液体通过每个混合室时都能实现四次搅拌，大大提高了混合效果。通过提高混合效果，使轧制油附着在工作辊辊面的油膜均匀，吸附性强，可减少轧制润滑油的消耗，同时减少水处理负荷，有利于环保。

2、通过加装具有无通流孔挡液片的中间混合室，既实现了混合功能又具有减少出口流量10～20％的功能。

3、本发明油水混合器将喷嘴设计在喷射管上，可以增加喷射面积，细化喷射时的颗粒度，为充分混合提供前提条件。

4、由于本发明油水混合器混合效果良好，可以使轧辊形成良好的油膜，确保油膜的稳定性。

附图说明

图1为现有技术轧制油油水混合器的结构示意图；

图2为本发明热轧机用油水混合装置的结构示意图；

图3为本发明中的轧制油喷射管的结构示意图；

图4为本发明中的挡液片组件的结构示意图；

图5为图4所示挡液片组件的侧视图；

图6为本发明中的单片挡液片的结构示意图；

图7为本发明中的一个中间混合室的结构示意图；

图8是图7所示中间混合室中的挡液片组件的结构示意图；

图9为图8所示挡液片组件的侧视图；

图10为本发明中另一个中间混合室的结构示意图；

图11是图10所示中间混合室中的挡液片组件的结构示意图；

图12为图11所示挡液片组件的侧视图。

具体实施方式

为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进行进一步地详细描述。

参见图2，本发明热轧机用油水混合装置，包括混合管和安装在混合管上的轧制油喷射管21，混合管包括第一混合室22、第二混合室23以及中间混合室24、25，中间混合室24、25顺序设置在第一混合室和第二混合室之间，各混合室之间通过快速接头连接连通。在第二混合室的后端连接有观察室26。在第一混合室22的前部管外连接有一个安装座27，该安装座27设有一个用于插入喷射管21的中孔，喷射管21从该孔插入第一混合室22内，通过压紧帽28安装在混合管上，构成可拆卸式喷射管。在轧制油喷射管21上还安装有一个用于检测喷射管内轧制油压力的压力表，通过压力表可以掌握喷嘴是否堵塞，如发现堵塞，可以通过拆卸压紧帽来实现单独清洗喷射管的功能。在第一混合室22的后部设有一组挡液片组件221，在第二混合室23内设有一组挡液片组件231；在第中间混合室24内设有一组挡液片组件241；在第中间混合室25内设有一组挡液片组件251。在观察室26上设有透明观察窗261，观察室内装有用于观察液体流动的彩球262，通过观察窗261观察彩色小球的状况，可判断混合液出口过滤网是否堵塞。观察室后端设有过滤网263。图2中所示20为轧制油接口。

参见图3，本发明中的轧制油喷射管21的下部侧壁上设有多个喷嘴211，多个喷嘴211沿喷射管21的轴向间隔设置，各喷嘴的开口方向与水流的前进方向相反。轧制油喷射管21的上端设有与喷嘴开口方向一致的安装指示箭头212，在回装时可以通过该安装指示箭头212来确定轧制油喷管的安装方向，确保其喷嘴开口方向正好与水流的前进方向相反，即使轧制油从喷嘴中逆向喷向水流。在轧制油喷射管21的上部还设有一圈卡环213，用于在喷射管21插入安装座27的中孔时形成阻挡，并可通过压紧帽28压紧在安装座27上。

参见图4、图5，配合参见图6，本发明中设置在的第一混合室22和第二混合室23中的挡液片组件包括连接芯轴31和四片挡液片32，连接芯轴31设置在混合室的中轴线上，四片挡液片均匀间隔安装在连接芯轴上并依次径向错位45度角，各挡液片均为长条片状结构件，每个挡液片上都设有多个通流孔321，构成有通流孔挡液片。

参见图7、图8，配合参见图9，本发明中的中间混合室24包括设置在室内的挡液片组件241和设置在混合室两端的快速接头242、243。

参见图10、图11，配合参见图12，本发明中的中间混合室25包括设置在室内的挡液片组件251和设置在混合室两端的快速接头252、253。

挡液片组件241和挡液片组件251的结构相同，各包括中心棒41和九片挡液片42，中心棒设置在混合室的中轴线上，九片挡液片均匀间隔安装在中心管上并依次径向错位22.5度角，各挡液片均为长条片状结构件，每个挡液片上都不设通流孔，构成无通流孔挡液片。

本发明的热轧机用油水混合装置的混合液从细化首次与水接触轧制油的颗粒度开始，混合液在混合管中流动时不断改变水流的方向与接触面进行多次搅拌。从而达到好的混合效果，从而保证轧制油的使用效果。并可以根据混合器出口至喷射管距离的长短选择中间混合室的数量，通过选择中间混合室还可以起到节流的效果。本发明混合器乳化状态好，可使轧辊表面形成的油膜均匀、稳定。

本发明的热轧机用油水混合装置，可以做成如图1所示实施例的结构，也可以做成其它的结构形式。例如，混合管只由第一混合室和第二混合室组成；中间混合室只设一个或再增加到三个；观察室也可不设置

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1、一种热轧机用油水混合装置，包括混合管和安装在混合管上的轧制油喷射管，其特征在于：所述的混合管包括一个安装有该轧制油喷射管的第一混合室和一个第二混合室，两混合室通过快速接头连接连通，在第一混合室的后部和第二混合室内各设有一组挡液片组件；所述的轧制油喷射管通过一个安装座和一个压紧帽安装在混合管上，构成可拆卸式喷射管，在喷射管的下部侧壁上设有多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与水流的前进方向相反。

2、如权利要求1所述的热轧机用油水混合装置，其特征在于：所述的挡液片组件包括连接芯轴和四片挡液片，连接芯轴设置在混合室的中轴线上，四片挡液片均匀间隔安装在连接芯轴上并依次径向错位45度角，各挡液片均为长条片状结构件，每个挡液片上都设有多个通流孔。

3、如权利要求1所述的热轧机用油水混合装置，其特征在于：还包括一个观察室，该观察室连接在第二混合室的后端，观察室上设有透明观察窗，观察室内装有用于观察液体流动的彩球，观察室后端设有过滤网。

4、如权利要求1或3所述的热轧机用油水混合装置，其特征在于：还包括至少一个中间混合室，中间混合室设置在第一混合室和第二混合室之间并通过快速接头连接连通，每个中间混合室内各设有一组挡液片组件。

5、如权利要求4所述的热轧机用油水混合装置，其特征在于：所述的设置在中间混合室内的挡液片组件包括中心棒和九片挡液片，中心棒设置在混合室的中轴线上，九片挡液片均匀间隔安装在中心棒上并依次径向错位22.5度角，各挡液片均为长条片状结构件。

6、如权利要求1所述的热轧机用油水混合装置，其特征在于：所述的轧制油喷射管上还安装有一个用于检测喷射管内轧制油压力的压力表。

7、如权利要求1所述的热轧机用油水混合装置，其特征在于：所述的设置在喷射管下部侧壁上的多个喷嘴沿喷射管的轴向间隔设置。

8、如权利要求1所述的热轧机用油水混合装置，其特征在于：所述的轧制油喷射管的上端设有与喷嘴开口方向一致的安装指示箭头。

Images