CN100513146C - 组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶辊布线衬胶技术领域，特别是一种组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法。包括主操作台、胶条挤出机、胶条托辊、衬辊回转机构、胶辊车磨削机床、胶辊芯、辊芯端头挡板、水布条捆拆机构，其特征是：将胶条挤出机、胶条托辊、压辊压紧机构、传动减速机、传动链轮链条、换向阀组、压辊用带电动泵油箱、主操作台、水布条捆拆机构装在移行台板小车上，压辊轴线高度与胶辊芯轴线高度相当。其衬胶方法是：胶条从压辊与胶辊芯缝隙间被“咬入”，进行衬胶。本发明依靠一套组合装置，能够对从小直径到大直径各种胶辊进行方便的衬胶布衬。具有生产成本低、操作简便、一次布衬辊压成型、布衬粘合效果好、工作效率高、能源消耗低、适于对各种直径的胶辊布衬等优点。

Description

组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法

技术领域

本发明属于胶辊布线衬胶技术领域，特别是一种组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法。

背景技术

现有的胶辊衬胶装置，多采用胶条平衬或胶板实施多层平衬和铺衬两种方法，而且使用的设备要根据胶辊芯直径规格的大小，对应多规格台套设备易地配置，特别是配置车磨削机床，装置成本高，配置分散，占地面积较大，工序周转频繁，占用辅助时间多。衬胶时所采用的胶条、胶板要多层布线或铺衬，压辊多次辊压方能成径，生产效率低，并且容易造成胶条、胶板与胶辊芯相对蠕动，胶条胶板与胶辊芯粘接性能降低，导致橡胶易脱落，产品质量难以保证，成材率较低。

发明内容

本发明的目的，就是克服现行胶辊衬胶装置在生产过程中产生的弊端，推出组合立式布线衬胶辊装置及衬胶方法，即用较小的占地面积，将几台设备巧妙地组合在一起，实施对小直径到大直径的各种胶辊方便易捷的立式布衬，一次成径，辊压成型，减少各种规格车磨削机床的配置。

组合立式布线衬胶装置分为移行台板小车、布线衬胶回转机构和胶辊表面加工机床等三部分。

移行台板小车部分：除构成移行台板小车主体的钢结构台板、主动走行轮组、从动走行轮组、轨道、直连电机的摩擦轮无级调速减速机、主动链轮、从动链轮、链条的传动系统和装卡各种控制电缆的移行台板小车托链外，在移行台板小车台板上，还分布有胶条挤出机、胶条输送过程用的胶条托辊组、用于胶条纵向、横向压紧的压辊压紧机构以及为此机构提供动力源的压辊用带电动泵油箱和换向阀组、胶辊衬后硫化前所需的水布条捆扎以及硫化后车磨削前的水布条拆除所用的水布条捆拆机构和整个装置的主操作台。

布线衬胶回转机构部分：由变频电机、皮带轮、皮带、减速机、接手、带卡盘的主轴箱、架体和位置可前后沿固定滑座移动调整并带有顶针的尾座组成。在卡盘和尾座顶针间装卡起始端带有辊芯端头挡板的辊芯。

表面加工机床部分：包括用于胶辊表面初车、精磨用的胶辊车磨削机床和机床整体移动滑座。

本发明的组合立式布线衬胶辊装置，包括主操作台、胶条挤出机、胶条托辊、衬辊回转机构、胶辊车磨削机床、胶辊芯、辊芯端头挡板、水布条捆拆机构，胶辊芯装卡在衬辊回转机构主轴箱卡盘和尾座顶针之间，辊芯端头挡板装在胶辊芯起始衬制端，其特征是：将胶条挤出机、胶条托辊、压辊压紧机构、传动减速机、传动链轮链条、换向阀组、压辊用带电动泵油箱、主操作台、水布条捆拆机构装在移行台板小车上，胶条挤出机纵向放置在移行台板小车外侧一端，压辊用带电动泵油箱、传动减速机、传动链轮链条放置在移行台板小车外侧另一端，换向阀组装在压辊用带电动泵油箱上，压辊用带电动泵油箱内侧放置压辊压紧机构，压辊压紧机构上方外侧放置主操作台，水布条捆拆机构放置在胶条挤出机内侧，移行台板小车置于装卡有胶辊芯的衬辊回转机构一侧，移行台板小车下面装有主、从动走行轮，置于轨道上，传动减速机通过传动链轮链条与主动走行轮主轴上的链轮相连接，移行台板小车托链一端与移行台板小车连接，另一端固定在地面上，压辊心轴一端固定能够自由转动的压辊，另一端由环形槽内固定螺栓锁定在环形槽内，中段由固定板通过螺栓固定在压辊托板上，压辊托板固定在压辊纵向移动滑座靠近胶辊芯一侧，使压辊轴线高度与胶辊芯轴线高度相当。

所述的压辊压紧机构的横向驱动机构由压辊机构手轮、压辊横向移动导向光杠、压辊横向移动固定座、压辊机构丝杠、压辊机构丝母、横向移行油缸、压辊横向移动滑座组成，压辊压紧机构的纵向驱动机构由纵向移行油缸、带压辊托板的压辊纵向移动滑座、压辊纵向移动固定座组成，压辊纵向移动滑座与压辊纵向移动固定座呈滑动连接，压辊纵向移动固定座固定在压辊横向移动导向光杠一端，压辊横向移动导向光杠另一端经压辊横向移动滑座与横向移行油缸的杆端固定，横向移行油缸的缸体固定在压辊横向移动滑座上，带动整个纵向驱动机构与压辊横向移动固定座呈滑动连接，压辊机构丝母固定在压辊横向移动滑座下端，压辊机构丝杠套在压辊机构丝母内，压辊机构手轮与压辊机构丝杠连接，压辊机构丝杠两端固定在压辊横向移动固定座上，压辊横向移动固定座固定在压辊机构底座上，压辊机构底座固定在移行台板小车的台板上。

所述的胶辊车磨削机床与机床整体移动滑座呈滑动连接，放置在装有胶辊芯的衬辊回转机构另一侧。

所述的组合立式布线衬胶辊装置的衬胶方法是：

a)在衬辊回转机构上装卡准备布衬的已涂好粘接胶的胶辊芯，胶辊芯起始端装卡辊芯端头挡板，调整压辊轴线与胶辊芯之间的夹角，

b)根据需要衬制胶辊芯直径的大小，事先通过机床整体移动滑座，调整好胶辊车磨削机床前后位置并固定，

c)合上电闸，对胶条挤出机进行温度调节，使温度升高到预定温度，根据预先设定的数据，调整设定传动减速机的转速，还要设定衬辊回转机构的转速和压辊压紧机构横向、纵向移行数据，能够保证移行台板小车在胶辊衬制过程中，随着衬辊回转机构的旋转，能沿轨道缓慢移行，速度为胶辊芯旋转一圈，移行台板小车移动一个胶条宽度，使胶辊芯旋转一圈胶条就完整地绕上一圈，不留间隙也不重叠，

d)将移行台板小车快速纵向移至胶辊芯的起始端，通过主操作台启动压辊用带电动泵油箱，操作换向阀组按钮，使油经管路进入纵向移行油缸的前腔，纵向移动滑座推动压辊前移，压辊接触胶辊芯，手动调节压辊机构手轮，通过压辊机构丝杠带动压辊机构丝母使压辊前移，保证压辊压力并锁定，

e)启动调整好的胶条挤出机，衬辊回转机构开车，胶辊芯开始向车磨削机床方向旋转，胶条从胶条挤出机中被挤出后，由胶条托辊托着前行，胶条进入压辊与胶辊芯缝隙间被“咬入”，移行台板小车启动，在胶辊芯装有辊芯端头挡板的一端开始布线衬胶，待胶条被压辊和胶辊芯“咬入”开始衬胶时，横向移行油缸开始工作，控制横向移行油缸换向阀组，使油入前腔，压辊沿着压辊横向移动滑座前移，对胶条施加侧压力，胶条顺着胶辊芯的径向从辊芯端头挡板起始竖着依次进行紧密粘接布衬并挤出空气，一直到整个胶辊芯衬制完毕；

f)胶辊衬制完毕后，压辊压紧机构快速后移，移行台板小车调速，迅速返回到衬辊开始时的起始位置，通过水布条捆拆机构对胶辊实施捆扎水布条作业，然后将胶辊取下离线进行硫化，胶辊硫化后，再将胶辊装在衬辊回转机构上，拆除水布条，开动车磨削机床，利用装卡在机床小刀架上的车刀和磨头机，对硫化后的胶辊进行车磨削加工。

所述的调整压辊轴线与胶辊芯之间的夹角的方法为松开锁定在环形槽内固定螺栓，压辊心轴可以围绕固定板与压辊托板的固定点转动，调整固定螺栓固定位置，保持压辊轴线与胶辊芯轴线之间的夹角在45度—60度之间，一次调定。

所述的胶条几何尺寸为5×25毫米、胶辊芯直径为200毫米时，胶条挤出机电机转速为350转/分，移行台板小车移行转速为0.22转/分，衬辊回转机构转数为17.5转/分，胶条几何尺寸为5×25毫米、胶辊芯直径为800毫米时，胶条挤出机电机转速为358转/分，移行台板小车移行转速为0.05转/分，衬辊回转机构转数为7转/分。

本发明能利用一套装置对胶辊芯进行布衬、捆轧拆除水布条、车磨削加工，能用规格较小的机床对大直径的胶辊芯进行布衬，该机床除了能对布衬的胶辊进行车磨削加工外，还可以利用衬辊回转机构上的卡盘、尾座顶针卡住其他工件进行机械加工操作，还可以自身加工零件。由于衬胶辊采取立式布衬方法，因此具有生产成本低、操作简便、一次布衬成型、布衬粘合效果好、工作效率高、能源消耗低、适于对各种直径的胶辊布衬等优点。可广泛适用于钢铁、化工、医药等领域的各种小型、中型、大型、超大型胶辊布衬。

附图说明

图1是本发明的整体俯视图。

图2是压辊压紧机构的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的组合立式布线衬胶辊装置，包括主操作台5、胶条挤出机1、胶条托辊3、衬辊回转机构18、胶辊车磨削机床25、胶辊芯27、辊芯端头挡板19、水布条捆拆机构24，胶辊芯27装卡在衬辊回转机构18主轴箱卡盘和尾座顶针之间，辊芯端头挡板19装在胶辊芯27起始衬制端，其特征是：将胶条挤出机1、胶条托辊3、压辊压紧机构7、传动减速机8、传动链轮链条9、换向阀组14、压辊用带电动泵油箱16、主操作台5、水布条捆拆机构24装在移行台板小车4上，胶条挤出机1纵向放置在移行台板小车4外侧一端，压辊用带电动泵油箱16、传动减速机8、传动链轮链条9放置在移行台板小车4外侧另一端，换向阀组14装在压辊用带电动泵油箱16上，压辊用带电动泵油箱16内侧放置压辊压紧机构7，压辊压紧机构7上方外侧放置主操作台5，水布条捆拆机构24放置在胶条挤出机1内侧，移行台板小车4置于装卡有胶辊芯27的衬辊回转机构18一侧，移行台板小车4下面装有主、从动走行轮，置于轨道28上，传动减速机8通过传动链轮链条9与主动走行轮主轴上的链轮相连接，移行台板小车托链29一端与移行台板小车4连接，另一端固定在地面上，压辊心轴22一端固定能够自由转动的压辊23，另一端由环形槽17内固定螺栓20锁定在环形槽17内，中段由固定板21通过螺栓固定在压辊托板15上，压辊托板15固定在压辊纵向移动滑座33靠近胶辊芯27一侧，使压辊23轴线高度与胶辊芯27轴线高度相当。

所述的压辊压紧机构7的横向驱动机构由压辊机构手轮6、压辊横向移动导向光杠30、压辊横向移动固定座31、压辊机构丝杠10、压辊机构丝母12、横向移行油缸11、压辊横向移动滑座32组成，压辊压紧机构7的纵向驱动机构由纵向移行油缸13、带压辊托板15的压辊纵向移动滑座33、压辊纵向移动固定座34组成，压辊纵向移动滑座33与压辊纵向移动固定座呈滑动连接，压辊纵向移动固定座34固定在压辊横向移动导向光杠30一端，压辊横向移动导向光杠30另一端经压辊横向移动滑座32与横向移行油缸11的杆端固定，横向移行油缸11的缸体固定在压辊横向移动滑座32上，带动整个纵向驱动机构与压辊横向移动固定座31呈滑动连接，压辊机构丝母12固定在压辊横向移动滑座32下端，压辊机构丝杠10套在压辊机构丝母12内，压辊机构手轮6与压辊机构丝杠10连接，压辊机构丝杠10两端固定在压辊横向移动固定座31上，压辊横向移动固定座31固定在压辊机构底座35上，压辊机构底座35固定在移行台板小车4的台板上。

所述的胶辊车磨削机床25与机床整体移动滑座26呈滑动连接，放置在装有胶辊芯27的衬辊回转机构18另一侧。

本发明的组合立式布线衬胶辊装置的衬胶方法是：

a)在衬辊回转机构18上装卡准备布衬的已涂好粘接胶的胶辊芯27，胶辊芯27起始端装卡辊芯端头挡板19，调整压辊23轴线与胶辊芯27之间的夹角，

b)根据需要衬制胶辊芯27直径的大小，事先通过机床整体移动滑座26，调整好胶辊车磨削机床25前后位置并固定，

c)合上电闸，对胶条挤出机1进行温度调节，使温度升高到预定温度，根据预先设定的数据，调整设定传动减速机8的转速，还要设定衬辊回转机构18的转速和压辊压紧机构7横向、纵向移行数据，能够保证移行台板小车4在胶辊衬制过程中，随着衬辊回转机构18的旋转，能沿轨道缓慢移行，速度为胶辊芯27旋转一圈，移行台板小车4移动一个胶条2宽度，使胶辊芯27旋转一圈胶条2就完整地绕上一圈，不留间隙也不重叠；

d)将移行台板小车4快速纵向移至胶辊芯27的起始端，通过主操作台(5)启动压辊用带电动泵油箱16，操作换向阀组14按钮，使油经管路进入纵向移行油缸13的前腔，纵向移动滑座33推动压辊23前移，压辊23接触胶辊芯27，手动调节压辊机构手轮6，通过压辊机构丝杠10带动压辊机构丝母12使压辊23前移，保证压辊23压力并锁定；

e)启动调整好的胶条挤出机1，衬辊回转机构18开车，胶辊芯27开始向车磨削机床方向旋转，胶条2从胶条挤出机1中被挤出后，由胶条托辊3托着前行，胶条2进入压辊23与胶辊芯27缝隙间被“咬入”，移行台板小车4启动，在胶辊芯27装有辊芯端头挡板19的一端开始布线衬胶，待胶条2被压辊23和胶辊芯27“咬入”开始衬胶时，横向移行油缸11开始工作，控制横向移行油缸11换向阀组14，使油入前腔，压辊23沿着压辊横向移动滑座32前移，对胶条2施加侧压力，胶条2顺着胶辊芯27的径向从辊芯端头挡板19起始竖着依次进行紧密粘接布衬并挤出空气，一直到整个胶辊芯衬制完毕；

f)胶辊衬制完毕后，压辊压紧机构7快速后移，移行台板小车4调速，迅速返回到衬辊开始时的起始位置，通过水布条捆拆机构24对胶辊实施捆扎水布条作业，然后将胶辊取下离线进行硫化，胶辊硫化后，再将胶辊装在衬辊回转机构18上，拆除水布条，开动车磨削机床25，利用装卡在机床小刀架上的车刀和磨头机，对硫化后的胶辊进行车磨削加工。

所述的调整压辊23轴线与胶辊芯27之间的夹角的方法为松开锁定在环形槽17内固定螺栓20，压辊心轴22可以围绕固定板21与压辊托板15的固定点转动，调整固定螺栓20固定位置，保持压辊23轴线与胶辊芯27轴线之间的夹角在45度—60度之间，一次调定。

所述的胶条2几何尺寸为5×25毫米、胶辊芯27直径为200毫米时，胶条挤出机1电机转速为350转/分，移行台板小车4移行转速为0.22转/分，衬辊回转机构18转数为17.5转/分，胶条2几何尺寸为5×25毫米、胶辊芯27直径为800毫米时，胶条挤出机1电机转速为358转/分，移行台板小车4移行转速为0.05转/分，衬辊回转机构18转数为7转/分。

本发明可以布衬胶辊的直径尺寸为100毫米至1600毫米。

其设备参数为：衬辊回转机构中心线标高为+1100毫米；

压辊中心线标高为+1100毫米；

胶辊车磨削机床中心线标高为：+1100毫米；

走行台板小车标高为+500毫米；

走行台板小车与衬辊回转机构中心线距离为：1460毫米；

胶辊车磨削机床与衬辊回转装置中心线距离：最大1550毫米，最小750毫米；

胶条挤出机挤出的胶条尺寸为5×25毫米：

走行台板小车移行每分钟转速为：0—0.45；

衬辊回转机构每分钟转速为：20—2.2；

走行台板小车尺寸为：4200×2100毫米；

环形槽角度为90度，槽宽为11毫米；

压辊杆尺寸为：100×40×10毫米；

滚动压辊尺寸为：φ70×60毫米

滚动压辊轴线与胶辊轴线之间夹角为：45度—60度。

几种胶辊衬制举例：

胶条几何尺寸：5×25毫米

 

胶辊芯直径-长度(毫米)	胶条挤出机电机转速(转/分)	移行台板小车移行转数(转/分)	衬辊回转机构转数(转/分)	衬制时间(分/根)	快速返回时间(分/根)
						φ200-2500	350	0.22	17.5	16	3
φ320-2500	358	0.18	14.6	22	3
						φ800-2500	358	0.05	7	85	3
φ1600-2500	358	0.03	2.5	175	3

Claims (6)

1、一种组合立式布线衬胶辊装置，包括主操作台(5)、胶条挤出机(1)、胶条托辊(3)、衬辊回转机构(18)、胶辊车磨削机床(25)、胶辊芯(27)、辊芯端头挡板(19)、水布条捆拆机构(24)，胶辊芯(27)装卡在衬辊回转机构(18)主轴箱卡盘和尾座顶针之间，辊芯端头挡板(19)装在胶辊芯(27)起始衬制端，其特征是：将胶条挤出机(1)、胶条托辊(3)、压辊压紧机构(7)、传动减速机(8)、传动链轮链条(9)、换向阀组(14)、压辊用带电动泵油箱(16)、主操作台(5)、水布条捆拆机构(24)装在移行台板小车(4)上，胶条挤出机(1)纵向放置在移行台板小车(4)外侧一端，压辊用带电动泵油箱(16)、传动减速机(8)、传动链轮链条(9)放置在移行台板小车(4)外侧另一端，换向阀组(14)装在压辊用带电动泵油箱(16)上，压辊用带电动泵油箱(16)内侧放置压辊压紧机构(7)，压辊压紧机构(7)上方外侧放置主操作台(5)，水布条捆拆机构(24)放置在胶条挤出机(1)内侧，移行台板小车(4)置于装卡有胶辊芯(27)的衬辊回转机构(18)一侧，移行台板小车(4)下面装有主、从动走行轮，置于轨道(28)上，传动减速机(8)通过传动链轮链条(9)与主动走行轮主轴上的链轮相连接，移行台板小车托链(29)一端与移行台板小车(4)连接，另一端固定在地面上，压辊心轴(22)一端固定能够自由转动的压辊(23)，另一端由环形槽(17)内固定螺栓(20)锁定在环形槽(17)内，中段由固定板(21)通过螺栓固定在压辊托板(15)上，压辊托板(15)固定在压辊纵向移动滑座(33)靠近胶辊芯(27)一侧，使压辊(23)轴线高度与胶辊芯(27)轴线高度相当。

2、根据权利要求1所述的组合立式布线衬胶辊装置，其特征是：所述的压辊压紧机构(7)的横向驱动机构由压辊机构手轮(6)、压辊横向移动导向光杠(30)、压辊横向移动固定座(31)、压辊机构丝杠(10)、压辊机构丝母(12)、横向移行油缸(11)、压辊横向移动滑座(32)组成，压辊压紧机构(7)的纵向驱动机构由纵向移行油缸(13)、带压辊托板(15)的压辊纵向移动滑座(33)、压辊纵向移动固定座(34)组成，压辊纵向移动滑座(33)与压辊纵向移动固定座(34)呈滑动连接，压辊纵向移动固定座(34)固定在压辊横向移动导向光杠(30)一端，压辊横向移动导向光杠(30)另一端经压辊横向移动滑座(32)与横向移行油缸(11)的杆端固定，横向移行油缸(11)的缸体固定在压辊横向移动滑座(32)上，带动整个纵向驱动机构与压辊横向移动固定座(31)呈滑动连接，压辊机构丝母(12)固定在压辊横向移动滑座(32)下端，压辊机构丝杠(10)套在压辊机构丝母(12)内，压辊机构手轮(6)与压辊机构丝杠(10)连接，压辊机构丝杠(10)两端固定在压辊横向移动固定座(31)上，压辊横向移动固定座(31)固定在压辊机构底座(35)上，压辊机构底座(35)固定在移行台板小车(4)的台板上。

3、根据权利要求1所述的组合立式布线衬胶辊装置，其特征是：所述的胶辊车磨削机床(25)与机床整体移动滑座(26)呈滑动连接，放置在装有胶辊芯(27)的衬辊回转机构(18)另一侧。

4、一种使用权利要求1所述的组合立式布线衬胶辊装置的衬胶方法，其特征是：

a)在衬辊回转机构(18)上装卡准备布衬的已涂好粘接胶的胶辊芯(27)，胶辊芯(27)起始端装卡辊芯端头挡板(19)，调整压辊(23)轴线与胶辊芯(27)之间的夹角，

b)根据需要衬制胶辊芯(27)直径的大小，事先通过机床整体移动滑座(26)，调整好胶辊车磨削机床(25)前后位置并固定，

c)合上电闸，对胶条挤出机(1)进行温度调节，使温度升高到预定温度，根据预先设定的数据，调整设定传动减速机(8)的转速，还要设定衬辊回转机构(18)的转速和压辊压紧机构(7)横向、纵向移行数据，能够保证移行台板小车(4)在胶辊衬制过程中，随着衬辊回转机构(18)的旋转，能沿轨道缓慢移行，速度为胶辊芯(27)旋转一圈，移行台板小车(4)移动一个胶条(2)宽度，使胶辊芯(27)旋转一圈胶条(2)就完整地绕上一圈，不留间隙也不重叠，

d)将移行台板小车(4)快速纵向移至胶辊芯(27)的起始端，通过主操作台(5)启动压辊用带电动泵油箱(16)，操作换向阀组(14)按钮，使油经管路进入纵向移行油缸(13)的前腔，纵向移动滑座(33)推动压辊(23)前移，压辊(23)接触胶辊芯(27)，手动调节压辊机构手轮(6)，通过压辊机构丝杠(10)带动压辊机构丝母(12)使压辊(23)前移，保证压辊(23)压力并锁定，

e)启动调整好的胶条挤出机(1)，衬辊回转机构(18)开车，胶辊芯(27)开始向车磨削机床方向旋转，胶条(2)从胶条挤出机(1)中被挤出后，由胶条托辊(3)托着前行，胶条(2)进入压辊(23)与胶辊芯(27)缝隙间被“咬入”，移行台板小车(4)启动，在胶辊芯(27)装有辊芯端头挡板(19)的一端开始布线衬胶，待胶条(2)被压辊(23)和胶辊芯(27)“咬入”开始衬胶时，横向移行油缸(11)开始工作，控制横向移行油缸(11)换向阀组(14)，使油入前腔，压辊(23)沿着压辊横向移动滑座(32)前移，对胶条(2)施加侧压力，胶条(2)顺着胶辊芯(27)的径向从辊芯端头挡板(19)起始竖着依次进行紧密粘接布衬并挤出空气，一直到整个胶辊芯衬制完毕，

f)胶辊衬制完毕后，压辊压紧机构(7)快速后移，移行台板小车(4)调速，迅速返回到衬辊开始时的起始位置，通过水布条捆拆机构(24)对胶辊实施捆扎水布条作业，然后将胶辊取下离线进行硫化，胶辊硫化后，再将胶辊装在衬辊回转机构(18)上，拆除水布条，开动车磨削机床(25)，利用装卡在机床小刀架上的车刀和磨头机，对硫化后的胶辊进行车磨削加工。

5、根据权利要求4所述的衬胶方法，其特征是：所述的调整压辊(23)轴线与胶辊芯(27)之间的夹角的方法为松开锁定在环形槽(17)内固定螺栓(20)，压辊心轴(22)可以围绕固定板(21)与压辊托板(15)的固定点转动，调整固定螺栓(20)固定位置，保持压辊(23)轴线与胶辊芯(27)轴线之间的夹角在45度—60度之间，一次调定。

6、根据权利要求4所述的衬胶方法，其特征是：所述的胶条(2)几何尺寸为5×25毫米、胶辊芯(27)直径为200毫米时，胶条挤出机(1)电机转速为350转/分，移行台板小车(4)移行转速为0.22转/分，衬辊回转机构(18)转数为17.5转/分，胶条(2)几何尺寸为5×25毫米、胶辊芯(27)直径为800毫米时，胶条挤出机(1)电机转速为358转/分，移行台板小车(4)移行转速为0.05转/分，衬辊回转机构(18)转数为7转/分。

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