CN100513126C - 射出成型用模具及流道保持器具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种在将成型品和流道材料分离时能够可靠地保持流道材料，在除去从成型品分离开的流道材料时，不必使用流道剥离板就能够较容易地去除流道材料的射出成型用模具。在基板上，对应流道部的形成位置、一端侧可从基板的紧密接合面向模板侧出没地、可沿着模板的离开方向移动地内插有轴体，且轴体设有防止向基板的紧密接合面侧的脱落的防脱结构，并被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧埋没到基板内，且在出没于紧密接合面的部位，形成有使能够流入来自流道部的树脂的开放部形成在该轴体的一端面上的保持槽，该保持槽被形状设定为禁止流入后固化的树脂沿一方的模板的离开方向移动，且能够使固化后的树脂向该保持槽的开口侧脱离。

Description

射出成型用模具及流道保持器具

技术领域

本发明涉及射出成型用模具以及用于将成型品和流道(ランナ)材料分离保持流道材料的保持器具。

背景技术

以往以来，提供有多种用于成型成型品的射出成型用模具。作为这种射出成型用模具，如图6所示，以具备有通过合模形成成型空间50的一对模板51a、51b，被安装在射出成型机的射出口上、具有从该射出口注入熔融树脂的第一直流道(スプル—)部52的安装板53，以及介设于该安装板53及一方的模板51a之间的流道剥离板(ランナストリ_ツパプレ—ト)54的模具为主流。

所述一对模板51a、51b之中一方的模板51a，在一方的面上形成用于形成上述成型空间50的型腔(模腔或型芯)，在另一方的面上形成用于形成与上述第一直流道部52连通的流道(ランナ)部55的流道槽56，进而，形成有在将一对模板51a、51b合模后使成型空间50与流道部55连通的第二直流道部57。

该射出成型用模具，通过使安装板53、流道剥离板54、一对模板51a、51b分别紧密接合，从而使流道槽56通过一方的模板51a和流道剥离板54的紧密接合而成为作为树脂的流道(通道)的流道部55，该流道部55使第一直流道部52、第二直流道部57及成型空间50连通，形成树脂的流道。

这种射出成型用模具，在使用该射出成型用模具成型成型品时，能够将形成在成型空间50内的成型品P和固化于流道内的树脂R(以下称为流道材料)分离。具体地说，通过在成型空间50及流道内的树脂固化后的状态下，使一对模板51a、51b从流道剥离板离开，能够在流道材料R与成型品P的连接部分上作用有拉力，在成型品P和固化在第二直流道部57中的流道材料R的连接部分产生断裂。

为了这样使拉力作用于流道材料R和成型品P的连接部分，该射出成型模具设有在模板51a、51b从流道剥离板54离开时保持流道材料R的保持用销58。

这种保持用销58被设置为在被游离地插入到流道剥离板54中的状态下，基端部固定在安装板53上，同时前端部位于由一方的模板51a和流道剥离板54形成的流道部55内。另外，位于流道部55内的前端部，被形状设定为自基端侧向前端直径逐渐扩大。

由此，位于流道部55中的流道材料R，以将保持用销58的前端部裹起来的状态固化，并且在一方的模板51a从流道剥离板54离开时，会保持在流道剥离板54侧。因此，能够使拉力作用在连接成型品P和流道材料R的部位(形成于第二直流道部57上的部位)，从而能够将成型品P和流道材料R分离。

进而，该射出成型用模具还能够解除保持用销58对流道材料R的保持，除去该流道材料R。具体而言，通过使流道剥离板54从安装板53离开，从而该流道剥离板54将与流道部55相对应的部分的流道材料R向离开方向推出。这样一来，流道材料R，与保持用销58的前端部处于配合状态的部分(与前端部的形状相对应地形成的孔)被扩大，最终流道材料R从保持用销58的前端部脱离，从而能够除去该流道材料R。

但是，如前所述，上述结构的射出成型用模具，通过使保持用销58的前端部包裹在流道材料R中来保持该流道材料R，因此保持用销58的前端部与流道材料R的配合变得牢固，如果不使用流道剥离板54，则不能够较容易地将流道材料R从保持用销58取下。因此，就需要有流道剥离板54、及使其动作的驱动装置等，射出成型用模具的构造变得较复杂。进而，还存在有由流道剥离板54的动作、以及执行它的停止时的定位动作等产生的撞击声音会影响作业环境的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于鉴于这种事实，提供一种在将成型品和流道材料分离时能够可靠地保持流道材料，另一方面，在除去从成型品分离开的流道材料时，不必使用流道剥离板就能够较容易地去除流道材料的射出成型用模具、以及流道保持器具。

根据第一项发明，本发明的射出成型用模具，是被构成为通过使经合模形成成型空间的一对模板之中具备有与成型空间连通的第二直流道部的一方的模板、相对具备注入树脂的第一直流道部的基板紧密接合，而在一方的模板和基板的紧密接合面间形成使第一直流道部和第二直流道部连通的流道部，并被构成为通过使模板从基板离开而将形成在成型空间内的成型品和存在于流道部内的流道材料分离的射出成型用模具，其特征在于，在基板上，在与流道部的形成位置相对应的位置，以一端侧可从基板的紧密接合面向模板侧出没的方式，可沿着模板的离开方向移动地内插有轴体；轴体，形成有防止向基板的紧密接合面侧脱落的防脱结构，同时被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没在基板内的状态；并且，在从紧密接合面出没的部位，形成有使能够流入来自流道部的树脂的开放部形成在该轴体的一端面上的保持槽；该保持槽被形状设定为禁止流入后固化的树脂沿着一方的模板的离开方向移动，同时被形状设定为可使固化后的树脂向该保持槽的开口侧脱离。另外，所谓当树脂在流道部内流动时一端侧埋没在基板内，是指包含从树脂流动之前一端侧就埋没的状态、树脂的流动开始之后一端侧开始埋没的状态的概念。另外，所谓保持槽的开口，是指在轴体的外周面上形成的开口。

根据上述射出成型用模具，在与流道部的形成位置相对应的位置，以一端侧可从基板的紧密接合面向一方的模板侧出没的方式，可沿着模板的离开方向移动地在基板中内插轴体，该轴体被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没到基板内的状态，同时在出没于紧密接合面的部位，形成有使能够流入来自流道部的树脂的开放部形成在该轴体的一端面上的保持槽，因此，流入到流道部后的熔融树脂，经由埋没在基板内的状态的轴体的一端面的开放部流入到保持槽内而将其充满。

该保持槽被形状设定为禁止流入后固化的树脂沿一方的模板的离开方向移动，同时被形状设定为可使固化后的树脂沿向保持槽的开口侧脱离，因此充满于该保持槽内的树脂，以在该保持槽内不会沿一方的模板的离开方向移动的状态与流道部内的流道材料连在一起而固化。另外，该状态的保持槽内的树脂，以能够向该保持槽的开口侧脱离的形状固化，但因为轴体被埋没在基板内，所以成为由与该轴体的外周面相对的面防止脱离的状态。

然后，当为了将因熔融树脂在成型空间内固化而形成的成型品、和在第二直流道部、流道部内固化的流道材料分离而使模板从基板离开时，与成型空间内的成型品连在一起的流道材料就会沿模板的离开方向移动。

这样，因为保持槽的树脂以在保持槽内不会沿模板的离开方向移动的形状固化，所以轴体的一端侧被从基板内向一方的模板侧拉出，轴体的保持槽的形成部分全部显露在一方的模板侧。

然后，对于形成有防止向基板的紧密接合面侧脱落的防脱结构的轴体，当其成为防脱结构起作用的状态时，如上所述，因为保持槽的树脂是以在保持槽内不会沿着模板的离开方向移动的状态固化的，所以当使模板进一步从基板离开时，拉力会集中作用在成型品和流道材料的连接部分上，成型品就会从该流道材料分离。

这样，此前因与一对模板内的成型品连接而被支撑的流道材料中的在第二直流道部中形成的部分成为自由端。这样，如上所述，因为被形状设定为固化后的树脂能够向开口侧脱离的保持槽全部显露出来，所以只要使流道材料从轴体的轴心向保持槽的开口侧移动，就能够使在流道材料用保持槽内固化的树脂脱离。

如上所述，如果采用本发明的射出成型用模具，则能够获得在将成型品和流道材料分离时，能够可靠地保持流道材料，另一方面，在除去与成型品分离后的流道材料时，不必使用流道剥离板即可较容易地除去流道材料这样的效果。

因此，能够使射出成型用模具的结构成为简洁的结构、即部件数量少的结构。另外，还能够在将成型品和流道材料分离时防止有损于作业环境的撞击声音的发生。

进而，本发明的射出成型用模具，因为当树脂在流道部内流动时的轴体成为埋没在基板内的状态，所以在树脂的流动时(成型时)，在流道部内不存在阻碍树脂的流动的物体，能够获得可使被射出的熔融树脂在该流道部内顺畅地流动，将该熔融树脂导引到第二直流道部及成型空间的作用、效果。

另外，根据第二项发明，优选在基板上内置将轴体向模板侧加载的加载装置。通过这样，在从流道部流入的树脂进入到内插轴体的孔的内周面和轴体的外周面之间，在分离成型品和流道材料时轴体的动作变得困难的情况下，加载装置的加载力会辅助轴体的动作，能够使轴体的动作顺畅地进行。

进而，根据第三项发明，可以采用具备多个上述轴体，各轴体以使各保持槽朝向同一方向的状态，限制绕轴心的转动的结构。通过这样，即使将流道部以某一点为起点形成为放射状、或形成为长尺寸状，也能够在多个部位保持该流道部。另外，在将流道材料除去时，因为各保持槽朝向同一方向，所以能够较容易地使固化后的树脂从各保持槽脱离。

进而，根据第四项发明，本发明的流道保持器具，是以被构成为通过使经合模形成成型空间的一对模板之中具备有与成型空间连通的第二直流道部的一方的模板、相对具备有注入树脂的第一直流道部的基板紧密接合、而在一方的模板和基板的紧密接合面间形成使第一直流道部和第二直流道部连通的流道部的射出成型用模具来成型成型品，并在为了将上述成型空间内的成型品和存在于流道部内的流道材料分离而使模板从基板离开时，保持流道材料的流道保持器具，其特征在于，由对应流道部的形状位置、使一端开口与基板的紧密接合面相齐平地埋设在基板内的筒状体，和以一端侧可从筒状体的一端开口出没于外部的方式、可移动地内插到筒状体中的轴体构成；轴体设有防止向筒状体的一端开口侧脱落的防脱结构，同时被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没在筒状体内的状态，并且，在从筒状体的一端开口出没的部位，形成有使能够流入来自流道部的树脂的开放部形成在该轴体的一端面上的保持槽；保持槽被形状设定为禁止流入后固化的树脂沿一方的模板的离开方向移动，同时被形状设定为能够使固化后的树脂向该保持槽的开口侧脱离。另外，所谓当树脂在流道部内流动时一端侧埋没在筒状体内，是包含有在树脂流动之前一端侧就埋没的状态、树脂流动开始之后一端侧开始埋没的状态的概念。另外，所谓保持槽的开口，是指在轴体的外周面上形成的开口。

根据上述流动保持器具，由对应流道部的形成位置、使一端开口与基板的紧密接合面相齐平地埋设在基板中的筒状体，和以一端侧可从筒状体的一端开口出没于外部那样地、形成有防止向筒状体的一端侧脱落的防脱结构且可移动地被内插到筒状体中、同时当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没在筒状体内的状态的轴体构成，且在轴体中的从筒状体的一端面出没于外部的部位上，形成有使能够流入来自流道部的树脂的开放部形成在该轴体的一端面上的保持槽；因此，如果使筒状体的一端开口与基板的紧密接合面相齐平地加以埋设，将上述结构的流道保持器具安装在基板上，则流入到流道部中的熔融树脂就会经由处于埋没在筒状体(基板)内的状态下的轴体的一端面的开放部流入到保持槽内而将其充满。

这种保持槽被形状设定为禁止流入后固定的树脂沿着模板的离开方向移动，同时被形状设定为能够使固定后的树脂向该保持槽的开口侧脱离，因此，充满于该保持槽内的树脂，会以在该保持槽内不会沿模板的离开方向移动的状态与流道部内的流道材料连在一起固化。另外，保持槽内的树脂，以能够向该保持槽的开口侧脱离的形状固化，但因为轴体埋没在基板内，因此成为由与该轴体的外周面相对的面防止脱离的状态。

在该状态下，当为了将因熔融树脂在成型空间内固化而形成的成型品、和在第二直流道部、流道部内固化的流道材料分离、而使模板从基板离开时，与成型空间内的成型品连在一起的流道材料就会沿模板的离开方向移动。

这样，因为保持槽的树脂以在保持槽内不会沿模板的离开方向移动的形状固化，所以轴体被从基板内向一方的模板侧拉出，轴体的保持槽的形成部分全部显露在一方的模板侧。

然后，对于形成有防止向筒状体的一端开口侧脱落的防脱结构的轴体，当其成为防脱结构起作用的状态时，如上所述，因为保持槽的树脂是以在保持槽内不会沿着模板的离开方向移动的状态固化的，所以当使模板进一步从基板离开时，拉力会集中作用在成型品和流道材料的连接部分上，成型品就会从该流道材料分离。

这样，此前因与一对模板内的成型品连接而被支撑的流道材料中的在第二直流道部中形成的部分成为自由端。而且，在该状态下，保持槽全部显露出来，因此只要使流道材料从轴体的轴心向保持槽的开口方向移动，就能够使在保持槽内固化的树脂脱离。

如上所述，本发明的流道保持器具，通过安装在具备有基板以及一对模板的射出成型用模具上，可以获得在将成型品和流道材料分离时能够可靠地保持流道材料，另一方面，在除去与成型品分离后的流道材料时，不必使用流道剥离板即可较容易地除去流道材料这样的效果。

因此，还能够在分离成型品和流道材料时，防止有损于作用环境的撞击声音的发生。

进而，本发明的射出成型用模具，因为当树脂在流道部内流动时的轴体成为埋没在基板内的状态，所以在树脂的流动时(成型时)，在流道部内不存在阻碍树脂的流动的物体，能够获得可使被射出的熔融树脂在该流道部内顺畅地流动，将该熔融树脂导引到第二直流道部及成型空间的作用、效果。

另外，根据第五项发明，优选为在保持器具的筒状体内，装设将轴体向一端侧加载的加载装置。通过这样，即使在将筒状体埋设在基板面内地安装该流道保持器具时，从流道部流入的树脂流入到筒状体的内周面和轴体的外周面之间，在将成型品和流道材料分离时轴体的动作变得困难，加载装置的加载力也会辅助轴体动作，从而可使轴体的动作变得顺畅。

另外，根据第五项发明，优选为前述轴体被限制绕轴心转动。通过这样，安装有该流道保持器具的射出成型用模具，即使在具备以某一点为起点被形成为放射状或被形成长尺寸状等的流道部、并以用多个部位保持该流道部的流道材料那样地安装有多个流道保持器具的情况下，也能够防止轴体的保持槽的方向发生变化，能够较容易地取下流道材料。

附图说明

图1表示本发明的第一实施形式的射出成型用模具的剖面图。

图2是该实施方式的射出成型用模具的动作说明图；(a)表示注入熔融树脂时的状态，(b)表示开始使一对模板从基板离开后的状态，(c)表示成型品与流道材料分离后的状态，(d)表示已能够进行流道材料的去除的状态。

图3表示该实施形式的示出在轴体、该流道部附近的熔融树脂的流动状态的局部剖视图。

图4表示在该实施方式的射出成型模具中的流道材料的去除状态的局部说明图。

图5表示本发明的第二实施方式的流道保持器具的剖面图。

图6表示以往的射出成型用模具的概略说明图。

标号说明

1     注入流道          2     基板

3     成型空间          4a、4b模板

5     喷嘴连接部        6     第一直流道部

7     流道部            8     轴体

9     内插孔            10    螺旋弹簧(加载装置)

11    防脱环体          12    内螺纹

13    转动防止槽        14    大径部

15    销                16    保持槽

17      外螺纹       18       开放部

19      配合用凹部   20       导杆

21      支撑板       22       流道槽

23      模腔         24       第二直流道部

25      内浇口       26       型芯

27      导向孔       30       筒状体

31      轴体         32       螺旋弹簧

33      筒部         34       挡槽

35      凸缘部       36       止挡部件

37      第一凹部     38        螺钉部件

39      孔           40       转动防止销

41      开放部       42       保持槽

43      配合用凹部   44       弹簧内置孔

45      内置用孔     46       凸缘嵌入用孔部

47      第二凹部     48       螺钉孔

P       成型品       R        流道材料

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。

本实施方式的射出成型用模具，如图1所示，具备有具有注入熔融树脂的注入流道1的基板2、通过合模在相对面间形成用于成型成型品P的成型空间的一对模板4a、4b，所述这些被呈层叠状态地配置，且能够分别接触、离开。

基板2为金属制板，被构成为一方的面能够与射出成型机的喷嘴部分相连接，且与射出成型机的喷嘴位置相对应地，形成有自一方的面向另一方的面贯通的前述注入流道1。

这种上述注入流道1，是用于将从射出成型机射出(注入)的熔融树脂送入到成型空间3内的流道的一部分，由形成于一方的面侧、连接射出成型机的喷嘴的喷嘴连接部5，和与该喷嘴连接部5连通地形成于另一方的面侧的第一直流道部6构成。

喷嘴连接部5被形成为在一方的面上形成与射出成型机的喷嘴相对应的开口，且与基板2的一方的面侧相比越向另一方的面侧内径越小而形成大致截头圆锥形状，且小径部的内周面能够与射出成型机的喷嘴头触接。在此所谓截头圆锥状是指沿着与轴心正交的方向将圆锥形状截断，将尖部一侧除去后余下的部分的形状。

第一直流道部6被形成为在基板2的另一方的面上形成比喷嘴连接部5的开口直径小的开口，且与另一方的面侧相比越向一方的面侧内径越小而形成为截头圆锥状，且小径侧与前述喷嘴连接部5的小径部分相连接，并与喷嘴连接部5连通。

基板2通过使一方的模板4a的一方的面与该基板2的另一方的面紧密接触，而在该紧密接合的面间形成与第一直流道部6连通的流道(流道部7)。另外，本实施方式的射出成型用模具被构成为能够获得多个成型品P，与此相应地，流道部7被以与第一直流道部6相对应的位置为起点平面看呈放射状地形成多个。

基板2，与流道部7的形成位置相对应地开设有内插后述的轴体8的内插孔9。本实施方式的这种流道部7是呈放射状地被形成的，因此该内插孔9与该流道部7的形状相对应地被开设在多个部位。

各内插孔9是在基板2的另一方的面侧形成开口的非贯穿的孔，在该开口端部上，为了螺纹连接后述的防脱环体11，形成有内螺纹12。另外，在各内插孔9的内周面上，沿着中心轴方向从开口端向内插孔9的里面形成有用于防止轴体8绕着轴转动(防止转动)的转动防止槽13。

在这样形成的基板2的各内插孔9中，与一方的模板4a的离合方向相对应地可沿轴心方向移动地内插有使一端侧(一端部)从另一方的面向一方的模板4a侧出没的轴体8。另外，在该基板2上，内置有作为将各轴体8向一方的模板4a加载的加载装置的螺旋弹簧10。

这种轴体8是在另一端部形成有用于防止脱落的大径部14的截面略呈圆形形状的台阶轴。在大径部14的外周面的一部分上，突设有可嵌入到上述转动防止槽13内的销15，并以将该销15嵌入于转动防止槽13中、且使大径部14位于在基板2上所开设的内插孔9的里侧那样地，可沿轴心方向移动地被内插。

该轴体8，与大径部14相比为小径侧的外径，被设定为比后述的流道槽22的槽宽大，在一方的模板4a向基板2的另一方的面靠近或紧密接合时，轴体8的一端面的一部分被一方的模板4a推压克服螺旋弹簧10的加载力而没入基板2内。也就是说，因为轴体8的小径部的外径被设定成比流道槽22的宽度大的直径，所以轴体8，不会使一端部进入到流道槽22中，且一端面的一部分被一方的模板4a的一方的面所推压而被推入到基板2内。

在上述基板2的内插孔9的一端开口部上，螺纹连接有在外周面形成有外螺纹的防脱环体11，防脱环体11的内孔中，插入上述轴体8的一端部。由此，在轴体8向内插孔9的开口侧移动时，轴体8的大径部14与防脱环体11会产生干涉，可防止该轴体8向一方的模板4a侧脱落(防脱)。也就是说，轴体8在被设有防转动、防脱落结构后的状态下，沿着轴心方向移动，由此以一端部出没于基板2的另一方的面的方式被内插于内插孔9中。

进而，轴体8，在出没于基板2的另一方的面的一端部上，形成有保持在上述流道部7中形成的流道材料R的保持槽16。该保持槽16被形状设定为在轴体8的一端部没入基板2内的状态下、来自流道部7的树脂能够流入。

另外，保持槽16被形状设定为可禁止流入固化后的树脂沿轴体8的轴心方向(后述的一方的模板4a的离开方向)移动，同时被形状设定为固化后的树脂能够向该保持槽16的开口侧脱离。

若具体地说明，保持槽16被形成为使开放部18形成在轴体8的一端面上、且沿着轴心方向延伸。并且，保持槽16在比开放部18更靠近另一端侧的位置(在本实施方式中为保持槽16的另一端部)上，形成有比开放部18更深地向轴心侧凹陷、槽深被设定为更深的配合用凹部19。

由此，即使树脂想要向轴体8的一端侧移动，在更深地凹陷的部分中固化的树脂也不能通过开放部18，从而能够禁止沿轴心方向(后述的一方的模板4a的离开方向)移动。

另外，保持槽16被设定为开口侧的槽宽大于或等于槽底的槽宽。由此，在轴体8的一端部没入基板2内时，因为与防脱环体11的内周面相对，所以固化后的树脂不会向该保持槽16的开口侧移动。另一方面，当轴体8的一端部从基板2突出时，则能够较容易地使在保持槽16内固化的树脂向该保持槽16的开口侧脱离。

进而，在基板2的另一方的面上，固定着导引上述一对模板4a、4b的移动的导杆20的一端部，该导杆20被设置为轴心与基板2的另一方的面大致成直角。

该导杆20，另一端被固定在与上述基板2的另一方的面大致平行地配置的支撑板21上，且不会随着模板4a、4b的移动而作振动。另外，导杆20，考虑一对模板4a、4b从基板2离开的距离、以及另一方的模板4b从一方的模板4a离开的距离来进行长度设定。

上述一对模板4a、4b的一方的模板4a，在一方的面上形成用于形成上述流道部7的流道槽22，在另一方的面上形成有用于形成成型空间的型腔(在本实施方式中为模腔23)。

上述流道槽22，以与相对的基板2的第一直流道部6相对应的位置为起点呈放射状地被形成，如上所述，可以使流道部7形成为放射状。进而，在该一方的模板4a上，形成有使成型空间3(模腔23内)和流道部7(流道槽22)连通的第二直流道部24。

第二直流道部24，与第一直流道部6的形成方向基本一致地被形成，并在与成型空间3的连接部分形成缩小了直径的内浇口(ゲ—ト)部25，与流道部7连接的部分，直径比内浇口部25大而形成为略圆锥状。

另一方的模板4b在一方的面上形成有用于形成成型空间的型腔(在本实施方式中为型芯26)。

在上述一对模板4a、4b上分别设有用以通过上述导杆20对其进行导引的导向孔27，且另一方的模板4b被构成为能够沿着导杆20从一方的模板4a离开，一方的模板4a(一对模板4a、4b)则能够从基板2的另一方的面离开。

具备以上结构的射出成型用模具，如图2(a)所示，射出成型机射出的熔融树脂，经由上述注入流道1(喷嘴连接部5、第一直流道部6)、流道部7、第二直流道部24注入到成型空间3内，并充满于所述这些结构。

在这种状态下，如图3所示，内插于基板2中的轴体8，成为被一方的模板4a推压而完全没入到基板2内的状态，流道部7内的熔融树脂经由一端面的开放部18流入到保持槽16内，保持槽16内也充满熔融树脂。

然后，当成型空间3内的树脂固化而形成成型品P时，第一直流道部6、流道部7、第二直流道部24以及保持槽16内的树脂R(以下将这些连成一体的树脂称为流道材料)也固化，所述的各部内的流道材料R成为连成一体的状态。

在该状态下，与流道部7内的流道材料R连在一起的状态的保持槽16内的流道材料R，因为配合用凹部19内的流道材料R是在流入到比开放部18更靠近轴体8的轴心侧的地方后而固化的，故此以在该保持槽16内不能沿轴心方向移动的状态固化。当为了将成型品P和流道材料R分离而使一对模板4a、4b从基板2离开时，如图2(b)所示，与成型空间3内的成型品P连在一起的流道材料R会一起从基板2离开，因此轴体8会受到保持槽16内的流道材料R牵拉，使一端部从基板2的另一方的面向模板侧突出。另外，例如即使成为在防脱环体11的内周面和轴体8的外周面之间稍微流入有树脂、轴体8难以移动的状态，因为轴体8被螺旋弹簧10加载，所以也能够因该加载力作用而沿轴心方向移动。

然后，在轴体8的大径部14和防脱环体11干涉而对轴体8产生了防止脱落的作用的状态下，当一对模板4a、4b进一步从基板2离开时，在成型品P和流道材料R的连接部分(与内浇口部25相对应的部分)上产生拉力集中，最终内浇口部25内附近断裂，如图2(c)所示，成型品P与流道材料R分离。在这种状态下，流道材料R从一方的模板4a离开，流道材料R成为由轴体8(保持槽16)所保持的状态。因此，形成为第二直流道部24成了自由端的状态。

然后，如图2(d)所示，另一方的模板4b从一方的模板4a离开，从而能够将形成在一对模板4a、4b间的成型品P取出。

另外，在该状态下，在第二直流道部24内形成的部分的流道材料R成为自由端、同时轴体8的一端部从基板2伸出而成为保持槽16被全部显露出来的状态，因此，如图4所示，只要使流道材料R沿着从轴体8的轴心向保持槽16的开口的方向移动，即可使保持槽16内的流道材料R脱离保持槽16，将流道材料R除去。

如上所述，根据本发明的射出成型用模具，与流道部7的形成位置相对应地，在基板2中内插有可从基板2向一对基板4a、4b(一方的基板4a)侧出没的轴体8，该轴体8的出没于基板2的一端部上，形成有保持流道材料R的保持槽16，因此在将成型品P与流道材料R分离时，能够可靠地保持流道材料R以在成型品P和流道材料R的连接部分作用拉力。

另一方面，保持槽16被设定为能够使固化后的树脂(流道材料R)向该保持槽16的开口侧脱离的形状，因此，在除去流道材料R和成型品P分离后的流道材料R时，能够使轴体8的轴向方向(模板的移动方向)的移动受到禁止(限制)的树脂，较容易地从自基板2显露出的保持槽16的开口脱离。

因此，不需要像以往的射出成型用模具那样用于取下流道材料R的流道剥离板、使其动作的驱动源、驱动机构等，能够将结构设为简洁的结构。另外，在此以前所必需的流道剥离板的动作时间被削减，能够提高成型效率。此外，因为在除去流道材料R时不必使用流道剥离板，所以不会发生因以往的流道剥离板的动作引起的撞击声音，对作用环境也能够有帮助。

进而，轴体8被设为可从基板2向模板4a侧出没，且可通过模板4a的推压强制性地使该轴体8没入，因此在射出熔融树脂时，在流道部7内没有阻碍树脂的流动的障碍物，能够使树脂的流动顺畅。

另外，因为在基板2中内置有作为将轴体8向一方的模板4a加载的加载装置的螺旋弹簧10，因此，即使因树脂的流入而使轴体8难以移动，通过螺旋弹簧10的弹性力(加载力)也能够对轴体8的移动加以援助。

进而，为了防止轴体8绕轴心转动，在轴体8上设有转动防止结构，并使多个轴体8的各保持槽16向同一方向配置，因此即使流道部7以复杂的形状形成，也能够可靠且充分地保持在该流道部7内形成的流道材料R，另一方面，在取下该流道材料R时，也能够轻易地将该流道材料R取下。

另外，本发明的射出成型用模具，显然不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可加以种种变更。

在本实施方式中，虽然将轴体8形成为截面圆形形状，在大径部14上突设有用于防止转动的销15，但不限于此，例如，也可以将轴体8的小径部的截面形状形成为多边形状，同时将防脱环体11的内孔的形状设定成与轴体8的小径部的截面形状相对应的形状。这样也能够防止轴体8的转动。在这种情况下，显然轴体8也要设置防止向一方的模板4a侧脱落的防脱结构。

在本实施方式中，因为流道部7被形成为平面看呈放射状，所以与流道部7的形成位置相对应地设置有多个轴体8，但不限于此，轴体8只要以与流道部7的形状、长度等相对应的数量适当地设置即可。在仅设置一根轴体8的情况下，因为在使固化后的树脂从保持槽16内脱离时不会受其他的轴体8的保持槽16的形成方向影响，所以轴体8的转动防止结构没有特别的必要。

在本实施方式中，作为沿轴向方向对轴体8加载的加载装置在基板2中内设有螺旋弹簧10，但不限于此，例如也可以内设能够对轴体8加载的具有弹性力的橡胶体。

另外，在本实施方式中设有加载装置，但不限于此，加载装置只要在有必要对轴体8的动作加以辅助的时候设置即可。这种情况下，只要对保持槽16进行形状设定，以使在保持槽16内固化的树脂成为能够可靠地保持受模板的移动牵拉的流道材料R、同时能够相对于由模板的移动产生的拉力维持与保持槽16的配合的形状即可。

另外，在本实施方式中，将轴体8的小径部的直径设定为大于流道槽22的槽宽，并通过用一方的模板4a推压轴体8的一端面以使轴体8完全没入基板2内，但不限于此，例如，也可以使轴体8的小径部的直径小于流道槽22的槽宽，从而可使轴体8的小径部突出到流道槽22内，利用树脂的射出压力将轴体8推入到基板2内。为了这样用射出压力将轴体8推入到基板2内，优选为使轴体8的从基板2的另一方的面向模板4a侧突出的长度比流道槽22的槽深短，在流道槽22的槽底面和轴体8的一端面之间形成树脂能够流过的间隙。另外，也可以在树脂流入流道部7时，对内插孔9内进行吸取，通过该吸取力强制性地使轴体8没入基板2(内插孔9)内。

在本实施方式中，通过在保持槽16的另一端部上形成向轴体8的轴心凹陷的配合用凹部19，从而构成为在该保持槽16内固化的树脂将流道部7内的流道材料R保持，但保持槽16的形状不限于此，例如，也可以设成从开口部18向另一端逐渐向轴心侧凹陷、使保持槽16的底面倾斜那样地形成的形状，使保持槽16的槽深一定、形成有比开放部18靠近另一端侧的位置的槽宽比开放部18的槽宽更宽的部位的形状，比开放部18靠近另一端侧的槽宽比开放部18的槽宽更宽、且比开放部18靠近另一端侧的槽深比开放部18更凹陷而被设定得更深的形状等。但是，保持槽16显然应形成为能够使固化在该保持槽16内的树脂向开口侧脱离。

在本实施方式中，为了防止轴体8的脱落，将防脱环体11螺纹连接在基板2上，但不限于此，例如，也可以用使另一方的面侧的开口形成为小径、使一方的面的开口形成大径而贯穿基板2的阶梯孔来构成内插孔9。也就是说，只要代替本实施方式的防脱环体11形成小径部即可。这种情况下，只要轴体8从大径的开口插入，并将该开口封闭即可。

在本实施方式中，将基板2的一方的面构成为能够与射出成型机的喷嘴直接连接，但不限于此，例如，也可以在基板2的一方的面上，连接用于安装到射出成型机上的安装用板。

在本实施方式中，使轴体8直接内插在基板2中，但不限于此，例如，显然也可以是安装有后述的流道保持器具(第二实施方式的流道保持器具)的方式。

接着，参照附图对本发明的第二实施方式进行说明。

图5表示本发明的流道保持器具的剖面图。这种流道保持器具是可在不具备第一实施方式中所说明的流道材料R保持功能(轴体8)的射出成型用模具上，追加添设流道材料R保持功能(轴体8)的器具。安装该流道保持器具的射出成型用模具，是与第一实施方式的射出成型用模具基本相同的模具，因此对于基板、一对模板采用与第一实施方式相同的标号、相同的名称，省略说明。

本实施方式的流道保持器具具备有带底的筒状的筒状体30、使轴心与该筒状体30相一致而能够沿该轴心方向移动地被内插的轴体31。进而，流道保持器具作为将上述轴体31向筒状体30的一端开口侧加载的加载装置还具有螺旋弹簧32。

上述筒状体30，筒部33呈圆筒状，对应于基板2的板厚设定轴心方向的长度。在该筒部33上，沿着轴向方向延伸地设有贯穿的挡槽34。另外，筒状体30在底部的外周上形成有凸缘部35。该凸缘部35上，在端面(筒状体30的底面)的端缘部形成有用于嵌入止挡部件36的一部分的第一凹部37，该止挡部件36用于防止该筒状体30相对于基板2脱落及转动。另外，止挡部件36是平面看为方形的板，贯穿有穿设螺钉部件38的孔39。

上述轴体31为圆柱体，在外周面的一部分上钉入有转动防止销40。该轴体31以使转动防止销40存在于筒状体30的挡槽34内的状态被内插于筒状体30中，一端侧可从筒状体30的开口端出没于外部，通过使转动防止销40存在于挡槽34中，防止轴体31的转动及脱落。另外，该轴体31，外径被设定为比一方的模板4a的流道槽22大。

该轴体31，在从筒状体30的开口端出没于外部的一端部上，形成有使开放部41形成在一端面上的保持槽42。另外，该保持槽42以与第一实施方式的保持槽16相同的结构形成，并被形状设定为当在射出成型用模具(基板2)上安装该流道保持器具、使熔融树脂流入时，来自该射出成型用模具的流道部7的树脂能够流入。

另外，在被安装到射出成型用模具上时，保持槽42被形状设定为禁止从流道部7流入并固化的树脂沿轴体31的轴心方向(后述的一方的模板4a的离开方向)移动，同时被形成设定为固化后的树脂能够向该保持槽42的开口侧脱离。也就是说，保持槽42被形成为使开放部41形成在轴体31的一端面上、并沿着轴心方向延伸。

并且，保持槽42在比开放部41更靠近另一端侧的位置(本实施方式中为保持槽42的另一端部)，形成有比开放部41更深地向轴心侧凹陷、槽深被设定为更深的配合用凹部43。

由此，即使树脂想要向轴体31的一端侧移动，在配合用凹陷43内固化的树脂也不能通过开放部41，从而能够禁止沿轴心方向(一方的模板4a的离开方向)移动。

另外，保持槽42被设定为开口侧的槽宽大于或等于槽底的槽宽。由此，在轴体31的一端部没入基板2内时，因为与筒状体30的内周面相对，所以固化后的树脂不会向该保持槽42的开口侧移动。另一方面，当轴体31的一端部从基板2突出时，则能够较容易地使在保持槽42内固化的树脂向该保持槽42的开口侧脱离。

进而，在轴体31的另一端面上，以非贯穿的状态沿轴向方向开设有内置上述螺旋弹簧32的弹簧内置孔44。

上述螺旋弹簧32被内置在筒状体30的弹簧内置孔44中，成为使一端部触接在弹簧内置孔44的底面上、使另一端部触接在筒状体30的底部的内面上的状态，将轴体31向筒状体30的开口端侧加载。

在将由以上结构构成的流道保持器具安装在射出成型用模具上时，首先，与流道部7的形成位置相对应地在基板2的另一方的面上开设有嵌入上述筒状体30的贯穿的内置用孔45。另外，该内置用孔45呈与上述筒状体30的外形形状相对应的形状，且呈在基板2的一方的面侧上具有嵌入筒状体30的凸缘部35的凸缘嵌入用孔部46的阶梯孔。

进而，在与凸缘嵌入用孔部46相邻接地形成嵌入上述止挡部件36的一部分的第二凹部47的同时，在将止挡部件36嵌入到该第二凹部47中的状态下，开设用于螺合穿过该止挡部件36的孔39的螺钉部件38的螺钉孔48。

并且，以使筒状体30的开口端与基板2的另一方的面相齐平的方式，将轴体31、组装有螺旋弹簧32的状态的筒状体30嵌入而埋设在基板2中。之所以这样使筒状体30的开口端与基板2的另一方的面相齐平，是因为若筒状体30的开口端部从基板2的另一方的面突出，则流道部7内的熔融树脂会将开口端部包裹，会成为在将流道材料R取下时的障碍因素。

然后，在筒状体30的第一凹部37和第二凹部47构成一体而形成的凹部内，嵌入止挡部件36，并经由孔39将螺钉部件38螺锁在螺钉孔48中。在该状态下，筒状体30成为设有防止相对于基板2转动及脱落的结构的状态。

另外，在该状态下，本实施方式的轴体31与第一实施方式的轴体8同样地，成为能够使一端部从基板2的另一方的面向一方的模板4a侧出没的状态。另外，轴体31的外径被设定为大于流道槽22的槽宽的直径，因此，成为可通过使一方的模板4a相对于基板2的另一方的面靠近或紧密接触，而将轴体31推入埋没在筒状体30内的状态。

因此，由于本实施方式的轴体31具有与第一实施方式的轴体8同样的保持槽16，所以除了能够通过在不具备流道材料R保持功能的射出成型用模具上安装流道保持器具、实现与第一实施方式同样的作用、效果之外，还能够较容易地带来对于不具备流道材料R保持功能的射出成型用模具也能够较容易地将流道材料R除去这样的提高了作业效率的功能。

另外，本发明的射出成型用模具，显然并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可加以种种变更。

在本实施方式中，将筒状体30的筒部33设为圆筒状，同时将轴体31构成为圆柱状，但不限于此，也可以将轴体31设成截面为多边形的形状，同时使筒状体30的内孔形状也与轴体31的截面形状相对应。由此，则轴体31成为可防止转动的状态，但因为处于不能防止脱落的状态，所以显然要另外设置防脱结构。

在本实施方式中，设有对轴体31进行加载的螺旋弹簧32，但不限于此，并非必须设置螺旋弹簧32。这种情况下，只要对保持槽42进行形状设定，以使在保持槽42内固化的树脂，成为能够可靠地保持受模板的移动牵拉的流道材料R、同时可相对于由模板4a、4b的移动产生的拉力维持与保持槽42的配合的形状即可。

在本实施方式中，在基板2上安装有多个流道保持器具，但不限于此，流道保持器具只要以与流道部7的形状、长度等相对应的数量适当地设定即可。在将流道保持器具设定为以一个部位保持流道材料的情况下，因为与其他的轴体31的保持部的配置在使固化的树脂从保持槽42内脱离时不会受其他的轴体31的保持槽42的形成方向影响，所以并非必须有轴体31的转动防止结构。

在本实施方式中，在轴体31的另一端面上开设有弹簧内置孔44，且在该弹簧内置孔44内内置有螺旋弹簧32，但不限于此，显然也可以与第一实施方式同样地，在轴体31的另一端面和内置用孔45的底面间装设螺旋弹簧32。

另外，将轴体31向筒状体30的一端开口侧加载的加载装置也不限于螺旋弹簧32，即使是能够对轴体31进行加载的具有弹性力的橡胶体等也可以。

另外，在本实施方式中，将轴体31的外径设定为大于流道槽22的槽宽，通过用一方的模板4a推压轴体31的一端面，可以使轴体31完全没入基板2内，但不限于此，例如，也可以使轴体31的外径小于流道槽22的槽宽，从而能够使轴体31的一端部突出到流道槽22内。然后，将该流道保持器具安装在基板2上，通过将树脂射出到流道内时的射出压力将轴体31向筒状体30(基板2)内推入。为了这样以射出压力来将轴体31推入基板2内，优选为使轴体31的从基板2的另一方的面向模板4a侧突出的长度比流道槽22的槽深短，并在流道槽22的槽底面和轴体31的一端面之间形成能够使树脂流过的间隙。

如上所述，根据本发明的射出成型用模具，在基板中的与流道部的形成位置相对应的位置，以一端侧可从基板的紧密接合面向模板侧出没的方式，可沿着模板的离开方向移动地内插有轴体，且轴体被设有防止向基板的紧密接合面侧的脱落的防脱结构，同时被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没到基板内的状态，并且，在出没于紧密接合面的部位，形成有使能够流入来自流道部的树脂的开放部形成在该轴体的一端面上的保持槽，该保持槽被形状设定为禁止流入后固化的树脂沿模板的离开方向移动，同时被形状设定为能够使固化后的树脂向该保持槽的开口侧脱离，因此在将成型品和流道材料分离时，能够可靠地保持流道材料，另一方面，在将自成型品上分离下来的流道材料除去时，不必使用流道剥离板就能够较容易地将流道材料去除。

另外，根据本发明的流道保持器具，由对应流道部的形成位置、使一端开口与基板的紧密接合面齐平地埋设在基板中的筒状体，和一端侧可从筒状体的一端开口出没于外部那样地、可沿着筒状体的轴心移动地被内插的轴体构成，轴体被设有防止向筒状体的一端开口侧的脱落的防脱结构，同时被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没在筒状体内的状态，并且，在出没于筒状体的一端开口的部位，形成有使能够流入来自流道部的树脂的开放部形成在该轴体的一端面上的保持槽，保持槽被形状设定为禁止流入后固定的树脂沿着一方的模板的离开方向移动，同时被形状设定为能够使固定后的树脂向该保持槽的开口侧脱离，因此，如果将该流道保持器具安装在不具备保持流道材料的功能的射出成型用模具上，则在将成型品和流道材料分离时能够可靠地保持流道材料，另一方面，在将从成型品分离出来的流道材料除去时，不必使用流道剥离板就能够较容易地将流道材料除去。

Claims (6)

1.一种射出成型用模具，是被构成为通过使进行合模而形成成型空间的一对模板之中、具备有与成型空间连通的第二直流道部的一方的模板、相对具备注入树脂的第一直流道部的基板紧密接合，而在一方的模板和基板的紧密接合面间形成使第一直流道部和第二直流道部连通的流道部，并被构成为通过使模板从基板离开而将形成在成型空间内的成型品和存在于流道部内的流道材料分离的射出成型用模具，其特征在于，在基板上，在与流道部的形成位置相对应的位置，以一端侧可从基板的紧密接合面向模板侧出没的方式，可沿着模板的离开方向移动地内插有轴体；轴体，形成有防止其向基板的紧密接合面侧脱落的防脱结构，同时被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没在基板内的状态，并且，在从紧密接合面出没的部位，形成有保持槽，该保持槽在该轴体的一端面上具备能够使来自流道部的树脂流入的开放部，该保持槽的形状被设定为禁止流入后固化的树脂沿着一方的模板的离开方向移动，同时其形状还被形状设定为可使固化后的树脂向该保持槽的开口侧脱离。

2.如权利要求1所述的射出成型用模具，其中在基板上内置有将轴体向模板侧加载的加载装置。

3.如权利要求1或2所述的射出成型用模具，其中具备多个上述轴体，各轴体以使各保持槽朝向同一方向的状态，限制绕轴心的转动。

4.一种流道保持器具，是以被构成为通过使进行合模而形成成型空间的一对模板之中、具备有与成型空间连通的第二直流道部的一方的模板、相对具备有注入树脂的第一直流道部的基板紧密接合、而在一方的模板和基板的紧密接合面间形成使第一直流道部和第二直流道部连通的流道部的射出成型用模具来成型成型品，并在为了将上述成型空间内的成型品和存在于流道部内的流道材料分离而使模板从基板离开时，保持流道材料的流道保持器具，其特征在于，由对应流道部的形状位置、使一端开口与基板的紧密接合面相齐平地埋设在基板内的筒状体，和以一端侧可从筒状体的一端开口出没于外部的方式、可移动地内插到筒状体中的轴体构成；轴体形成有防止向筒状体的一端开口侧脱落的防脱结构，同时被构成为当树脂在流道部内流动时一端侧成为埋没在筒状体内的状态，并且，在从筒状体的一端开口出没的部位，形成有在该轴体的一端面上具有能够使来自流道部的树脂流入的开放部的保持槽；保持槽的形状被设定为禁止流入后固化的树脂沿一方的模板的离开方向移动，同时其形状还被设定为能够使固化后的树脂向该保持槽的开口侧脱离。

5.如权利要求4所述的流道保持器具，其中在筒本体内内置有将轴体向一端开口侧加载的加载装置。

6.如权利要求4或5所述的流道保持器具，其中上述轴体被限制绕轴心转动。

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